BE382887A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
On sait que la production de l'ammoniaque synthétique s'obtient en faisant passer un mélange de trois volumes d'hydrogène et de un volume de nitrogène, sous haute pression et à une température élevée, en contact de catalyseurs appropriés. On sait également que cette réaction est fort exothermique, et précisément la quantité de chaleur développée par la formation d'un kilo d'ammoniaque à la température de 500[deg.]C est d'environ 700 cale; par conséquent au fur et à mesure que la réaction progresse, la température du mélange hydrogène-nitrogène dans le tube de

  
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l'équilibre en sens défavorable à la réaction de sorte que, si à la température de 500[deg.]C. et à la pression de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
même pression la teneur maximum à laquelle on peut arri-ver se réduit à 8%.

  
On conçoit donc que pour réaliser des teneurs élevées en ammoniaque, il faut soustraire la chaleur de réaction au fur et à mesure qu'elle se développe, pour faire en sorte que la température dans le catalyseur ne puisse jamais augmenter; pour réaliser le rendement maximum, il faut même qu'au fur. et à mesure que la réaction progresse, la température des gaz soit abaissée afin d'atteindre les rendements maxima que le catalyseur peut livrer.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
action présente des difficultés assez sérieuses parce que

  
 <EMI ID=5.1> 

  
et à une pression élevées,deviennent fort fragiles et se

  
 <EMI ID=6.1> 

  
déformation causée par les différences de température qui se produisent dans les appareils d'échange de chaleur.

  
Le dispositif formant l'objet de la présente inven-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
primés pendant la réaction, tout en évitant les difficultés susmentionnées.

  
Le nouveau dispositif est caractérisé par le fait que les tubes du faisceau d'échange de chaleur se prolon-

  
ils

  
 <EMI ID=8.1> 

  
gidement,fixés seulement à leur extrémité inférieure, de sorte qu&#65533;ils sont libres de se dilater à la suite des variations de température"

  
Le dispositif est illustré par le dessin ci-joint, sans cependant que l'invention soit limitée aux détails représentés- 

  
Le mélange comprimé d'hydrogène et de nitrogène provenant du tuyau A est introduit dans le faisceau d'échange de chaleur B situé à la partie inférieure de la colonne de synthèse. Le faisceau d'échange de chaleur comporte une

Claims (1)

1. plaque tubulaire C dans laquelle sont mandrinés les tubes D, le diamètre de ces tubes étant plus grand en bas et plus petit en haut.

   Les spirales E insérées dans la portion inférieure de ces tubes ont pour but d'obliger le mélange froid venant d'en bas à lécher les parois des tubes et assurer ainsi un coefficient élevé de transmission de la chaleur.

   Le catalyseur est introduit en haut dans l'espace libre entre les tubes; par conséquent la chaleur dégagée par la réaction est cédée aux gaz qui circulent dans les tubes et l'augmentation de la température de la masse catalytique reste ainsi évitée.

   Le mélange catalysé, après avoir circulé dans le faisceau inférieur d'échange de chaleur, quitte l'appareil par le tuyau G. La spirale thermo-électrique H sert au commencement pour porter le catalyseur à la température <EMI ID=9.1>

   couple thermo-électrique I permet de contrôler la température des gaz à leur entrée dans la masse catalytique.

   Le dispositif décrit ci-dessus présente l'importante particularité que les tubes de l'appareil d'échange de la chaleur sont fixés à leur extrémité inférieure seulement; ils sont donc libres de se dilater suivant les variations de température et l'on évite ainsi les sollicitations dérivant des inévitables différences dans la dilatation.

   <EMI ID=10.1>

   thétique en partant de ses éléments, caractérisé en ce que le faisceau d'échange de chaleur comporte une série de tubes fixés par leur extrémité inférieure seulement, tandis que leur partie supérieure est plongée di-rectement dans la masse catalytique et est libre de se dilater suivant les variations de température.