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Dispositif pour éliminer des empaquetages incorrectement remplis,en particulier pour les machines à empaqueter les cigarettes.
On a déjà proposé fréquemment des dispositifs au moyen desquels des empaquetages de cigarettes non complè- tement remplis sont éliminés. Les dispositifs connus agis- sent de telle manière que les empaquetages sont pesés et que par la déviation de la balance le dispositif d'élimina- tion est mis en action,ou bien de telle manière que déjà lors de l'amenée des cigarettes à l'empaquetage le nàmbre de pièces est controlé.
Ces deux dispositifs ne fonction- nent pas dans tous les cas de façon irréprochable et la présente invention a pour but de fournir un dispositif de contrôle qui coopère avec le paquet de cigarettes à transporter vers le dispositif d'empaquetage et détermine dans ce paquet s'il contient le nombre complet de cigaret- tes avant qu'il soit débité au dispositif, d'empaquetage.
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Le dessin montre à titre d'exemple une forme de ré- alisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation schématique du dispositif suivant l'invention tandis que la fige 2 est une vue en plan correspondante.
On a représenté par i la voie sur laquelle les viga- rettes empaquetées sont déplacées. On a supposé ,dans l'exemple de réalisation, des cigerettes superposées en trois couches et il s'agit d'un empaquetage de 20 pièces dans lequel il y a pour la couche supérieure et la couche inférieure 7 cigarettes et pour la couche du milieu cigarettes. En un point déterminé du guidage,en corres- pondance avec les trois couches de cigarettes,on a prévu trois organes de contact 3 qui passent dans des fentes 'de la paroi du guidage i.
Ces organes de contact sont; comme le montre en particulier la fige 2 capables de pivoter autour d'un axe 4 et sur leurs bras libres agit un ressortqui tend à déplacer le bras de contact de façon à ce qu'il vienne en prise avec les cigarettes* En face des extrémités libres des leviers 0 sont disposées des pointes de contact 6 qui sont supportées dans une plaque commune 7.
Aux pointes de contact d'une part et aux or- ganes de contact 6 d'autrepartsont raccordées les extré- mités d'un circuit électrique qui aboutit en passait par une batterie 8 à un électro-aimant 9.L'armature 10 de cet électro-aimant a la forme d'un levierà deux branches pou- vantpivoter autour dé l'axe il et dont la seconde branche 12 se trouve devant un disque 13.Un ressort 14 maintient m'armature écartée de l'électro-aimant contre une butée.
Dans la roue 13, qui est montée sur un arbre mis par exem- ple en rotation continue au moyen d'un mécanisme roue à dentures hélicoidales 15,16 on a disposé un certain nom- bre de broches 18 réparties sur la périphérie.Les broches sont habituellement dans la position dans laquelle elles sont indiquées à droite de la fig. 2 Dés quetoutefois
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l'armature 10,12 est attirée par l'électro-aimant 9, elle repausse vers l'avant la broche 18 se trouvant devant le bras 12 de sorte que cette dernière parvient dans la posi- tion indiquée à gauche de à la fig. 2. lors de la 'conti- nuation de la rotation du disque 13 une broche ainsi dé- placée vers l'avant vient en prise avec un disque à cames 19 qui la repousse de nouveau dans la position initiale.
Lorsqu'une broche est déplacée vers l'avant elle vient @ lors de la rotation du disque 13 dans le sens de la flèche en prise avec l'e trémité libre d'un levier d'arrêt 20 qui est disposé de façon à pivoter sur un axe 21 de la machine.
Le levier d'arrêt 20 saisit dans sa position de repos au moyen de son talon,un talon d'arrêt 22 qui est fixé à un coulisseau 23. Ce coulisseau 23 est relié d'une part par articulation un levier double 24,24a qui pivote autour d'un pivot fixe 25 tandis que l'autre extrémité est en forme de fourche et embrasse l'axe 26 d'un disque de came 2'7.Le coulisseau possède en outre un galet 28 qui s'applique contre le disque de came et un ressort 29 main- tient le contact entre le galet et le disque de came. Au bras de levier 24a estarticulée une bielle 30 dont la secon de extrémité est reliée par articulation à un bras de levier 31. Ce bras de levier est monté sur un axe 32 sur lequel est fixé un clapet 33. Ce clapet 33 se trouve en- dessous de la voie 34 pour les paquets 35.
Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant Les cigarettes à empaqueter sont déplacées en paquets,mais avant l'enveloppement dans le papier ou une matière analo- gue,le long des organes de contact 3 et ceux-ci établissent si chaque rangée possède le nombre de cigarettes correct.
