BE620212A - - Google Patents

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BE620212A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
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  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Cartouche pour le moulage de matières synthétiques par   injec-   tion, notamment pour la production de prothèses dentaires. 



     L'invention   concerne des cartouches que l'on remplit de matière synthétique thermoplastique, en vue de l'exécution de divers objets, notassent de prothèses dentaires. Ces   cartou-   chas sont, comme on le saie, appelées à   être   introduites dans le cylindre de chauffage d'une presse   à   injecter et chauffées jusqu'à ce que leur contenu possède une consistance plastique suffisante et peut désormais être injecté - sous l'effet de la pression d'un piston prévu dans le cylindre - dans la moule serré contre l'avant de ce cylindre. 



   Jusqu'à présent-, les cartouches, généralement cons-   tituées   en aluminium, étaient remplies de granulé. Un inconvé- nient de ce procédé consiste en ce que la   plastification   com- plète de la matière synthétique, qui est mauvaise conductrice de chaleur, exige beaucoup de temps,   même   lorsque le diamètre de la cartouche est réduit au   minimum.   Le cerne inconvénient se 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 présente - et cela dans une mesure accrue - lorsque la cartou- che est chargée do matière synthétique compacte. De plus, la longue durée de chauffage   a   pour effet de détériorer la quali- té de la matière synthétique. 



   Comme, d'autre part, les cartouches, qui présentent une section transversale relativement réduite, doivent posséder, tout comme les cylindres de chauffage qui leur sont affectés, une grande longueur hors tout, ce qui exige une course de pis- ton d'une très longue durée, il s'ensuit que l'injection s'ef-   fectue   de   même   très lentement, de sorte que le moule risque d'être incomplètement rempli. 



   Tous cas inconvénients sont éliminés par la présente invention, qui consiste essentiellement en ce que la masse à mouler employée à ce jour est remplacée par des pastilles de matière synthétique préparées d'avance, que   l'on   fait alterner, en superposition, dans la cartouche, avec des disques perforés, établis en une matière bonne conductrice de chaleur. D'autres particularités ressortiront de la description ci-après et des revendications qui suivent qui la complètent. 



   Un exemple   d'exécution   de l'objet   de l'invention   est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels 
La figure 1 est une coupe longitudinale et axiale d'une cartouche complète. 



   Les figures 2   et 3   sont des vues en plan d'une   pas-        tille de matière synthétique et d'un disque perforé,   respecti-   vement. ; 
Les figures   4   et 5 représentent respectivement des coupes suivant la ligne   A-B. et   C-D des figures 2 et 3. 



   La figure   6   est une coupe longitudinale et axiale d'une cartouche après utilisation. 



   La cartouche - cylindrique dans l'exemple représente   - est   chargée de pastilles de matière   synthétique   2 et de dis- ques perforés   3,   superposés les une aux autres et alternant en- tre eux. Le disque perforé 3, qui s'applique à contact intime      

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 contre la paroi de la cartouche et qui est constitué en une ma- bière bonne conductrice de chaleur, transmet en peu de temps, jusque dans l'intérieur de la cartouche, la chaleur développée par le'cylindre de chauffage, non représente, et répartit cette,',,        chaleur   sur les pastilles de matière synthétique, en contact intime avec les disques,

   de sorte que la matière synthétique est amenée avec la plus grande rapidité à la consistance plas- tique requise pour l'injection, sans perdre aucune de ses pro-   priétés   favorables.   tant   donné que, grâce à la transmission favorable de la chaleur, on peut   donner     à   la cartouche un dia- mètre relativement important, on peut en   revanche   réduire sa longueur, de sorte que   l'opération   d'injection peut être   effec-   tuée avec une vitesse notablement plus grande qu'à co jour. 



  Comme, d'autre part, lors de la descente du   pititon   dans le cy- lindre injecteur, la matière synthétique est refoulée à travers les trous   dea   disques superposés, cette matière acquiert uné      consistance homogène, de sorte que l'on a une garantie absolue d'une introduction   insécable   de la matière constitutive de la prothèse dans le moule à injection. 



     L'invention   n'est pas limitée à la ferme d'exécution   docrite   ci-dessus. Les cartouches peuvent présenter une   autre   section transversale; de même, les garnitures métalliques peu- vent être destituées par des ailes disposées   (tans   le sons axial ou par des éléments de forme spirale, etc. De   même,     lett   orifices des garnitures peuvent être conformés et disposés d'une manière autre que celle représentée, à condition de res- pecter le   principe   fondamental de l'invention, selon lequel la   matière ù   mouler par   injection,   disposée dans la cartouche, est' garnie d'insertions en matière bonne conductrice do chaleur.

Claims (1)

  1. R E V E N DILATIONS 1,- Cartouche constituée essentiellement par un cy- lindre en aluminium et remplie de matière synthétique, pour l'exécution d'éléments par moulage par injection, nota..,ment des prothèses dentaires, caractérisée en ce que la matière à mouler par injection contenue dans la cartouche alterne avec des gar- nitures en une matière bonne conductrice de chaleur.
    2.- Cartouche suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que lu cylindre de la cartouche est garni alternat!... vement de disques perforés en une matière bonne conductrice de chaleur et de couches de matière synthétique en forme de pas- tilles, ces disques et ces couches étant superposés les uns aux autres et en contact intime entre eux
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