FR2683173A1 - Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet - Google Patents
Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet Download PDFInfo
- Publication number
- FR2683173A1 FR2683173A1 FR9113631A FR9113631A FR2683173A1 FR 2683173 A1 FR2683173 A1 FR 2683173A1 FR 9113631 A FR9113631 A FR 9113631A FR 9113631 A FR9113631 A FR 9113631A FR 2683173 A1 FR2683173 A1 FR 2683173A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- grid
- composite sheet
- sheet according
- sheet
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
Abstract
Description
TOLE COMPOSITE A BASE D'ALUMINIUM ET PROCEDE DE
FABRICATION DE CETTE TOLE
Description
La presente invention concerne une tôle composite à base d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, ainsi que son procédé de fabrication.COMPOSITE SHEET BASED ON ALUMINUM AND METHOD FOR
MANUFACTURE OF THIS SHEET
Description
The present invention relates to a composite sheet based on aluminum or an aluminum alloy, as well as its manufacturing process.
Les tôles en aluminium ou en alliage d'aluminium sont très souvent utilisées pour La fabrication d'objets de formes diverses et de ce fait doivent subir des opérations de déformation à froid telles que le pliage et/ou l'emboutissage profond. Aluminum or aluminum alloy sheets are very often used for the manufacture of objects of various shapes and therefore must undergo cold deformation operations such as bending and / or deep drawing.
Par ailleurs, ces tôles subissent généralement un traitement de durcissement afin de presenter une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion.In addition, these sheets generally undergo a hardening treatment in order to have better resistance to corrosion and abrasion.
A cet effet, on connaît déjà d'après L'article de Brautt, Cholvy et Cossin, "2000 Vickers, le chrome dur sous vide", Traitement de surface nO 596, une technique de durcissement d'une tôle d'alliage d'aLuminium consistant à réaliser un dépôt physique en phase vapeur sur la surface de ladite tôLe. Les dépôts obtenus, dont l'épaisseur est généralement voisine de quelques micromètres, sont durs et constituent une excellente protection contre la corrosion tout en ameliorant les qualités de frottement des matrices métalLiques revêtues. Toutefois si ces tôles sont ductiles à froid, les revêtements durs et minces qui
les recouvrent, ne peuvent pas supporter d'efforts ponctueLs importants. En conséquence, les tôles d'alliage d'aluminium ainsi revêtues ne peuvent pas subir de deformations importantes comme des operations d'emboutissage profond, car le revêtement se fissure
et se casse.For this purpose, we already know from the article by Brautt, Cholvy and Cossin, "2000 Vickers, hard chrome under vacuum", Surface treatment No. 596, a technique for hardening an alloy sheet of Aluminum consisting of carrying out a physical vapor deposition on the surface of said sheet. The deposits obtained, the thickness of which is generally close to a few micrometers, are hard and constitute excellent protection against corrosion while improving the friction qualities of the coated metal matrices. However, if these sheets are cold ductile, the hard and thin coatings which
cover them, cannot withstand significant punctual efforts. Consequently, the aluminum alloy sheets thus coated cannot undergo significant deformations such as deep drawing operations, because the coating cracks
and breaks.
On connaît également un procédé de durcissement d'une tôle consistant à revêtir celte-ci de particules
de cramique, au cours d'une opération de projection à chaud, réalisée à L'aide d'un chalumeau à flamme oxyacétylénique ou à plasma argon. Ce procede est décrit notamment dans "Flamme Spraying with Al. and Al alloys",
Aluminium Industries, vol.17 nO 10, Décembre 88, p.5 et dans "Revêtements de surface fonctionnels par projection plasma" Mat et Techn, mars 1988, p.40. Dans ce cas, le durcissement superficiel ne peut être obtenu qu'en réaLisant un dépôt continu de particules de céramique, ce qui implique la mise en place de plusieurs couches avec une épaisseur d'au moins 50 ym. Là encore, les operations d'emboutissage profond ou de pliage ne sont pas possibles, car elles entrainent la destruction des dépôts superficiels.There is also known a method of hardening a sheet consisting of coating the latter with particles.
of ceramic, during a hot spraying operation, carried out using an oxyacetylene flame torch or argon plasma. This process is described in particular in "Flame Spraying with Al. And Al alloys",
Aluminum Industries, vol.17 no.10, December 88, p.5 and in "Functional surface coatings by plasma spraying" Mat and Techn, March 1988, p.40. In this case, the surface hardening can only be obtained by carrying out a continuous deposit of ceramic particles, which implies the installation of several layers with a thickness of at least 50 μm. Again, deep drawing or bending operations are not possible, as they lead to the destruction of surface deposits.
