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Appareil à trier et classer des abrasifs destinés aux machines continues à doucir le verre.
La présente invention concerne le classement d'abrasifs destinés aux machines continues à doucir le verre et elle a pour objet particulier d'offrir un procédé perfectionné,& courant horizontal,et un dispositif fonctionnant d'une façon continue pour sa mise en pratique,grâce auxquels de l'abrasif de la grosseur appropriée peut être continuellement fourni,à des stades successifs de l'opération de classement., aux parties respectives de l'appareil à doucir exigeant ces grosseurs ou classes particulières d'abrasif.
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Un trieur classeur établi conformément à l'invention comptée prend un canal allant en augmentant de section de l'entrée au trop-plein et possède des cloisons submergées formant des cuves dans lesquelles les différentes grosseurs d'abrasif se dé posent et d'où, elles sont continuellement déchargées aux par- ties respectives de l'appareil à doucir,celles des portions du canal dans lesquelles la vitesse est grande étant formées dans une cuve de section plus grande.
L'appareil est en outre pourvu de plusieurs trémies en lesquelles chaque cuve se termibe,les trémies aboutissant à des orifices de décbarge de tous lesquels à peu près la même grosseur ou classe d'abrasif est déchargée de haut en bas,et les parois des trémies sont inclinées,par rapport à la verti/ cale sous un angle qui est moindre que l'angle de repos de l'abrasif dans l'eau,de manière à assurer la descente de la matière aux orifices de décharge situés au fond des trémies.
Pour la commodité de la description,l'abrasif auquel on a affaire est considéré ci-après comme du sable ; il est évi- dent que tout autre abrasif sous une forme granulaire ou pulvé- rulente ,peut être traité par l'invention.
Sur le dessin ci-joint,qui représente schématiquement une forme d'exécution d'appareil réalisant l'invention :
Fig. 1 est une élévation latérale de cette forme d'exécu- tion ,la portion extrême étant brisée;
Fig. 2 est un plan de ladite forme d'exécution;
Fig. 3 est une coupe transversale, à grande échelle suivant A-A fig. 2.
Fig. 4 est une coupe longitudinale à grande échelle d'une portion de l'appareil.
Dans la disposition représentée,qui ne doit être considé- rée que comme un bon exempte,le canal présente quatre sections dont la première est formée par des parois 1,la seconde par des parois 2,la troisième par des parois 51 et la quatrième par des parois 4.
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Dans la première section,les parois 1 divergent à partir de l'entrée 5 jusque la pleine largeur du canal dans la seconde section. Dans les seconde,troisième et quatrième sections,les parois sont parallèles;mais la largeur du canal entre elles est plus grande dans chaque section que da,ns la précédente.
Dans les seconde,troisième et quatrième sections,des cloi- sons submergées 6 divisent le canal en cuves dans lesquelles les différentes grosseurs ouclasses d'abrasif se déposent. Dans la seconde section,chaque cuve se termine vers le bas,en quatre trémies 7 ayant chacune un orifice de décharge 8. Dans la troi- sième et la quatrième sections,chaque cuve se termine en six trémies 9 et huit trémies 10 respectivement,chaque trémie possé- dant un orifice de décharge 8.
Dans la première section,la vitesse d'écoulement du mélange d'abrasif et d'eau,qui est fourni à l'entrée 5,est si grande que la turbulence causée par le courant,empêche l'abrasif de se déposer convenablement entre les cloisons. Par conséquent,le ca@ nal,avec sa paroi 1,est formé dans une cuve ayant des parois 11 entre lesquelles existe le même écartement,ou largeur qu'en. tre les parois 2 du canal dans la seconde section.
Le canal est pourvu de cloisons submergées 12 et,entre les parois 1 et les parois 11,se trouvent des cloisons 15 s'éle- vant au-dessus du niveau 14 de 1'eau (fig. 3). Par ce moyen le courant d'eau et d'abrasif est restreint à la section du canal comprise entre les parois 1 et au-dessus des cloisons 12 tandis qu'il y a une masse relativement immobile d'eau et d'a- brasif dans les espaces situés dans la cuve, entre les parois 1 et 11 et entre les cloisons 13. Cette masse d'eau et l'eau qui se trouve dans les trémies situées en-dessous sont proté- gées de la turbulence de l'eau comprise entre les cloisons 12 et l'abrasif qui est dedans est à même de se déposer plus rapi- dement.
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Chacune des cuves de la première section,formées par les parois 11 et les cloisons 12 et 13,se termine en quatre trémies 7 avec orifices de décharge 8,comme celles de la seconde sec@- tion.
Entre la première et la seconde,la seconde et la troisième et la troisième et 1 a quatrième sections,se trouvent des cloi- sons 15 formant déversoirs dont celle située entre la seconde et la troisième section est représentée à la fige , et la qua- trième section se termine en un déversoir 16, par-dessus lequel l'eau coule dans le trop-plein 17.
Immédiatement avant chaque déversait 15 se trouve une auge 18 avec tuyau de décharge 19.
L'auge 18 est fixée à un niveau tel, au-dessus du décervoir 15,qu'elle donnera la hauteur de charge hydraulique et l'écou- lement d'eau désirée par-dessus le déversoir. L'auge 18 main- tient le niveau 20 de l'eau avant le déversoir à une hauteur sensiblement constante et,par cela même,l'allure d'écoulement par-dessus le déverscit est également maintenue sensiblement constante.
Dans la décharge continue d'abrasif par des orifices,on éprouve des difficultés provenant du tassement d'abrasif sur les côtés des trémies. Il se forme alors un passage à travers lequel de l'eau coule directement à l'orifice de décharge et cela est suivi par la chute d'une masse d'abrasif qui, fréquem- ment,obstrue l'orifice de décharge.
