FR2602699A1

FR2602699A1 - PNEUMATIC CLASSIFIER FOR THE SEPARATION OF PULVERULENT MATERIALS BY GRAVITY

Info

Publication number: FR2602699A1
Application number: FR8611724A
Authority: FR
Inventors: Mikhail Demyanovich Barsky; Andrei Igorevich Petrov; Vladimir Borisovich Ponomarev; Alexandr Vladimirovich Kataev
Original assignee: Uralsky Politekhnichesky Institut
Current assignee: Uralsky Politekhnichesky Institut
Priority date: 1986-08-13
Filing date: 1986-08-13
Publication date: 1988-02-19
Also published as: DE3626053A1; FR2602699B1; AT386362B; DE3626053C2; GB8619404D0; ATA202986A; GB2193449A

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN CLASSIFICATEUR PNEUMATIQUE POUR LA SEPARATION DES MATERIAUX PULVERULENTS PAR GRAVITE DU TYPE COMPORTANT: UNE CHAMBRE DE SEPARATION 1 DANS LAQUELLE SONT FIXEES DES CLOISONS LONGITUDINALES 3 QUI LA PARTAGENT EN VOIES 4, UNE TUBULURE 8 D'AMENEE D'UN MATERIAU PULVERULENT DANS LA CHAMBRE DE SEPARATION, LA SORTIE 7 DE LADITE TUBULURE ETANT DISPOSEE SUR UNE PAROI 6 D'UNE DES VOIES 4. SELON L'INVENTION CE CLASSIFICATEUR COMPREND AU MOINS UNE AUGE 12 INCLINEE D'UN ANGLE SUR LES PAROIS 6 AYANT UN FOND PERFORE POUR LE TRANSPORT ET LA REPARTITION D'UN MATERIAU PULVERULENT DANS LES VOIES DE LA CHAMBRE DE SEPARATION, DISPOSEE DANS LA PARTIE MEDIANE SUIVANT LA HAUTEUR DE LA VOIE PERIPHERIQUE 4 AU-DESSOUS DE LA BOUCHE DE SORTIE 7 DE LA TUBULURE 8 AVEC UN ESPACEMENT AU MOINS ENTRE L'UNE DE SES PAROIS ET LA PAROI EN REGARD DE LA VOIE 4. L'INVENTION TROUVE NOTAMMENT APPLICATION DANS LES INDUSTRIES MINIERE, METALLURGIQUE, CHIMIQUE, ALIMENTAIRE ET LE BATIMENT.THE PRESENT INVENTION CONCERNS A PNEUMATIC CLASSIFIER FOR THE SEPARATION OF PULVERULENT MATERIALS BY GRAVITY OF THE TYPE CONTAINING: A SEPARATION CHAMBER 1 IN WHICH ARE FIXED LONGITUDINAL PARTITIONS 3 WHICH SHARE IT IN TRACKS 4, A PULVERULENT TUBULURE 8 OF ERAMENEE IN THE SEPARATION CHAMBER, THE EXIT 7 OF THE SAID TUBING BEING ARRANGED ON A WALL 6 OF ONE OF THE TRACKS 4. ACCORDING TO THE INVENTION THIS CLASSIFIER INCLUDES AT LEAST ONE TRUCK 12 INCLINED BY AN ANGLE ON THE WALLS 6 HAVING A PERFORATED BOTTOM FOR THE TRANSPORT AND DISTRIBUTION OF A PULVERULENT MATERIAL IN THE TRACKS OF THE SEPARATION CHAMBER, ARRANGED IN THE MIDDLE PART FOLLOWING THE HEIGHT OF THE PERIPHERAL TRACK 4 BELOW THE OUTLET 7 OF TUBING 8 WITH A SPACING AT LESS BETWEEN ONE OF ITS WALLS AND THE WALL WITH REGARD TO TRACK 4. THE INVENTION FOUND IN PARTICULAR APPLICATION IN THE MINING, METALLURGICAL, CHEMICAL, FOOD AND BUILDING INDUSTRIES.

Description

t- L'invention concerne les dispositifs de séparation des matériauxThe invention relates to material separating devices

pulvérulents par gravité lorsqu'un mélange de particules tombe dans des courants ascendants d'air ou de gaz et a notamment pour objet un classificateur pneumatique pour la séparation par gravité des matériaux pulvérulents. La présente invention est destinée à être utilisée pour la séparation de matériaux dispersés en deux fractions respectivement d'une grosseur de 10 mm et 10 de 0,05 à 2,0 mm et peut être utilisée pour le fractionnement et l'enrichissement de matériaux pulvérulents notamment dans les industries minière, gravity-based pulverulent materials when a mixture of particles falls into ascending streams of air or gas and particularly relates to a pneumatic classifier for the gravity separation of the powdery materials. The present invention is intended to be used for the separation of dispersed materials into two fractions of 10 mm and 0.05 to 2.0 mm in size respectively and may be used for the fractionation and enrichment of pulverulent materials. especially in the mining industries,

métallurgique, chimique, alimentaire et le bâtiment. metallurgical, chemical, food and building.

Actuellement, on utilise des classificateurs à 15 plusieurs voies ou multivoies pour la séparation de grands volumes de matériaux pulvérulents en vue de réduire l'influence du facteur dimensionnel qui se manifeste en ce que l'augmentation des dimensions géométriques d'un classificateur, proportionnelle au 20 débit de matériau pulvérulent traité, conduit à une réduction de l'efficacité de la séparation. Dans les classificateurs multivoies, le processus de séparation est réalisé dans des voies o un matériau pulvérulent traverse à plusieurs reprises un courant de gaz; les 25 classificateurs en question assurent, pour une même concentration une efficacité de séparation plus élevée que celle des classificateurs monovoies, leurs cotes Currently, multi-channel or multi-channel classifiers are used for the separation of large volumes of powdery materials to reduce the influence of the dimensional factor which manifests itself in the fact that the increase in the geometric dimensions of a classifier, proportional to the 20 flow of treated powder material, leads to a reduction of the efficiency of the separation. In multichannel classifiers, the separation process is carried out in lanes where a powdery material repeatedly crosses a stream of gas; the classifiers in question provide, for the same concentration, a higher separation efficiency than that of the single classifiers, their ratings.

d'encombrement en hauteur étant plus petites. height dimensions being smaller.

