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BREVET D'INVENTION PROCEDE POUR LA FABRICATION DE.3 MOUFLES,
Il est connu d'employer des moufles avec revé- tement protecteur intérieur résistant à l'action des scories, et notamment des moufles dont la paroi intérieure est re- couverte entièrement ou en partie de carborundum, coke, graphite ou d'un mélange de ces substances avec de l'argile.
Ces revêtements servent dans le but de protéger surtout les parois du moufle, et en particulier la sole, contre l'attaque des scories qui se forment par exemple lers de la distillation du zinc des minerais, et prolongent ainsi la durée du moufle.
On a essayé de fabriquer de pareils revêtements int3rieurs en une seule phase en même temps que le moufle lui-même, mécaniquement par application de pression, par exemple au moyen de la presse Dorr.
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Pour cela les ballots d'argile malèable desbinés à la formation du moufle sont munis d'un évidement destine! à recevoir la substance qui doit servir à la formation du revêtement intérieur. Le moufle est alors formé de manière connue des ballots ainsi traités au préalable, par une haute pression ce qui produit un revêtement protecteur qui s'étend sur toute la paroi intérieure du moufle.
L'insertion de la messe destinée à servir de: re- vêtement devait se faire au centredu balletc'est-à-dire au milieu, car on tendait à avoir un revêtement de la paroi intérieure du moufle dépourvu de toutes lacunes. Les diffi- cultés inséparables de ce procdde au point de vue pratique étaient qu'un ne tenait pas compte de l'action des coéffi- cients d'élasticité qui étaient différents pour la subaten- ce qui devait servir de revêtement intérieur ou couche protectrice, et de la substance qui devait former la paroi .même du moufle.
Dans les procédés connus, cette méconnaissance des propriétés de la substance nécessaire pour la fabrication du moufle devait agir d'autant plus défavorablement qu'une union intime des deux couches formant le moufle était nécessaire pour toute la surface intérieure du moufle.
On connaît la sensibilité extraordinaire des moufles à l'égard des variations de température lors du séchage. Elle devrait naturellement augmenter dans une mesureinacceptable pour les besoins de la pratique, lorsque le moufle était fait de deux couches de matériaux difrérents ayant des coefficients d'élas@ticité différents, unies intimement ensemble. Le résul- tat inévitable du procédé connu etait la formation de déchi- rures et de fêlures dans les récipients de distillation dans une proportion exagérée, ce qui rendait inutilisables 'd'une façon prématurée la plupart des moufles.
La présente invention est basée sur le fait que l'inconvénient oi-dessus peut être évité lorsque.la couche
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protectrice de la paroi intérieure des moufles est modifiée de manière qu'elle ne recouvre pas lu paroi entière du moufle c'est-à-dire lorsque cette couche protectrice n'est pas formée comme un a nneau fermé lequel détermine la déchirure de la paroi du moufle lors du séchage à cause de l'inégalité des coefficients d'élasticité.
On doit même laisser entre les extrémités de la couche protectrice intérieure un espace libre suffisant.lequel pendant le séchage annule les ten- sions et les met hors d'état de nuire, ces tensions se for- mant lors de la fabrication mécanique et de l'union très intime des deux couches aux endroits du moufle qui supportent le revêtement.
Cet objet est atteint par la présente invention en ce que la substance de revêtement est insérée dans les ballots en matériaux réfractaires destinés à la formation du moufle, par exemple au moyen de la presse Dorr,de manière que le revêtement intérieur de la paroi du moufle achevé soit re- couvert en partie seulement et plus particulièrement sur la sole. De préférence le problème est résolu par une inser- tion asymétrique, c'est-à-dire non-centrale de la substance de revêtement dans les ballots d'argile.
Les dessins ci-joints montrent l'invention à titre d'exemple.
Dans ces dessins :
Fig.l est une coupe verticale et une coupe transversale... à travers le ballot d'argile qui sert à la fabrication du moufle.
Fig.2 est une coupe verticale et une coupe transversale travers le moufle achevé.
Dans ces dessins la paroi du moufle est désignée par B et le revêtement intérieur est dé igné par A. Suivant que l'insertion A est déplacée plus ou moins vers le milieu on peut régler la masse du revêtement des parois latérales.
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L'invention comprend suivant l'exemple illustré tous procédés dans lesquels on obtient par la fabri option mécanique que le moufle achevé soitrevêtu en partie seule- ment de la couche protectrice sur la.paroi intérieure..
