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Procédé et dispositif pour le broyage des matières de toutes sortes, et en particulier des matières renfer- mant de l'eau et des liquidée, et pour la fabrication d'objets aveo oes matières broyées.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour broyer les matières de toutes sortes, et en particulier les matières renfermant de l'eau et des liqui- des, telles que l'argile, la terre glaise, le ciment, le pa- pier mâché, le bois, la paille, etc.etc.. et le cas échéant, pour le moulage de ces matières broyées en forme de briques, de plaques, eto..
La masse brute extraite du sol, l'argile ou la terre glaise par exemple, renferme souvent de la chaux ainsi que des pierres. Cependant cette chaux est en blocs plus ou moins gros, et par suite n'est pas mélangée d'une manière
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uniforme avec l'argile, ce qui, dans la fabrication des briques ou autres articles analogues, est un grand inconvé- nient pour la cuisson. De plus, l'argile brute est fréquem- ment chargée de fibres végétales qui sont également très gênantes pour la fabrication des objets en argile. C'est pour- quoi la masse brute destinée à être façonnée doit être débar- rassée des pierres etc... et réduite en une masse Homogène avant de procéder à la fabrication des marchandises.
Le but de cette invention est donc de procurer des moyens pour la préparation par la voie mécanique, par exemple, avec l'argile, la terre glaise, etc..., d'une masse parfaitement homogène, qui ne présente ni chaux en blocs, ni pierres, ni fibres, etc... et qui puisse être employée directement pour la façon des objets de toutes sortes.
Le procédé suivant la présente invention consiste essen- tiellement en ce que les masses destinées à être façonnées sont amenées à un organe de friction et de projection tournait rapidement qui les travaille et les projette vigoureusement.
La masse brute, suivant le nouveau procédé, est comprimée en forme de câble dans un appareil compresseur, une hélice par exemple, puis conduite à l'organe de friction et de pro- jection. La masse est ainsi soumise à un procédé de frotte- ment et projetée ensuite par la force centrifuge pour la sui- te de sa préparation s'il y a lieu.
Quelques modes d'exécution des dispositifs faisant l'ob- jet de cette invention sont représentés à titre d'exemple par le dessin ai-joint dans lequel:
La fig.l montre le dispositif de friction et de projeo- tion pour le travail préparatoire des masses brutes.
La fig.8 montre le dispositif de friction et de projec- tion pour la suite de la préparation de la masse.
Les fig.3 à 8 représentent cinq autres modes d'exéou- tion avec différents dispositifs de moulage.
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Les fig. 9 à 13 montrent cinq autres formes du dis- positif de friction et de projection.
Suivant le procédé de l'invention, la masse qui peut être façonnée l'argile par exemple, est conduite par un dispositif compresseur 1, une hélice par exemple, comme montré par la fig.l, à un cylindre brosse 2 tournant très rapidement. Le cylindre 2 qui est pourvu de préférence de brosses souples 3, détache en parties fines l'argile de la oorde qui vient en dehors de l'appareil compresseur.
Les pierres ou autres corps étrangers 4,5,6,7 qui se trou- vent dans l'argile sont également saisies par les brosses en aoier 3 et projetées beaucoup plus loin que la masse d'argile finement pulvérisée. On obtient ainsi en même temps une séparation des corps étrangers et de l'argile.
En vue d'obtenir une meilleure projection des pierres, des languettes ou ressorts 9 analogues aux touches d'un clavier sont disposées à l'ouverture de sortie 8, pour céder à la pression de la pierre et se refermer ensuite quand oelle-oi a été projetée. La masse travaillée de cette manière est ainsi libérée des pierres et autres corps étrangers et rendue suffisamment uniforme par le frottement de la brosse; elle est alors reçue par un organe approprié, par exemple un transporteur à courroie sans fin 22 ou autre dispositif analogue, et conduite par exemple, à l'aide d'une trémie, à une hélice 10 -Fig.2-.