Le processus de séparation dans ledit 30 classificateur est déterminé par son efficacité caractérisant des paramètres technologiques et constructifs qui peuvent être numériquement exprimés par des critères connus, par exemple, par le critère d'Eder-Mayer. Pour obtenir une efficacité maximale pour un débit imposé de matériau pulvérulent, il est nécessaire d'effectuer le processus de séparation dans chaque voie d'un classificateur au même régime ce qui est très difficile à réaliser dans les classificateurs multivoies de conceptions connues. On connait un classificateur pneumatique à courant ascendant vertical de gaz (cf., par exemple, la demande de la R.F.A. No. 2623038), qui comporte une chambre de séparation, placée verticalement et partagée par des cloisons de voies en zigzag, une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation, une-grile, placée avec une inclinaison au-dessous des voies, une tubulure 15 d'évacuation des fractions les plus grosses du matériau pulvérulent et une chambre d'évacuation des fractions les The separation process in said classifier is determined by its efficiency characterizing technological and constructive parameters that can be numerically expressed by known criteria, for example, by the Eder-Mayer criterion. To obtain maximum efficiency for an imposed flow rate of pulverulent material, it is necessary to carry out the separation process in each channel of a classifier at the same regime, which is very difficult to achieve in multichannel classifiers of known designs. A pneumatic classifier with vertical upward gas flow is known (see, for example, German Application No. 2623038), which comprises a separating chamber, placed vertically and shared by zigzag track partitions, a pipe of supply of pulverulent material disposed in the lower part of the separation chamber, a-grill, placed with an inclination below the channels, a tubing 15 for discharging the largest fractions of the powder material and an evacuation chamber fractions the

plus fines dans le courant de gaz.finer in the gas stream.

Sous l'action d'un courant de gaz, le matériau, se trouvant sur la grille, est mis en état fluidisé. Des 20 fractions fines sont activement entratnées depuis la couche de matériau pulvérulent vers les voies en zigzag, Under the action of a stream of gas, the material on the grid is placed in a fluidized state. Fine fractions are actively entrained from the layer of powder material to the zigzag pathways,

puis, dans la chambre d'évacuation des fractions fines. then, in the evacuation chamber of the fine fractions.

Sous l'action des jets de gaz débouchant des orifices de la grille et des variations locales du courant de gaz en régime turbulent, des fractions de plus grandes dimensions du matériau pulvérulent sont entraînées elles aussi dans une voie et sont ensuite dégagées dans une voie en zigzag et renvoyées dans la couche fluidisée. Les fractions les plus grosses recyclées arrivent de concert avec le matériau qui n'est pas encore trié en suivant la grille dans une autre voie o le processus de séparation du matériau pulvérulent se répète. Dans ce cas, la proportion de fractions fines arrivant dans une voie décroît, en passant d'une voie à 35 la suivante, chaque voie ayant son propre régime de séparation qui diffère des autres régimes. On sait qu'une telle organisation du processus de séparation et d'amenée de matériau pulvérulent à la partie inférieure des voies, le classificateur est caractérisé par une faible efficacité, par exemple, pour une quantité débitée de matériau pulvérulent par mètre cube d'air p = 2 kg/m3 l'efficacité est déterminée par l'expression: V ji=v o Q est le rendement du classificateur en matériau, en kg/s; - V est le débit de gaz par le classificateur en m3/s, Under the action of gas jets emerging from the openings of the gate and local variations of the gas flow in turbulent regime, larger fractions of the powder material are also driven in a path and are then cleared in a channel. zigzag and returned to the fluidized bed. The largest recycled fractions come together with the material that is not yet sorted following the grid in another way where the separation process of the powder material is repeated. In this case, the proportion of fine fractions arriving in one lane decreases, from one lane to the next, each lane having its own separation regime which differs from other regimes. It is known that such an organization of the process of separating and feeding powder material to the lower part of the channels, the classifier is characterized by a low efficiency, for example, for a quantity of powdered material per cubic meter of air p = 2 kg / m3 the efficiency is determined by the expression: V ji = vo Q is the yield of the classifier in material, in kg / s; - V is the flow of gas by the classifier in m3 / s,

soit à peu près 0,65 selon le critère d'Eder-Mayer. about 0.65 according to the Eder-Mayer criterion.

On connaît aussi un classificateur pneumatique 15 pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité (cf. par exemple, le certificat d'auteur de l'URSS No. 787113) comportant: une chambre de séparation montée verticalement et liée à un dispositif, qui crée dans celle-ci un courant ascendant de gaz, chambre dans laquelle sont fixées des cloisons longitudinales, qui la partagent en voies, munies, chacune, d'un groupe d'éléments disposé sur les deux parois opposées suivant la longueur de la voie et servant à déverser et à aérer un matériau pulvérulent; une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent dans ladite chambre de séparation, la bouche de sortie de cette tubulure étant disposée sur la paroi d'une des voies; une tubulure d'évacuation des fractions les plus fines d'un matériau pulvérulent dans un courant de gaz disposée dans la partie supérieure de 30 la chambre de séparation; et une tubulure d'évacuation des fractions les plus grosses d'un matériau pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation dans laquelle est prévue une grille, destinée à répartir un courant de gaz ascendant entre les voies, placée au-dessous des voies avec un certain espacement par rapport aux cloisons. Une grille à volets est disposée audessous de la bouche de sortie de la tubulure d'amenée du matériau pulvérulent, avec une certaine inclinaison vers le c8té de la voie opposée. Le matériau pulvérulent suit la tubulure et arrive sur la grille à volets o se produit un passage du matériau sous l'action des jets de gaz venant de la grille. Des fractions fines sont emportées du matériau pulvérulent pendant son déplacement sur la grille, le matériau proprement dit se trouve saturé de gaz ce qui - conduit à sa dispersion et à la destruction des agglomérats de particules du matériau pulvérulent. Après 15 avoir traversé la grille à volets le matériau pénètre dans un courant ascendant de gaz o il subit un aéragecomplémentaire et est préalablement séparé en fractions fine et grosse. Le processus de séparation principal s'effectue dans la chambre de séparation o le matériau 20 pulvérulent traverse à plusieurs reprises le courant de gaz qui souffle des fractions fines. Ces dernières sont emportées dans les voies tandis que des fractions grossières descendent vers le bas sur la grille o elles se mélangent avec le matériu pulvérulent non fractionné 25 et arrivent, de concert avec ce dernier, dans la voie suivante de la chambre de séparation ce qui augmente l'éventualité de leur départ avec les fractions fines dans les voies postérieures et réduit l'efficacité de la séparation. Les grosses fractions, dégagées lors du processus de séparation, sont transportés sur la grille vers la tubulure d'évacuation des grosses fractions du A pneumatic classifier 15 is also known for the separation of powdery materials by gravity (see, for example, the USSR author's certificate No. 787113) comprising: a separation chamber vertically mounted and connected to a device, which creates a gas updraft therein, a chamber in which longitudinal bulkheads are fixed, which share it in channels, each provided with a group of elements arranged on the two opposite walls along the length of the track and serving as pouring and aerating a powdery material; a tubing for feeding pulverulent material into said separation chamber, the outlet mouth of this tubing being disposed on the wall of one of the channels; a tubing for discharging the thinnest fractions of a powder material into a gas stream disposed in the upper part of the separation chamber; and a discharge pipe of the largest fractions of a powder material disposed in the lower part of the separation chamber in which is provided a grid for distributing an upward gas flow between the channels, placed below the tracks with a certain spacing compared to the partitions. A shutter gate is disposed below the outlet mouth of the feed tubing of the powder material, with a certain inclination towards the side of the opposite track. The powdery material follows the tubing and arrives on the shutter gate o occurs a passage of the material under the action of gas jets from the grid. Fine fractions are carried away from the powder material during its displacement on the grid, the material itself is saturated with gas which leads to its dispersion and the destruction of the particle agglomerates of the powder material. After having passed through the shutter gate, the material enters an updraft of gas where it undergoes an additional aeragal and is previously separated into fine and coarse fractions. The main separation process takes place in the separation chamber where the powder material repeatedly passes through the flowing gas stream of fine fractions. The latter are swept into the channels while coarse fractions descend downwards on the grid where they mix with the unfractionated powdery material and arrive, together with the latter, in the next channel of the separation chamber which increases the eventuality of their departure with the fine fractions in the posterior pathways and reduces the efficiency of the separation. The large fractions, released during the separation process, are transported on the grid towards the evacuation pipe of the large fractions of the

matériau pulvérulent.powdery material.

