BE834961A

BE834961A - Valve de remplissage

Info

Publication number: BE834961A
Application number: BE161331A
Authority: BE
Priority date: 1975-10-28
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1976-04-28

Description


  Valve de remplissage.

  
La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage d'un récipient en matière visqueuse.

  
On connaît par le brevet U.S.A 3.517.688 des têtes de remplissage à valve utilisables dans le cas de liquides. De  telles têtes de remplissage comportent un piston qui peut être

  
animé d'un mouvement de va-et-vient pour alternativement ouvrir

  
ou fermer l'arrivée du. liquide. Ces têtes de remplissage peuvent aussi comporter un sas aseptisé qui isole le piston du liquide, assurant ainsi l'hygiène de l'opération de remplissage. De tels dispositifs sont donc particulièrement adaptés au remplissage en série de récipients par un produit liquide; mais ils cessent de convenir lorsque le produit n'est plus liquide mais qu'il s'agit d'une matière visqueuse comme la sauce tomate et autres produits du même type. En effet, quand le récipient est rempli et qu'on retire la tête de remplissage, la matière visqueuse qui reste dans ladite tête et dans le goulot du récipient se détend et forme un cône audessus de l'ouverture du récipient. Ce cône de matière pâteuse empêcbe le bouchage du récipient et entraîne des salissures et des écla-

  
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sage. De plus, dans le cas où l'on veut un remplissage aseptique,

  
de telles éclaboussures obligent à fermer l'arrivée du produit, à effectuer un nettoyage et à restériliser le matériel souillé avant

  
de continuer les opérations de remplissage.

  
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en faisant traverser la tête de remplissage par un courant de fluide à la fin de l'opération de remplissage. Ce courant, dirigé contre la matière visqueuse accumulée dans l'ouverture de remplissage,

  
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térieur du récipient, permettant ainsi d'éviter les inconvénients ci-dessus évoqués,quand on sépare la tête de remplissage du récipient qu'on veut boucher.

  
Ladite tête de remplissage se caractérise en ce qu'elle comporte :
- une enveloppe munie d'un conduit d'arrivée de la matière dont on remplit le récipient et d'un conduit de sortie de ladite matière en communication avec le conduit d'arrivée,
-.un système de valve mobile à l'intérieur de ladite enveloppe, pouvant dans un mouvement de va-et-vient établir ou couper la communication entre l'arrivée et la sortie de matière,
- un passage à travers ladite valve débouchant dans le conduit de sortie de matière pour faire passer un fluide,
- des moyens pour faire circuler ledit fluide successivement dans le passage au travers de la valve et dans le conduit de sortie de matière.

  
Selon une seconde caractéristique, la tête de remplissage est telle que le conduit de sortie de la matière s'adapte au goulot du récipient à remplir et que les moyens qui font circuler le fluide à travers le passage à l'intérieur de la valve sont commandés par le mouvement de la valve elle-même et sont mis en action au contact de ladite valve avec le conduit de sortie de la matière, libérant alor:
un jet momentané ou prémesuré de fluide sous pression.

  
L&#65533;invention sera décrite en détail en référence au dessin qui représente une vue en coupe verticale de la tête de remplissage

  
Cette tête de remplissage comprend une enveloppe cylindrique verticale 10, munie à sa partie inférieure d'un conduit de sort de matière 12 disposé axialement et sur un coté, à une certaine dis

  
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matière. Cette enveloppe 10 est constituée de tronçons emboités et séparables, facilitant ainsi le démontage et le curage de la tête c remplissage. Le conduit de sortie 12 est conçu pour, au cours de l'opération de remplissage, venir épouser l'intérieur du goulot du récipient, le goulot venant s'appuyer sur un collier 17 du conduit de sortie. Le conduit d'arrivée de matière 14 est relié à une sour de matière pâteuse, comme de la sauce tomate, matière dont on veut remplir le récipient 18. Une tige 20 est montée à l'intérieur de l'enveloppe 10. Cette tige peut glisser sur l'axe de l'enveloppe 1 la portion supérieure de cette tige 20 sortant alors au-dessus de l'enveloppe 10 en traversant un joint d'étanchéité annulaire 22. 

