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Procédé pour la fabrication de corps de toutes espèces, à partir de masses artificielles susceptibles d'être dur oies ".
On a déjà essaya de fabriquer des corps profiles à par- tir de résines artificielles susceptibles d'être durcies, suivait le procédé de coulée sous pression. Mais on n'a ob- tenu que des résultats inutilisables en pratique.
On avait déjà proposé, également, de modifier le procédé de ooulée sous pression connu pour d'autres matières, pour 1'applica quer aux résines artificielles; cette Modification consistait à travailler en deux phases, la matière a base de résine arti- ficielle étant pressée au cours de la premiers phase dans un moule sans durcissement, après quoi on opérait au cours d'une opération séparée le durcissement de l'objet retiré du moule après refroidissement. Natuellement,un tel procédé à deu.:
phases,-a des inconvénients considérables, par exemple, l'u- tilisation relativement longue du moule, et aussi l'inoonvé-
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nient que les produits obtenus ne présentent pas une so.r1'<.',- ce lisse etluisante
L'invention montre pour la première fois un moyen d'ob
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tenir des objets d'un bon usage, pwl l'emploi de r>r5111eû air- tificielles susoeptibles d'être durcies, dans le procédé direct de coulée sous pression .
L'invention Montreen outre un moyen de réduire le temps
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de liaison de 13. forme d3 pre 3S3.Z,:i'1U dispositif de chargement et, ca qui est également nouveau, le moyen C't u i 1115 -C31' pour 'Le moule n'importe quelle matière constitutive stable à 1a chaleur.
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Suivait l'invention, on peut ,'ao1"icluer en évitant tous inconvénients, des corps profilés de toutes espèces, ayant on durcissement uniforme et des propriétés etune apparence excellentes, dans un temps de travail ou de durcissement plus court, dans des moules de toutes espèces, si on porte les
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S artificielles susceptibles d'être durcies, rapidement à des températures élevées, avm1u'elles arrivent dans les moules, et si l'on les charge rapidement dans les moules par pression lorsqu'elles sont devenues plastiques. /3-vtL1l tage >.is e- ,,en',,, les niasses sont -en outra portées à des tem.pé:r2,tures qui correspondant à peu près aux te;npjrë..tur'3s de durcisse- ment, ?tant donné que, chose connue, la plasticité des mas ses de pressage susceptibles d'être durcies, s'accroît rapi-
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dement lorsque 1 :enau:îe:ent aU2;l::;
nte, et que pour des tem- pératures élevées, à peu près égales aux températures des masses 3 (.le pressage, celles-ci passent finalement au moins pour un court laps de temps, à un état physique qui peut être appelé fluide.
Bien qu'à des températures aussi élevées il y ait danger que les massas de pressage passent plus ou moins rapidement à l'état final, on préférera pourtant l'utilisation de tem pératures de cet ordre, étant donné que de cette façon l'ame- née de chaleur dans le moule proprement dit, qui est néoes-
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saire lorsqu'on utilise des températures inférieures aux tempé- ratures de durcissement, quoique dans une mesure plus res treinte que jusqu'à présent, peut être complètement suppri- mée. Afin d'éviter un durcissement prématuré, les masses doivent au moment où elles ont atteint l'état fluide, être immédiatement pressées à, grande vitesse dans les moules.
Là, elles passent rapidement à l'état final sans nouvelle/ amenée de chaleur. Naturellement, si on le désire on peut encore amener de la ohaleur au moule pendant cette opération.
La manière dont on amène la ohaleur à la matière avant l'entrée dans le moule est arbitraire; toutefois, de la na- ture de la matière à traiter dépend un ohoix du moyen. Ainsi, il est avantageux de réaliser l'amenée de ohaleur en condui- sant la masse à travers des chambres ohauffées et de faire correspondre la température, la vitesse de traversée et la forme des surfaces intérieures transmettant la chaleur, à l'échauffement le plus rapide possible, en évitant le dur- oissement prématuré.