L'amenée de matériau pulvérulent dans le classificateur pneumatique connu effectuant la séparation des matériaux pulvérulents par gravité se fait dans la partie médiane de la voie, suivant sa longueur, et dans la partie inférieure de chaque voie suivante de la chambre de séparation. D'après le critère d'Eder-Mayer, l'efficacité de séparation dans ce classificateur n'est pas supérieure à 0,7, la quantité débitée de matériau The supply of pulverulent material in the known pneumatic classifier effecting the gravitational separation of powdery materials takes place in the middle part of the track, along its length, and in the lower part of each subsequent track of the separation chamber. According to the Eder-Mayer criterion, the separation efficiency in this classifier is not greater than 0.7, the quantity of material discharged

pulvérulent étant de = 2 kg/m3.powder = 2 kg / m3.

On s'est donc proposé de mettre au point un classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité, avec une amenée de matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation, qui pourrait assurer des régimes de séparation dans lesdites voies supprimant le mélange des fractions dégagées avec le matériau pulvérulent non fractionnées et augmentant ainsi l'efficacité de séparation. Le classificateur pneumatique, selon l'invention pour la séparation des matériaux pulvérulents comporte: une chambre de séparation, montée verticalement et mise en communication avec un dispositif qui y crée un courant ascendant de gaz, dans laquelle sont fixées des cloisons longitudinales qui la partagent 25 en voies, munies, chacune, d'un groupe d'éléments disposé sur les parois opposées, suivant la longueur de la voie, et servant à déverser et brasser ou aérer un matériau pulvérulent; une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent dans ladite chambre de séparation, dont la 30 bouche de sortie est disposée sur la paroi d'une des voies; une tubulure d'évacuation de fractions fines d'un matériau pulvérulent dans un courant de gaz disposée dans la partie supérieure de la chambre de séparation; une tubulure d'évacuation de grosses fractions d'un matériau 35 pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation; une grille de séparation entre les voies d'un courant ascendant de gaz placée au-dessous des voies avec un certain espacement par rapport aux cloisons, au moins une auge à fond perforé servant au transport et à la répartition d'un matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation, disposée dans la partie médiane de la voie suivant sa longueur au-dessous de la bouche de sortie de la tubulure d'amenée de matériau pulvérulent avec un espacement au moins entre 10 l'une de ses parois et une paroi correspondante de la voie, un bout de l'auge étant logé dans l'orifice pratiqué dans une paroi de cette voie formée par la cloison et l'autre bout de l'auge étant fixé sur une paroi opposée de façon que l'axe géométrique de l'auge se 15 trouve sous un certain angle par rapport à cette paroi, en formant une inclinaison de l'auge dans la direction It has therefore been proposed to develop a pneumatic classifier for the separation of powdery materials by gravity, with a feed of powder material into the channels of the separation chamber, which could provide separation regimes in said channels removing the mixture freed fractions with the unfractionated powder material and thereby increasing the separation efficiency. The pneumatic classifier according to the invention for the separation of pulverulent materials comprises: a separation chamber, mounted vertically and placed in communication with a device which creates therein an updraft of gas, in which are fixed longitudinal partitions which share it 25 in lanes, each provided with a group of elements arranged on the opposite walls, along the length of the lane, and serving to pour and brew or aerate a powdery material; a tubing for feeding pulverulent material into said separation chamber, the outlet mouth of which is arranged on the wall of one of the channels; a fine fraction discharge tubing of a powder material in a gas stream disposed in the upper part of the separation chamber; a tubing for discharging large fractions of a powder material disposed in the lower part of the separation chamber; a separation grid between the channels of an upward flow of gas placed below the tracks with a certain spacing with respect to the partitions, at least one perforated bottom trough for transporting and distributing a powdery material in the separation chamber lanes, disposed in the middle portion of the lane along its length below the outlet mouth of the powder material feed pipe with spacing at least between one of its walls and a corresponding wall of the track, one end of the trough being housed in the hole in one wall of this channel formed by the partition and the other end of the trough being fixed on an opposite wall so that the axis The geometry of the trough is at an angle to this wall, forming an inclination of the trough in the direction

vers la voie suivante.to the next path.

Selon une variante de l'invention, le classificateur pneumatique de séparation des matériaux pulvérulents par gravité comporte plusieurs auges à fond perforé servant au transport et à la répartition d'un matériau pulvérulent entre les voies de la chambre de séparation, chaque auge étant disposée dans une voie de la chambre de séparation de façon qu'un de ses bouts soit 25 mit dans un orifice pratiqué dans une paroi de cette voie et que l'autre bout soit lié rigidement à une auge en amont, l'axe géométrique de chaque auge dans la direction d'une voie à une autre étant mis en coincidence avec According to a variant of the invention, the pneumatic separation classifier for gravitational powdery materials comprises a plurality of perforated bottom troughs for transporting and distributing a powdery material between the channels of the separation chamber, each trough being disposed in one way of the separation chamber so that one of its ends is put in an orifice made in a wall of this way and the other end is rigidly connected to a trough upstream, the geometric axis of each trough in the direction from one lane to another being in coincidence with

l'axe géométrique de l'auge qui la précède. the geometric axis of the trough that precedes it.

