<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
" Méthode perfectionné6 et appareil pour le traitement d'objets par la chaleur ".
La présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour le traitement d'objets par la chaleur et plus par- ticulièrement à une méthode et à un appareil pour recuire conti- nûment du fil de cuivre bobiné.
Des objets de l'invention consistent à fournir une méthode économique de recuit d'objets, qui assurera la formation d'un produit de qualité excellente et uniforme et un appareil pour traiter des objets, qui soit ramassé, efficace et de fonction- nement continu.
En concordance avec les caractéristiques de l'invention,ces
EMI1.2
-8.Jh obj ots sont atteints en transportant des séries de bobines de fil de cuivre continûment à travers un joint hydraulique, une chambre de chauffe, une chambre de réchauffage et une chambre de refroidissement, les parois des chambres étant construites de manière à être très rapprochées des fils disposés sur les bo- bines. Spécifiquement une forme de réalisation de l'invention,
<Desc/Clms Page number 2>
au moyen de laquelle la méthode, peut être mise en pratique ,
EMI2.1
consiste en une tour verticale pour le recuit de fil métalli- que bobiné dans laquelle les bobines de fil métallique sont chargées individuellement sur le brin descendant d'un trans- porteur vertical sans fin voyageant d'une façon continue.
Le
EMI2.2
transporteur les porte de haut ertbas etitransversaleucnt 1. travers un joint hydraulique et vers le haut.) partir de là.J[:' travers une chambre verticale de chauffe ayant une section
EMI2.3
transversale légèrement plus grande que les bobines, trans- versalement 2. travers une chambre de réchauffage ch<..1..l:rf:e reliant la chambre de chauffe . une chambre de refroidisse-
EMI2.4
>t%dut ment'étanche par de la vapeur et garnie inturieuremenb de plaques refroidisseuses remplies d'eau, et verticalement de haut en bas à travers la chambre de refrvidissement en un point de déchargement. situé légèrement au-dessus du point de chargement.
On comprendra mieux l'invention en se référant à la description détaillée ci-après en combinaison avec les des-
EMI2.5
sins annexés qui font partie de celle-ci et da,is lesquels : La fig . 1 est une vue schématique de bout en éléva-
EMI2.6
tion d'une tour et d'un transporteur constituant une forl.le de réalisation de l'invention.
La fig. 2 estune vue schématique de profil en éléva-
EMI2.7
tion de la structure représentée dans la fig. 1; la fig. 3 est une vue en plan montrantle mécanisme
EMI2.8
de commande du transporteur représenté dans les figes. 1 et 2; la fig. 4 est une coupe pratiquée suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 montrant l'allure en coupe transversale de la
EMI2.9
structure représentée dans la frigo 2; la fig. 5 est une vue 1 plus grande échelle montrant les détails d'une plaque refroidisseuse typique employée dans la chambre de refroidissement, et
EMI2.10
la fige 6 est une coupe, a. plus grande échelle, pâti-
<Desc/Clms Page number 3>
quée suivant la ligne 6-6 de la fig. 1 montrant les détails d'un palier employé pour les roues dentées inférieures.
Dans les dessins, dans lesquels les mêmes parties sont désignées par des chiffres de référence identiques dans les différentes vues, un four 2 recuire vertical à fonctionne- ment continu pour le fil métallique bobiné comprend une tour désignée d'une manière générale par le nombre 10 , ayant des extrémités opposées 11-11 et des côtés 12-12 qui peuvent être composés de feuilles métalliques fixées sur un tout châssis rigide approprié de manière à former une enveloppe sensible- ment intégrale et étanche à l'air. La tour est fixée par des cornières appropriées 14,14, disposées à chacun de ses coins à l'aire ou fondation 15.
