FR1356412A - Perfectionnements aux machines pour la production de feuilles de matière plastique et procédé correspondant - Google Patents

Description

Perfectionnements aux machines pour la production de feuilles de matière plastique et procédé correspondant.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines pour la production de feuilles de matière plastique et au procédé de fabrication correspondant. Elle concerne plus particulièrement le cas de la production discontinue de feuilles de matière plastique chaudes réalisées suivant l'épaisseur et le format désirés, ces feuilles étant immédiatement prêtes pour être éventuellement formées, embouties, perforées, imprimées, soufflées, aspirées, ou transformées de toute autre façon analogue sans nécessiter de reprise préalable par chauffage.
Il est connu de réaliser en continu un tapis thermo-plastique immédiatement transformable par moulage, mais cette méthode concerne exclusivement la production de pièces minces et de petite surface sous peine de conduire pour des pièces plus importantes à des machines d'encombrement et de prix démesurés.
L'invention visant à réaliser en discontinu des plaques chaudes présentant l'épaisseur et le format optima constitue donc un progrès important dans la technique de moulage en plaques.
Le procédé selon l'invention consiste à utiliser une machine d'extrusion dite boudineuse, de type classique, pour envoyer de la matière plastique chaude dans un dispositif de dosage à l'encontre d'un piston qui, lorsqu'il atteint une position donnée, transfère la dose de matière plastique vers une filière à travers laquelle il la repousse en produisant ainsi une ou plusieurs feuilles de matière plastique chaude présentant les dimensions désirées.
La machine selon l'invention destinée à la mise en oeuvre du procédé que l'on vient de décrire est préférablement réalisée sous la forme d'une boudineuse, d'un dispositif de dosage et d'une filière communiquant tous trois avec un bloc de distribution central unique vers lequel ils convergent et à l'intérieur duquel un piston, dont la position dépend de celle du piston de dosage et de transfert, commande la distribution de la matière plastique plastifiée.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en coupe axiale du bloc de distribution d'une machine selon l'invention; Fig. 2 en est une vue en coupe suivant II-II (fig. 1) correspondant à la phase de boudinage et de dosage; Fig. 3 en est la vue en coupe correspondante pendant la phase de transfert et d'extrusion; Fig. 4 est une vue en plan avec coupe partielle de la machine complète; Fig. 5 en est une vue en coupe suivant V-V (fig. 4) ; Fig. 6 en est la vue correspondante suivant une variante de réalisation.
La machine représentée en fig. 1 à 5 comprend principalement une boudineuse 1, un dispositif de dosage et de transfert 2 et une filière 3 convergeant tous trois vers un bloc de distribution central unique 4 avec lequel ils communiquent.
La boudineuse 1 est constituée par un entonnoir d'alimentation 5 dans lequel on dispose la matière plastique à travailler qui s'en échappe par une ouverture inférieure 6 pour venir tomber dans un cylindre fixe 7 à l'intérieur duquel tourne une vis sans fin de boudinage 8 entraînée par un moteur hydraulique 9, le cylindre 7 est enveloppé d'un revêtement chauf- faut 10 grâce auquel la matière est plastifiée tandis que la vis 8 l'achemine en direction du bloc de distribution 4.
Le dispositif de dosage et de transfert 2 est constitué par un cylindre fixe 11 enveloppé d'un revêtement chauffant 12 et à l'intérieur duquel peut se déplacer axialement un piston 13. Ce piston comporte sur sa partie arrière une tête de commande 14 se présentant sous la forme d'une partie cylindrique de plus grand diamètre solidaire du piston 13 avec lequel elle est co-axiale. La tête 14 peut coulisser à la façon d'un piston à double effet dans un cylindre fixe 15 sous l'action d'un fluide sous pression que l'on y introduit alternativement par l'une ou l'autre de deux canalisations 16 ou 17 débouchant respectivement de part et d'autre de ladite tête de commande 14.Un tâteur 18 solidaire du piston 13 peut venir déclencher successivement deux micro-contacts de fin de course réglables 19 ou 20 par l'intermédiaire desquels on commande l'alimentation en fluide sous pression respectivement des canalisations 16 ou 17. La filière 3 peut être de tout type connu. La matière plastique y est maintenue à l'état plastifié sous la forme d'un boudin 21 avant d'être extrudée vers l'extérieur en constituant une feuille de dimensions voulues 22 (fig. 4 et 5).