Selon une autre variante de l'invention, chaque auge du classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité est munie de plaques de guidage, conformément au nombre d'espacements entre ses parois et les parois en regard des voies correspondantes, chaque plaque étant disposée avec un espacement le long de l'auge, et fixées par un bord sur sa paroi tandis que le bord libre est orienté à la rencontre du courant de gaz qui passe par ledit espacement. L'amenée de matériau pulvérulent, dans le classificateur pour la séparation des matériaux pulvérulents, se fait dans la partie médiane, suivant la longueur, des voies de la chambre de séparation. Cela permet de répartir un matériau pulvérulent entre les voies de façon qu'on exclue la possibilité du mélange des fractions les plus grosses de matériau, dégagées dans les voies de la chambre de séparation, avec le matériau non fractionné ce qui augmente sensiblement l'efficacité de séparation d'après le critère d'Eder-Mayer, 0,8 pour un débit = 2 kg/m, ou bien pour une efficacité imposée (qui est la même que dans les classificateurs connus) cela permet d'augmenter d'environ 1,5 fois la quantité According to another variant of the invention, each trough of the pneumatic classifier for the separation of powdery materials by gravity is provided with guide plates, in accordance with the number of spacings between its walls and the walls facing the corresponding channels, each plate being arranged with a spacing along the trough, and fixed by an edge on its wall while the free edge is oriented to meet the flow of gas that passes through said spacing. The supply of powder material in the classifier for the separation of pulverulent materials is made in the middle part, along the length, of the channels of the separation chamber. This makes it possible to distribute a powdery material between the channels so as to exclude the possibility of mixing the largest fractions of material, released in the channels of the separation chamber, with the unfractionated material, which substantially increases the efficiency. according to the Eder-Mayer criterion, 0.8 for a flow rate of 2 kg / m, or for an imposed efficiency (which is the same as in the known classifiers) it allows to increase by approximately 1.5 times the quantity

débitée de matériau pulvérulent. flow of powder material.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux The invention will be better understood and other purposes, details and advantages thereof will become more apparent

à la lumière de la description explicative qui va suivre in the light of the following explanatory description

de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure i représente une vue extérieure d'ensemble du classificateur pneumatique selon l'invention, pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité, avec arraché partiel; - la figure 2 est une coupe agrandie suivant la 30 ligne II-II de la figure 1; et - la figure 3 représente, en perspective, une various embodiments given solely by way of non-limiting example, with references to the attached nonlimiting drawings in which: - Figure i shows an overall external view of the pneumatic classifier according to the invention, for the separation of powdery materials by gravity, with partial tearing; Figure 2 is an enlarged section on the line II-II of Figure 1; and FIG. 3 represents, in perspective, a

coupe partielle d'une voie de la chambre de séparation. partial section of a lane of the separation chamber.

Le classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents comporte une chambre de séparation 1 (figure 1), mise en communication avec un dispositif 2, qui crée, dans celle-ci, un courant ascendant de gaz (le sens du courant de gaz est conventionnellemnt indiqué par les flèches A), et se présente, dans la variante représentée, sous la forme d'un ventilateur 2. Des cloisons longitudinales 3 sensiblement verticales sont fixées dans la chambre de séparation 1, en voies 4 munies, chacune, d'éléments déflecteurs 5, disposés sur les parois opposées suivant la longueur et la hauteur de la voie 4 et servant à déverser, brasser et aérer un matériau pulvérulent (le déplacement des particules d'un matériau pulvérulent dans le courant de gaz est conventionnellement montré par une ligne discontinue). Dans l'exemple de la figure 1, les déflecteurs 5 sont disposés en hauteur alternativement sur les deux parois en regard de la voie 4. Sur la paroi 6 d'une des voies 4, on a disposé une bouche de sortie 7 d'une tubulure 8 d'amenée de matériau pulvérulent à la chambre de séparation 1; dans la partie supérieure de cette chambre se trouve une tubulure 9 d'évacuation des 20 fractions fines du matériau pulvérulent au sein du courant de gaz. Une tubulure 10 d'évacuation des fractions plus grosses du matériau pulvérulent est disposée dans la partie inférieure de la chambre de The pneumatic classifier for the separation of pulverulent materials comprises a separation chamber 1 (FIG. 1) placed in communication with a device 2, which creates an upward flow of gas therein (the direction of the gas flow is conventionally indicated by the arrows A), and is, in the variant shown, in the form of a fan 2. Longitudinal partitions 3 substantially vertical are fixed in the separation chamber 1, in channels 4 each provided with elements deflectors 5, arranged on the opposite walls along the length and height of the track 4 and for discharging, brewing and aerating a powder material (the displacement of the particles of a powder material in the gas stream is conventionally shown by a line discontinuous). In the example of FIG. 1, the baffles 5 are arranged in height alternately on the two walls opposite the track 4. On the wall 6 of one of the tracks 4, an outlet mouth 7 of a tubing 8 for supplying powder material to the separation chamber 1; in the upper part of this chamber there is a pipe 9 for evacuating the fine fractions of the powder material within the gas stream. A pipe 10 for evacuating the larger fractions of the powder material is arranged in the lower part of the chamber of

séparation 1.separation 1.

Une grille 11 de répartition d'un courant ascendant de gaz est disposée au-dessous des voies 4 avec un certain espacement par rapport aux cloisons 3 et avec une inclinaison en direction de la tubulure 10 A gate 11 for distributing an upward gas stream is arranged below the tracks 4 with a certain spacing with respect to the partitions 3 and with an inclination towards the pipe 10

d'évacuation de fractions les plus grosses du matériau 30 pulvérulent. removing larger fractions of the powder material.

Le classificateur comporte au moins une auge 12 servant à l'amenée et à la répartition du matériau pulvérulent dans les voies 4 de la chambre de séparation, disposée dans la partie médiane, selon la longueur de la 35 voie 4 située au-dessous de la bouche de sortie 7 de la g tubulure 8 d'amenée de matériau pulvérulent. Dans la variante ici décrite, le classificateur comporte deux auges 12, 12'. Un bout de la première auge 12 est introduit dans un orifice 13, pratiqué dans une paroi formée par la cloison 3, de la voie 4 tandis que l'autre bout de l'auge est fixé sur une paroi 6 opposée de façon que son axe géométrique se trouve sous un angle Dû par rapport à cette paroi 3, 6. La valeur de l'angle est à choisir expérimentalement compte tenu des conditions de 10 transport de la couche d'un matériau pulvérulent en régime fluidisé depuis la bouche de sortie 7 de la tubulure 8; elle est fonction des propriétés physiques et de la composition granulométrique du matériau The classifier comprises at least one trough 12 for feeding and distributing the powdery material in the channels 4 of the separation chamber, arranged in the middle part, along the length of the channel 4 situated below the outlet mouth 7 of the tubing 8 for supplying pulverulent material. In the variant described here, the classifier comprises two troughs 12, 12 '. One end of the first trough 12 is introduced into an orifice 13, formed in a wall formed by the partition 3, of the track 4 while the other end of the trough is fixed on an opposite wall 6 so that its axis The angle value is to be chosen experimentally taking into account the conditions for transporting the layer of a powdery material in a fluidized regime from the outlet mouth 7. tubing 8; it is a function of the physical properties and the granulometric composition of the material

pulvérulent intéressé.interested powder.

