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Procédé et installation pour le nettoyage des chemises de refroidissement des compresseurs, moteurs et autres machines à pistons.
Les cylindres de compresseurs, moteurs et autres machines à pistons sont généralement munis d'une chemise de refroidissement dans laquelle on fait circuler de l'eau en circuit fermé ou ouvert. Dans ce dernier cas, on emploie souvent de l'eau de rivière chargée de boue et autres impu- retés qui, à la longue, forment dans la chemise de refroidis- sement un dépôt nuisible à la transmission de la chaleur du cylindre à l'eau. Il faut alors nettoyer l'intérieur de la chemise, ce qui, jusqu'à présent, nécessitait l'arrêt de la machine pour démonter la chemise et racler ses parois internes ainsi que les parois externes du cylindre.
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La présente invention permet de nettoyer les che- mises de refroidissement sans devoir les démonter, ni même arrêter la machine. A cet effet, quand la chemise est en- crassée, on y produit à une ou plusieurs reprises une chasse de fluide sous pression qui désagrège le dépôt de boue et provoque son expulsion de la chemise.
Pour cette opération on peut employer de l'eau sous pression, mais il est préférable d'utiliser de l'air compri- mé ou de la vapeur en combinaison avec l'eau de refroidisse- ment dont on renverse avantageusement le sens de circulation de façon que la boue expulsée par la chasse sorte de la che- mise du côté où elle s'est le plus accumulée. On obtient les meilleurs résultats en admettant alternativement dans la chemise le fluide de chasse qui désagrège le dépôt et l'eau qui entraîne la boue désagrégée.
L'installation requise est très simple et se réduit à quelques raccords et un jeu de robinets; elle ne nécessite aucune modification à la chemise de refroidissement à la- quelle il suffit, par exemple, d'adapter à la place du tuyau de décharge usuel un raccord combinant la décharge, l'arri- vée d'eau pour la circulation inversée et la tuyère d'injec- tion de fluide de chasse. Une forme d'exécution de l'in- vention est représentée à titre d'exemple sur le dessin an- nexé, dans lequel :
Fig. 1 montre schématiquement une chemise de re- froidissement munie d'une installation de nettoyage confor- me à l'invention, et
Fig. 2 est une coupe verticale d'un raccord combiné pour l'injection du fluide de chasse.
En marche normale, la chemise du cylindre 1 est parcourue par l'eau , de refroidissement qui vient du réser-
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voir 2 par la conduite 3 et le tuyau d'admission 4, circule de bas en haut dans la chemise 1 et sort par le tuyau de décharge 5. Dans ce cas les robinets 6 et 7 sont ouverts et les robinets 8, 9, 10, 11 sont fermés.
Si l'eau est souillée, un dépôt de boue se forme peu à peu dans la. chemise 1. Pour l'expulser et nettoyer la chemise, on procède comme suit:
On ferme les robinets 6, 7 et on ouvre les robinets 8, 9,10 pour renverser le sens, de circulation de l'eau dans la chemise 1. Celle-ci étant remplie d'eau, on ferme le ro- binet d'eau 10 et on ouvre le robinet 11 de la conduite d'air comprimé 12 pour produire la chasse. Sous la pression de l'air,l'eau dans la chemise s'échappe à grande vitesse par le robinet 8, en balayant et désagrégeant la couche superfi- cielle du dépôt de boue dont elle entraîne une partie.
Quand il n'y a plus d'eau dans la chemise 1, on ferme le robinet d'air comprimé 11 et on ouvre le robinet d'eau 10, après quoi on recommence la chasse. Ces opéra- tions peuvent être répétées jusqu'à ce que toute la boue soit évacuée, ce dont on s'aperçoit à l'aspect de l'eau sor- tant par le robinet 8. On rétablit ensuite la circulation normale de l'eau de refroidissement dans la chemise 1 en re- fermant les robinets 8, 9, 10, 11 et en rouvrant les robi- nets 6, 7.
Il n'est pas nécessaire de suspendre la marche de la machine pendant ces opérations étant donné qu'elles n'exigent aucun démontage et que le cylindre continue à être refroidi par l'eau et par l'air alternativement introduits dans la chemise 1. On comprendra aisément tous les avantages que l'on peut en retirer.
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La Fig. 2 montre le raccord combiné 13 qui s'adapte à la chemise 1 à la place du tuyau de décharge usuel et qui permet, sans modifier la chemise, de la mettre en communica- tion avec la décharge 7a pour la circulation normale de l'eau, avec l'arrivée d'eau 10a pour la circulation inversée et avec l'arrivée d'air comprimé lla pour la chasse sous pression.