La fondation est munie d'une excava- tion en dessous de la tour et l'excavation est garnie de fa- çon adéquate pour fournir un réservoir 16 imperméable à l'eau de forme rectangulaire afin de correspondre à la section trans- versale de la tour . Le réservoir est normalement rempli d'eau, le niveau d'eau y étant maintenu au niveau d'une sortie 17 formée dans le côté du réservoir pour conduire tout trop plein du réservoir à un égout ou réceptacle approprié 18. Un tube 70 en forme d'U renversé s'avance jusqu'au fond du réser- voir 16 et jusqu'à un réceptacle extérieur approprié ou à une pompe (non représentés) afin de fournir un dispositif par lequel le réservoir 16 peut être complètement vidé.
Une paroi de soutien 19 en acier renforcée par des bri- ques (fig. 4) s'étend à travers la tour d'un côté à l'autre, pour former une chambre'verticale de chauffe 20 et une cham- bre verticale de refroidissement 21. La chambre de chauffe est pourvue d'un garnissage 22 en cuivre ou en un autre métal ap- proprié résistant à la corrosion, dont les joints sont soudés ou brasés de manière à être étanches à l'air, et 1'..espace en- tre le garnissage 22 et les parois de la tour est rempli de brique résistant à la chaleur ou d'autres matériaux isolants appropriés.
Une partie marginale 23, fixée au garnissage en
<Desc/Clms Page number 4>
cuivre, S'avance vers le bas dans le réservoir 16 assez bien en dessous du niveau d'eau existant dans celui-ci afin de fournir un joint destiné 'CI exclure tout air de la chambre de chauffe.
La chambre de chauffeest de section transversale hexd gonale (figure 4) de manière à, présenter des surfaces inté- rieures plates verticales 24, 24 , le long desquelles est Mon- tée une série d'éléments chauffeurs électriques 25, en nom- bre suffisant pour qu'une bobine de fil métallique introduite dans la chambre de chauffe par le fond de celle-ci et mûme vers le haut à travers la chambre à grande proximité des éléments ait atteint la température de recuitvoulue, quand elle est parvenue au sommet de la chambre.
Le garnissage 22 est percé, en un certaine nombre$ de points espacés, d'ouvertu- res dans lesquelles s'adaptent exactement des fiches électri- ques 26,26 de n'importe quel type approprié pour connecter les éléments chauffeurs à une source extérieure quelconque d'alimentation de courant (non représentée), et le garnissa- ge 22 est aussi traversé par un conduit tubulaire 27 dans lequel s'adapte exactement un dispositif de coupe thermoélec- trique de niimporte quel type approprié (non représenté).
Un tuyau d'admission de vapeur 28, recevant de la vapeur sèche surchauffée d'une source appropriée quelconque (non représen- tée), s'étend dans la chambre de chauffage immédiatement au-dessus du joint hydraulique afin d'aider à exclure tout oxygène de l'intérieur de la chambre.
A son sommet la tour 10 est pourvue d'un dôme, ou toit, de fermeture hermétique 29 qui estraccordé aux cotés et aux extrémités de la tour d'une manière étanché à l'air et garni intérieurement d'une brique résistante , la chaleur ou d'au- tres matériaux. On remarquera, en particulier dans la fig. 2, que la chambre de chaffe 20, la paroi 19 et,, la chambre de refroidissement 21 se terminent à une distance considérable du sommet de la tour. L'espace entre 'les parties supérieures de ces structures et le toit de la tour comprend une chambre
<Desc/Clms Page number 5>
de réchauffage 30 qui, étant fermée hermétiquement au sommet et en communication directe et libre avec la chambre de chauf- fe, est normalement maintenue à la température maximum de recuit voulue par la chaleur qui monte de la chambre de chauf- fe.
En prévoyant la chambre de réchauffage eten la disposant dans le dôme 29 fermé hermétiquement où la température plus élevée est toujours maintenue, on obtient le chauffage des spires de fil métallique situées à l'intérieur de la bobine à la température de recuit voulue pendant qu'on y fait passer la bobine, ce qui assure un produit uniforme. Afin d'aider à maintenir constante la température dans la chambre de ré- chauffage et y contrarier la circulation et la perte de cha- leur dues à la convection ou à la pression,une chicane 31 qui s'étend d'un côté l'autre de la tour y est montée .
