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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES RECIPIENTS
EN VERRE.
Ltinvention concerne la fabrication de récipients en verre tels que ceux utilisés, par exemple, pour renfermer des produits alimentaires, et autres substances susceptibles de se gâter, à l'état solide, pâteux ou liquide.
Dans la fabricatien de récipients du genre intéressé, où l'on doit obtenir un joint fermé hermétique entre le dispositif de fermeture et un siège ou rebord disposé autour de l'intérieur de l'orifice, on a constaté qu'il est très difficile de réalis'er un rebord uni et précis constituant le
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siège de la garniture entre le couvercle, ou fermeture, et le récipient, un anneau ou rondelle étant généralement uti- lisé comme garniture ou joint.
Le premier but et résultat de l'invention est de faire vaincre ces difficultés ou incon- vénients et de réaliser un rebord ou siège qui soit précis et uni ou lisse, de sorte que l'on peut facilement obtenir, par pression, un joint étanche;au moyen de l'agent formant la garniture ou obturation, spécialement par la pression atmos- phérique servant à maintenir la fermeture lorsque l'on fait le vide dans l'intérieur du récipient.
Une des difficultés se présentant jusqu'ici, est dtéviter que le siège ne soit chassé ou détérioré par l'air refoulé dans le verre lorsqu'on l'insuffle dans le moule et, grâce au procédé suivant l'invention, on évite cet in- convénient.
Lorsque. l'on forme ou moule la partie de l'orifice au col, suivant l'invention on forme deux sièges annulaires disposés l'un en dessous de l'autre; pour les obtenir, on se d'une sert partie de moule en forme de manchon à deux étages annulaires, celui de l'extérieur servant à produire le rebord qui donne le siège d'obturation ou de joint, tandis que l'autre forme un second rebord qui, toutefois, au cours de la fabrication et du soufflage, se trouve chassé ou re- foulé de telle sorte qu'il n'existe plus, ou à peine, sous forme de saillie dans le récipient complètement soufflé et conformé.
On introduit le verre fondu. dans le moule par l'extrémité opposée à celle dans laquelle se forme le col du récipient, et on la ferme au moyen d'un.couvercle; l'air soufflé à travers'cette tête refoule le verre dans le moule annulaire et dans les parties annulaires étagées du manchon, ainsi que sur le tampon ; tampon retombe ensuite et l'air. est admis autour de lui, agissant sur le verre au-dessus de l'étage, annulairele-verre en arrière.
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En d'autres termes, l'air refoule le verre en arrière sur toute la longueur du moule, et refoule en même temps le verre constituant le rebord annulaire intérieur provisoire, d'une façon complète, ou presque complète, du fait que la plus grande partie des efforts produisant l'expansion du verre arrive sur ce rebord inférieur intérieur.
Grâce à ce procédé de fabrication de la partie de l'orifice, ou col, d'un récipient en verre, et à la forme du moule, le vrai siège, ou bordure ou rebord d'obturation, est gardé ou maintenu intact, et l'on obtient complètement et sous tous les rapports, une surface précise et unie sur laquelle repose la bague constituant un joint obturateur ou hermétique.
Le dessin annexé montre le procédé et les moyens utilisés pour fabriquer des récipients en verre du genre dé- crit ci-dessus.
Sur ce dessin, 1 désigne le moule habituel, et 2 le moule annulaire extérieur dans lequel on forme le col du récipient. 3 désigne le moule intérieur, ou manchon, au moyen duquel on forme le siège d'obturation ou de joint du col et sur lequel on pose la matière formant le joint hermétique.
Ce manchon se prolonge vers le bas sous la forme d'un cylindre 3¯ et est disposé à l'intérieur de l'enveloppe ou cylindre 4 de l'appareil.
Le tampon 5, s'ajustant dans l'intérieur du moule annulaire intérieur'3, co-opère avec le manchon et le verre fondu, et sa base repose normalement sur la bride 6 du manchon faisant saillie vers l'intérieur.
Une tige tubulaire 7 est montée sur un élément mobile 8 placé en dessous, et son extrémité supérieure est vissée dans la partie inférieure du tampon ; chambre 9 est ménagée au-dessus de cette tige, La bride 10 de l'élément 8 s'ajuste dans l'extrémité inférieure ouverte de l'enveloppe 4;
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sur cette bride appuient les ressorts intérieur et extérieur 11 et 12 qui, normalement, refoulent vers le bas ces éléments, ainsi que le tampon 5, en position basse.
