BE373733A - - Google Patents

Info

Publication number
BE373733A
BE373733A BE373733DA BE373733A BE 373733 A BE373733 A BE 373733A BE 373733D A BE373733D A BE 373733DA BE 373733 A BE373733 A BE 373733A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cement
metal
hydraulic lime
portland cement
desc
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE373733A publication Critical patent/BE373733A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  117.200.wTI; POUR LA FABRICATION SIMULTANEE DU 1.à , OU DS Sus COMPOSAS CARBURAS, 4T D13 CIhILIdTS B011TL.'i=lD OU CT-'Alf' HYDRAUtT .US"o 
 EMI1.2 
 L'invention réside dd1S un :,rooCè.0 pour 1 production simultënG6 du fer, ou de ses composes carburés, et de ci- 
 EMI1.3 
 ments Portland, ou chaux hydrauliques. 
 EMI1.4 
 



  1., est connu (\16 les scories cle hc:uts-fi!1ur;lEaux sont des siliob.ts6 basiques d'alumine et de Chf:-tl1 à,in6 lesquels le, chaux semble se trouver à l'atat de solution solide.On ss.it é(!21 am6nt ÎU6 .'ces scories, brusquement refroidies et pulvérisées meuvent donner da v"ritrbles ciments ,21' leur mélange svea une proportion convenable de ahùu=< hyd.1'até.e. 



  A partir de ces f-its connus, le demfneeur s'est proposé cie "rra,' uire d'une manière systeP1,.\t iQ.U6 p i lé trei,, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 tenant rationnel de minerais de fer, 1 à là fois du fer et du ciment genre Portland. 
 EMI2.2 
 



  On rappelle (1.16 ces ciments sont constitués par un mélange de silicate tricalcique et d'aluminate tricalcique avec une Îi"ib16 proportion d'oxyde 'de for. 



   Au coure des traitements métallurgiques habituels ces éléments sont présents   qualitativement   dans la lit de fusion: 
 EMI2.3 
 Silice et alumine préexistent d4.ns 1:. gangue du minerai et se trouvent aussi d..ns la cendre du charbon; la oh..1.J est ajoutée comme fondent si la gangue n'en contient 32a stlffà.S#i^^ ment. 
 EMI2.4 
 Toutefois, dans les ciments hortland, le rapport en- tre Ca0 d'uns part et l'ensemble (Si02, Al203, pe203) Et une grande importance: Ce   rapport     demeure     nécessairement   compris 
 EMI2.5 
 entre des limitas très voisines qui correspondent G 6,0-70fi d6 chat--!.. 



  .On second lieu, la form2.tio*4.i du ciment de 'Portland est incompatible avec la fusion de ces éléments constitutifs 
 EMI2.6 
 ut le ciment ne, peut $troe .obtenu que par la combinaison d'é- léments   extrêmement   fins n'exigeant ainsi, au plus,   que   la température de vitrification pour réaliser la combinaison. 



   D'après oo qui   précède, les   conditions que doivent 
 EMI2.7 
 aatiafsire, d'une pi,rt la technique métallurgique, d'autre part le technique de fabrication du ciment Portland, ne sont pas antagonistes. Ellcs oomportent   même   des éléments communs 
 EMI2.8 
 si, parmi lus techniques du production du fer ou du ses déri- vés oarburès,mogn 1,Éér, plus spécialement les procédés de fabrication au four rotatif,

   d?.ns lesquels on utilise oomme agent de chauffage un flar.Tm'3 obtenue par la combustion de charbon pulvérisé au degré   approprié   et brûlant dans des pro- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 port ions   d'air     convenables   pour obtenir la   teneur   en oxyde 
 EMI3.1 
 du carbone nécoseairo at suffisant0 pour interdira la réoxy- dation du produit   ferreux.,   
On   rappelle   que dans ces   fabrications,   qui ont fait l'objet de   breveta   antérieurs du même demandeur, lo minorai, le charbon de réduction, et la ohaux sont mélangés intime- 
 EMI3.2 
 ment tvvant d Ctr.. introduits dans le four, 0 cvlui-oi étant chauffé   p@r   unG flamme présentant les propriétés susdites. 



