BE375287A - - Google Patents

Info

Publication number
BE375287A
BE375287A BE375287DA BE375287A BE 375287 A BE375287 A BE 375287A BE 375287D A BE375287D A BE 375287DA BE 375287 A BE375287 A BE 375287A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wire
springs
manufacture
treatment
intended
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE375287A publication Critical patent/BE375287A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   Procédé et dispositif pour le traitement de   fil   métallique laminé, destiné à la fabrication de ressorts, en   particulier   de ressorts à boudino 
La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour le traitement de fil métallique laminé destiné à la fabrication de ressorts, en particulier de ressorts à boudin. 



   Le fil métallique laminé pour la fabrication de ressorts à boudin a jusqu'ici été trempé par re-   froidissement   brusque immédiatement après le laminage, à la chaleur du laminage. Ce procédé provoque des irré-   gularités   dans la texture du fil métallique soumis au refroidissement brusque, et par suite aussi une diffé- rence dans les ressorts fabriqués ultérieurement avec ce fil métallique. La cause de ce fait réside, en partie 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans la température variable   de*   laminage des différentes couronnes de fil métallique et aussi des différentes parties de fil métallique d'une seule et même couronne, et, en partie, dans le refroidissement brusque irrégulier 
 EMI2.1 
 produit par l'eau. L'tnventlon a pour but d'éviter ces in- convénients. 



   Le dessin ci-joint représente une   forme ci 'exécution   d'un dispositif servant à la réalisation du procédé suivant   l'invention.   



   Le   dispositif   consiste en une bobine aun four à 
 EMI2.2 
 réchauller b avec ouvertures d'entrée et de sortie e et pour le ftl métallique e, une cuve à eau avec galets de guidage g, et une deuxiérne bobine h. Les différents éléments sont, comme il est   visible   sur le dessin, disposés à la suite l'un de   l'autre.   



   Avec le dispositif décrit, le procédé est réalisé 
 EMI2.3 
 de la mantère suivante: On laisse les couronnes de fil métallique se refroidir après le laminage, on les place sur la bobine a , et on fait passer le fil métallique, 
 EMI2.4 
 en le déroulant de la bobine, a travers le four à ré- chau,fer b (ou à travers un autre système de 7,échauffage). 



  Dans ce ,our, on porte le fil métallique sur toute sa longueur à la même température, Du faur b , le fil mué talltque est entraîné, en passant sous les galets de guidage g, à travers la cuve à eau,- est refroidi brusque- ment dans   l'eau,   et est ensuite enroulé   sur'la   bobine h. 



  De la manière indiquée, on obtient un produit absolument uniforme.

Claims (1)

  1. EMI3.1
    ReD end i c a t ton 8 ---------------------------------- 1 - Un procédé pour le traitement de fil métallique laminé, destiné à la fabrication de ressorts, en parti- culier de ressorts à boudin, caractérise en ce qu'on. laisse le fil métallique (e) se refroidir après le la- minage, en ce qu'on le fait passer ensuite à travers un dispositif de réchauffage (b), et en ce qu'on le refroi- dit ensuite brusquement.
    20 - Un dispositif pour la réalisation du procédé suivant 1 , caractérisé en ce qu'un appareil de déroule- ment (a), un appareil de réchauffage (b), un appareil de refroidissement brusque (f), et un appareil d'enrou- EMI3.2 lement (l1J sont place à la suite l'un de l'autre.
    R é s u m é succinct.
    Un procédé pour le traitement de fil métallique laminé, destiné à la fabrication de ressorts, en parti- cuiter de ressorts à boudin, procédé qui consiste en ce qu'on laisse le fil métallique se refroidir après le laminage, en ce qu'on le fait passer ensuite à travers un dispositif de réchauffage, et en ce qu'on le refroidit ensuite brusquemento
BE375287D BE375287A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE375287A true BE375287A (fr)

Family

ID=45900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE375287D BE375287A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE375287A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2492408A1 (fr) * 1980-10-16 1982-04-23 Arbed Procede de fabrication de lamines en acier presentant une bonne soudabilite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2492408A1 (fr) * 1980-10-16 1982-04-23 Arbed Procede de fabrication de lamines en acier presentant une bonne soudabilite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11590565B2 (en) Metal casting and rolling line
JP3878214B2 (ja) 飲料容器並びに缶蓋およびつまみの製作方法
JP2992602B2 (ja) 高強度合金線の製造法
US3231432A (en) Process for the quenching of hot rolled rods in direct sequence with rod mill
JPH11511696A (ja) 冷間圧延特性を有する帯鋼製造方法及び装置
JPH0671304A (ja) 缶本体用シートの製造方法
US3613767A (en) Continuous casting and rolling of 6201 aluminum alloy
US5772802A (en) Method for making can end and tab stock
US20030150587A1 (en) Process for producing aluminum sheet product having controlled recrystallization
TW198735B (fr)
BE375287A (fr)
JP2002514269A (ja) 低イヤリングアルミニウム合金製造のための連続的鋳造工程
US5186235A (en) Homogenization of aluminum coil
JP2018530436A (ja) 連連続圧延装置及び方法
US4066475A (en) Method of producing a continuously processed copper rod
JP2004508943A (ja) 注文に合わせ鋼ストリップを提供する方法
US3093897A (en) Metallurgy
CN117545564A (zh) 用于制造微合金化钢的方法、用该方法制造的微合金化钢、以及铸轧复合装备
NO143866B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av stangmaterial av en aluminiumlegering
CA1133805A (fr) Methode de traitement thermique en solution de l&#39;alliage d&#39;aluminium 6201
HOU et al. Time-series fluctuation characteristics of segregation carbon element distribution along casting direction in high carbon continuous casting billet
Franke et al. Effects of Hot Strip Microstructure on the Deformation Microstructure and Textures after Cold Rolling in Ferritic Nonoriented Electrical Steels
RU2755320C1 (ru) Модель кристаллизатора
RU2013184C1 (ru) Способ непрерывного литья стальной полосы толщиной менее 10 мм
LU83249A1 (fr) Procede de fabrication de fil machine en aluminium