Afin de permettre aux bobines de passer à travers la chambre de réchauffage pendant leur mouvement de la chambre de chàuf- fe vers la chambre de refroidissement, la chicane est pourvue d'une ouverture inférieure centrale 64 (fig. 1).
L'intérieur de la chambre verticale de refroidissement est de préférence rectangulaire et est garnie d'un certain nombre de plaques refroidisseuses 32 fixées à ses parois, en nombre suffisant pour garantir qu'un objet entrant dans la chambre de refroidissement par le sommet de celle-ci à la tem- pérature dé recuit voulue et se déplaçant lentement de haut en bas à. travers la chambre de refroidissement suivant une ligne verticale jusqu'au fond de celle-ci sera refroidi à une température suffisamment basse pour écarter toute chancre d'oxydation nuisible.
Afin de maintenir la température régnant dans la chambre de refroidissement suffisamment basse pour faire obtenir 'ce résultat, les plaques refroidisseuses sont disposées en rangées horizontales de quatre chacune, une pla- que de chaque rangée étant disposée sur chacune des faces internes de la chambre de refroidissement, ainsi que repré- senté dans la fig. 4. Chaque plaque est pourvue à la base
<Desc/Clms Page number 6>
d'une entrée 33 (fig. 5) pour l'eau froide, et aL. soviet d'une sortie 34, les entrées étant raccordées .,,une condui- te35 d'amenée d'eau froide, tandis que les sorties 34 sont raccordées à un tuyau 56 qui draine dans le réservoir 16.
Afin d'assurer l'exclusion de l'air de la chambre de refroi- dissementil est prévu un dispositif pour la fermer hemétique- ment au moyen de vapeur.consistant en des tuyères de vapeur espacées 37, 37, s'avançant vers l'intérieur, qui sont raccor- déesune conduite 38 d'amenée de vapeur. Une de ces tuyères est disposée au sommet de la chambre de refroidissement, une autre au centre, et la troisième est disposée immédiatement au-dessus de l'extrémité inférieure de la chambre de refroi- dissement. La pression de cette vapeur à travers toute la chambre sera, grâce au fait que la chambre n'est ouverte à l'atmosphère environnante qu'à la base ,
suffisante peur ex- clure l'air de toute la longueur de la chambre de refroi- dissement, et un objet est par conséquent l'abri de toute oxydation aussi longtemps qu'il est dans la chambre de refroi- dissement ou jusqu'à ce qu'il soit refroidi en dessous de la température d'oxydation. Etant donne qu'un courant constant d'eau froide est maintenu dans les plaques refroidisseuses en tout temps, il se produitune pompte condensation de la vapeur ; l'eau de condensation tombant goutte à sortie dans le réservoir 16; et le refroidissement des objets est achevé sans qu'il soient mouillés, ce qui obvie à une phase subséquente de séchage des objets après refroidissement.
Une plate-forme horizontale 39, montée sur la tour à son sommet au moyen des supports 40,40 supporte un moteur électrique à vitesse va- riable 41 ayant un arbre moteur 42. Un mécanisme de réduction de vitesse 43 y est raccordé pour commander un arbre moteur 44, sur lequel est montée une paire de roue,. dentées 45. Deux arbres 46,46 supportés dans des logements appropriés s'éten- dent de c.ôtés opposés de la tour au sommet de celle-ci, por- tant chacun une roue dentée 47 qui est commandée par une
<Desc/Clms Page number 7>
chaîne 48 à partir d'une des roues dentées 45 .
