BE384175A - - Google Patents

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BE384175A
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caustic soda
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • C03C17/10Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the liquid phase

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Nouveau réflecteur lumineux et procédé de fabrication. 



   La présente invention   a   pour objet un réflecteur lumincux composé d'une masse transparente dont une face, celle opposée à la source lumineuse, est recouverte d'une couche réfléchissante. 



  Plus particulièrement, l'invention se rapporte à ce type de réflecteurs pour lesquels la source lumineuse, nue, dégage une chaleur très forte qui agit d'une manière destructive sur la couche réfléchissante et ternit celle-ci rapidement. Un ons particulier, auquel l'invention se réfère spécialement, mais non limitativement, est celui des réflecteurs en verre combinés avec la source lumineuse des appareils ou installations de prise de vues et de projections cinématographiques ; ces réflecteurs en verre, argentés d'un côté, ne résistent pas longtemps à la chaleur   à   laquelle ils sont soumis par la lampe   à.   arc avec la - quelle ils sont combinés . ils se ternissent et doivent être remplacés rapidement. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le réflecteur suivant l'invention se caractérise en ce qu'il est recouvert, sur une seule face, d'une couche métallisée et réfléchissante, résistante aux agents atmosphériques et surtout à la chaleur. Une telle couche est constituée par le procédéetles solutions décrits au brevet belge n .381 932 du 11 août 1931, pris au non de deux des   préssnts   demandeurs, brevet dont la présente invention constitue perfectionnement. 



   La réalisation de la surface extérieure métallisée et réfléchissante se fera donc comme   suit .   



   10 grammes d'un sel pur d'étain sont dissous dans 100 grammes d'eau :20   grammes   de cette solution étant dilués par 2000 grammes d'eau, on lave soigneusement toute la calotte en verre (ou a.utre matière transparente) par cette solution, et on rince ensuite à l'eau distillée. On   recouvra   ensuite la surface intérieure (concave) de la calotte, par   exemple   par une   matière   grasse,   empêchant   l'adhésion de liquides. 



   On   prépare   diverses   solutions.   



   Solution a.   Formée   de 250 grammes d'eau distillée,   40     grammes  acide sulfurique pur et 10 grammes d'alcool éthylique à 94 . 



   Solution b. 20 grammes de la soultion a sont ajoutés à deux litres d'eau ; on porte   à.   l'ébullition puis on y ajoute 210 grammes de sucre, et on laisse bouillir le tout environ 5 minutes. 



   Solution c. Dans 12 litres   d'eau,   on   fa.it   dissoudre 400   grammes   de soude caustique, en mélangeant parfaitement. 



   Soluticn d. 350 grammes d'ammoniaque, on ajoute   130   granmes d' nitrate   d'argent   cristallisé   et on   laisse  fondre.   



    On     mélange,     alors   à 20 litres d'eau. 



   Solution c. A la solution d, on ajoute 4 litres de la solution c. 



   Dans un bac, on mélange enfin 1000   partias   en volwne de la   solution e   et 10 parties en volume de la solution b. La surface à recouvrir, est alors plongée dans cette . solution   et ,   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 après peu de temps (2 à 5 minutes par exemple ) est retirée. On laisse sécher, à chaud éventuellement on rince, et on procède au cuivrage. Celui-ci est réalisé par voie électrolytique, la surface argentée formant électrode. Le bain d.e cuivrage est composé comme suit dans 250 grammes d'eau, on fait dissoudre 35 grammes de sulfate de cuivre cristallisé et on précipite par la soude caustique.

   L'oxyde de cuivre naissant ainsi formé est mélangé à 150 grammes de seignette et on dissout le tout   dans   1 litre d.'eau ; on ajoute finalement 60 grammes d'une dissolution à 78   %   de soude caustique et on filtre sur amiante. On applique par exemple un courant de 5 à 8 voltspour obtenir un recouvre - ment parfait de la surface argentée. Quand le. teneur en métal du bain vient à tomber, ce que l'on reconnaît à la, lenteur du dépôt, on renforce par une addition d'oxyde de cuivre, anissant préparé comme ci-dessus. 



   Il est évident que les quantités des produits employés ne sont pas strictement limitatives, les solutions.2., d , e pouvant éventuellement   Êtut   remplacées par d'autres compositions quan - titatives d'argenture. Le point   fondamental,   pour   l'argenture   envisagée, réside dans la solution a. et la solution b qui, à la connaissance des   inventeurs,   constituant une   transformation   complète des procédés jusqu'ici employés pour l'argenture. 



   Le cuivrage est préféré parce que résistant àla chnleur, mais il pourrait éventuellement être romplacé par une autre couche protectrice par exemple une couche de laque ou d'autre métal, éventuellement en feuille. 



   La manière   grasse recouvrant   la surface intarn   d@ la   ccu - pole est enlevée ensuite. 



     L'invention   ne se ]¯imita pas aux seules   surf@oes   en calotte ; elle s'applique également à tous réflecteurs de forme   quelconque ,   et à applications quelconques. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Réflecteur lumineux, formé d'une masse transparente, de <Desc/Clms Page number 4> forme quelconque, dont la surface extérieure est rendue réflé - EMI4.1 chissante, caractérisé é p roe.r ce que cette purface externe est recouverte d'une couche d'argenture formant réflecteur, protégée EMI4.2 .o;11<-n:Ér=é- par une couche protectrice extérieure, 10 préférence. unç couche él;,atrolaTique de cuivra.
    2. Procédé de. réalisation 612 la. coucha 'J'argenture suivant rcvE'l1dic;:::..tion 1, ccrac-uérisé par ce que la surface à recouvrir, après lavage par une solution faible de sel d'étain pur et rinçage, ?st plongé'? dans un bain composé du mélange do deux solutions : une à base d'ammoniaque, nitrate d'argent et soude caustique, et l'autre formée de la réaction à chaud d'un.?, solu - EMI4.3 tion comp:.<nni'1t je l'eau distillée, de l'acide sulfurique et de l'alcool à 94 , sur. du sucre.
    3. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, pour la préparation du bain d'argenture, on forme deux solutions : la. première comprenant pour 350 grammes d'ammonia - EMI4.4 qU(;:, 150 [:;l'C!:
    !11JTIr'S de nitrate d'argent cristallisé, le tout,après diffusion, étsnt mélangé a 20 litres d'eau, puis additionné de 4 1i trcs d'une solution de 40C grajumes de soude caustique dans 12 litres d'eau, la. secondesolution comportant 20 grammes d'une solution formée de 250 grammes d'eau, 40 d'acide sulfurique et 10 d'alcool à 94 , ces 20 grammesétant bouilliavec 2 litres d'eau, après quoi on ajoute 210 grammes de sucre et porte à l'ébullition pendant 5 minutes, les proportions de ces deux so - EMI4.5 lutions formant 1s h:,.in étant ds 1000 parties de la prsmiere (ën volume) pour 10 de la seconde.
    4. Procédé de r..lis.rt5.ca de. la couche de cuivre sur la coucha c'C:J.g('i1tur(' formée suivant revendications 2 et 3, C8;- ractérisé .):'1 es qUfc la surface argent est prise comme é16ct.o - de: dans un bain formé Conur.,;', suit : dans 250 grajmras d'eau, on fait dissoudre 35 grammes de sulfate de cuivre cristallisé qu'on précipitapar la soude caustique, après quoi on ajoute 150 grammes de sel de seignette et dissout le tout dans 1 litre <Desc/Clms Page number 5> d'eau en ajoutant finalement 60 grammes d'une solution à 78 % de soude caustique pour filtrer enfin sur amiante.
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