   La   présente   invention consista précisément à consor- vor les caractères   essentiels   du   traitement   métallurgique, tout en satisfaisant, dans le même tomps, aux conditions 
 EMI3.3 
 exigée par la tùchniguu du fabrication du cimuntp Dans son principe, 11o pcut ::;"trc. oaraotériséc, comme suit: 
 EMI3.4 
 1  )on donne au laitier la oalcerité néOGSsHir6 pour satisfaire à l'analyse chimique du iim,nt dc, 'Portland; 2 )On mût ls constituants du cc oimont sous une forau propre à la formation do la combinaison qu'uat lu ciment par la broyagù à l'état de poudre G::tr6'múmùnt fine) in8inimGnt plus fin" qui oullu ru'imposerait le. tcohniruc métallurgique prisa isolément. 



  J?r$tiquùn1vnt lù procédé sera mis eu oit1vrL dans un four rotatif incliné sur son axe   @t   chargé,   d'un:;   manière 
 EMI3.5 
 continue, d'un mélange do minerai ù.o ir ut de le cuantité do charbon nécessaire t suffisà12ti pout ùlfôctuwr la réduc- tion de oo minerai ut évuntu,,11":P1\Jüt le- carburation du mé- tal.et3 m6lllie,,o est additionné de ohê\t1:: dans des proportions qui oorrôspondùnt, non pas au 1<itiwr usuel à 45-5 >:, do chaux, mais à un laitier ,¯ui un rGl1fúrmorait GO-70;., ccttc proportion   pouvant   même   s'élever   à 75;' ou 80% si l'on désire 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   fabriquer   de la chaux   hydraulique.   



     Si le:   gangue   ,d'un   seul minerai no donnait pas d'om- blée un rapport   silice-alumine     convenable,   il serait obtenu par la mélange dû   plusieurs   minerais ou, à défaut, par addi- tion de silice ou   d'alumine.   le mélange est soumis à une mouture   infiniment   plus fine   que   dans lecas de l'application du procédé   métallur-   gicueseul. 
 EMI4.1 
 



  Il doit donc S'tro bion compris qui le système métal- lurgique Gst broyé   jusqu'à   un état   d'extrême     fin@ss@,   non 
 EMI4.2 
 pas pour répondre à un,; née(issit6 d'ordre métallurgique, mais pour satisfaire à une!   condition   dG la fabrication du   oimnt   Portland, à savoir la formation d'un;; solution solide. 
 EMI4.3 
 



  Là four rotatif dans lGÇU41 ohçininc oc mélange pré- f6rablçmc,,.it broyé dans l'eau, oonirae pratiqué dans l'indus- trie du ciment, est chauffé pr une flamme produite p2r un combustible, 1,3référablomGnt maigre, réduit à l'état d x f a- ring, brûlant dins 1 proportion d'air convenable pour ob- tenir la teneur on 00 néoeagaire ut suffisante pour liitcrdi- ro la réo;;ydation du produit ferreux finalement obtenu. 



  Do préférence, Ici charbon de chauffage sers amené à l'état do division qui peraet d 1 obtGnxr, ppr son temps de combustion, sur Iù devant du four, une zone de combustion cn acide carbonique t, sur le rvst8nt do la longueur du four, une zone c1 'O:Yc1Í.1 de carbone. 



  Un. conséquence capitale de la formation de ciment Poxt7..:,c1 .au cours m3mu du traitement thirmo-ohiwiçjuw du mi- oerei, résida dans le fait que li laitier sc, trouve pratique- ment supprimé un ce sens qu'il oease c'..'4tr fusible. On cons- tato en   effet     que   le métal est   finalement     recueilli   à l'état 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 occlus dans les grains de ciment., 1 produit a l'cspeot de petites concrétions a.c,6..û acmb12.bluo ami klinkors ou produits calcinés eus l'on recueille clans la- fabrication courante dos o ime ot s. 