Deux roues dentées plus grandes 50-50 sont montées sur les arbres 46-46 sur les extrémités intérieures de ceux-ci et chacune porte une chaîne transporteuse sans fin 51. Les chaînes transpor- teuses sont parvues d'un nombre voulu quelconque de plateaux hexagonaux 52 sur chacundesquels peut être transporté tout objet ou tous objetsrecuire, tels qu'une bobine de fil mé- tallique enroulé normalement de façon serrée. Dans les parois latérales du réservoir de chaque côté de celui-ci et alignés verticalement avec les arbres 46-46 est encastrés une paire de glissières fixes 54 en forme d'U (figs. 1 et 6) .
Deux pa- liers rainures 55, dont un est représenté clairement dans la fig. 6, pour recevoir les extrémités opposées d'un arbre 56 sont montés à glissement sur les glissières respectives afin de permettre que l'arbre 56 puisse être librement déplacé verticalement . Cet arbre est pourva tout près de chaque ex- trémité, d'une paire de roues dentées 57 qui tournent dans les chaînes 51. En permettant à l'arbre 56 de se mouvoir ou de flotter dans les glissières 54, il apparaît comme manifeste que la tension des chaînes 48 sera maintenue uniforme, et on obvie à la possibilité qu'une des chaînes avance plus loin que l'autre' quand on opère, avec un renversement résultant des plateaux 52.
Une boite d'interrupteur ou de contrôle 58,
EMI7.1
adéquatement connectée au moteur 41 et à toute source e cousez (non représenté), est montée sur l'extérieur de la tour à por- tée commode de l'opérateur.
A la 'base de la chambre de refroidissement mais au-des- sus du réservoir 16, la tour est pourvue à, son extrémité de face d'une ouverture 59 au moyen de laquelle on peut avoir accès aux plateaux et à l'intérieur de la tour. Une plate-for- me basculante 60, dont la surface est formée de rouleaux ',est disposée près de l'ouverture 59 et constituée de manière à s'avancer dans le trajet de bas en haut de la bobine dans le but d'enlever la bobine des plateaux 52 lorsque ces derniers
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
descendent au delà. de la plate-Iorme. ,;pour fadlitor cette manoeuvre, les plateaux sont pourvus d'àn< ouver- tare centrale en 61 pour recevoir la plate-forme.
La
EMI8.2
tour 10 est pourvue à, son somrnt d'une ventouse ou su- paie de saraté 6 pour empêcher les pressions dans la tour d'atteindre des propoiBtio:1s èJ.1;angereQses,et an poste central 63 est disposé à l'extrémité de la tour à portée commode de l'opérateur pour régler, de toute
EMI8.3
manière appropriée, les élér.J:9l1ts chauffeurs dans la tour.
Lorsqu'on utilise l'appareil deczit ci-dessus, le réservoir 16 est remplid'ean jusqu'au niveaude la sor- tie 17 et on fait passer le courant dans la chambre de
EMI8.4
chauffe en tournant un interrupteur. Quand la tciqpérnta- re a atteint le point voulu, on fni-b ir c a le 1 de la vapeur surchauffée sèche dans la chambre de chauffe, et
EMI8.5
dans la chambre de refroidissement,,, la e:L'\;Dlatiol1 d'eau à travers les plaques de refroidissement est établie, et le moteur 41 est actionné pour mettre en marche le 'transporteur à chaîne. Les plateaux 52 disposes sur de-
EMI8.6
lui-ci sont ainsi mîzs de haut en bas à travers la c;ham- bre de refroidisser:;r::1l1t, au bas de laquelle une bobine de fil rittalliqu elest chargée sur le :lat8:Ju .
Le bobine est alors transportée vers le bas et submergée dans l'eau, étant déplacée sensiblement tl:'anSV0 L'Salelilcl1t ou horizontalement dans le réservoir 16 et y restant suffi- samment pour assurer que la bobine soit saturée ou, en
EMI8.7
d'autres termes, jusqa'c ce que ait pénétré de manière mouiller les spires 'intérieures du fil bobiné, enlevant tout l'air de 1'.intérieur de la bobine et assu- rant qu'aucune quantité d'air ne sera transportée dans la chambre de chauffe.