  
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périphérie d'un joint annulaire 26, la valve et son joint étant tels qu'en descendant dans le conduit de sortie 12, ils l'épousent par-  faitement pour le fermer. Des moyens sont prévus pour animer la tige
20 d'un mouvement axial de va-et-vient dans l'enveloppe 10. Ces moyens comportent une chambre annulaire 28 située entre la tige 20 et l'enveloppe 10, au voisinage de l'extrémité supérieure de ladite enveloppe, délimitée par la paroi d'une section 30 élargie de l'enveloppe. Dans la chambre 28, la tige 20 est équipée d'un piston circulaire 32 muni sur sa circonférence d'un segment d'étanchéité 34. Ce piston est en contact intime avec la paroi intérieure de la section 30, divisant ainsi la chambre 28 en une partie basse et une partie haute.

   Le fond de cette section 30 est muni de bagues d'étanchéité 36 qui rendent la partie basse de la chambre 28 étanche, de la même façon que le joint 22 rend la partie haute de la même chambre étanche. Deux conduites de gaz 38 et 40 sont reliées à la chambre
28 respectivement au-dessus et au-dessous du piston 32 pour amener la force motrice nécessaire à l'animation du piston 32 et de la tige
20 d'un mouvement de va-et-vient dans l'enveloppe 10. Ces conduites

  
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source S, d'un fluide sous pression. La vanne V-, peut être une vanne quatre voies qui, pendant des périodes déterminées, transmet alter-  nativement la pression et la dépression aux espaces situés au-dessus  et au-dessous du piston 32. Par ce moyen., la tige 20 est animée d'un mouvement de va-et-vient et la tête de la valve bouche et ouvre alternativement le conduit de sortie 12. De cette façon, quand  la partie haute de la chambre 28 est soumise à la pression, la tige

  
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conduit 12 et le bouche totalement, interrompant ainsi le flux de matière. Quand on inverse la pression, la tige 20 est soulevée, dé-bouchant ainsi le conduit de sortie 12 et laissant le libre passage  à la matière au travers dudit conduit de sortie 12 vers le goulot

  
16 du récipient 18. Lorsqu'on veut utiliser ce système de remplissage pour des applications demandant une certaine aseptie, un joint

  
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tière dont on remplit le récipient étant ainsi isolée de toute souillure. Pour cela, une région 42 de la tige 20, située entre la valve
24 et la bague d'étanchéité 36, a une section réduite de façon à

  
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reliés à cette chambre annulaire 44. Le tuyau d'entrée 46 est branché sur une source de fluide aseptique, un gaz inerte, de l'azote ou de la vapeur d'eau par exemple. De manière avantageuse, ce fluide circule

  
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S,, d'un fluide aseptique air, gaz stérile ou inerte ou équivalent,

  
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pénétré dans le conduit de sortie 12 et l'a bouché, la vanne V2 s'ouvre et du fluide ea quantité déterminée ou non traverse l'alé-

  
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dessin, le dispositif est en position de remplissage, la tête de

  
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façon le passage de la matière visqueuse ou semi-solide de l'entrée il+ directement dans le récipient au travers du conduit de sortie 12. Le récipient 18 sera normalement complètement rempli avec la matière atteignant le niveau du goulot. La quantité de matière introduite dans le récipient pourra être déterminée par l'une quelconque des  méthodes connues, par exemple par pesée avec le récipient posé sur une balance ou par mesure de la durée du remplissage. Quand on arrive au remplissage, la partie haute de la chambre 28 est mise sous pression, poussant ainsi le piston et la tige 20 vers le bas jusqu'à

  
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ainsi le flux de matière. Lorsqu'on remplit avec un produit visqueux, quand la tête de valve boucha le conduit de sortie, un cordon continu dudit produit visqueux s'étend de la base de la tête de valve jusque dans le goulot 13 du récipient. Si à ce stade on séparait le récipient du conduit de sortie de matière, le produit serait étiré en dehors du goulot et viendrait former un cône au-dessus.