Levasses de pressage sont donc conduites à grande vitesse à travers des chambres aux dimensionappropriées et ohauffées à haute température, oes chambres étant portées, pour permettre une transmission rapide de la chaleur, à des tem- pératures égales ou avantageusement supérieures aux tempéra- tures de durcissement normales des masses. (Par exemple à 160-200 C pour les masses de pressage òn.nées de phénol, de fo maldéhyde et de résine).
Pour porter la masse encore plus rapidement à la température de durcissement voulue, il con- vient en outre, dans ce but d'utiliser en plus de la chaleur de oonduction, de la chaleur de compression et surtout de la chaleur de frottement, par exemple, en augmentant dans la me- sure appropriée la vitesse ou la pression, ou en donnant à la chambre à traverser une conformation qui favorise le dégage- ment de ohaleur de frottement, de façon qu'une quantité con-
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sidéable de chaleur de frottement et de compression soit libérée.
La masse de pressage plus ou moins fluide, ainsi portée à, la, température de durcissement, doit immédiatement, avant qu'elle passe à l'état final, quitter la zone de chauffage.
Dans ce but, elle est rapidement pressée ou projetée par pres- sion, dans des moules en deux ou plusieurs parties, néoessai- res pour donner la fonne.
En général, la ohaleur déjà accumulée dans la niasse artificielle suffit au passage de la matière à, l'état final de dureté, le durcissement se produisant presque instantané- ment, uniformément dans toute l'épaisseur de la couche, et non de l'extérieur vers l'intérieur comme dasn les autres prooé- dés. On obtient grâce à cela, le grand avantage de n'être plus, comme jusqu'à. présent, limitée aux moules en aoier. Au contraire, on peut utiliser également des moules faits d'au- tres matières, telles que le bois dur, le gypse, l'asbeste- oiment, la fonte obtenue par coulage sous pr ession etc., étant donné que les matrices ne doivent plus, par chauffage, être portées à des hautes températures, c'est-à-dire aux tempéra- tures de durcissement des masses.
Si l'on utilise des moules en métal, qui conduisent forte.nent la chaleur, il n'est pas nécessaire de les chauf- fer. Quoiqu'il en soit, le premier procédé de durcissement doit être rendu un peu plus long, dans le cas le plus défavo- rable on doit s'attendre à un écheo pour le premier objet pressé, mais déjà lors du premier pressage la matrice est tellement chauffée que lors du deuxième pressage la perte de chaleur ne nuit plus au durcissement. On peut également uti- liser un isolement calorifique des moules.
Pour des matières qui ne supportent pas les hautes tempé- ratures employées, on couvrira avantageusement le oôté mouleur d'une tôle qui est pourvue d'une oouohe isolante. Le présent
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procédé permet donc un travail continu, étant donné que par suite de la rapidité du procédé de duroisseinent, la niasse dur- cit tellement vite que le dispositif de pression, après le chargement d'un moule ou de plusieurs moules à la fois, peut être utilisé immédiatement après le pressage pour le charge- ment de chaque nouveau moule.
Le dispositif de pression lui-même peut être construit séparé, ou être relié au moule de pressage ou aussi être in- corporé dans celui-ci. Il peut, par exemple consister en un tube susceptible d'être chauffé, qui est chauffé uniformément ou peut avoir une chute de température en direction opposée à celle de la pression, ou bien, il peut être construit de telle façon que les masses de pressage soient pressées à travers une chambre dans laquelle la masse, pendant la traversée, vient en contact intime par toutes ses parties aveo les parois chauf- fées. Les embouchures de ces chambres peuvent être conformées de façon à empêcher un retour de la matière hors des moules dans les chambres.
Afin d'éviter l'occlusion de l'air qui se trouve dans le moule, on doit s'arranger pour réaliser une désaération appropriée, c'est-à-dire pour faire sortir l'air qui est chassé par les masses de pressage qui entrent. On y arrive de la meilleure façon, en disposant un canal d'aération à l'en- droit où la matière de pressage arrive en dernier lieu lors du remplissage.