Dans ce raccord, la tuyère d'injection d'air 14 est disposée concentriquement à l'intérieur de la tubulure servant au pas- sage de l'eau. Elle est d'un diamètre réduit afin de provo- quer une réduction de la pression de l'air comprimé dans le cas où cette pression est supérieure à celle que peut sup- porter sans dommage la chemise de refroidissement.
Bien entendu ces détails d'exécution pourraient être modifiés sans que l'on s'écarte de la présente invention.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé de nettoyage des chemises de refroidis- sement des cylindres de compresseurs, moteurs et autres ma- chines à pistons, consistant à produire dans la chemise, à une ou plusieurs reprises, une chasse de fluide sous pression pour désagréger le dépôt de boue et provoquer son expulsion.
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Process and installation for cleaning the cooling jackets of compressors, engines and other piston machines.
The cylinders of compressors, engines and other piston machines are generally equipped with a cooling jacket in which water is circulated in a closed or open circuit. In the latter case, river water laden with mud and other impurities are often used which, in the long run, form a deposit in the cooling jacket which is detrimental to the transmission of heat from the cylinder to the cylinder. water. It is then necessary to clean the inside of the liner, which, until now, required stopping the machine to remove the liner and scrape its internal walls as well as the external walls of the cylinder.
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The present invention makes it possible to clean the cooling jackets without having to dismantle them or even stop the machine. To this end, when the liner is soiled, a pressurized fluid flush is produced there one or more times which breaks up the sludge deposit and causes it to be expelled from the liner.
For this operation, pressurized water can be used, but it is preferable to use compressed air or steam in combination with the cooling water, the direction of circulation of which is advantageously reversed. so that the mud expelled by the chase comes out of the shirt on the side where it has accumulated the most. The best results are obtained by admitting alternately in the jacket the flushing fluid which breaks up the deposit and the water which carries away the disintegrated sludge.
The installation required is very simple and is reduced to a few fittings and a set of valves; it does not require any modification to the cooling jacket to which it suffices, for example, to adapt in place of the usual discharge pipe a fitting combining the discharge, the water inlet for the reverse circulation and the flushing fluid injection nozzle. An embodiment of the invention is shown by way of example in the appended drawing, in which:
Fig. 1 schematically shows a cooling jacket provided with a cleaning installation according to the invention, and
Fig. 2 is a vertical section of a combined fitting for injecting the flushing fluid.
In normal operation, the liner of cylinder 1 is traversed by water, cooling which comes from the reservoir.
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see 2 through line 3 and inlet pipe 4, circulates from bottom to top in jacket 1 and exits through discharge pipe 5. In this case taps 6 and 7 are open and taps 8, 9, 10 , 11 are closed.
If the water is contaminated, a deposit of sludge gradually forms in the. shirt 1. To expel it and clean the shirt, proceed as follows:
The taps 6, 7 are closed and the taps 8, 9,10 are opened to reverse the direction of water circulation in the jacket 1. This being filled with water, the valve is closed. water 10 and the valve 11 of the compressed air line 12 is opened to produce the flush. Under the pressure of the air, the water in the jacket escapes at high speed through the tap 8, sweeping and breaking up the surface layer of the sludge deposit, part of which it entrains.
When there is no more water in the jacket 1, the compressed air valve 11 is closed and the water valve 10 is opened, after which the flushing is started again. These operations can be repeated until all the sludge is evacuated, which can be seen by the appearance of the water coming out of the tap 8. The normal circulation of the water is then reestablished. cooling in jacket 1 by closing taps 8, 9, 10, 11 and reopening taps 6, 7.
It is not necessary to suspend the running of the machine during these operations since they do not require any disassembly and the cylinder continues to be cooled by the water and the air alternately introduced into the jacket 1. We will easily understand all the advantages that can be derived from it.
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Fig. 2 shows the combined fitting 13 which fits to the jacket 1 in place of the usual discharge pipe and which, without modifying the jacket, allows it to be put into communication with the discharge 7a for the normal circulation of water , with the water inlet 10a for reverse circulation and with the compressed air inlet 11a for pressurized flushing.
In this connection, the air injection nozzle 14 is arranged concentrically inside the pipe used for the passage of water. It has a reduced diameter in order to bring about a reduction in the pressure of the compressed air in the event that this pressure is greater than that which the cooling jacket can withstand without damage.
Of course, these details of execution could be modified without departing from the present invention.
CLAIMS ---------------------------
1.- Process for cleaning the cooling jackets of the cylinders of compressors, engines and other piston machines, consisting in producing in the jacket, on one or more occasions, a flush of pressurized fluid in order to break up the deposit of mud and cause its expulsion.