Cette précaution étant prise ,et la chambre de chauffe étant fermée hermétiquement par la
<Desc/Clms Page number 9>
partie marginale submergée 23 de la chambre de chauffe, comme la bobine est transportée de bas en liant tra- vers la chambre de chauffe 20 sa température est progres- sivement accrue sans danger d'oxydation.
Durent son passage à travers la chambre de chauffe, la température des spires extérieures de la bobine est portée la température de recuit. Afin d'assarer que les spires intérieures de la bobine soient chauffées au.
EMI9.1
/te,t4;,t7 point de N:1(,cvoir du fil, elle est transportée dans la chambre de réchauffage dans laquelle, étant donné qu'elle est placée au-dessus) de la chambre de chauffe, est tou- jours maintenue une atmosphère de température de refait.
Les bobines sont mûes transversalement ou presqu'horizon- telement à travers la chambre de réchauffage et, passant à travers la chicane 31, sont ensuite transportées de hat en bas à travers la chambre de refroidissement. En fai- sant ainsi, elles passent à travers le jet de fermeture hermétique sortant de la tuyère à vapeur. En maintenant un courant constant d'eau froide à travers les plaques refroidisseuses, l'atmosphère dans la chambre de refroi- dissement est maintenue Suffisamment basse poar réduire la température des bobines, pendant leur passage à tra- vers elle, de la température de recuit à une températu- re beaucoup plus basse, ou à une température suffisamment basse pour qu'il n'y ait pas oxydation quand les bobines sont en présence d'oxygène.
Les plateaux passent à tra- vers le jet central et inférieur 37 et sont descendes sur le plan incliné de déchargement 62. Le plateau vide est ensuite rechargé de toute manière appropriée et les Phases Haut répétéesaveu une charge fraîche.
On remarquera de ce qui précède que la structure et la méthode de déplacement des objets pendant le Procé- dé de recait donnent une grande économie dans l'espace
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
de fondation et qa'ëtant do -ué gnc 1 a mé t h o d est t e ont 1. - nue, le foar :in doit 1"'88 être arrêté poni le recharGe-
EMI10.2
ment. De Plus U;1e température égalisée cüi re4it am- forme sont imprimés . traversle cuivre placé sur labo- bine et la décoloration et l'oxydation sont empêchées ,
EMI10.3
VEND I'-4É IQàIS .
1. Un appareil poar le traitement d'objets par la chaleur, caractérisé par une chambre de chauffe ct une chambre de réchauffage reliée à celle-ci et tirant de la uhalear de celle-ci.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"Improved method6 and apparatus for the treatment of objects by heat".
The present invention relates to a method and apparatus for treating objects with heat and more particularly to a method and apparatus for continuously annealing coiled copper wire.
It is an object of the invention to provide an economical method of annealing objects which will provide for the formation of a product of excellent and uniform quality and an apparatus for treating objects which is picked up, efficient and of continuous operation. .
In accordance with the characteristics of the invention, these
EMI1.2
-8.Jh obj ots are achieved by conveying series of coils of copper wire continuously through a water seal, a heating chamber, a reheating chamber and a cooling chamber, the walls of the chambers being constructed so as to be very close to the threads arranged on the spools. Specifically an embodiment of the invention,
<Desc / Clms Page number 2>
by means of which the method can be put into practice,
EMI2.1
consists of a vertical tower for annealing coiled wire in which the coils of wire are individually loaded onto the descending strand of a continuously traveling vertical endless conveyor.
The
EMI2.2
conveyor carries them up and down and crosswise 1.through a water seal and upwards.) from there. J [: 'through a vertical heating chamber having a section
EMI2.3
transverse slightly larger than the coils, transversely 2. through a heating chamber ch <.. 1..l: rf: e connecting the heating chamber. a cooling chamber
EMI2.4
> t% must be vapor-tight and lined internally with cooling plates filled with water, and vertically from top to bottom through the cooling chamber to a discharge point. located slightly above the loading point.