S'il y a une cigarette qui manque, la rangée correspondante est comprimée par l'action du ressort o,lescliquets 3 bas- culent vers l'extérieur et le contact est ferméentre les cliquets 3 et les pointes 6.Par conséquent l'électro-ai- @ mant 9 est excité,l'armature est attirée et la broche se
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trouvantprécisément devant l'armature est déplacée vers l'avant.
La rotation du disque 13 se fait de telle façon que chaque fois qu'un nouveau paquet parvient devant les orga- nes de contact et que ces organes de contact s'engagment dans celui-ci, il y a toujours une nouvelle broche 18 devant le bras de levier 12.les organes de contact sont à cet effet déplacés dans la position de travail à chaque déplacement vers l'avant d'un paquet seulement,c'est à dire que leur pivot de rotation a est fixé à un coulisseau 36 à mouvement de va et Tient et les doigts sont chanfreinés du côté in- terne de telle façon qu'ils peuvent coopérer avec une sur- face oblique 37 des fentes à travers lesquelles ils pas- seht .Lorsqu'une des couchée a été tatée,le coulisseau 36 se meut par un dispositif non représenté au dessin;
de maniè- re que les cliquets se meuvent le long des surfaces obli- ques 37 et soient amenés hors de portée des cigarettes.
Dés que le nouveau paquet est parvenu dans la position d'essai,le coulisseau 36 se déplace de nouveau vers l'avant de sorte que les organes de contact viennent dans la po- par sition représentée à la fig. 2 et/viennent en pr@se avec les cigarettes. Le mouvement du coulisseau est par con- séquent tel qu'un mouvement de va et vient du coulisseau correspond à un avancement du disque 13 de la distance d'u- ne broche 18 à l'autre .Lorsqu'une broche est déplacée vers l'avant,elle reste dans sa position.Le disque 30 continae alors tourner jusqu'à ce que la broche 18 dé- placée vers l'avant vienne en prise avec le levier d'arrêt 20 et dégage celui-ci comme le montre la fig.
I.Le temps s'écoulant depuis l'avancement de la broche 18 jusqu'au dégagement du cliquet 20 ,temps qui correspond à peu près à un demi-tour du disque 13,est exactement le temps pen- dant lequel le paquet est parvenu de la position d'essai dans la position au-dessus de la voie 34,c'est à dire que le paquet se trouve exactement au-dessus de.la plaque d'é-
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jection 33.
Il est alors déplacé lors du fonctionnement du coulisseau 23 par le disque de came 27 qui tourne constam- ment sous l'action du ressort 29 de façon que le levier coudé 24,24a effectue un pivotement en sens inverse des aiguilles d'une montre. e levier attire alors la bielle 30 vers la droite au dessin et fait pivoter par le bras de levier 31 la plaque d'éjection jusque dans la position représentée en pointillé,de sorte que la plaque soulève le paquet qui se trouve sur elle et l'éjecte. Chaque pa- quet reconnu défectueux par les organes de contact est ainsi éliminé de la voie de transport.
Le dispositif est naturellement utilisable pour des paquets de toutes natures.Le nombre des organes de contact se règle suivant le nombre des couches de cigarettes super- posées.On peut;comme on l'a supposé dans la forme de réali- sation représentée, introduire le paquet déjà dans l'empaque- tage entre l'essai et l'éjection,pour éjecter alors l'em- paquetage terminé, mais on peut naturelement aussi établir le dispositif de telle façon que la voie 34 est le prolon- gement immédiat de la voie 1 et se trouve à un endroit où les cigarettes ne sont pas encore enveloppées dans un em- ballage.
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R E V h N 1 C A T I 0 N S .
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Device for disposing of incorrectly filled packages, in particular for cigarette packaging machines.
Devices have been frequently proposed by means of which incomplete cigarette packages are eliminated. The known devices act in such a way that the packages are weighed and that by the deflection of the scale the disposal device is put into action, or else in such a way that already when the cigarettes are fed to the tank. packaging the number of parts is controlled.
These two devices do not operate flawlessly in all cases and the object of the present invention is to provide a control device which cooperates with the pack of cigarettes to be transported to the packaging device and determines in this pack s' it contains the full number of cigarettes before it is charged to the device, packaging.
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The drawing shows by way of example one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a schematic elevational view of the device according to the invention while the pin 2 is a corresponding plan view.
The track on which the bundled lookouts are moved is represented by i. It has been assumed, in the exemplary embodiment, cigerettes superimposed in three layers and this is a packaging of 20 pieces in which there are for the upper layer and the lower layer 7 cigarettes and for the middle layer cigarettes. At a given point of the guide, in correspondence with the three layers of cigarettes, three contact members 3 are provided which pass through slots' in the wall of the guide i.