Le bloc de distribution 4 est constitué par un corps cylindrique creux 23 à l'intérieur duquel débouchent le cylindre 7, le cylindre 11 et le cylindre d'alimentation 24 (fig. 5) de la filière 3 où se trouve le boudin 21. Les axes géométriques des trois cylindres 7, 11 et 24 sont préférablement situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe géométrique du cylindre 23. A l'intérieur de ce dernier peut coulisser axialement un piston de distribution 25 comportant deux canaux 26 et 27 (fig. 1 à 3) qui le traversent transversalement et qui sont disposés dans deux plans transversaux situés à des niveaux différents.Lorsque le piston 25 qui comporte deux butées de fin de course 28 et 29 susceptibles de venir alternativement porter contre les faces extrêmes du cylindre 23, se trouve dans la position extrême déterminée par la butée 28 (fig. 1), le canal 26 met en communication les cylindres 7 et 11, tandis que le cylindre 24 de la filière 3 est isolé (fig. 2). Si au contraire le piston 25 se trouve dans la position extrême opposée déterminée par la butée 29, le canal 27 met en communication les cylindres 11 et 24 (fig. 3) tandis que le cylindre 7 se trouve isolé.Le piston 24 est solidaire d'une tête de commande 30 susceptible de coulisser à la façon d'un piston à double effet dans un cylindre fixe 15 sous l'action d'un fluide sous pression que l'on y introduit alternativement par l'une ou l'autre de deux canalisations 32 ou 33 débouchant respectivement de part et d'autre de la tête de commande 30 qui déclenche ainsi les déplacements du piston de distribution 25 à l'intérieur du cylindre 23.
Les micro-contacts 19 et 20 commandent-l'envoi du fluide sous pression dans les canalisations 16 et 17, l'alimentation en fluide sous pression des canalisations 32 ou 33, et enfin la mise en marche ou l'arrêt du moteur 9 ainsi que cela ressortira de l'exposé ci-après.
Le fonctionnement est le suivant :
Le piston 13 étant repoussé au maximum en direction du bloc de distribution 4, le tâteur 8 actionne le micro-contact 19. Le piston 25 occupe alors la position représentée en fig. 1 et 2 sous l'action du fluide sous pression envoyé dans la canalisation 32 et repoussant la butée 28 contre le cylindre 23. Le moteur 9 est mis en marche et provoque, grâce à la vis 18, l'écoulement de la matière plastique contenue dans l'entonnoir 5 en direction du cylindre de dosage 11 après avoir traversé le canal 26. Cette progression de la matière plastifiée dans le cylindre 11, jointe à l'action éventuelle du fluide sous pression envoyé dans la canalisation 16, provoque le déplacement du piston 13 vers la droite (fig. 4).
Dès que le piston 13 parvient à la position suivant laquelle le tâteur 18 actionne le microcontact 20, les opérations suivantes se trouvent automatiquement déclenchées :
Les alimentations en fluide sous pression de la canalisation 32 et éventuellement de la canalisation 16 sont coupées; Le moteur 9 est arrêté; Le fluide sous pression est envoyé dans la canalisation 33; La canalisation 17 est alimentée en fluide sous pression.
Le piston-distributeur 25 est par conséquent déplacé jusqu'à ce que la butée 29 vienne porter contre le cylindre 23, ce qui isole le cylindre 7 de la boudineuse et met en communication le cylindre de dosage 11 avec le cylindre 24 de la filière 23. La quantité de matière plastifiée qui se trouve alors à l'intérieur du cylindre 11 est parfaitement dosée et on peut la régler avec précision en ajustant convenablement la position des deux micro-contacts de fin de course réglables 19 et/ou 20. Sous l'action du fluide envoyé dans la canalisation 17 le piston 13 joue maintenant le rôle de piston de transfert et repousse la matière ainsi dosée à travers le canal 27, puis à travers le cylindre 24 d'où elle est extrudée- hors de la filière 23 sous la forme de la plaque désirée 22.
Lorsque à la fin du mouvement de transfert du piston 13, le tâteur 18 revient au niveau du