  
La présente invention évite justement cet inconvénient en

  
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précisément, après que la tête de valve 24 est dans la position qui

  
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verte momentanément ou pour une période prédéterminée, de sorte que du fluide sous pression, ou une quantité mesurée de fluide sous

  
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matière du conduit 12 dans le goulot du récipient.

  
Lorsqu'il s'agit de produits alimentaires, le fluide employé peut être l'air mais aussi, de manière avantageuse, un gaz stérile inerte, l'azote ou la vapeur. Après cela, le récipient 18 rempli peut être séparé du conduit 12 sans qu'il se produise de cône de

  
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plein, après quoi la partie basse de la chambre 28 est mise sous pression par alimentation du tuyau 40. Ceci fait soulever la tête de valve, l'amène dans la position où elle libère la communication entrée-sortie de produit et le cycle de remplissage se répète.

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=18.1> 
1.- Dispositif de remplissage de récipients avec un produit, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une enveloppe munie d'un conduit d'arrivée de produit et d'un conduit de sortie de produit.
- une valve mobile à l'intérieur de ladite enveloppe, qui par un mouvement de va-et-vient, successivement met en communication l'arrivée et la sortie de produit et interrompt cette communication quand elle se trouve dans une position correspondant à la fermeture du conduit de sortie.
- un passage pour un fluide à travers ladite valve, aboutissant dans la sortie de produit.
- des moyens pour faire passer un fluide dans le passage susdit puis dans la sortie de produit.

Claims

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit de sortie de produit s'adapte sur le goulot du récipient à remplir et en ce que les moyens qui permettent de faire circuler un fluide à travers la valve sont commandés par le mouvement de ladite valve, lesdits moyens envoyant un courant momentané ou prémesuré de fluide sous pression dans le passage au travers de la valve puis dans le conduit de sortie et dans le récipient quand la valve atteint la position qui correspond à la fermeture du conduit de sortie.

3.- Dispositif selon la revendication 1, pour remplir des récipients avec un produit pâteux, caractérisé en ce que le conduit de sortie du produit s'adapte sur le goulot du récipient à remplir et en ce que les moyens qui permettent de faire circuler un fluide au travers de la valve sont mis en action par la valve elle-même atteignant la position dans. laquelle elle obture le conduit de sortie, lesdits moyens envoyant alors un courant momentané ou prémesuré de fluide sous pression au travers de la valve, puis sur le produit pâteux situé dans le conduit de sortie et dans le col du <EMI ID=19.1>

formation d'un côte de produit au-dessus dudit récipient quand on enlève le dispositif de remplissage.

<EMI ID=20.1>

une tige cylindrique est mobile suivant un mouvement de va-et-vient le long de l'axe de ladite chambre, ladite tige portant une valve cylindrique qui par le mouvement de va-et-vient de la tige sort puis entre dans le conduit de sortie de produit jusqu'à venir le boucher, et comprenant également des moyens pour animer du mouvement de va-et-vient la tige cylindrique et la valve; ladite tige et ladite valve délimitant un passage pour un fluide.

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que les moyens animant la tige cylindrique d'un mouvement de va-etvient sont constitués d'une seconde chambre séparée de la chambre principale et entourant une portion de ladite tige éloignée de la valve, d'un piston à l'intérieur de cette seconde chambre monté sur ladite tige, et de moyens pour délivrer dans ladite chambre successivement sur chacune des faces opposées dudit piston un fluide sous pression.

<EMI ID=22.1>

caractérisé en ce qu'il comporte :

- une étape au cours de laquelle on amène en communication le goulot du récipient et le conduit de sortie de produit, - une étape de remplissage durant laquelle le récipient est rempli par le produit qui passe par le conduit de sortie, jusqu;' ce que le produit dans le récipient monte jusqu'au niveau du goulot, - un arrêt du flux de produit au travers du conduit de sortie, - puis, le goulot du récipient restant en contact avec le conduit de sortie, l'envoi d'un courant de fluide au travers ducit conduit de sortie dans le goulot du récipient pour repousser dans le récipient tout le produit contenu dans ledit conduit de sortie et dans la région comprise entre ledit conduit et le récipient, - puis la séparation du récipient et du conduit de sortie.