L'hélioe 10 refoule l'argile vers l'ouverture de sortie 11 où le câble d'argile est efirité en parties très fines par le cylindre la en forme de brosse, tournant très rapidement (à la vi- tesse d'environ 50 mètres par seconde), et oes parties sont projetées dans les moules de briques ou autres 13,14,15 disposés pour les recevoir, on peut ainsi par ce simple procédé fabriquer aussi bien des criques quelconques que des plaques unies ou décorées.
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La fig.3 montre la imbrication des corps creux, tels que manchons, bagues ou même des tubes. Un plateau 16 est monté pour tourner dans un pied 17, En 18 est un moule qui est pourvu,de poignées 19 et 20, tandis que 21 est an noyau, Le oylindre-brosse 12 précipite l'argile dans le moule et comme celui-ci tourne pendant le façon- nage ou remplissage, l'argile est projetée d'une manière très uniforme dans le moule.
La ig.4 représente .Bous forme de schéma une machine pour la fabrication des briques avea décharge automatique des châssis des moules, !En 10 est montrée l'hélice de compression, en 12 le cylindre en forme de brosse, et en 25 un support de moules ae forme circulaire, a la circon- férenoe duquel sont disposée .les châssis 26,27, eto ...
Les châssis des moules peuvent être fixés sur leur support tournant 25 de manière à pouvoir en être séparés, mais la roue 25 peut également être pourvue de surfaces qui servent en même temps a former le fond des moules. Les parois la- térales peuvent être iixées au support tournant 25 au moyen de charnières et maintenues fermées dans la position supé- rieure du moule ou position de remplissage par des ressorts, des butées ou autres aispositifs analogues, puis;
ouvertes dans la position inférleure ou de décharge, de telle sorte que les briques tombent d'elles-mêmes sur le transporteur 28 qui se trouve au-dessous de la roue 25. pour obtenir des briques de dimensions uniformes, des égalisateurs de forme .appropriée et pouvant consister, par exemple, en fils de fer, en tôles, etc... sont prévus. Ces égalisateurs peuvent aussi consister de préférence en des brosses de forme cylindrique et tournantes qui retirent des moules la masse en excédent, et le cas échéant peuvent la ramener à l'hélice de compression. Ces derniers dispositifs ne sont pas représentés dans les dessins, Pour permettre aux mou-
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de la masse d'argile qui est projetée sur le noyau 39 et que cette masse repose et est maintenue fixement sur le noyau.
Dans le procédé suçant cette invention, les montas peuvent aussi être fixes tandis que les organes de racla- ge et de projection se meuvent au-dessus des moules.
La fig.9 montre un autre mode d'exécution du diapo- sitif de raclage et de projection. à l'ouverture 11 de l'hélice de compression 10 est prévu un contre-coussinet 43 pour l'organe de raclage la qui est pourvu de branches souples. Ce contre-coussinet 42 est fait de préférence en matière résistante, telle que le carborundum, l'émeri à gros .grain , le oiment, etc...
Dans les fig.10 et 11 sont représentés. deux autres modes d'exécution du dispositif de râolage et de projeo- tion suivant la présente invention, avec contre-coussinets pour l'organe de raclage la en forme de oylindre.
Dans ces exemples d'exécution, lesontre-ooussinets 47 et 48 sont suspendus par des articulations et mobiles autour de leurs pivots 49 et 60 pour être amenés contre l'or- gane de râolage 12 au moyen de contrepoids 51 et 52.
L'organe de raclage 12 peut être pourvu de parties tran- chantes fixes ou mobiles, rigides ou élastiques, et aussi consister en un matériel dur tel que le carborundum, l'émeri à gros grain, la fonte, etc... comme représenté par exemple dans la fig.ll.