La seconde auge 12' est disposée dans la voie 4' de la chambre de séparation, qui se trouve en aval de la voie 4. Un bout de la seconde auge 12' est engagé dans l'orifice 13 pratiqué dans une paroi, formée par une cloison 3 de cette voie 4' tandis que l'autre bout est rigidement lié à l'auge 12 précédente. L'axe géométrique de la seconde auge 12' dans le sens allant d'une voie 4 vers une autre voie 4' coincide, dans ce cas, avec l'axe géométrique de la première auge 12. Si le nombre d'auges 12 successives est grand, on peut réaliser selon une variante, toutes ces auges 12 d'une seule pièce. On peut The second trough 12 'is disposed in the channel 4' of the separation chamber, which is downstream of the channel 4. One end of the second trough 12 'is engaged in the orifice 13 formed in a wall formed by a partition 3 of this channel 4 'while the other end is rigidly connected to the previous trough 12. The geometric axis of the second trough 12 'in the direction from a channel 4 to another channel 4' coincides, in this case, with the geometric axis of the first trough 12. If the number of troughs 12 successive is large, we can achieve a variant, all these troughs 12 in one piece. We can

aussi prévoir plusieurs séries d'auges 12, 12'... also provide several series of troughs 12, 12 '...

réparties, sensiblement parallèles les unes aux autres, distributed, substantially parallel to one another,

dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 1. in a plane perpendicular to that of Figure 1.

Le schéma prévoit, pour la séparation des fractions fines de matériau pulvérulent à partir d'un courant de gaz, un cyclone 14 communiquant avec la tubulure 9 d'évacuation des fractions fines de matériau pulvérulent au sein d'un courant de gaz et avec le The scheme provides, for the separation of fine fractions of powder material from a stream of gas, a cyclone 14 communicating with the tubing 9 for discharging fine fractions of powder material in a stream of gas and with the

dispositif 2 servant à créer un courant ascendant de gaz 35 dans la chambre 1. device 2 for creating an upward flow of gas in the chamber 1.

L'auge 12 a un fond perforé 15 (figures 2, 3). The trough 12 has a perforated bottom 15 (FIGS. 2, 3).

Les caractéristiques des orifices à pratiquer dans le fond 15 sont choisies expérimentalement pour chaque matériau pulvérulent compte tenu des conditions du passage des fractions fines du matériau pulvérulent à travers lesdits orifices au sein d'un courant de gaz et de l'amenée minimale des fractions les plus grosses de The characteristics of the orifices to be practiced in the bottom 15 are chosen experimentally for each powdery material taking into account the conditions for the passage of the fine fractions of the powdery material through said orifices within a stream of gas and the minimum supply of the fractions bigger of

matériau pulvérulent au niveau de ces orifices. powdery material at these orifices.

Le nombre d'auges 12 est déterminé en général 10 en partant de la composition granulométrique d'un matériau pulvérulent. En cas de traitement d'un matériau à faible teneur en fractions fines, les quantités irrégulières de fractions fines entraînées dans les voies 4, 4', sont sans importance. Pour assurer une bonne qualité de la séparation de tels matériaux, il suffit de répartir régulièrement le matériau pulvérulent dans les deux premières voies 4 en mettant une auge 12 dans la première voie 4. En cas de séparation d'un matériau ayant une haute teneur en fractions fines, le nombre d'auges 12 20 est déterminé par voie expérimentale. Il est en rapport The number of troughs 12 is generally determined from the particle size composition of a powder material. In the case of treatment of a material with a low content of fine fractions, the irregular amounts of fine fractions entrained in the channels 4, 4 'are of no importance. To ensure a good quality of the separation of such materials, it is sufficient to distribute the powder material regularly in the first two channels 4 by putting a trough 12 in the first channel 4. In case of separation of a material having a high content of fines, the number of troughs 12 is determined experimentally. It is related

avec la proportion des éléments fins du matériau à trier. with the proportion of the fine elements of the material to be sorted.

L'auge 12 est disposée dans une voie 4 de manière à ménager un espacement @ au moins entre l'une The trough 12 is arranged in a track 4 so as to provide at least one spacing between one

de ses parois latérales 16 et une paroi 17 en regard de 25 la voie 4 intéressée. its side walls 16 and a wall 17 opposite the track 4 concerned.

Le dessin montre conventionnellement des particules de matériau pulvérulent durant le processus de séparation. Le sens de déplacement du courant de gaz est représenté par les flèches A. Le sens de déplacement des 30 fractions relativement fines au sein du courant de gaz est désigné par les flèches B et le sens de déplacement des fractions relativement grosses de matériau pulvérulent, par les flèches C. Pour prévenir l'engorgement de l'espacement par les particules de matériau, sa valeur minimale ne doit pas être inférieure au double de la plus grande dimension des particules qui passent à travers ledit espacement C. Chaque auge 12 est pourvue de plaques de guidage 18 (figure 3) disposées dans l'espacement correspondant entre les parois 16 et des parois en regard 17 de la même voie 4. Chaque plaque de guidage 18 est disposée dans un espacement respectif S le long de l'auge 12 et montée par un de ses bords sur la paroi 16 de cette auge, par exemple à sa jonction avec le fond perforé 15, tandis que le bord libre des plaques de guidage 18 est orienté à l'encontre du courant de gaz (désigné conventionnellement par une flèche A) traversant ledit espacement. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'auge 12 est disposée dans la voie 4 correspondante de façon à former de part et d'autre un 20 espacement î entre ses deux parois latérales 16 et les The drawing conventionally shows particles of powder material during the separation process. The direction of movement of the gas stream is represented by the arrows A. The direction of movement of the relatively fine fractions within the gas stream is indicated by the arrows B and the direction of movement of the relatively large fractions of powder material, by the arrows C. To prevent clogging of the spacing by the material particles, its minimum value must not be less than twice the largest dimension of the particles which pass through said spacing C. Each trough 12 is provided with guide plates 18 (FIG. 3) arranged in the corresponding spacing between the walls 16 and facing walls 17 of the same channel 4. Each guide plate 18 is disposed in a respective spacing S along the trough 12 and mounted by one of its edges on the wall 16 of the trough, for example at its junction with the perforated bottom 15, while the free edge of the guide plates 18 is oriented against the current gas (conventionally designated by an arrow A) passing through said spacing. According to the embodiment shown in FIG. 3, the trough 12 is arranged in the corresponding channel 4 so as to form on each side a spacing entre between its two side walls 16 and the

deux parois en regard 17 de la voie 4. two facing walls 17 of the track 4.

