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Description

EMI1.1

"PROCEDE DE F,â.BRi,TI 1I DU VERRE EEUIIEEES ET PRODUITS - RFMLTANTOI
La présente invention a, trait à un procédé de fabrication du verre feuilleta, ou "sana éclata" ce par quoi on entend une structure composite comprenant ordinairement deux ou plua de deux feuilles de verre superposées avec intercalation de membranes: non cassantes faites d'une aratiére. telle qu'une composition de cel- lulose.. Quoique à première vue, il paraisse facile d'u- nir ces éléments superposes:

pour constituer une structu- re composite à l'épreuve d'éclats, le fait que lea ca- ractéristiques des matières, à unir, notamment du verre et de la composition de cellulose, aont différentes

rend difficile l'union convenable et permanente de ces. éléments entre eux. Pour qu'une plaque de verre feuilleté de ce genre soit satisfaisante d'un point de vue du commerce, il faut d'abord que les éléments en soient unis intimement en tous les points de leur surface et d'une manière permanente.

Il faut aussi que la plaque finie soit apte à résister à diverses condi- tiona climatériques, c'est-à-dire qu'il faut qu'elle soit apte à résister à des températures relativement éle- vées sans donner lieu à la formation de bulles, etc. et à des températures relativement basses sans devenir exagérément cassante. L'union satisfaisante de surfaces dissemblables de ce genre constitue donc un problème difficile à résoudre.

La présente invention a pour objet un procé- dé de fabrication du verre feuilleté basé sur l'applica- tion d'un mélange qui possède le pouvoir désirable d'adhérer extrêmement bien au verre ainsi qu'à la mem- brane non cassante.

L'invention a. en outre pour objet un procédé de,ce genre dans lequel on munit les feuilles de verre d'une couche superficielle compoaée d'un mélange de gé- latine, de nitrocellulose et de dissolvants convenables, cette couche adhérant fermement à la surface du verre et adhérant aussi convenablement à la feuille non cas- santé.

D'autres bute et avantages de l'invention seront mis en évidence au cours de la description donnée ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel
Fig. 1 est une coupe verticale fragmentaire représentant schématiquement la façon de constituer une couche superficielle sur une feuille de verre,
Figure 2 eat une représentation schématique d'une étuve.

Figura 3 est une coupe verticale représen- tant l'application d'un agent d'union sur la couche superficielle.

Figure 4 est une coupe verticale fragmentai- re représentant les divers éléments de la feuille avant qu'ils aient été unis, ces éléments étant représentés à un certain: écartement les uns des autres dans un but de clarté.

Figure 5 est une vue schématique d'une pres- se.

Figures; 6' et ? sont des coupes verticales fragmentaires de deux exemples de produits du commerce.

Bans la. figure 1, 10 désigne une feuille de verre dont l'une ou chacune des surfaces peuvent, ou non, avoir été doucies et polies, suivant qu'on le désire.

Comme représentée une solution 11 est en train d'être projetée à l'état divisé sur cette feuille à l'aide d'un canon à peindra ou dispositif analogue 12, d'une ma- nière propre à constituer une couche 13. La feuille de verre ainsi revêtue est alors disposée dans un compar- timent ou chambre 14 dont la température'et l'humidité sont convenablement réglées et qui est muni de tuyaux 15 permettant de râgler convenablement les conditions régnant à l'intérieur de l'étuve. 17 désigne: une série de feuilles ainsi revêtues et disposées dans l'êtuve en vue de leur traitement, l'étuve étant munie d'une-porte vitrée.

Après, séchage de la couche 13, on obtient une ,,couche superficielle", représentée en 18 dans la figure 3. Suivant l'invention, cette couche superficielle est perfectionnée "en ce sens que, au moins théoriquement - et il semble que ceci soit confirmé dans la pratique- elle possède un élément qui adhère très fermement aux surfaces du verre et un autre élément qui, -lorsqu'il est traité par ùn agent d'union convenable, ar'unit

d'une manière excellente à la feuille non cassante.

Le mélange dont est composée cette couche est préfé- rablement prépare à l'aide de nitrocellulose, de géla- tine, d'un dissolvant convenable de la nitrocellulose tel que l'acétone,, d'un dissolvant convenable de la gé- latine tel que l'eau et d'un dissolvant mutuel conve- nable tel que l'acide acétique. Un mélange qui a. donné de bons résultats, contient des proportions sensible- ment égales de nitrocellulose et de gélatine.

Sa compo- sition est la, suivante :
Gélatine
Nitrocellulose 1 %
Acide acétique 70 %
Eau 14 %
Acétone 14 %
Il semble que les pourcentages des différents éléments du mélange doivent être observés assez exacte- ment et que les meilleurs résultats sont obtenus lors- que ces éléments sont mélangée. dans l'ordre voulu. Ceci a été obtenu en introduisant d'abord une dissolution à 5 % de nitrocellulose dans l'acétone dans un volume assez grand d'acide adétique. On remua constamment l'acide acétique pendant l'introduction de cette disso- lution. On ajouta.alors une dissolution de 5 % de gélati- ne dans de l'eau à la solution de nitrocellulose et d'acide acétique en remuant aussi constamment.

Dans l'un et l'autre cas on arrêta l'addition de la dissolution de nitrocellulose et de la dissolution de gélatine à la première indication de précipitation.