The invention will be better understood by referring to the detailed description below in combination with the des-
EMI2.5
sins annexed which are part of it and da, is which: FIG. 1 is a schematic end-in-elevation view.
EMI2.6
tion of a tower and a conveyor constituting a forl.le embodiment of the invention.
Fig. 2 is a schematic side elevational view.
EMI2.7
tion of the structure shown in fig. 1; fig. 3 is a plan view showing the mechanism
EMI2.8
control of the conveyor shown in figs. 1 and 2; fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 2 showing the shape in cross section of the
EMI2.9
structure shown in fridge 2; fig. 5 is a larger scale view showing the details of a typical cooling plate employed in the cooling chamber, and
EMI2.10
fig 6 is a section, a. larger scale, suffer
<Desc / Clms Page number 3>
quée along line 6-6 of fig. 1 showing details of a bearing used for the lower gears.
In the drawings, in which the same parts are designated by identical reference numerals in the different views, a continuously operating vertical annealing furnace 2 for coiled metal wire comprises a tower generally designated by the number 10. , having opposite ends 11-11 and sides 12-12 which may be composed of metal foils secured to any suitable rigid frame so as to form a substantially integral and airtight envelope. The tower is fixed by appropriate angles 14,14, arranged at each of its corners to the area or foundation 15.
The foundation is provided with an excavation below the tower and the excavation is suitably lined to provide a waterproof tank 16 rectangular in shape to match the cross section of the tower. tower . The tank is normally filled with water, the water level there being maintained at an outlet 17 formed in the side of the tank to conduct any overflow from the tank to a suitable sewer or receptacle 18. A shaped tube 70. The inverted U advances to the bottom of tank 16 and to a suitable outer receptacle or pump (not shown) to provide a device by which tank 16 can be completely emptied.
A support wall 19 of steel reinforced with bricks (Fig. 4) extends through the tower from side to side, to form a vertical heating chamber 20 and a vertical heating chamber. cooling 21. The heating chamber is provided with a lining 22 made of copper or other suitable corrosion resistant metal, the joints of which are welded or brazed so as to be airtight, and 1 '. The space between liner 22 and the walls of the tower is filled with heat resistant brick or other suitable insulating material.
A marginal part 23, fixed to the lining in
<Desc / Clms Page number 4>
copper, juts down into tank 16 well enough below the existing water level therein to provide a seal intended to exclude all air from the heating chamber.
The heating chamber is of hexagonal cross section (Figure 4) so as to have vertical flat interior surfaces 24, 24, along which is mounted a series of electric heating elements 25, in sufficient number. so that a coil of metal wire introduced into the heating chamber from the bottom thereof and moving upwards through the chamber in close proximity to the elements has reached the desired annealing temperature, when it has reached the top of the bedroom.
The lining 22 is pierced, at a number of spaced points, with openings into which plugs 26,26 of any suitable type fit exactly to connect the heating elements to an external source. any current supply (not shown), and the liner 22 is also traversed by a tubular conduit 27 into which exactly fits a thermoelectric cutting device of any suitable type (not shown).
A steam inlet pipe 28, receiving superheated dry steam from any suitable source (not shown), extends into the heating chamber immediately above the water seal to help exclude any oxygen from inside the chamber.
At its top, tower 10 is provided with a dome, or roof, with hermetic closure 29 which is connected to the sides and ends of the tower in an airtight manner and lined internally with a resistant brick, heat or other materials. It will be noted, in particular in FIG. 2, that the heat chamber 20, the wall 19 and ,, the cooling chamber 21 terminate at a considerable distance from the top of the tower. The space between 'the upper parts of these structures and the roof of the tower includes a chamber
<Desc / Clms Page number 5>
reheat 30 which, being hermetically sealed at the top and in direct and free communication with the heating chamber, is normally maintained at the maximum annealing temperature desired by the heat rising from the heating chamber.
