BE388432A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de plaques transparentes. 



   Les plaques transparentes sont constituées généra- lement de matières dures et élastiques telles que le cellu- loïd l'acétocellulose, la viscose, la gélatine durcie et d'autres matières analogues. Dans la fabrication de verres de sécurité à couches multiples ne produisant pas d'éclats en se brisant, on intercale généralement entre deux plaques de verre une feuille suffisamment épaisse de ces matières, destinée à retenir les éclats lors du bris de la vitre et unie aux plaques de verre soit directement, au moyen d'un dissolvant, soit au moyen d'une matière adhésive quelconque, le baume de Canada par exemple. 



   On sait que l'inconvénient de ces plaques transpa- rentes ainsi que des verres de sécurité fabriqués avec in- 

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 terposition d'une feuille intermédiaire réside dans le fait que les matières dures et élastiques mentionnées ne sont pas aussi limpides et transparentes que le verre pur ou le cris- tal et, qu'avec le temps, elles deviennent de plus en plus jaunes et cassantes.

   Par contre, d'autres matières limpides, inaltérables par la lumière, telles que par exemple certains produits de condensation de l'urée (gommes synthétiques) se ramollisent ou se liquéfient déjà sous l'effet d'une légère augmentation de température de sorte que, pratiquement,   elles   sont inutilisables comme plaaues transparentes et ne convien- nent pas non plus comme feuilles intermédiaires pour verres de sécurité car, par suite de leur fragilité excessive à froid et leur ramollissement à chaud, elles ne retiennent pas suffisamment les éclats de verre lors du bris de la vi- tre. 



   L'invention se rapporte à la fabrication de plaques transparentes qui peuvent être employées soit telles quelles, soit comme feuilles intermédiaires pour verres de sécurité, et elle a pour but l'obtention d'une transparence élevée, durable, inaltérable par la lumière et d'une grande limpidi- té, sans qu'un ramollissement à la chaleur du soleil ou une fragilité excessive sous l'action du froid soient à craindre. 



  Suivant l'invention, on atteint ce résultat en employant pour la fabrication de plaques transparentes les matières dures mentionnées ou des matières analogues en mélange intime ou en solution homogène avec des matières molles et tenaces telles que le caoutchouc naturel ou artificiel, les résines ou ba.umes mous, naturels ou artificiels, les gommes synthé- tiques, l'ester ou l'acétate vinylique, ou d'autres matières analogues. 

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   De préférence, on dissout ensemble les matières dures et les matière molles et tenaces dans un dissolvant commun, à point d'ébullition élevé, et on laisse éva.porer celui-ci. Conviennent notamment comme dissolvant commun la cyclohexanone et la méthylcyclohexanone. On peut aussi dis- soudre séparément les matières dures telles que le celluloïd etc. d'une part et les matières molles et tenaces telles que les résines etc. d'autre part, et mélanger ensuite soigneu- sement entre elles les deux solutions ainsi obtenues. Suivant l'invention, on emploiera de préférence comme dissolvants .pour les matières résineuses tenaces les agents dits "ramol- lissans" ou "gonflants" tels que le stéarate butylique, le triphosphate crésylique, le diphtalate butylique, le glycol, la glycérine, l'huile de ricin.

   On peut, en outre, ajouter aux solutions d'autres liquides à point d'ébullition élevé, notamment des hydrocarbures à point d'ébullition élevé, qui n'agissent pas eux-mêmes comme dissolvants mais uniquement comme agents diluants qui servent à ralentir, autant que possible, l'évaporation, afin d'éviter la formation, lors du séchage, d'une pellicule superficielle empêchant l'évapo- ration ultérieure, ou celle de petites bulles. 



   On peut aussi unir entre elles d'une manière intime les matières dures et les matières molles et tenaces, no- tamment lorsque ces matières ne sont pas aptes à former en- tre elles un mélange homogène, en employant ces matières sous forme de couches alternantes extrêmement minces ou en les étendant les unes sur les autres en couches alternantes superposées. A cet effet on peut, par exemple, enduire d'une solution de gomme synthétique ou d'ester vinylique les deux faces de pellicules très minces, d'environ 1/10 de millimètre 

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 d'épaisseur, faites en celluloïd ou en viscose. On obtient de cette manière une plaque d'une transparence durable, qui peut être employée en outre comme feuille intermédiaire pour verres de sécurité.

   Bien entendu, on obtient également des plaques transparentes semblables si, inversement, on fait l'âme en une matière tenace et si les surfaces exté- rieures sont constituées d'une matière dure telle que le celluloid. 