Claims (5)

micro-contact 19, il déclenche automatiquement la suite d'opérations inverse qui ramène la machine à sa position initiale telle que ci-dessus décrit et représenté en fig. 1 et 2. L'ensemble de la machine étant chauffé et la feuille 22 sortant chaude et dimensionnée à volonté de la filière 3, on comprend que cette feuille puisse être directement utilisée sans réchauffage intermédiaire dans une machine représentée schématiquement en 34 (fig. 4). Cette machine est placée immédiatement endessous de la filière 3 et la feuille 22 y est soumise à tout traitement approprié, c'est-àdire qu'elle peut y être éventuellement formée, emboutie, perforée, imprimée, soufflée, ou transformée de toute autre façon analogue. Suivant la variante représentée en fig. 6 la filière 3 a été remplacée par une filière 3a à partir de laquelle le boudin 21 de matière plastifiée est extrudé sous la forme de deux feuilles séparées 22a. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans le cas où la machine 34 est destinée à produire un article en matière plastique soufflée, étant donné que les deux feuilles 22a peuvent y être soudées bord à bord à la manière connue, tandis que de l'air comprimé ou tout autre fluide analogue est soufflé entre elles deux pour les appliquer contre la surface interne d'un moule. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant le même fluide sous pression ou des fluides différents pour commander le piston de dosage 13, le piston-distributeur 25 et/ou le moteur 9. De même on peut remplacer la filière 3 ou la filière 3a par tous autres appareils analogues de type connu. Enfin les axes géométriques des cylindres 7, 11 et 24 sont préférablement disposés suivant deux directions perpendiculaires de manière à former un T comme représenté sur les figures, mais il est bien évident qu'on pourrait sans inconvénients les disposer autrement tout en restant dans le même plan. RÉSUMÉ I. Procédé pour la fabrication discontinue de feuilles de matière plastique chaudes réalisées suivant des dimensions bien déterminées et consistant à utiliser une machine d'extrusion dite boudineuse pour envoyer la matière plastique chaude dans un dispositif de dosage à l'encontre d'un piston qui, lorsqu'il atteint une position donnée, transfère la dose de matière plastique vers une filière à travers laquelle il la repousse en produisant une ou plusieurs feuilles présentant les caractéristiques désirées. II. Machine destinée à la mise en u̇vre du procédé décrit en I, et réalisée sous la forme d'une boudineuse, d'un dispositif de dosage, et d'une filière communiquant tous trois avec un bloc de distribution central unique vers lequel ils convergent et à l'intérieur duquel un piston, dont la position dépend de celle du piston de dosage et de transfert, commande la distribution de la matière plastique plastifiée, ladite machine pouvant en outre présenter les autres caractéristiques ci-après, séparément ou en combinaison :

1. Le piston de dosage et de transfert est commandé par un fluide sous pression;

2. Les déplacements du piston-distributeur sont commandés par un fluide sous pression;

3. Le piston-distributeur permet de mettre le dispositif de dosage à volonté en communication soit avec la boudineuse soit avec la filière;

4. La filière produit une seule feuille à la fois;

5. La filière produit simultanément deux feuilles en parallèle, notamment pour la fabrication d'articles soufflés.