Quoiqu'on ait donné ci-dessus des indications complètes sur la façon de préparer un mélange approprié à la formation d'une couche superficielle du type dési- ré, il est évident que ce mode opératoire est susceptible d'être modifié sans sortir du cadre de cette invention.

Par exemple, on pourrait remplacer les dissolvants par d'autres et modifier les proportions , mais on a trouvé

que les. pourcentages susindiqués et le. mélange des ingrédients dans l'ordre indiqua donnent des résultats excellents. On projette alors cette solution sur le verre de la façon décrite relativement à figure 1.

Lorsque la. couche superficielle a été convenablement séchée dans l'étuve, on projette sur elle un agent d'u- nion 19 à l'état divisé, par exemple à l'aide d'un pistolet à peindra:, au organe analogue 20, de façonà acre tituer une pellicule 21 dudit agent. Différents agents d'union peuvent être appliqués, mais on a trouvé qu'un mélange contenant sensiblement 30 % de dibutyl- phtalate, 30 % de butyl-carbitol et 40 % de carbitol est très satisfaisant. Le liquide peut non seulement être appliqua sur la.. couche superficielle par project- tion à l'état divisé ou d'une autre façon (immersion, à la. brosse, etc.) mais aussi sur la feuille de pyroxyli- ne plastique 22 ou autre membrane non cassante.

Comme re- présente: dana la figure 4, les deux feuilles de verre
23 sont munies chacune d'une couche superficielle 24 du mélange suivant l'invention et d.une pellicule d'a- gent d'union 25. La. couche de pyroxyline ou autre ma- tière plastique 22 est ausai munie de pellicules 26 de l'agent d'union. Il n'est pas nécessaire que la cou- che superficielle et la feuille plastique soient l'une et l'autre munies d'une pellicule de l'agent d'union et il suffit que l'une d'elles le soit.

Lorsque les éléments du verre feuilleta pnt été traités et superposés convena- blement comme indiqué dans la figure 4 pour produire une sorte de sandwich, on place cet ensemble entre lea plateaux d'une presse 27 et l'y soumet à l'action coca- binée de la chaleur et d'une pression.

Comme résultat de cette action, lagent d'u- nion produit entre la membrane non cassante et la teneur X un en nitrocellulose de la couche superfi- cielle un ramollissement suffisant pour assurer une

union excellente entre cette membrane et la couche.

Il est bien entendu que la couche superficielle a préala- blement adhéré au verre, de sorte qu'on obtient une structure composite dont les éléments sont unis très fermement et d'une manière permanente. Il est probable que la teneur en nitrocellulose de la couche superfi- cielle adhère au verre et que la teneur en gélatine adhère également à la membrane non cassante mais, théoriquement, au moins , la. gélatine adhère au verre et la teneur en nitrocellulose adhère à. la feuille plasti- que de pyroxyline, ce qui constitue évidemment une condition idéale. Bien entendu, la gélatine et la ni- trocellulose constituant des éléments de la couche su- perficielle sont mélangées et unies de telle sorte qu'il n'existe aucune ligne de démarcation entre elles.

La figure 6 représente la feuille finie ob- tenue à l'aide de l'ensemble de figure 4. Pour protéger lunion des éléments, entre eux, un joint 28 est disposé autour des bords de cette feuille. Figure 7 représente une plaque de verre feuilleta du type à. l'épreuve des projectiles qui peut être établie par le procédé ci- dessus.

Claims

RESUME 1. A titre de produit industriel nouveau, une plaque de verre feuilleta comprenant deux ou plus de deux feuilles de verre, une membrane non , cassante in- tercalée entre ces feuilles et une couche superficielle placée entra.lesdites feuilles et la membrane; chaque couche. superficielle étant composée d'un mélange de deux éléments dont l'un a principalement pour rôle d'adhérer au, verre et dont l'autre a principalement pour rôle d'adhérer à la membrane non cassante.

Cette plaque de verre peut, en outre, être caractérisée par les points suivants, ensemble ou séparément a) La. couche superficielle est faite d'un <Desc/Clms Page number 7> mélange de gélatine et d'une-composition de cellu- los e. b) On munit préalablement les couches su- perficielles d'une pellicule d'un agent d'union. c) Le mélange dont est faite la. couche su- perficielle comprend de la gélatine, une composition de cellulose, un dissolvant de la gélatine, un dissol- vant de la. composition de cellulose et un dissolvant mutuel.

2. Procède pour fabriquer cette plaque de verre feuilleta, ce procéda consistant à préparer un mélange de gélatine et de composition de cellulose, à. constituer alors; à l'aide de ce mélange une. couche au- perficielle sur une des farces de chacune de deux feuilles de verre, à intercaler alors une membrane non cassante entre les' surfaces des. feuilles de verre ainai revêtues d'une couche superficielle et à.

soumettre l'ensemble ainsi constitué à l'action de la chaleur et d'une pression pour produire une structure composite, ce procédé peut, en outre, être caractérisé par le fait que, aérant d'intercaler la membrane entre les surfaces des feuilles, de verre munies de la couche su- perficielle, on applique soit sur la membrane, soit sur la couche superficielle, soit sur les deux une cou- che d'un agent d'union.