Enfin, on connait également d'après les demandes de brevets JP 021 426 85 et GB 214 406, des structures laminaires en aluminium et en acier. Les probLèmes techniques rencontrés sont identiques à ceux précédemment cites. De plus, si l'on souhaite ensuite recouvrir les toLes obtenues d'une couche de polytétrafluoroéthylène CPTFE), notamment pour des applications concernant les ustensiles culinaires, il est nécessaire de faire apparaitre de L'aluminium à la surface. Finally, we also know from patent applications JP 021 426 85 and GB 214 406, laminar structures of aluminum and steel. The technical problems encountered are identical to those previously cited. In addition, if it is then desired to cover the sheets obtained with a layer of polytetrafluoroethylene CPTFE), in particular for applications relating to cooking utensils, it is necessary to make aluminum appear on the surface.
En consequence, t'invention a pour objet de mettre au point un procédé de fabrication permettant d'obtenir une tôle en aluminium ou en alliage d'aluminium ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur précédemment cités, c'est-å-dire étant simultanément résistante à l'abrasion et à la corrosion, tout en pouvant subir des opérations de déformation à froid. Consequently, the object of the invention is to develop a manufacturing process making it possible to obtain an aluminum or aluminum alloy sheet which does not have the drawbacks of the prior art mentioned above, that is to say - say being simultaneously resistant to abrasion and corrosion, while being able to undergo cold deformation operations.
Selon les caractéristiques de l'invention, la tôle composite obtenue comprend une tôle realisée en aluminium ou dans un alliage d'aluminium faiblement allie, plastique à une température comprise entre 350 et 5000C et comprenant une grille en acier inoxydable austénitique durci, incrustée au moins partiellement dans la face supérieure de ladite tôle. According to the characteristics of the invention, the composite sheet obtained comprises a sheet made of aluminum or of a weakly alloyed aluminum alloy, plastic at a temperature between 350 and 5000C and comprising a grid of hardened austenitic stainless steel, encrusted at least partially in the upper face of said sheet.
De préférence, les fils constituant la grille ont subi un traitement de durcissement, de façon à avoir une âme centrale ductile et une zone périphérique annulaire d'une dureté supérieure à 1500 HV. Preferably, the wires constituting the grid have undergone a hardening treatment, so as to have a central ductile core and an annular peripheral zone with a hardness greater than 1500 HV.
Ainsi, grâce aux caractéristiques de l'invention, on obtient de façon economique une tôle en alliage d'aluminium dont la surface est renforcee par une distribution régulière d'éléments métalliques plus durs que l'aluminium et, plus ou moins apparents en fonction du degré d'incrustation de la grille. Les tôles ainsi obtenues d'une part sont résistantes à l'abrasion et d'autre part peuvent ulterieurement être formées dans des opérations d'emboutissage profond, sans risque de déchaussement des éléments durs apparents. Thus, thanks to the characteristics of the invention, an aluminum alloy sheet is obtained economically, the surface of which is reinforced by a regular distribution of metallic elements harder than aluminum and, more or less apparent depending on the degree of grid inlay. The sheets thus obtained on the one hand are resistant to abrasion and on the other hand can subsequently be formed in deep drawing operations, without risk of loosening of the visible hard elements.
De préférence, la grille est incrustée dans la tôle, de façon qu'au maximum, la surface supérieure de la grille soit dans le même plan que la surface supérieure de la tôle. Preferably, the grid is embedded in the sheet, so that at the maximum, the upper surface of the grid is in the same plane as the upper surface of the sheet.