L'invention remédie de deux façons à ces inconvénients.
D'abord,les parois des trémies sont inclinées,par rapport à la vertical e, sous un angle 20, qui est moindre que l'angle de repos de l'abrasif dans l'eau. En second lieu,chaque cuve pos- sède au moins quatre trémies des orifices de décharge desquel- les la même grosseur,ou classe,d'abrasif,est déchargée,et tous ces orifices se déchargent dans un tuyau commun conduisant au plateau ou aux plateaux trotteurs,ou poêlions,faisant usage de cette classe d'abrasif.
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En raison de l'inclinaison des parois des trémies,la déchar- ge d'abrasif est plus régulière et le risque que les orifices de décharge viennent à s'obstruer est réduit au minimum. En raison de la pluralité de trémies d'ou la même grosseur ou clas- se dabrasif est déchargée,la fourniture d'abrasif n'est pas interrompue en cas d'obstruction d'un des orifices de décharge.
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Apparatus for sorting and classifying abrasives intended for continuous glass grinding machines.
The present invention relates to the classification of abrasives intended for continuous glass grinding machines and its particular object is to offer an improved method, & horizontal flow, and a device operating continuously for its implementation, thanks to to which abrasive of the appropriate size can be continuously supplied, at successive stages of the grading operation, to the respective parts of the grinding apparatus requiring those particular sizes or classes of abrasive.
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A sorter classifier established in accordance with the invention counted takes a channel with increasing section from the inlet to the overflow and has submerged partitions forming tanks in which the different sizes of abrasive are deposited and from where, they are continuously discharged at the respective parts of the smoothing apparatus, those of the portions of the channel in which the velocity is high being formed in a tank of larger section.
The apparatus is furthermore provided with several hoppers in which each tank terminates, the hoppers leading to discharge ports of all of which roughly the same size or class of abrasive is discharged from top to bottom, and the walls of the hoppers are inclined, with respect to the vertical / wedge at an angle which is less than the angle of repose of the abrasive in the water, so as to ensure the descent of the material to the discharge openings located at the bottom of the hoppers .
For convenience of description, the abrasive discussed hereinafter is referred to as sand; It is evident that any other abrasive in a granular or powder form can be treated by the invention.
In the attached drawing, which schematically shows an embodiment of an apparatus embodying the invention:
Fig. 1 is a side elevation of this embodiment with the end portion broken away;
Fig. 2 is a plan of said embodiment;
Fig. 3 is a cross section, on a large scale along A-A fig. 2.
Fig. 4 is a longitudinal section on a large scale of a portion of the apparatus.
In the arrangement shown, which should only be considered as a good exempt, the channel has four sections, the first of which is formed by walls 1, the second by walls 2, the third by walls 51 and the fourth by walls 4.
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In the first section, the walls 1 diverge from the entrance 5 to the full width of the channel in the second section. In the second, third and fourth sections, the walls are parallel; but the width of the channel between them is greater in each section than in the previous one.
In the second, third and fourth sections, submerged partitions 6 divide the channel into tanks in which the different sizes or classes of abrasive are deposited. In the second section, each tank ends at the bottom, in four hoppers 7 each having a discharge port 8. In the third and fourth sections, each tank ends in six hoppers 9 and eight hoppers 10 respectively, each hopper with discharge opening 8.
In the first section, the flow velocity of the mixture of abrasive and water, which is supplied to inlet 5, is so great that the turbulence caused by the stream prevents the abrasive from settling properly between the partitions. Therefore, the channel, with its wall 1, is formed in a vessel having walls 11 between which there is the same spacing, or width, as. be the walls 2 of the channel in the second section.
The channel is provided with submerged partitions 12, and between the walls 1 and the walls 11 there are partitions 15 rising above the water level 14 (Fig. 3). By this means the flow of water and abrasive is restricted to the section of the channel between the walls 1 and above the partitions 12 while there is a relatively immobile mass of water and abrasive. in the spaces located in the tank, between the walls 1 and 11 and between the partitions 13. This body of water and the water which is in the hoppers located below are protected from the turbulence of the water between the partitions 12 and the abrasive which is therein is able to be deposited more quickly.
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Each of the tanks of the first section, formed by the walls 11 and the partitions 12 and 13, ends in four hoppers 7 with discharge orifices 8, like those of the second section.
Between the first and the second, the second and the third and the third and the fourth sections there are weir bulkheads, of which the one between the second and the third section is shown frozen, and the fourth section. third section ends in a weir 16, over which the water flows into the overflow 17.
Immediately before each discharge 15 there is a trough 18 with discharge pipe 19.
Trough 18 is set at such a level, above decervoir 15, that it will give the desired height of hydraulic head and water flow over the weir. The trough 18 maintains the level of the water before the weir at a substantially constant height and thereby the rate of flow over the overhang is also kept substantially constant.
In the continuous discharge of abrasive through orifices, difficulties are experienced due to the packing of abrasive to the sides of the hoppers. A passage is then formed through which water flows directly to the discharge port and this is followed by the dropping of a mass of abrasive which frequently blocks the discharge port.
The invention overcomes these drawbacks in two ways.
First, the walls of the hoppers are inclined, relative to the vertical e, at an angle 20, which is less than the angle of repose of the abrasive in the water. Second, each tank has at least four hoppers with discharge ports from which the same size, or grade, of abrasive is discharged, and all of these ports discharge into a common pipe leading to the tray or trays. walkers, or frying pans, making use of this class of abrasive.
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Due to the inclination of the walls of the hoppers, the abrasive discharge is more even and the risk of the discharge holes becoming blocked is reduced to a minimum. Due to the plurality of hoppers from which the same size or grade of abrasive is discharged, the supply of abrasive is not interrupted if one of the discharge ports is blocked.