Les plaques de guidage 18 sont munies d'un mécanisme 19 réglant la valeur de l'espace &, formé par le bord libre de la plaque 18 et la paroi 17 en regard de 25 la voie 4 et déterminant le rapport des débits de gaz qui passent respectivement à travers l'espacement S et le fond perforé 15 de l'auge 12; à titre d'exemple, le mécanisme 19 est réalisé sous forme de leviers articulés l'un avec l'autre et fixés sur la plaque 18 et les parois 30 17 de la voie 4. Les plaques 18 sont elles-mêmes articulées sur la paroi 16 intéressée ou présentent une possibilité de déformation suffisante par exemple par élasticité. Le classificateur pneumatique, selon l'invention pour la séparation des matériaux pulvérulents The guide plates 18 are provided with a mechanism 19 regulating the value of the space,, formed by the free edge of the plate 18 and the wall 17 opposite the channel 4 and determining the ratio of the gas flow rates which pass respectively through the spacing S and the perforated bottom 15 of the trough 12; for example, the mechanism 19 is made in the form of levers articulated with each other and fixed on the plate 18 and the walls 17 of the channel 4. The plates 18 are themselves hinged to the wall 16 or have a possibility of sufficient deformation, for example by elasticity. The pneumatic classifier according to the invention for the separation of powdery materials

par gravité fonctionne de la manière suivante. by gravity works as follows.

Un matériau pulvérulent est amené, à travers l'orifice de sortie 7 (figure 1) de la tululure 8 d'amenée de matériau pulvérulent dans une voie 4 de la chambre de séparation 1 du classificateur pneumatique, dans l'auge 12, montée dans ladite voie 4. Un courant de gaz arrive dans la chambre de séparation 1 du 10 classificateur à travers la grille 11 et est régulièrement réparti entre les voies 4 grâce à la grille 11 et essentiellement à des répartiteurs de courants gazeux (non représentés). Le courant de gaz, en passant par la partie médiane, suivant la longueur, de la voie périphérique 4 traverse le fond perforé 15 (figures 2,-3) de l'auge 12 aussi bien que l'espacement S entre la paroi 16 de l'auge 12 et la paroi en regard 17 de la voie 4. Le A powdery material is fed through the outlet orifice 7 (FIG. 1) of the tululure 8 for feeding pulverulent material into a path 4 of the separation chamber 1 of the pneumatic classifier, into the trough 12, mounted in said pathway 4. A stream of gas arrives in the separation chamber 1 of the classifier through the gate 11 and is regularly distributed between the channels 4 through the gate 11 and essentially to gaseous current distributors (not shown). The gas stream, passing through the middle part, along the length, of the peripheral lane 4 passes through the perforated bottom 15 (FIGS. 2, -3) of the trough 12 as well as the spacing S between the wall 16 of the trough 12. the trough 12 and the facing wall 17 of the track 4. The

rapport des débits de gaz transitant respectivement par l'espacement S et le fond 15 de l'auge est une fonction 20 du rapport entre leurs dimensions géométriques. ratio of the gas flow rates transiting respectively by the spacing S and the bottom 15 of the trough is a function of the ratio between their geometric dimensions.

La largeur optima-le du fond perforé 15 d'une auge 12 se trouve dans les limites de 0,1 à 0,9 de la largeur de la voie 4 o elle est installée. Pour un matériau pulvérulent concret, le rapport entre la largeur 25 du fond 15 de l'auge 12 et la largeur de la voie 4 est déterminé en partant de la condition suivante. La vitesse du courant de gaz au-dessus de l'auge 12 doit assurer le régime fluidisé d'un matériau pulvérulent; l'énergie cinétique des fractions fines d'un matériau pulvérulent 30 allant de la partie inférieure de la voie 4 de concert avec le courant de gaz doit être suffisante pour assurer le passage à travers les orifices 15 de l'auge 12; quant à l'espacement S entre la paroi 16 de l'auge 12 et les parois 17 de la voie 4, celui-ci doit assurer un passage libre des fractions les plus grossières vers la partie The optimum width of the perforated bottom 15 of a trough 12 is within 0.1 to 0.9 of the width of the track 4 where it is installed. For a concrete powder material, the ratio of the bottom width 15 of the trough 12 to the width of the track 4 is determined from the following condition. The velocity of the gas stream above the trough 12 must provide the fluidized regime of a powder material; the kinetic energy of the fine fractions of a powder material 30 from the bottom of the track 4 in concert with the gas stream must be sufficient to ensure passage through the orifices 15 of the trough 12; as to the spacing S between the wall 16 of the trough 12 and the walls 17 of the track 4, it must ensure a free passage of the coarsest fractions to the part

inférieure de la voie 4.lower of track 4.

Un matériau pulvérulent de départ arrivant à l'auge 12 de la voie 4 du classificateur est brassé par le courant de gaz, qui passe à travers le fond perforé 15 de l'auge 12, est mis en étant fluidisé et se déplace suivant l'auge 12 vers une autre voie 4. Les fractions les plus fines sont alors dégagées d'une manière intense 10 à partir du matériau à traiter et entraînées par le A starting powder material arriving at the trough 12 of the classifier channel 4 is stirred by the gas stream, which passes through the perforated bottom 15 of the trough 12, is fluidized and moves according to the trough 12 to another lane 4. The finer fractions are then released intensively from the material to be treated and entrained by the

courant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4. gas flow in the upper part of track 4.

Les fractions les plus grosses du matériau montent aussi avec les fractions fines sous l'action des jets de gaz, des variations locales de la vitesse du courant de gaz en 15 régime turbulent et des collisions avec les fractions fines quittant l'auge 12. Une portion des fractions grossières après avoir quitté les parois 16 de l'auge 12 est déviée par rapport au courant de gaz principal et descend dans l'espacement & entre la paroi 16 de l'auge 20 12 et la paroi 17 correspondante de la voie 4 tandis que l'autre portion est entratnée par le courant ascendant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4 avec les The larger fractions of the material also rise with fine fractions under the action of gas jets, local variations in turbulent gas flow rate, and collisions with fine fractions leaving the trough. portion of the coarse fractions after leaving the walls 16 of the trough 12 is deviated from the main gas stream and descends in the spacing entre between the wall 16 of the trough 12 and the corresponding wall 17 of the channel 4 while the other portion is entrained by the upward gas flow in the upper part of track 4 with the

fractions fines.fine fractions.