Ceci permet ultérieurement de déposer sur
La surface superieure de la tôle présentant la grille, une couche de polytétrafluoroéthylène. This allows later to deposit on
The upper surface of the sheet having the grid, a layer of polytetrafluoroethylene.
Ce type de tôle renforcée et présentant une couche de PTFE, permet de réaliser des objets notamment dans le domaine des ustensiles de cuisine. This type of reinforced sheet and having a layer of PTFE, makes it possible to produce objects in particular in the field of kitchen utensils.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle tôle, ce procédé comprenant les étapes consistant à : - chauffer à une température comprise entre 350 et
5000C, ou mieux d'environ 4000C, une tôle réalisée
en aluminium ou dans un alliage d'aluminium faiblement
allié, ductile à ces températures, - chauffer une grille en acier inoxydable austenitique
à une temperature comprise entre 350 et 5000C, ou
mieux d'environ 4000C, - placer la grille et la tôle L'une contre l'autre, - comprimer La grille sur la tôle sous une pression
comprise entre 5 et 10 MPa, (de préférence 5 MPa)
jusqu'à obtenir L'incrustation de la grille dans
la tôle.The invention also relates to a method of manufacturing such a sheet, this method comprising the steps consisting in: - heating to a temperature between 350 and
5000C, or better around 4000C, a sheet made
aluminum or weakly aluminum alloy
alloyed, ductile at these temperatures, - heating an austenitic stainless steel grid
at a temperature between 350 and 5000C, or
better about 4000C, - place the grid and the sheet one against the other, - compress the grid on the sheet under pressure
between 5 and 10 MPa, (preferably 5 MPa)
until you get the grid inlay in
prison.
De préférence, l'incrustation de la grille dans la tôle est réalisée par compression à la presse ou par Laminage. Preferably, the grid is encrusted in the sheet metal by press compression or by rolling.
Lorsque l'on utilise la compression à la presse, on dispose des entretoises à l'intérieur de la presse afin d'ajuster la profondeur d'incrustation de la grille dans la tôle. Ces entretroises permettent de maîtriser la course du vérin assurant la compression de la tôle contre la grille. On peut ainsi contrôler la cinétique d'incrustation, afin de laisser en relief, par rapport à la surface de la tôle d'aluminium, un volume plus ou moins important de la grille. When using compression in the press, spacers are placed inside the press in order to adjust the incrustation depth of the grid in the sheet. These spacers make it possible to control the stroke of the jack ensuring the compression of the sheet against the grid. It is thus possible to control the kinetics of incrustation, in order to leave in relief, relative to the surface of the aluminum sheet, a more or less significant volume of the grid.
Le procédé selon l'invention permet d'incruster à la surface d'une tôle d'alliage d'aluminium, de façon régulière et homogene, des elements durs résistant à l'abrasion. The method according to the invention makes it possible to encrust on the surface of an aluminum alloy sheet, in a regular and homogeneous manner, hard elements resistant to abrasion.
De préférence, les alliages d'aluminium faiblement alliés utilisés sont choisis parmi les séries normalisées 2000, 3000 et 4000 (norme AFNOR NF 02-104). Preferably, the low-alloy aluminum alloys used are chosen from the standardized series 2000, 3000 and 4000 (AFNOR standard NF 02-104).
Ainsi, ces alliages sont plastiques aux températures de chauffage du procédé et peuvent recouvrir par fluage à chaud, Les noeuds de la toile métallique.Thus, these alloys are plastic at the heating temperatures of the process and can cover, by hot creep, the knots of the metallic fabric.
De façon avantageuse, avant de chauffer la grille et la tôle d'aluminium et de les incruster l'une dans l'autre, on fait subir à la grille un traitement de durcissement. Advantageously, before heating the grid and the aluminum sheet and embedding them one inside the other, the grid is subjected to a hardening treatment.
Selon les caracteristiques de l'invention, ce traitement de durcissement est de préférence un traitement thermochimique de nitruration ou de boruration en bains de sels fondus. According to the characteristics of the invention, this hardening treatment is preferably a thermochemical treatment of nitriding or boriding in baths of molten salts.