By providing the reheating chamber and arranging it in the hermetically sealed dome 29 where the higher temperature is always maintained, the heating of the wire turns inside the coil is obtained to the desired annealing temperature while the coil is passed through it, which ensures a uniform product. In order to help maintain a constant temperature in the heating chamber and thwart the circulation and loss of heat therein due to convection or pressure, a baffle 31 which extends on one side other of the tower is mounted there.
In order to allow the coils to pass through the heating chamber during their movement from the heating chamber to the cooling chamber, the baffle is provided with a lower central opening 64 (fig. 1).
The interior of the vertical cooling chamber is preferably rectangular and is lined with a number of cooling plates 32 attached to its walls, in sufficient number to ensure that an object entering the cooling chamber through the top thereof. here at the desired annealing temperature and slowly moving up and down at. Through the cooling chamber in a vertical line to the bottom of it will be cooled to a temperature low enough to rule out any harmful oxidation canker.
In order to keep the temperature in the cooling chamber low enough to achieve this result, the cooling plates are arranged in horizontal rows of four each, one plate of each row being arranged on each of the internal faces of the cooling chamber. cooling, as shown in fig. 4. Each plate is provided at the base
<Desc / Clms Page number 6>
an inlet 33 (fig. 5) for cold water, and aL. soviet of an outlet 34, the inlets being connected to a pipe 35 for supplying cold water, while the outlets 34 are connected to a pipe 56 which drains into the tank 16.
In order to ensure the exclusion of air from the cooling chamber, a device is provided for hermetically closing it by means of steam, consisting of spaced steam nozzles 37, 37, advancing towards the end. interior, which are connected to a pipe 38 for the steam supply. One of these nozzles is disposed at the top of the cooling chamber, another in the center, and the third is disposed immediately above the lower end of the cooling chamber. The pressure of this vapor through the whole chamber will be, thanks to the fact that the chamber is only open to the surrounding atmosphere at the base,
sufficient to exclude air from the entire length of the cooling chamber, and an object is therefore free from oxidation as long as it is in the cooling chamber or until that it is cooled below the oxidation temperature. Since a constant flow of cold water is maintained in the cooling plates at all times, a pump condensation of the vapor occurs; the condensation water falling to the outlet in the tank 16; and the cooling of the objects is completed without being wet, which obviates a subsequent phase of drying the objects after cooling.
A horizontal platform 39, mounted on the tower at its top by means of the brackets 40,40 supports a variable speed electric motor 41 having a drive shaft 42. A speed reduction mechanism 43 is connected to it to control a motor. motor shaft 44, on which is mounted a pair of wheels ,. toothed 45. Two shafts 46,46 supported in suitable housings extend from opposite sides of the tower to the top thereof, each carrying a toothed wheel 47 which is controlled by a gear wheel.
<Desc / Clms Page number 7>
chain 48 from one of the cogwheels 45.
Two larger 50-50 toothed wheels are mounted on shafts 46-46 on the inner ends thereof and each carries an endless conveyor chain 51. Conveyor chains are supplied from any desired number of hexagonal chainrings. 52 on each of which can be carried any object or any object to cook, such as a coil of wire normally wound tightly. In the side walls of the tank on each side thereof and aligned vertically with the shafts 46-46 is embedded a pair of fixed U-shaped slides 54 (Figs. 1 and 6).
Two grooves 55, one of which is clearly shown in fig. 6, to receive the opposite ends of a shaft 56 are slidably mounted on the respective slides to allow the shaft 56 to be freely movable vertically. This shaft is provided near each end with a pair of cogwheels 57 which rotate in chains 51. By allowing shaft 56 to move or float in slides 54, it appears to be obvious that the tension of the chains 48 will be kept uniform, and the possibility of one of the chains advancing further than the other when operating is obviated, with a resulting reversal of the chainrings 52.