Un tourbillon stable à axe horizontal se forme 25 dans le volume de la voie 4 (figure 1) entre les paires d'éléments déflecteurs 5, 5' servant à déverser, brasser et aérer un matériau pulvérulent. Presque tout le matériau pulvérulent et une moindre portion de courant de gaz, dont la plus grande partie participe au mouvement en 30 zigzag ascendant, prennent part à ce mouvement tourbillonnaire. En se déversant d'un élément 5, le matériau pulvérulent est dévié par le courant de gaz vers la paroi de la voie 4, opposée à celle de fixation de cet élément , et traverse le courant gazeux dans le sens transversal. Ainsi, il se produit une redistribution du matériau pulvérulent de fagon qu'une portion dudit matériau enrichie de fractions fines monte, tandis que l'autre portion, o les fractions grossières ou grosses prédominent, descend. Ledit processus se produit sur toute la distance séparant le bord libre de l'élément 5 de la paroi en regard de la voie 4 et s'achève par une séparation en deux courants,'du matériau pulvérulent à trier. L'un de ces courants, courant des fractions fines, débouche de dessous d'un élément 5, disposé plus haut, monte et traverse de nouveau le courant de gaz tandis que l'autre, courant des fractions grossières, se dirige vers un élément 5 situé plus bas et traverse aussi le courant de gaz. C'est ainsi qu'on organise une séparation répétée, multiple, d'un matériau pulvérulent dans les 15 zones situées entre le bord libre de chaque élément 5, servant à brasser un matériau pulvérulent, et la paroi opposée, par rapport au lieu de fixation de l'élément 5, de la voie 4. A la suite de ces processus, les fractions grossières qui ont été entraînées avec les fractions fines par le courant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4 se séparent de ces dernières et reviennent sur le fond perforé 15 de l'auge 12 ou bien dans les espacements J entre les parois 16 de l'auge 12 et les parois 17 de la voie 4. La paroi 16 (figure 2) de l'auge 25 12 est réalisée avec une inclinaison 3 vers le centre de l'auge 12 pour diminuer la vitesse du courant de gaz dans la partie supérieure de l'espacement J par rapport à la vitesse dans sa partie inférieure et améliorer le passage libre des fractions grossières dans l'espacementJ. 30 Bien entendu, les deux parois 16 peuvent être inclinées, A horizontal axis stable vortex is formed in the volume of the track 4 (FIG. 1) between the pairs of deflector elements 5, 5 'for discharging, stirring and aerating a powder material. Almost all the powder material and a smaller portion of the gas stream, most of which participate in the upward zigzag movement, take part in this swirling motion. By discharging an element 5, the powder material is deflected by the stream of gas to the wall of the channel 4, opposite that of fixing this element, and passes through the gas stream in the transverse direction. Thus, there is a redistribution of the powder material so that a portion of said material enriched with fine fractions rises, while the other portion, where coarse or large fractions predominate, goes down. Said process occurs over the entire distance separating the free edge of the element 5 from the wall facing the channel 4 and ends with a separation into two streams, of the pulverulent material to be sorted. One of these currents, flowing from the fine fractions, emerges from below an element 5, arranged above, rises and again passes through the stream of gas while the other, running coarse fractions, goes to an element 5 located lower and also crosses the gas stream. Thus, a repeated, multiple separation of a powdery material is organized in the zones between the free edge of each element 5 for stirring a powder material and the opposite wall with respect to the fixation of element 5, lane 4. As a result of these processes, the coarse fractions which have been entrained with the fine fractions by the gas stream in the upper part of lane 4 separate from them and come back on the perforated bottom 15 of the trough 12 or in the spacings J between the walls 16 of the trough 12 and the walls 17 of the track 4. The wall 16 (Figure 2) of the trough 12 is made with an inclination 3 to the center of the trough 12 to decrease the speed of the gas stream in the upper part of the spacing J with respect to the speed in its lower part and to improve the free passage of the coarse fractions in the spacing J. Of course, the two walls 16 can be inclined,

symétriquement ou non.symmetrically or not.

L'accumulation des fractions grossières dans l'espacement J conduit à une augmentation de la perte de charge de la veine gazeuse, donc à une diminution du 35 débit de gaz à travers l'espacement r et à une augmentation du débit de gaz à travers le fond perforé 15 de l'auge 12. De ce fait, les fractions grossières passent par l'espacements sans se mélanger avec un matériau pulvérulent non fractionné et arrivent dans la partie inférieure de la voie 4 de la chambre de séparation 1. Ici, entre les éléments 5 servant à brasser un matériau pulvérulent, il se produit de la même manière que dans la partie supérieure de la voie 4, une séparation des fractions qui consiste à dégager, des 10 fractions grossières, une partie de fractions fines pénètre dans la partie inférieure de la voie 4 par suite d'une faible vitesse du courant de gaz, qui est proche du zéro à proximité des parois, ou bien à cause de The accumulation of coarse fractions in the J spacing leads to an increase in gas vein pressure drop, thus to a decrease in gas flow through the r-spacing and to an increase in gas flow across the perforated bottom 15 of the trough 12. As a result, the coarse fractions pass through the gaps without mixing with an unfractionated powdery material and arrive in the lower part of the track 4 of the separation chamber 1. Here, between the elements 5 for stirring a pulverulent material, it occurs in the same way as in the upper part of the way 4, a separation of the fractions which consists of releasing, coarse fractions, a part of fine fractions enters the lower part of track 4 due to a low velocity of the gas stream, which is close to zero near the walls, or because of

collisions avec les fractions grossières. collisions with coarse fractions.

Les fractions grossières isolées des parties les plus fines dans chaque voie 4 tombent sur la grille 11 (figure 1) o elles se déplacent en état fluidisé à travers l'espacement ménagé entre le bord inférieur de chaque cloison 3 et la grille 11 vers une voie voisine 4 20 de la chambre de séparation 1 du classificateur. Les fractions fines montent conjointement avec le courant de gaz, depuis la partie inférieure de ladite voie 4 et passent à travers les orifices du fond perforé 15 The coarse fractions isolated from the thinnest parts in each lane 4 fall on the grid 11 (FIG. 1), where they move in a fluidized state through the spacing formed between the lower edge of each partition 3 and the grid 11 towards a lane. adjacent 4 of the separation chamber 1 of the classifier. The fine fractions rise together with the gas stream from the bottom of said channel 4 and pass through the orifices of the perforated bottom 15.

(figures 2, 3) de l'auge 12 dans la partie supérieure de 25 cette voie 4 (figure 1). (Figures 2, 3) of the trough 12 in the upper part of this way 4 (Figure 1).

Les fractions grossières restées ou revenues sur l'auge 12 et une partie de matériau pulvérulent, qui n'a pas encore été séparé durant le temps passé dans la voie 4, arrivent via l'orifice 13 dans la cloison 3 à une 30 voie voisine 4' sur une auge 12' suivante o le processus Coarse fractions remaining or returned to trough 12 and a portion of powdery material, which has not yet been separated during the time spent in lane 4, arrive via port 13 in septum 3 at a nearby lane 4 'on a trough 12' next o the process

de séparation se répète.separation is repeated.

En cas de séparation d'un matériau pulvérulent à basse teneur en fractions fines, il suffit, comme il est décrit plus haut, d'organiser une répartition régulière d'un matériau pulvérulent suivant deux ou trois voies 4 (cas o on a prévu une ou deux auges,12). Des fractions grossières et une partie de fractions fines, se trouvant dans la partie inférieure de la voie 4 dégagées dans la voie 4 o est monté le bout de la seconde auge 5 12' tombent sur la grille 11 et se déplacent sur cette dernière en état fluidisé vers une voie voisine 4 o le processus de séparation se produit d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus. C'est ainsi qu'on effectue la In the case of separation of a pulverulent material with a low content of fine fractions, it suffices, as described above, to organize a regular distribution of a powdery material along two or three lanes 4 (where a or two troughs, 12). Coarse fractions and a part of fine fractions, found in the lower part of the channel 4 released in the track 4 o is mounted the end of the second trough 5 12 'fall on the grid 11 and move on the latter in a state fluidized to a neighboring channel 4 o the separation process occurs in a manner analogous to that described above. This is how we do the

séparation d'un matériau pulvérulent dans toutes les 10 voies 4 de la chambre de séparation 1. separation of a powdery material in all the lanes 4 of the separation chamber 1.