Ce traitement est nécessaire car les aciers inoxydables austénitiques classiques, à faible taux de carbone (% C < 0,03) généralement utilisés pour la fabrication de ces grilles, bien que présentant de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et ayant une bonne aptitude à subir une déformation importante à froid, ne présentent pas de bonnes caractéristiques mécaniques, notamment de dureté. This treatment is necessary because conventional austenitic stainless steels, with a low carbon content (% C <0.03) generally used for the manufacture of these grids, although having good corrosion resistance properties and having good ability to undergo significant deformation when cold, do not have good mechanical characteristics, in particular hardness.
Par ailleurs, le simple durcissement des aciers par une technique de revêtement superficielle de quelques microns d'épaisseur n'est pas suffisant pour effectuer un durcissement correct de ces aciers. Furthermore, the simple hardening of the steels by a surface coating technique of a few microns thick is not sufficient to effect correct hardening of these steels.
En effet, ce revêtement est insuffisant pour supporter ultérieurement sans déformation des contraintes importantes transmises par des outils tranchants susceptibles de rayer la surface du matériau composite.Indeed, this coating is insufficient to withstand later without deformation of the significant stresses transmitted by sharp tools capable of scratching the surface of the composite material.
En conséquence, on a constaté que les techniques de durcissement précédemment citees permettaient de façon economique et fiable, de durcir la périphérie des brins constituant ta grilLe sur une profondeur de 50 à 100 ym. Consequently, it has been found that the curing techniques previously mentioned make it possible, economically and reliably, to harden the periphery of the strands constituting your grid to a depth of 50 to 100 μm.
Toutefois, on notera que le traitement de boruration en bains de sels fondus ne peut être réalisé que sur des aciers inoxydables austénitiques présentant un taux de carbone inférieur à 0,03 X et choisis parmi les nuances 304 L et 316 L (normes AFNOR).However, it should be noted that the boriding treatment in molten salt baths can only be carried out on austenitic stainless steels having a carbon content of less than 0.03 X and chosen from the grades 304 L and 316 L (AFNOR standards).
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple illustratif et des dessins joints dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'une tôle composite selon l'invention,
- les figures 2, 3, 4 et 5 représentent les étapes successives d'un premier mode de réalisation du procédé de fabrication selon L'invention, et
- La figure 6 illustre en partie, un second mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention.The invention will be better understood on reading the following description of an embodiment of the invention given by way of illustrative example and the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a perspective view of a composite sheet according to the invention,
FIGS. 2, 3, 4 and 5 represent the successive stages of a first embodiment of the manufacturing method according to the invention, and
- Figure 6 partially illustrates a second embodiment of the manufacturing method according to the invention.
Comme illustré en figure 1, la tôle composite selon l'invention comprend d'une part une tôle 1 réalisée soit en aluminium, soit dans un alliage d'aluminium faibLement allié et une grille 3 en acier inoxydable austénitique. Cette grille 3 est au moins partiellement incrustée dans la face supérieure 5 de ladite tôle 1, (le terme "superieure" doit être interprété en faisant référence à la figure 1). As illustrated in FIG. 1, the composite sheet according to the invention comprises on the one hand a sheet 1 made either of aluminum or of a weakly alloyed aluminum alloy and a grid 3 of austenitic stainless steel. This grid 3 is at least partially encrusted in the upper face 5 of said sheet 1, (the term "upper" should be interpreted with reference to FIG. 1).
De préférence, les alliages d'aluminium sont choisis parmi ceux qui sont suffisamment plastiques à une température comprise entre 350 et 5O00C, pour permettre l'incrustation de la grille 3. Preferably, the aluminum alloys are chosen from those which are sufficiently plastic at a temperature between 350 and 50 ° C., to allow the inlay of the grid 3.