La face ou siège annulaire du manchon 3 produisant le siège d'obturation disposé dans l'orifice du récipient, est désigné par 14, et l'anneau intérieur 15 est disposé au-dessws et à l'intérieur de ce siège ; tous ces éléments divisent le haut du moule en deux étages annulaires, savoir la surface,annulaire 14 et la surface du bord annulaire supérieur de l'anneau 15.
L'air est amené dans la partie supérieure de l'in- térieur du moule par le tube 7, en passant par la chambre 9, les lumières 16 et les espaces annulaires 17 ménagés entre, le corps du tampon et la paroi intérieure du manchon.
Pbur effectuer l'opération, on introduit dans l'ap- pareil, par en haut de la façon habituelle, la quantité de verre fondu nécessaire, indiquée par la partie.hachurée en traits interrompus, pour faire le récipient, le tampon 5 se trouvent alors en position haute, comme représenté en traits interrompus sur le dessin ; fait à ce moment arriver l'air comprimé dans la partie supérieure du moule Parison ; refoule alors le verre dans la partie inférieure du moule sur le tampon et dans l'espace ménagé entre les côtés du tampon et les moules 1 et 2, ainsi que dans les espaces existant entre la partie inférieure du moule Parison, entre les moules à manchon et à anneau, et sur les parties 14 et 15 conformant et protégeant le siège annulaire.
La partie de l'orifice du récipient, comme représenté sur le dessin, se trouve ainsi conformée.
On remarquera que le fond de la chambre annulaire de l'anneau se trouve plus bas que le niveau du siège formant le.bord annulaire 14, quej la partie supérieure de l'anneau fait saillie vers l'intérieur en constituant une bride courte,
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et que le verre se trouve refoulé dans cette chambre annu- laire et la remplit. Par suite de cette conformation du moule, le col ou tête du récipient se trouve avoir une bride annulaire faisant saillie au-dessus du joint, ou obturateur, constitué par l'étage annulaire 14.
Lorsque le verre a été ainsi refoulé, on descend légèrement le tampon 5 et on admet l'air comprimé par le tube 7, la chambre 9 et les lumières 16 et 17 et, au fur et à mesure que cet air monte, il agit sur le verre formant la partie du verre en saillie vers l'intérieur se trouvant au- dessus de l'extrémité supérieure de l'anneau 15, et le refoule dans la masse,,du verre, de sorte que la partie du verre à l'intérieur du uol du récipient se trouvant direc- tement ou verticalement au-dessus de la surface supérieure de l'anneau 15 se trouve chassée; en même temps, le verre au-dessus de la surface annulaire 14 est protégé des défor- mations produites par l'air, grâce à la présence de l'anneau protecteur 15, si bien que la précision de la surface for- mée par la surface annulaire 14 n'est pas affectée ou dé-. rangée, et reste lisse ou unie, et précise.
L'air fourni pour refouler le verre dans le moule Parison, commence à arriver au fur et à mesure que le tampon 5 descend, de sorte qu'il se produit un courant annulaire d'air entre l'anneau 15 et le côté du tampon, et l'expulsion du verre au-dessus de la surface supérieure de l'anneau 15 se trouve facilitée du fait que l'on établit l'anneau 15 de façon qu'il fasse légèrement saillie vers l'intérieur, comme on le voit sur le dessin, et que les côtés de la partie supérieure du tampon sont légèrement coniques, comme représenté. La partie du verre en saillie vers l'intérieur de l'anneau 15 est plus ou moins reprise par l'expansion du verre se produisant lorsque la charge est refoulée dans le moule Parison.
On refoule la masse du verre dans le moule Parison à la façon habituelle, et l'on termine le récipient dans le
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moule finisseur comme d'habitude.
De préférence;, le rebord annulaire 14 du manchon fait saillie vers le haut en partant de son angle intérieur, de façon à donner au joint ou face annulaire .du siège du récipient une forme inclinée ou en saillie légèrement vers le haut à partir de l'angle intérieur, ce qui a tendance à améliorer l'établissement et le maintien d'un joint hermétique.
Comme mentionné, invention peut être appliquée au procédé par le vide, auquel cas le type de machine utilisé est celui connu sous le nom de machine à aspiration.dans ce cas, on introduit le jet de verre dans le moule de la manière inverse de celle adoptée pour le genre de machine à air décrite ici plus particulièrement. En d''autres termes, le verre est d'abord introduit dans le moule de façon à former le col par aspiration, les opérations subséquentes étant effectuées de façon analogue à celles décrites ici dans la fabrication de la bouteille ou bocal.