Revendications et Résumé.
1. Procédé de fabrication des moufles avec revête- ment protecteur intérieur plus particulièrement pour fours à zinc, caractérisé en ce que la substance qui doit former le revêtement intérieur est insérée dans les ballots en ma- tières réfractaires qui doivent servir à la formation du moufle, par exemple au moyen de la presse Dorr, de telle manière que la couche protectrice recouvre la paroi intérieure du moufle en partie seulement.
2. Procédé suivant 1, caractériel en ce que la sub- stance destinée au revétement est insérée d'une m@nière asymétrique dans le ballot d'argile.
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PATENT OF INVENTION PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF. 3 MITTENS,
It is known to use mittens with an internal protective coating resistant to the action of slag, and in particular mittens the inner wall of which is entirely or partly covered with carborundum, coke, graphite or a mixture of. these substances with clay.
These coatings serve for the purpose of protecting above all the walls of the muffle, and in particular the sole, against attack by the slag which forms, for example, from the distillation of zinc from the ores, and thus prolong the life of the muffle.
Attempts have been made to manufacture such interior liners in a single phase together with the muffle itself, mechanically by application of pressure, for example by means of the Dorr press.
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For this, the bales of malleable clay desbines for the formation of the muffle are provided with a recess intended! to receive the substance which is to be used for the formation of the interior coating. The muffle is then formed in a known manner from the bales thus treated beforehand, by a high pressure which produces a protective coating which extends over the entire inner wall of the muffle.
The insertion of the mass intended to serve as covering had to be done in the center of the ballet, that is to say in the middle, because we tended to have a covering of the interior wall of the mitten devoid of any gaps. The inseparable difficulties of this process from the practical point of view were that it did not take into account the action of the elasticity coefficients which were different for the material which was to serve as an inner coating or protective layer, and the substance which was to form the very wall of the muffle.
In the known processes, this ignorance of the properties of the substance necessary for the manufacture of the muffle had to act all the more unfavorably as an intimate union of the two layers forming the muffle was necessary for the entire interior surface of the mitten.
We know the extraordinary sensitivity of mittens to variations in temperature during drying. It would, of course, increase to an extent unacceptable for practical purposes, when the mitten was made of two layers of different materials having different elasticity coefficients, tightly joined together. The inevitable result of the known process was the formation of tears and cracks in the distillation vessels in an exaggerated proportion, which rendered most of the mittens prematurely unusable.
The present invention is based on the fact that the above disadvantage can be avoided when.
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protective layer of the inner wall of the mittens is modified in such a way that it does not cover the entire wall of the mitten, i.e. when this protective layer is not formed as a closed ring which determines the tear of the wall of the muffle during drying because of the inequality of the elasticity coefficients.
Sufficient free space should even be left between the ends of the inner protective layer. Which during drying cancels out the tensions and puts them out of harm's way, these tensions being formed during mechanical manufacture and drying. very intimate union of the two layers at the places of the mitten which support the coating.
This object is achieved by the present invention in that the coating substance is inserted into the bales of refractory materials intended for the formation of the muffle, for example by means of the Dorr press, so that the inner lining of the wall of the muffle completed is covered only in part and more particularly on the sole. Preferably the problem is solved by asymmetric, i.e. non-central insertion of the coating substance into the clay bales.
The accompanying drawings show the invention by way of example.
In these drawings:
Fig. 1 is a vertical section and a cross section ... through the clay bundle which is used in the manufacture of the mitten.
Fig. 2 is a vertical section and a cross section through the completed muffle.
In these drawings, the wall of the muffle is designated by B and the internal lining is designated by A. Depending on whether the insert A is moved more or less towards the middle, the mass of the lining of the side walls can be adjusted.
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The invention comprises, according to the illustrated example, all processes in which it is obtained by mechanical manufacture that the completed muffle is coated only in part with the protective layer on the inner wall.
Claims and Summary.
1. A method of manufacturing mittens with an internal protective coating, more particularly for zinc ovens, characterized in that the substance which is to form the internal coating is inserted into the bales of refractory materials which are to be used for the formation of the muffle. , for example by means of the Dorr press, such that the protective layer covers the inner wall of the muffle only partially.
2. Method according to 1, characterized in that the substance intended for the coating is inserted asymmetrically into the clay bundle.
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