La grille 3 est réalisée dans un acier inoxydable austenitique de préférence à très faible pourcentage de carbone (X C < 0,03). Ces aciers sont choisis parmi ceux référencés sous les normes 304 L et 316 L. Ces aciers présentent une bonne résistance à la corrosion et une bonne aptitude à subir des déformations à froid. Toutefois, l'absence de précipitation des carbures Cr23C6, quel que soit te traitement thermique effectué, ne permet pas d'élever leurs caractéristiques mécaniques et notamment leur dureté. En consequence, il est necessaire avant d'incruster la grille 3 dans la tôle d'aluminium 1 de procéder à un traitement de durcissement de celle-ci. The grid 3 is made of an austenitic stainless steel preferably with a very low percentage of carbon (X C <0.03). These steels are chosen from those referenced under the 304 L and 316 L standards. These steels have good corrosion resistance and good ability to undergo cold deformation. However, the absence of precipitation of the Cr23C6 carbides, whatever the heat treatment carried out, does not make it possible to raise their mechanical characteristics and in particular their hardness. Consequently, it is necessary before embedding the grid 3 in the aluminum sheet 1 to carry out a hardening treatment thereof.
Ces procédés seront détaillés ulterieurement.These procedures will be detailed later.
It résulte de ce traitement de durcissement que chaque brin 6 constituant la grille 3 presente une zone centrale ductile et une zone périphérique annulaire plus dure, c'est-à-dire d'une dureté supérieure à 1500 HV, sur une épaisseur comprise entre 50 et 100 ym. It results from this hardening treatment that each strand 6 constituting the grid 3 has a ductile central zone and a harder annular peripheral zone, that is to say a hardness greater than 1500 HV, over a thickness of between 50 and 100 ym.
Enfin, on notera que la tôle composite ainsi préparée peut, en variante, recevoir sur sa face supérieure 5, un revêtement 7 en polytétrafluoroéthylène (PTFE) qui adhère sur les portions 8 de la face supérieure 5 de la tôle, apparaissant entre les brins 6 de la grille. Finally, it will be noted that the composite sheet thus prepared can, as a variant, receive on its upper face 5, a coating 7 of polytetrafluoroethylene (PTFE) which adheres to the portions 8 of the upper face 5 of the sheet, appearing between the strands 6 of the grid.
Enfin, on notera que la profondeur d'incrustation de la grille 3 est variable ; toutefois, au maximum, la surface supérieure 9 de la grille 3 est dans le même plan que la surface supérieure 5 de la tôle 1. Finally, it will be noted that the incrustation depth of the grid 3 is variable; however, at most, the upper surface 9 of the grid 3 is in the same plane as the upper surface 5 of the sheet 1.
L'invention concerne également te procédé de fabrication de cette tôle composite. Un premier mode de realisation de ce procédé est illustré schématiquement sur les figures 2 à 5. The invention also relates to the method of manufacturing this composite sheet. A first embodiment of this process is illustrated diagrammatically in FIGS. 2 to 5.
La première étape de ce procédé consiste à realiser un traitement de durcissement thermochimique par boruration ou nitruration en bains de sels fondus. The first step of this process consists in carrying out a thermochemical hardening treatment by boriding or nitriding in baths of molten salts.
Cette étape est représentée en figure 2.This step is shown in Figure 2.
La nitruration ou la boruration en bains de sels fondus consiste à placer la grille 3 dans un bain 10, respectivement de cyanure ou de bore et à chauffer l'ensemble à une température voisine de 57O0C, respectivement entre 900 et 11500C. Ces traitements sont connus et sont décrits plus précisément dans le livre "Les aciers inoxydables" Editions Techniques et Documentation Lavoisier, p.258-260. Le traitement de boruration n'est toutefois réalisable que sur des aciers inoxydables austénitiques ayant des teneurs en carbone inférieures à 0,03 X, car sinon, ceux-ci seraient trop sensibles à la corrosion intergranulaire lors du refroidissement après le traitement de boruration. Nitriding or boriding in baths of molten salts consists in placing the grid 3 in a bath 10, respectively of cyanide or boron and in heating the whole to a temperature in the region of 57O0C, respectively between 900 and 11500C. These treatments are known and are described more precisely in the book "Stainless steels" Editions Techniques et Documentation Lavoisier, p.258-260. The boriding treatment is however only feasible on austenitic stainless steels having carbon contents lower than 0.03 X, because otherwise, these would be too sensitive to intergranular corrosion during cooling after the boriding treatment.