  3n d'autres termes, loe métal sa trouva à l'état liquida d?.na 10 conglomérat ciment. 



  La non-fusion du 1'itiur rund posaiblu l'utilisation dô tous lu6 rvCtomcnts puisrU\J le, dégradation du cGm:-oi su trouva cons idér2.bl (r,lnt réduite L'économie ust considé- r w'a1 s , L66 éléJ71Gnts sortant du four sont rofroidia Gl1sGmbl\- d2116 1..; rGfroidissuur du cim-ntiai" àt lus oalorics récupé- ré>x sont ramcné0s au four par 1 'air comburant E-insi préa- laN.cmc.at chauffé., Si la tumpératuro ainsi obtenue était trop élevée au regard dû la fusibilité du ciment, le four swriit rùfroi- di pc-r tous moyens appropriés et 110t2'1'IDIC,lt n projetant dcl'JS 16 four une fraction QuS g pris à l'arrièr du four, dans la Ch"!i1'br" à fur;1<c.1 Ovs g:.z état :Jréo12.bl(.,mvl1t refroidis )ourpOnc16n.sür 1 vapour d'eau qu'ils peuvent contenir., Lu produit est broyé;

   lu fer, ou la fonte, ést sépa- 
 EMI5.2 
 ré au trieur magnétique., 
 EMI5.3 
 La métal wEt cnsuitu refondu, soit su four électri- que, soit comme addition sur 1 r. s 01 - d'un four TTa'rt111, soit à l'état do ':mrutú ài<.ns un four, rotatif ou non, à Mb incliné ou horizontal; 'JréfÓré.:bl Gr.lv:.1t chauffé par uns f12.mmo do ch rion pulvérisé brûl^.lit d.;-ns 1. quantité d'air nÓc('6- s'- irG pour obtenir une fiamc riche ù;1 O:,"t1v de c. rbo:1':' qui interdit la réo::yrld 10n du métel 1 cours t 0 Si:. fusion. 



  IL importe d'observer que le laitier, bien que non 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 fondu, continue à remplir   sa   fonction: le silicate de for, non réductible par   l'oxyde,   de carbone, est transforma en silicate de chaux par la chaux   métallurgique,   l'oxyde de fer se trouvant ainsi   libéra.   La chaux   joua   donc ann rôle   métallurgique   mais, en outre,   elle     intervient   comme élément   constitutif   du   ciment,   produit fini.

   La   ganguu   sert aussi comme matière   première   du   ciment   Gt se trouve ainsi   valori-   sée, grâce à l'interpénétration des deux   techniques   de la métallurgie du fer et du eiment 'portland., Le soufre du lit de fusion est élimina en totalité du métal produit. 



   Le présent procédé est applicable à tous les métaux justiciables de la même méthode métallurgique que le for.     



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 



  117.200.wTI; FOR THE SIMULTANEOUS MANUFACTURING FROM 1.to, OR DS Sus COMPOSAS CARBURAS, 4T D13 CIhILIdTS B011TL.'i = lD OR CT-'Alf 'HYDRAUtT .US "o
 EMI1.2
 The invention resides in a :, rooCè.0 for the simultënG6 production of iron, or its carburized compounds, and of ci-
 EMI1.3
 ments Portland, or hydraulic lime.
 EMI1.4
 



  1., is known (\ 16 the key slags hc: uts-fi! 1ur; lEaux are basic siliob.ts6 of alumina and of Chf: -tl1 to, in6 which the, lime seems to be in the state of solid solution. This slag, suddenly cooled and pulverized, can be obtained in real cements, and its mixture has a suitable proportion of ahùu = <hyd.1'até.e.