   Enfin, suivant l'invention, on peut fondre ensemble en les chauffant, les matières dures et les matières molles et tenaces, éventuellement, avec d'autres matières adhésives quelconques. Quand on combine avec des plaques de verre des plaques transparentes suivant   l'invention,   on peut employer les matières adhésives usuelles, avec apport de chaleur et sous pression. Toutefois, pour une température suffisante et une pression adéquate,'les plaques transparentes adhè- rent l'une à l'autre ou à toute autre matière voulue - le verre notamment - sans l'emploi d'une matière adhésive. 



   On peut durcir les matières, notamment les produits de condensation de l'urée ou la gélatine, par un traitement préalable, au moyen de formaline par exemple, ou bien on peut encore employer des matières adhésives autodurcissantes telles que le silicate de sodium. 



   Pour bien faire comprendre l'invention, on en don- nera ci-après quelques exemples d'exécution. 



   1) On dissout 30 parties de celluloïd, 30 parties de résines claires, conservant leur teinte blanche, et 40 parties de caoutchouc clair, synthétique ou naturel, dans un dissolvant commun tel que la cyclohexanone par exemple, on mélange à fond et on verse sur des platines. Après séchage la plaque possède les propriétés voulues. 

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   2) On dissout du celluloïd dans de l'acétate bu- tylique et, ensuite, de l'acétate vinylique dans du diphtala- te butylique. On mélange entre elles à fond ces deux solu- tions et on y ajoute, éventuellement, des hydrocarbures à point d'ébullition élevé, après quoi on continue le traite- ment de la même façon que dans le cas 1). 



   3) On enduit sur ses deux faces une pellicule dure et mince, d'environ 1/10 de millimètre d'épaisseur, faite en une cellulose acétique inaltérable à la lumière, d'une solu- tion d'un produit de condensation de l'urée (gomme synthéti- que) dans l'alcool ou dans l'acétate butylique. 



   4) On enduit sur ses deux faces une feuille molle d'acétate vinylique, d'une épaisseur d'environ un dixième de millimètre, d'une solution de gélatine dans l'eau. Après sé- chage, on durcit l'enduit de gélatine en le traitant au moyen de formaline. 



   5) On étend sur une table de verre des couches al- ternantes d'une solution de gélatine dans l'eau et d'une so- lution d'acétate vinylique dans l'acétate butylique, en n'é- tendant chaque couche que lorsque la précédente est sèche. 



  Après avoir répété plusieurs fois cette opération, on peut enlever la plaque transparente ainsi formée et l'utiliser telle quelle ou l'employer comme feuille intermédiaire pour verre de sécurité, après y avoir superposé une seconde pla- que de verre. 



   L'essai pratique des plaques transparentes fabriquées suivant l'invention a montré que l'emploi de matières dures et élastiques telles que le celluloïd et des matières analo- gues, sous forme de mélange avec des matières limpides et tenaces ou sous forme de couches alternantes très minces, 

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 permet d'éviter réellement tout jaunissement préjuciciable à la limpidité de la transparence. De même, par suite de l'union intime des matières dures et des matières molles et tenaces, on évite aussi bien le ramollissement des plaques à la chaleur du soleil chaud que leur fragilité excessive sous l'action du froid. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Procédé de fabrication de plaques transparentes, caractérisé en ce que des matières dures telles que le cel- luloid, l'acétocellulose, la viscose, la gélatine durcie ou des gommes synthétiques, utilisées de préférence avec des dissolvants à point d'ébullition élevé, sont employées en mélange intime ou en solution homogène avec des matières molles et tenaces telles que le caoutchouc artificiel ou naturel, les résines ou baumes naturels ou synthétiques, les gommes synthétiques, l'ester ou l'acétate vinylique, pour former des plaques transparentes.

Claims (1)

1. 2) Procédé de fabrication de plaques transparentes suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme dissolvant, notamment pour les matières molles et te- naces, des agents ramollissants tels que le stéarate buty- lique, le triphosphate crésylique, le diphtalate butylique, le glycol, la glycérine, l'huile de ricin.

   3) Procédé de fabrication de plaques transparentes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour for- mer les plaques transparentes on superpose en couches alter- nantes extrêmement minces les matières dures et les matières molles et tenaces, ou bien on étend ces matières les unes sur les autres en couches alternantes. <Desc/Clms Page number 7>

   4) Procédé de fabrication de plaques transparentes suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on emploie soit les matières dures, soit'les matières molles et tenaces, sous forme de feuilles minces qu'on enduit de couches soit des matières molles et tenaces dissoutes, soit de solutions des matières dures.

   5) Procédé de fabrication de plaques transparentes suivant les revendications 1 à 4,caractérisé en ce qu'on fond ensemble par chauffage les matières dures et les matières molles et tenaces, éventuellement additionnées d'autres ma- tières adhésives quelconques.

   6) Procédé de fabrication de plaques transparentes, en substance comme ci-dessus décrit.