Par ailleurs, comme illustré en figure 3, on découpe une tôle 1 en alliage d'aluminium. Ensuite
la tôle 1 et la grille 3 sont superposées et chauffees à des températures comprises entre 350 et 5000C, de préférence 400 C, comme cela est illustré en figure 4.Furthermore, as illustrated in FIG. 3, a sheet 1 of aluminum alloy is cut. Then
the sheet 1 and the grid 3 are superimposed and heated to temperatures between 350 and 5000 ° C., preferably 400 ° C., as illustrated in FIG. 4.
Les deux flancs superposés sont alors portés rapidement sous une presse 11 actionnée par des vérins 13 (représentés schématiquement). L'ensemble est comprimé a une pression de refoulement comprise entre 5 et 10 MPa, de préférence voisine d'environ 5 MPa. La pression de refoulement correspond à la pression maximale nécessaire pour obtenir une déformation de 50 Z d'un lopin cylindre. The two superimposed sides are then quickly carried under a press 11 actuated by jacks 13 (shown diagrammatically). The assembly is compressed to a discharge pressure of between 5 and 10 MPa, preferably around 5 MPa. The discharge pressure corresponds to the maximum pressure necessary to obtain a deformation of 50 Z of a cylinder block.
La température de traitement est choisie dans l'intervalle thermique où la pression de refoulement est minimum. Pour les nuances d'aluminium citees précédemment, une pression de refoulement de 5 MPa est suffisante pour obtenir une déformation importante entre 350 et 5000 C. La température de refoulement est choisie de façon à obtenir une incrustation plus ou moins prononcée de la grille 3 de façon que la tôle d'alLiage d'aluminium recouvre par fluage à chaud, les noeuds 14 de la grille 3. Par ailleurs,
L'incrustation maximale peut être contrôlée par un jeu d'entretoises 15 disposé entre les deux parties de la presse 11 et permettant de contrôler la course du vérin 13.The treatment temperature is chosen in the thermal range where the discharge pressure is minimum. For the aluminum grades mentioned above, a discharge pressure of 5 MPa is sufficient to obtain a significant deformation between 350 and 5000 C. The discharge temperature is chosen so as to obtain a more or less pronounced inlaying of the grid 3 of so that the aluminum alloy sheet covers, by hot creep, the nodes 14 of the grid 3. Furthermore,
The maximum incrustation can be controlled by a set of spacers 15 placed between the two parts of the press 11 and making it possible to control the stroke of the jack 13.
Enfin, lorsque cette opération est terminée, il est possible d'effectuer une ultime etape consistant à deposer sur la surface supérieure 5 de la tôle 1, une couche de PTFE 17 (représentée en figure 1). Cette étape du procédé peut être réalisée par n'importe quelle technique classique, connue de l'homme du métier et n'a donc pas été représentée. Finally, when this operation is complete, it is possible to perform a final step consisting in depositing on the upper surface 5 of the sheet 1, a layer of PTFE 17 (shown in FIG. 1). This step of the method can be carried out by any conventional technique, known to a person skilled in the art and has therefore not been shown.
Un second mode de réalisation du procédé de fabrication de la tôle va maintenant être décrit
en faisant référence à la figure 6. Ce mode de
réalisation est identique au premier en ce qui concerne
les étapes de durcissement de la grille 3 (figure 2), de découpage de la tale 1 (figure 3) et de chauffage de la tôle 1 et de la grille 3 (figure 4). Ensuite, par contre l'incrustation de la grille 3 dans la tôle 1 est réalisée par laminage. Comme illustré en figure 6, la grille 3 et La tôle 1 sont comprimées par le passage entre deux rouleaux 17.A second embodiment of the method for manufacturing the sheet will now be described.
with reference to Figure 6. This mode of
achievement is identical to the first with respect
the steps of hardening the grid 3 (Figure 2), cutting the sheet 1 (Figure 3) and heating the sheet 1 and the grid 3 (Figure 4). Then, on the other hand, the inlay of the grid 3 in the sheet 1 is carried out by rolling. As illustrated in FIG. 6, the grid 3 and the sheet 1 are compressed by the passage between two rollers 17.