La fig.18 montre un mode d'exécution dans lequel l'orga- ne ae râolage et de projection ne consiste plus en un corps oylindrique, mais en un disque tournant 53, pourvu d'organes élastiques, à bords tranchants, etc... Dans cette construc- tion, la matiere brute à préparer est amenée de la trémie 55 par l'hélice 56 au disque de raclage 53 qui est mis en rotation d'une manière appropriée, par exemple au moyen de
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lages de se détacher plus facilement des moules 26,37,ces derniers peuvent être poudrés, Pour le poudrage des moules, on peut employer de préférence de la sciure de bois, de la paille hachée ou de la tourbe.
On peut également ajouter et mélanger à l'argile ou à la terre glaise, pendant leur préparation, de la tourbe, de la soiure, etc ... En outre, un dispositif de choc ou de butée peut être prévu, par exem- ple en 29, pour éloigner les moulages des châssis des mou- les.
La fig.5 montre une exécution spéciale des châssis des moules pour la fabrication des briques. La masse préparée est projetée par les organes de raclage dans les moules 31 ou 32 qui sont pourvus de broches 33 pouvant être disposées dans le sens longitudinal ou transversal du moule et qui ser- vent à fabriquer des briques perforées. En 32, le moule est placé de champ, et les perforations sétentent dans le sens longitudinal de la brique.
Les fig.6 et 7 montrent que la roue 34 peut aussi être formée de maniere à maintenir fixement la face inférieu- re 35 et les petits cotés 36 de la brique, tandis que ses côtés longs sont formés par des parois fixes 37 et 38 entre lesquelles tourne la roue 34.
La fig.8 montre la fabrication d'un tube qui est sim- plement formé par la projection de la masse au moyen de l'organe de raclage 12 sur un noyau 39 qui tourne constam- ment et lentement. Cette fabrication peut se faire aussi bien dans le sens vertical que dans le sens horizontal ou oblique, La projection de la masse au lieu de se produire sur un noyau peut aussi se faire à l'intérieur d'un moule. Le noyau 39 en forme de cylindre est représenté comme exemple, dans la fig.8, avec une paroi perforée, et dans cette exécution le tambour formant noyau est creux; on maintient le vide dans ce tambour de telle sorte qu'il se produit une aspiration
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la poulie à oourroie 57.
Un deuxième disque 58 est fixe dans l'appareil, et il sert de contre-coussinet de la mê- me manière que les organes 47 et 48 dans les fig.9 à 11.
Les disques de râclage 53,58 sont disposée à une certaine distance l'un de l'autre, de maniere à former de préféren- oe un passage réglable dans lequel peut passer la matiere brute avant d'être projetée au dehors,
Les organes de râclage53,58, au lieu d'être coniques comme montré dans la fig. 12, peuvent aussi être sphériques comme on le voit par la fig.13. Les brosses en fil métal- lique 60,61 qui sont disposées sur la poulie sphérique 59 consistent en bandes d'acier plates repliées en forme d'U.
En 62 et 63 sont des tôles cintrées en forme de lentilles suivant la oourbure de l'organe de raclage 59, pourvues de perforations ou de trous carrés, et qui sont maintenues entre elles par les boulons 64. Les brosses plates cintrées en forme d'U 60,61 sont insérées suivant la nature et l'é- tendue du travail qu'elles doivent accomplir soit à plat, soit sur champ. Elles peuvent aussi comme représenté par la fig.13 être disposées alternativement à plat 60 et de champ 61.
Dans la disposition de deux organes de râolage et de projection à l'extrémité de l'appareil compresseur, les deux organes peuvent ëtre l'un et l'autre pourvus de brosses ou d'autres dispositifsde raclage.
Les masses homogènes pouvant être moulées qui sont pré- parées par les dispositifssuivant la présente invention con- viennent aussi pour la fabrication des gros articles en ci- ment ou en béton, comme par exemple de parois entieres pour constructions démontables en ciment, réverbères, poteaux, marches d'escaliers, corps creux ou pleins, etc...