  From these known f-its, the lessor has proposed cie "rra, 'uire in a systematic way,. \ T iQ.U6 p i le trei ,,

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 rational holding of iron ores, 1 both iron and Portland-type cement.
 EMI2.2
 



  It will be recalled (1.16 these cements are constituted by a mixture of tricalcium silicate and tricalcium aluminate with a Îi "ib16 proportion of iron oxide.



   During the usual metallurgical treatments these elements are qualitatively present in the fusion bed:
 EMI2.3
 Silica and alumina preexist d4.ns 1 :. gangue of the ore and are also found in the ash of coal; the oh..1.J is added as melt if the gangue does not contain 32a stlffà.S # i ^^ ment.
 EMI2.4
 However, in hortland cements, the ratio between Ca0 on the one hand and the whole (Si02, Al203, pe203) And of great importance: This ratio remains necessarily understood
 EMI2.5
 between very close boundaries which correspond to G 6,0-70fi d6 cat -! ..



  Secondly, the form2.tio * 4.i of Portland cement is incompatible with the fusion of these constituent elements
 EMI2.6
 ut the cement can only be obtained by the combination of extremely fine elements thus requiring, at most, only the vitrification temperature to achieve the combination.



   From oo above, the conditions that must
 EMI2.7
 aatiafsire, on the one hand, the metallurgical technique, on the other hand the technique of manufacturing Portland cement, are not antagonistic. They even have common elements
 EMI2.8
 if, among the techniques for the production of iron or its derivatives oarburès, mogn 1, Éér, more especially the manufacturing processes in the rotary kiln,

   in which a flar.Tm'3 obtained by the combustion of pulverized coal to the appropriate degree and burning in products is used as a heating agent.

 <Desc / Clms Page number 3>

 suitable air port to obtain the oxide content
 EMI3.1
 sufficient necessary carbon to prevent reoxidation of the ferrous product.,
It will be recalled that in these products, which were the subject of earlier patents by the same applicant, lo minorai, the reducing carbon, and the ohals are mixed intimately.
 EMI3.2
 ment before d Ctr .. introduced into the oven, 0 cvlui-oi being heated by a flame exhibiting the aforementioned properties.



   The present invention consisted precisely in preserving the essential characteristics of the metallurgical treatment, while satisfying, in the same tomps, the conditions
 EMI3.3
 required by the tùchniguu of the manufacture of the cimuntp In principle, 11o pcut ::; "trc. oaraotériséc, as follows:
 EMI3.4
 1) the slag is given the neOGSsHir6 oalcerity to satisfy the chemical analysis of the iim, nt dc, 'Portland; 2) We grind the constituents of the cc oimont under a forau suitable for the formation of the combination that uat read cement by grinding in the state of powder G :: very fine) in8inimGnt finer "which oullu would impose the metallurgical tcohniruc taken in isolation.



  J? R $ tiquùn1vnt the process will be carried out in a rotary furnace inclined on its loaded axis, with a :; way
 EMI3.5
 continuous, from a mixture of ore where the quantity of coal required is sufficient for the reduction of the ore to be continued, 11 ": P1 \ Jüt the carburetion of the metal. and 3 m6lllie ,, o is added to ohê \ t1 :: in proportions which oorrôspondùnt, not to the usual 1 <itiwr at 45-5> :, do lime, but to a slag, ¯ui a rGl1fúrmorait GO-70;., ccttc a proportion that can even rise to 75; ' or 80% if desired

 <Desc / Clms Page number 4>

   manufacture hydraulic lime.



     If the gangue of a single ore did not omit a suitable silica-alumina ratio, it would be obtained by mixing several ores or, failing that, by adding silica or alumina. the mixture is subjected to an infinitely finer grinding than in the case of the application of the metallurgical process alone.
 EMI4.1
 



  It must therefore S'tro bion understood that the metallurgical system Gst crushed to a state of extreme end @ ss @, no
 EMI4.2
 not to answer a ,; born (issit6 of a metallurgical order, but to satisfy a! condition of the manufacture of the Portland oimnt, namely the formation of a ;; solid solution.
 EMI4.3
 



  The rotary kiln in the cement industry is pre-mixed in a pre-mixed mixture in water, which is practiced in the cement industry, is heated by a flame produced by a lean fuel, which is reduced to lean. In an air-ring state, burning in a proportion of air suitable to obtain the neoactive content and sufficient to facilitate the reo ;; idation of the ferrous product finally obtained.