Un exemple particulier de réalisation va maintenant être décrit. A particular example of embodiment will now be described.
Exemple :
On a utilise une grille constituée de brins en acier inoxydable de nuance 304 L (norme Z2 CN 18.10), d'un diamètre de 0,28 mm et d'une ouverture de maille de 0,50 mm. Cette grille présentait une proportion de vide de 40 X environ. Cette grille a été durcie en profondeur par un traitement thermochimique de boruration en bains de sels fondus, effectué pendant une durée comprise entre 1 et 5 heures, à une temperature comprise entre 900 et 12000C. Ce traitement a permis de durcir tes brins sur une profondeur de 0,05 mm, en laissant une zone centrale ductile d'un diamètre de 0,18 mm.Example:
We used a grid made of strands of stainless steel grade 304 L (standard Z2 CN 18.10), with a diameter of 0.28 mm and a mesh opening of 0.50 mm. This grid had a vacuum proportion of approximately 40 X. This grid was hardened in depth by a thermochemical boriding treatment in molten salt baths, carried out for a period of between 1 and 5 hours, at a temperature of between 900 and 12000C. This treatment made it possible to harden your strands to a depth of 0.05 mm, leaving a central ductile area with a diameter of 0.18 mm.
Par ailleurs, une tôle réalisée dans un alliage d'aluminium (nuance 2000) d'une épaisseur de 2 mm a été prédécoupée. In addition, a sheet made of an aluminum alloy (grade 2000) with a thickness of 2 mm was pre-cut.
La grille borurée et la tôle en aluminium ont été chauffées à 4000C pendant 10 minutes dans un moufle à l'air libre. The borated grid and the aluminum sheet were heated at 4000C for 10 minutes in a muffle in the open air.
Ensuite, la grille et la tôle superposées ont été portées rapidement sous une presse où l'ensemble a eté comprimé avec une pression inferieure à 10 MPa, de façon à obtenir une certaine incrustation de la grille dans la tôle d'aluminium. Then, the superimposed grid and sheet were quickly brought under a press where the assembly was compressed with a pressure lower than 10 MPa, so as to obtain a certain encrustation of the grid in the aluminum sheet.
La tôle composite ainsi réalisée peut être emboutie à froid et peut permettre de réaliser par
exemple te fond d'un ustensile à usage culinaire. The composite sheet thus produced can be cold stamped and can make it possible by
example at the bottom of a cooking utensil.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113631A FR2683173A1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113631A FR2683173A1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2683173A1 true FR2683173A1 (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=9418623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9113631A Pending FR2683173A1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2683173A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332721A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | ETH Zurich | Compound material |
| US20130022834A1 (en) * | 2010-03-12 | 2013-01-24 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Method For Manufacturing A Metal Assembly |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290554A (en) * | 1940-06-27 | 1942-07-21 | Nat Lead Co | Method of fabricating reinforced material |
| FR1367544A (en) * | 1962-05-24 | 1964-07-24 | Nat Res Dev | Improvements to manufactured mixed metal construction materials, and to the processes for their production |
| FR1425019A (en) * | 1965-02-19 | 1966-01-14 | Power Jets Res & Dev Ltd | Composite metal building material and process for its production |
| US3406446A (en) * | 1963-10-29 | 1968-10-22 | Stephen A. Muldovan | Method of manufacturing laminated metal panel |
| FR2133317A5 (en) * | 1971-04-16 | 1972-11-24 | Thomson Csf | Composite strip - of aluminium/alloy matrix with eg silicon carbide fibre reinforcement prodn |
| US4217157A (en) * | 1978-11-20 | 1980-08-12 | United Technologies Corporation | Method of fabricating fiber-reinforced articles |
| JPS5855242A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 高安 清澄 | Light clad material |
-
1991