A switch or control box 58,
EMI7.1
properly connected to motor 41 and any source e sewn (not shown), is mounted on the exterior of the tower within easy reach of the operator.
At the base of the cooling chamber but above the reservoir 16, the tower is provided at its face end with an opening 59 by means of which access to the trays and the interior of the tower can be made. tower. A tilting platform 60, the surface of which is formed of rollers, is disposed near the opening 59 and formed so as to advance into the bottom-to-top path of the spool for the purpose of removing. the coil of the trays 52 when the latter
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
descend beyond. of the platform. ,; for this maneuver, the trays are provided with a central opening at 61 to receive the platform.
The
EMI8.2
tower 10 is provided with, its somrnt a suction cup or sarate top 6 to prevent the pressures in the tower from reaching propoiBtio: 1s èJ.1; angereQses, and a central station 63 is disposed at the end of the tower within easy reach of the operator to adjust, from any
EMI8.3
appropriately, the elements J: 9l1ts drivers in the tower.
When using the above deczit apparatus, the tank 16 is filled with water to the level of the outlet 17 and the current is passed through the chamber.
EMI8.4
heats up by turning a switch. When the temperature has reached the desired point, we stop the dry superheated steam in the heating chamber, and
EMI8.5
In the cooling chamber ,,, the water flow through the cooling plates is established, and the motor 41 is operated to start the chain conveyor. The trays 52 arranged on
EMI8.6
these are thus put from top to bottom through the chamber to cool:; r :: 1l1t, at the bottom of which a spool of metallic thread is loaded on the: lat8: Ju.
The coil is then transported downward and submerged in water, being moved substantially tl: 'anSV0 L'Salelilcl1t or horizontally in tank 16 and remaining there sufficiently to ensure that the coil is saturated or, in
EMI8.7
in other words, until the inner turns of the coiled wire have been soaked in, removing all air from inside the coil and ensuring that no air will be carried. in the heating chamber.
This precaution being taken, and the heating chamber being hermetically closed by the
<Desc / Clms Page number 9>
submerged marginal portion 23 of the heating chamber, as the coil is transported from the bottom by bonding through the heating chamber 20 its temperature is gradually increased without danger of oxidation.
During its passage through the heating chamber, the temperature of the outer turns of the coil is raised to the annealing temperature. In order to ensure that the inner turns of the coil are heated to.
EMI9.1
/ te, t4;, t7 point of N: 1 (, cvoir yarn, it is transported to the reheating chamber in which, since it is placed above) of the heating chamber, is always maintained an atmosphere of remake temperature.
The coils are moved transversely or nearly horizontally through the reheating chamber and, passing through the baffle 31, are then transported from hat to bottom through the cooling chamber. In doing so, they pass through the sealing jet exiting the steam nozzle. By maintaining a constant flow of cold water through the cooling plates, the atmosphere in the cooling chamber is kept low enough to reduce the temperature of the coils, as they pass through it, from the annealing temperature. at a much lower temperature, or at a temperature sufficiently low that there is no oxidation when the coils are in the presence of oxygen.
The trays pass through the central and lower jet 37 and descend onto the inclined unloading plane 62. The empty tray is then recharged in any suitable manner and the High Phases repeated to a fresh charge.
It will be noted from the above that the structure and the method of moving the objects during the Recait Process give great economy in space.
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
of foundation and qa'ë being do -ue gnc 1 a me t h o d is t e have 1. - bare, the foar: in must 1 "'88 be stopped poni the recharge-
EMI10.2
is lying. In addition, the equalized temperature is printed. through the copper placed on the lab and discoloration and oxidation are prevented,
EMI10.3
SELL I-4TH IQàIS.
1. An apparatus for the treatment of objects with heat, characterized by a heating chamber and a reheating chamber connected thereto and drawing the uhalear therefrom.