  Preferably, here heating charcoal is brought to the state of division which allows to obtain, by its combustion time, on the front of the furnace, a combustion zone of carbonic acid t, on the rvst8nt of the length of the furnace. , a zone c1 'O: Yc1Í.1 of carbon.



  A capital consequence of the formation of Poxt7 cement:, c1. During m3mu of the thirmo-ohiwiçjuw treatment of the mid-oerei, resided in the fact that slag sc, finds practically suppressed a this sense which it oeases c '..' 4tr fuse. We observe that the metal is finally collected in the state

 <Desc / Clms Page number 5>

 
 EMI5.1
 occluded in the grains of cement., 1 produced with the cpeot of small concretions a.c, 6..û acmb12.bluo ami klinkors or calcined products which have been collected in the current manufacture back o ime ot s.



  In other words, the metal sa found in the liquid state of? .Na 10 conglomerate cement.



  The non-fusion of the initiator rund posed the use of all rvCtomcnts then rU \ J le, degradation of the cGm: -oi su found cons idér2.bl (r, lnt reduced The economy is considered w'a1 s , L66 eleJ71Gnts coming out of the oven are rofroidia Gl1sGmbl \ - d2116 1 ..; rGcoolissuur du cim-ntiai "to the oalorics recovered> x are returned to the oven by the combustion air E-insi pre-theN.cmc.at heated ., If the tumpératuro thus obtained was too high with regard to the fusibility of the cement, the furnace swriit cooled pc-r by all appropriate means and 110t2'1'IDIC, lt n projecting dcl'JS 16 furnace a fraction QuS g taken at the back of the oven, in the Ch "! i1'br" as; 1 <c.1 Ovs g: .z state: Jréo12.bl (., mvl1t cooled) ourpOnc16n.sür 1 water vapor that ' they may contain. The product is crushed;

   iron, or cast iron, is separate
 EMI5.2
 re magnetic sorter.,
 EMI5.3
 The metal is therefore remelted, either in the electric furnace, or as an addition on 1 r. s 01 - of a TTa'rt111 furnace, either in the state do ': mrutú ài <.ns a furnace, rotary or not, with tilted or horizontal Mb; 'JréfÓré .: bl Gr.lv:.1t heated by uns f12.mmo do ch rion pulverized burnt ^ .lit d.; - ns 1. amount of air nÓc (' 6- s'- irG to obtain a rich fiamc ù; 1 O:, "t1v of c. rbo: 1 ':' which prohibits reo :: yrld 10n of metel 1 course t 0 Si :. fusion.



  It is important to observe that the slag, although not

 <Desc / Clms Page number 6>

 melted, continues to fulfill its function: the silicate of fort, not reducible by the oxide, of carbon, is transformed into silicate of lime by the metallurgical lime, the iron oxide being thus released. Lime therefore played a metallurgical role but, moreover, it intervenes as a constituent element of cement, a finished product.

   The ganguu is also used as raw material of the cement Gt is thus found valorized, thanks to the interpenetration of the two techniques of the metallurgy of the iron and the cement 'portland. .



   The present process is applicable to all metals subject to the same metallurgical method as the for.