- 1991-11-05 FR FR9113631A patent/FR2683173A1/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290554A (en) * | 1940-06-27 | 1942-07-21 | Nat Lead Co | Method of fabricating reinforced material |
| FR1367544A (en) * | 1962-05-24 | 1964-07-24 | Nat Res Dev | Improvements to manufactured mixed metal construction materials, and to the processes for their production |
| US3406446A (en) * | 1963-10-29 | 1968-10-22 | Stephen A. Muldovan | Method of manufacturing laminated metal panel |
| FR1425019A (en) * | 1965-02-19 | 1966-01-14 | Power Jets Res & Dev Ltd | Composite metal building material and process for its production |
| FR2133317A5 (en) * | 1971-04-16 | 1972-11-24 | Thomson Csf | Composite strip - of aluminium/alloy matrix with eg silicon carbide fibre reinforcement prodn |
| US4217157A (en) * | 1978-11-20 | 1980-08-12 | United Technologies Corporation | Method of fabricating fiber-reinforced articles |
| JPS5855242A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 高安 清澄 | Light clad material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WORLD PATENTS INDEX LATEST Section Ch, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M, AN 83-45290K & JP-A-58 055 242 (K. TAKAYASU) 1 Avril 1983 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332721A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | ETH Zurich | Compound material |
| US20130022834A1 (en) * | 2010-03-12 | 2013-01-24 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Method For Manufacturing A Metal Assembly |
| US9371575B2 (en) * | 2010-03-12 | 2016-06-21 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Method for manufacturing a metal assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0509860B1 (en) | Article fabricated from a relatively soft metal plate and cooking vessel comprising such an article | |
| CA2343340C (en) | Process for producing a piece with very high-level mechanical characteristics, formed by drawing, from a strip of laminated steel plate, hot rolled and coated | |
| US4810591A (en) | Metal gasket | |
| EP0688525B1 (en) | Method for modifying the characteristics of a metal surface | |
| US8092922B2 (en) | Layered coating and method for forming the same | |
| US4997024A (en) | Method of making a piston | |
| CH660028A5 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION BY DIFFUSION OF A PROTECTIVE LAYER ON ALLOYS BASED ON NICKEL, COBALT AND IRON. | |
| WO1998054379A1 (en) | Sintered mechanical part with abrasionproof surface and method for producing same | |
| FR2474533A1 (en) | HEAT-RESISTANT MECHANICAL PIECE AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME | |
| FR2632630A1 (en) | IMPROVED COATED FIBERS FOR METAL MATRIX COMPOSITE STRUCTURES, PROCESS FOR PRODUCING FIBERS AND COMPOSITE STRUCTURES THUS OBTAINED | |
| FR2734881A1 (en) | PISTON RING AND METHOD FOR FORMING THE SAME | |
| CA2599776A1 (en) | Zirconium-coated steel plates and components of chemical devices produced with such plates | |
| EP0602221A1 (en) | Quasi-crystal-based composite coating and method for making same | |
| FR2685227A1 (en) | IMPROVEMENT OF HOT WORK SUITABILITY BY USE OF COATING DEPOSITED BY THERMAL SPRAYING. | |
| FR2507212A1 (en) | STEEL TUBE HAVING A LAYER CURED ON AT LEAST ONE OF ITS SURFACES | |
| CA1134681A (en) | Welding rods and wire and methods of hard facing | |
| FR2683173A1 (en) | Aluminium-based composite metal sheet and method of manufacturing this metal sheet | |
| EP0018263B1 (en) | Process for chromizing steel articles, and chromized steel articles | |
| FR2516550A1 (en) | FLAME THERMAL SPRAY MATERIAL | |
| FR2593115A1 (en) | LAMINATED COMPOSITE MATERIAL, IN PARTICULAR FOR SLIDING AND FRICTION ELEMENTS, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. | |
| FR2526688A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A TUBULAR SHELL WITH A RECTANGULAR OR SQUARE SECTION | |
| EP1983872B1 (en) | Easy-clean cooking surface and domestic electrical article comprising such a surface | |
| FR2473417A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A WEAR-RESISTANT METAL ARTICLE AND ARTICLE THUS MANUFACTURED | |
| CN113147150B (en) | Manufacturing process of thread of oil pipe without sticking | |
| KR100879155B1 (en) | Thermal spraying of a piston ring |