Dans le mode de réalisation qu'on décrit, la plus grande portion des fractions grossières d'un matériau pulvérulent est dégagée dans lespremières voies 4 (depuis le point d'amenée de matériau pulvérulent), les 15 dernières voies 4 produisant une séparation définitive en fractions d'un matériau pulvérulent. Le classificateur pneumatique de séparation par gravité décrit est caractérisé par son efficacité de séparation qui s'élève selon le critère d'Eder-Mayer à 0,8 pour une quantité In the embodiment described, the largest portion of the coarse fractions of a powder material is released in the first channels 4 (from the feed point of powder material), the last 15 channels producing a definitive separation in fractions of a powdery material. The pneumatic gravity separation classifier described is characterized by its separation efficiency which rises according to the Eder-Mayer criterion to 0.8 for a quantity

débitée p = 2 kg/m3.flow rate p = 2 kg / m3.

En équipant l'auge 12 (figure 3) de plaques de guidage 18 servant à déterminer le débit de gaz à travers le fond perforé 15 de ladite auge 12, il est possible d'assurer l'amenée d'une quantité égale de matériau 25 pulvérulent dans chaque voie 4 ce qui conduit à des régimes de séparation optimaux dans les voies 4 du classificateur. Si on utilise un même classificateur pour la séparation de matériaux pulvérulents ayant des caractéristiques (composition granulométrique, humidité) 30 différentes, on peut régler, en se servant du mécanisme 19, l'espacement entre le bord libre de la plaque 18 et la paroi correspondante 17. Cet espacement est réglé avant le début du travail en faisant tourner la plaque 18 autour de son bord. En faisant dévier les plaques 18 vers 35 les parois 17 en regard de la voie 4, on augmente le débit de gaz passant à travers le fond perforé 15 de l'auge 12, aussi bien que la quantité de matériau pulvérulent amené depuis une auge donnée 12 dans la voie 4. Des fractions fines, dégagées dans toutes les voies 4 de la chambre de séparation 1 du classificateur, sont évacuées au sein d'un courant de gaz à travers la tubulure 9 (figure 1) au cyclone 14 o les fractions fines d'un matériau pulvérulent se déposent sur les parois et s'accumulent dans une trémie. Quant aux 10 fractions grossières, elles sont évacuées du classificateur depuis la grille 11 via la tubulure 10 d'évacuation de fractions grossières de matériau pulvérulent. Il s'ensuit qu'on a réussi à obtenir dans le 15 classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents revendiqué, une répartition optimale pour chaque composition granulométrique de matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation. Le malaxage des fractions grossières d'un matériau pulvérulent avec, le matériau non fractionné est exclu, ce qui contribue à l'élévation de l'efficacité de By equipping the trough 12 (FIG. 3) with guide plates 18 for determining the flow of gas through the perforated bottom 15 of said trough 12, it is possible to ensure the supply of an equal quantity of material 25 powder in each lane 4 which leads to optimal separation regimes in lanes 4 of the classifier. If a same classifier is used for the separation of pulverulent materials having different characteristics (grain size composition, humidity), the spacing between the free edge of the plate 18 and the corresponding wall can be adjusted using the mechanism 19. 17. This spacing is set before the start of work by rotating the plate 18 around its edge. By deflecting the plates 18 towards the walls 17 facing the channel 4, the flow of gas passing through the perforated bottom 15 of the trough 12 is increased, as well as the quantity of powder material brought from a given trough. 12 in lane 4. Fine fractions, released in all lanes 4 of the separation chamber 1 of the classifier, are evacuated in a stream of gas through the pipe 9 (FIG. 1) to the cyclone 14 where the fractions fines of a powdery material settle on the walls and accumulate in a hopper. As for the coarse fractions, they are removed from the classifier from the grid 11 via the tubing 10 for discharging coarse fractions of pulverulent material. As a result, the pneumatic classifier for the separation of the claimed pulverulent materials has been achieved with optimum distribution for each particle size composition of powder material in the separation chamber lanes. Mixing of the coarse fractions of a pulverulent material with the unfractionated material is excluded, which contributes to the increase of the efficiency of

la séparation de tout l'ensemble.the separation of all the whole.

Claims

1. Pneumatic classifier for the separation of gravity-fed powdery materials comprising a separation chamber (1) mounted vertically and placed in communication with a device (2) for creating in said chamber an updraft of gas, in which are fixed substantially vertical longitudinal partitions (3) which share it in channels, each provided with a group 10 of elements (5) for discharging and stirring a powdery material, a tubing (8) for supplying pulverulent material into the separation chamber (1), the outlet mouth (7) of this pipe (8) being disposed on a wall (6) of one of the channels (4), a pipe (9) for evacuating fractions of the most fines of a powder material in a gas stream disposed in the upper part of the separation chamber (1), and a pipe (10) for discharging coarser fractions of the powder material disposed in the lower part of the e the separation chamber (1) in which is provided a grid (11) for distributing an upward gas flow between the channels (4, 4 ') placed below these channels (4, 4') with a spacing relative to the partitions (3), classifier characterized in that it comprises at least one trough (12) perforated bottom (15) to ensure the transport and distribution of a powder material in the channels ( 4, 4 ') of the separation chamber (1), said trough being disposed in the median portion along the length of the peripheral channel (4), considered, below the outlet mouth (7) of the tubing ( 8) feeding powder material with a certain spacing J between at least one of its side walls (16) and a corresponding wall (17) of the track (4), one end of the trough (12) being placed in an orifice (13) formed in a wall of this way (4) formed by the partition (3) and the other end of the trough (12) being fixed on an opposite wall (6) so that the geometric axis of the trough (12) is at an angle (o () with respect to this wall (6) by creating an inclination of the trough (12) in the

direction of the other lane (4).

2. Pneumatic classifier according to claim 1, characterized in that it comprises a group of troughs (12) perforated bottom (15) for transporting and distributing the powder material between the channels of the separation chamber, each of said troughs (12) being disposed in a corresponding channel (4) of the separation chamber (1), one end of said trough being mounted in the orifice (13) formed in the wall of said channel (4) formed by the corresponding partition (3) and the other end being rigidly connected to the preceding trough (12) the geometric axes

different successive troughs (12) coinciding.

3. Pneumatic classifier according to one of

Claims 1 and 2, characterized in that each trough

(12) is provided with at least one guide plate (18) installed in the gap () between the wall (s) (16) and the corresponding wall (s) (17) of the track (4), these plates being arranged, each in a respective spacing () along the trough (12) and fixed by an edge on the wall (16) and oriented by their free edge to meet the flow of gas passing through.

through this spacing (S).