    

Claims (1)

RESUME .- L'invention réside dans un procédé pour la production simultané du for, ou de ses composés carburés, et de ci- ments Portland ou chaux hydrauliques. SUMMARY The invention resides in a process for the simultaneous production of drill, or its carburized compounds, and Portland cement or hydraulic lime. Spécialement applicable dans les procèdes de fabrioa- tion au four rotatif, utilisant comme agent de chauffage uno flamme obtenue par la combustion de charbon pulvérisé au dgré approprié et brûlant dans la .proportion d'air con- venable pour obtenir la teneur en oxyde de carbone néoessai- re et suffisante pour interdire la réoxydation du produit ferreux,- l'invention conserve les caractères essentiels du traitement métallurgique, tout en satisfaisant aux con- ditions exigées par la technique de la fabrication du ciment. Especially applicable in rotary kiln manufacturing processes, using as a heating agent a flame obtained by combustion of pulverized coal at the appropriate degree and burning in the proper proportion of air to obtain the carbon monoxide content. neo-test and sufficient to prevent reoxidation of the ferrous product, - the invention retains the essential characteristics of metallurgical treatment, while satisfying the conditions required by the technique of manufacturing cement. Elle est caractérisée en ce que on donne au laitier la oalcarité nécessaire pour satisfaire à l'analyse chimique du ciment.de Portland ou de la chaux hydraulique et on met les constituants de ce ciment sous uns forme propre à l'éla- boration d'une solution solide par 1,: broyage à l'état de <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 poudro etrêmGmGnt fàflÙ. It is characterized in that the slag is given the necessary alkalinity to satisfy the chemical analysis of Portland cement or hydraulic lime and the constituents of this cement are put in a form suitable for the preparation of. a solid solution by 1: grinding to the state of <Desc / Clms Page number 7> EMI7.1 powdery etrêmGmGnt fàflÙ. Le métal, fur ou font.. 1 .:,st séj? ré I\U :produit mixte, sort.1t du four '') r broy2.gG ut sép.:ration m,g'éti(-')G. The metal, as or when it does .. 1.:, St stays? d I \ U: mixed product, taken out of the oven '') r broy2.gG ut sep .: ration m, g'éti (- ') G. Lv métal est fondu Lv metal is melted
BE373733D BE373733A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE373733A true BE373733A (en)

Family

ID=44622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE373733D BE373733A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE373733A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2733772C1 (en) Method of making ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag refining
FR2472617A1 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF PLATINUM GROUP METALS FROM REFRACTORY CERAMIC SUBSTRATES
EP1370501A1 (en) Method for oxidizing treatment of steel plant slag to obtain cement-based materials
LU87969A1 (en) PROCESS AND MIXTURE FOR FORMING A CONSISTENT REFRACTORY MASS ON A SURFACE
BE373733A (en)
WO2001090019A1 (en) Method for oxidising treatment of steel works slag and resulting ld slag
US2184318A (en) Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces
RU2166556C1 (en) Method of ferrovanadium smelting
FR2789383A1 (en) Synthetic dolomite briquette production from dead burned dolomite
US4171219A (en) Use of silicon carbide as an addition to cupola furnaces
RU2589948C1 (en) Method of producing cast iron sintegal from red mud
FR2630432A1 (en) Hydraulic concrete composition based on oxygen steel slag
CH154874A (en) Process for the simultaneous manufacture of a ferrous product and a lime-based binder.
CN1227375C (en) Production process and equipment for Si-Ca-Mg agent for purifying molten steel
CN1594612A (en) Method for producing aluminum-silicon alloy using andalusite as raw material
FR2541310A1 (en) Method for manufacturing steel-desulphurisation slag
RU2697673C1 (en) Method of refining ferrosilicon from aluminum
FR2694573A1 (en) Process for the production of an agglomerated vanadium containing agglomerate according to that obtained and method of using this agglomerate for the manufacture of alloy steels.
CN1227374C (en) Production process of silicon calcium barium magnesium liquid steel cleaning agent and its production equipment
RU2060936C1 (en) Method for production of crystalline silicium
US1326595A (en) Process of treating disaspore.
RU1794070C (en) Charge for manufacturing fettling material
JP3684335B2 (en) Hot metal pretreatment method using oil-containing sludge
BE564574A (en)
SU1325087A1 (en) Slag-forming composition for refining metals