These contact bodies are; as shown in particular by the pin 2 capable of pivoting around an axis 4 and on their free arms acts a spring which tends to move the contact arm so that it comes into engagement with the cigarettes * In front of the ends free of the levers 0 are arranged contact tips 6 which are supported in a common plate 7.
To the contact points on the one hand and to the contact members 6 on the other hand are connected the ends of an electric circuit which ends up passing through a battery 8 to an electromagnet 9. The armature 10 of this electromagnet has the form of a lever with two branches able to pivot around the axis 11 and whose second branch 12 is in front of a disc 13. A spring 14 keeps the armature away from the electromagnet against a stop.
In the wheel 13, which is mounted on a shaft which, for example, is continuously rotated by means of a helical gear wheel mechanism 15,16, a number of pins 18 are arranged distributed over the periphery. are usually in the position in which they are indicated to the right of fig. 2 As soon as
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the armature 10, 12 is attracted by the electromagnet 9, it pushes forward the pin 18 located in front of the arm 12 so that the latter reaches the position indicated to the left of in FIG. 2. As the disc 13 continues to rotate, a spindle thus moved forward engages a cam disc 19 which pushes it back to the initial position.
When a spindle is moved forwards it comes upon rotation of the disc 13 in the direction of the arrow in engagement with the free end of a stop lever 20 which is arranged to pivot on an axis 21 of the machine.
The stop lever 20 grasps in its rest position by means of its heel, a stop heel 22 which is fixed to a slide 23. This slide 23 is connected on the one hand by articulation to a double lever 24, 24a which rotates around a fixed pivot 25 while the other end is fork-shaped and embraces the axis 26 of a cam disc 2'7. The slide further has a roller 28 which rests against the disc cam and a spring 29 maintains contact between the roller and the cam disc. To the lever arm 24a is articulated a connecting rod 30 whose end secon is connected by articulation to a lever arm 31. This lever arm is mounted on a pin 32 on which is fixed a valve 33. This valve 33 is located in- below lane 34 for packets 35.
The mode of operation of the device is as follows. The cigarettes to be packaged are moved in packs, but before wrapping in paper or the like, along the contact members 3 and these establish whether each row has the correct number of cigarettes.
If there is a missing cigarette, the corresponding row is compressed by the action of the spring o, the pawls 3 swing outwards and the contact is closed between the pawls 3 and the tips 6. Therefore the electro -ai- @ mant 9 is excited, the armature is attracted and the spindle is
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precisely in front of the frame is moved forward.
The rotation of the disc 13 takes place in such a way that each time a new packet arrives in front of the contact members and these contact members engage therein, there is always a new pin 18 in front of the contact member. lever arm 12, the contact members are for this purpose moved into the working position on each forward movement of a bundle only, that is to say that their rotation pivot a is fixed to a slide 36 to back and forth movement and the fingers are chamfered on the inner side in such a way that they can cooperate with an oblique sur- face 37 of the slits through which they pass. When one of the prone has been tested, the slide 36 moves by a device not shown in the drawing;
so that the pawls move along the oblique surfaces 37 and are brought out of reach of the cigarettes.
As soon as the new pack has reached the test position, the slide 36 moves forward again so that the contact members come into the position shown in FIG. 2 and / come in pr @ se with cigarettes. The movement of the slider is therefore such that a back and forth movement of the slider corresponds to an advancement of the disc 13 from the distance from one spindle 18 to the other. When a spindle is moved towards it. 'forward it remains in its position. The disc 30 then continues to rotate until the spindle 18 moved forward engages the stop lever 20 and disengages the latter as shown in fig. .
I. The time elapsing from the advancement of spindle 18 to disengagement of pawl 20, time which corresponds approximately to a half-turn of disc 13, is exactly the time during which the packet arrived. from the test position to the position above track 34, i.e. the package is exactly above the test plate.
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jection 33.
It is then moved during the operation of the slide 23 by the cam disc 27 which constantly rotates under the action of the spring 29 so that the elbow lever 24, 24a performs a pivoting counterclockwise. The lever then attracts the connecting rod 30 to the right in the drawing and makes the ejector plate pivot by the lever arm 31 to the position shown in dotted lines, so that the plate lifts the package on it and the eject. Each packet recognized as defective by the contact members is thus eliminated from the transport path.
The device can naturally be used for packets of all kinds. The number of contact members is adjusted according to the number of layers of cigarettes superimposed. It is possible; as has been assumed in the embodiment shown, to introduce the package already in the stack between the test and the ejection, in order to then eject the finished packet, but one can of course also set up the device in such a way that the channel 34 is the immediate extension of channel 1 and is in a place where the cigarettes are not yet wrapped in a package.
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