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"Ibachine pour fabriquer des parties de tubes de radio et de lampes".
La présente invention se rapporte à des machines pour fa- briquer des tubes de radio et des ampoules de lampes et parti- culièrement à des machines pour former automatiquement des tu- bes en verre et des articles similaires 5 employer comme par- ties de tubes et de lampes.
Un but de la présente invention est l'obtention d'une ma- chine nouvelle comprenant des mécanismes en liaison et coopé- rants, par lesquels des tubes de tiges,des axes et des parties similaires de tubes de radio et d'ampoules de lampe peuvent être fabriqués automatiquement et avec un minimum de surveillan- ce,sur la base d'une production en quantités ou en série.Un au- tre but de cette invention est une nouvelle machine de ce gen- re qui soit d'une construction et d'un fonctionnement particu- lièrement simples et qui puisse être construite et assemblée économiquement.Un autre but encore est une machine de ce genre
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qui soit d'un fonctionnement sûr,soit durable et qui puisse résister à des conditions sévères de serviee et de fonctionne- ment.
Pour que cette invention soit mieux comprise, on se réfère- ra aux dessins annexés à la présente description,dans lesquels: la fig.l est une vue en élévation de la machine, la fig.2 ast une vue en plan de cette machine, la fig.3 est une vue en partie en coupe et partiellement en élévation de certaines parties en liaison de cette machine, @ la fig.4 est une vue d'un tube de verre dont un évasement est fait, la fig.5 est une vue de l'évasement fait par la machine, la fig.6 est une vue de face,à échelle agrandie d'une par- tie du tambour rotatif, la fig.7 est une vue schématique montrant la commande in- termittente de la roue du tambour, la fig.8 est une vue d'un article de verre modifié,et former, la fig.9 est une vue d'un moule pour former le tube de la fig.8,
la fig.10 est une vue de face d'une partie d'un tambour de construction modifiée pour faire des évasements et des boutons sur des tubes de petit diamètre, la fig.ll est une vue en coupe de cette construction, la fig.12 est une vue d'une tige de verre avant son entrée dans la machine, la fig.13 est une vue d'une canne de verre,sur laquelle des boutons ont été formés,et la fig.14 est une vue d'un tube de verre,avec 1'évasement et l'ampoule formés sur ce tube.
Suivant les dessins,où les mêmes chiffres de référence dé- signent des parties semblables dans toutes les figures,la pou- velle machine suivant la présente invention, est représentée com- me comprenant un bâti principal 1,monté sur une base ou table
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portée par des montants 29.Le bâti 1 porte un arbre horizon- tal 7 qui est monté dans des paliers appropriés de ce bâti, et une partie de tambour ou transporteur 3 est montée et peut tourner sur l'arbre 7,d'une manière intermittente,le mécanis- me de commande intermittente de ce transporteur étant décrit ci-dessous.Une partie de tambour coopérante,!,
est clavetée sur l'arbre 7 et tourne dans le transporteur 5.Le transporteur
3 est pourvue sa périphérie,et d'un côté,d'une multiplicité de rainures radiales 36.Ces rainures forment des logements pour des ébauches de tube 37 et sont juste assez grandes pour les loger,comme représentées à la fig.4,avec une de leurs ex- trémités se prolongeant au delà des bords périphériques du transporteur rotatif 3 intermittent et du tambour rotatif 4.
Ces ébauches 37 reposent sur le tambour 4 et sont mises en ro- tation par celui-ci autour de leurs propres axes, dans les rai- nures 36.Le transporteur 3 tourne dans le sens de la flèche indiquée à la fig.l,et contre la périphérie et d'un côté de celui-ci se trouve une trémie 66 servant à amener les ébauches 37 à cette périphérie.La disposition est telle que lorsque le transporteur vient à ce placer avec une de ses rainures 36 contre l'embouchure de la trémie 66,1'une de ces ébauches 37 tombe par gravité,ou par celle-ci et la pression exercée par les ébauches)situées au dessus,dans la rainure ou logement 36.
La moitié supérieure du transporteur est ainsi fournie d'ébau- ches en tous temps.Ces ébauches sont mises en rotation continue autour de leurs axes,par le tambour 4 assisté par une courroie ou bande 15 qui opère,dans une rainure annulaire 38 formée à la périphérie du transporteur et assez profonde pour permettre l'engagement de la bande 15 avec les ébauches.Cette bande 15 opère évidemment dans un sens qui coopère avec le tambour 4 pour faire tourner les ébauches dans les rainures 36,et elle est maintenue en engagement suivant un arc des ébauches au moyen des poulie 16 et 16' placées aux côtés opposés du tam- bour.
La bande est maintenue à la tension appropriée pour enga-
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ger fermement les ébauches et les faire continuellement tour- ner, au moyen d'une poulie de tension 15' engageant le côté inférieur de la bouche supérieure de la bande 15,et qui com- prend un ressort de tension 39.Au fond de chaque rainure 36 et autour de la périphérie du tambour 4,des rainures 51 et
52 circonférentielles sont prévues,lesquelles ont été trou- vées pouvoir aider retenir les ébauches 37 dans les loge- ments 36 pendant leur rotation par la bande 15 et la tambour !.Les poulies 16 et 16' sont actionnées d'une manière conti- nue au moyen de la chaîne sans fin 17 passant sur les roues à empreintes 18,
18' des arbres des poulies et sur la roue 19 clavetée sur l'arbre moteur principal 7.Une roue dentée folle
40 est indiquée pour guider la chaîne 17.
Lorsque les ébauches de tubes de verre 37 sont déplacées d'une manière intermittente d'une position à l'autre par le transporteur et mises en rotation autour de leurs propres axes par la bande 15 en mouvement continu et par le tambour 4,les extrémités dépassantes de ces ébauches 37 sont graduelle- ment chauffées par une série de brûleurs à gaz 20,de manière à chauffer ces extrémités jusqu'à la température de plastici- té.
Il y a un certain nombre de ces brûleurs 20 distribués le long des bords périphériques des parties du tambour rotatif 3,4,de manière à diriger les flammes vers le haut contre les extrémités dépassantes des ébauches de tube retatives,@@ et dans plusieurs positions précisément antérieures à la posi- tion A(fig.1) les brûleurs 20 sont aidés par d'autres brûleurs @@@ 20' qui sont placés horizontalement et avec leurs ajuta- ges dirigés suivant un aggle par rapport aux ébauches de tube 37 mais de manière à diriger leurs flammes à l'intérieur des extrémités dépassantes de ces ébauches.Au moyen de ces brû- leurs 20,20' les'extrémités des tubes deviennent suffisamment plastiques,lorsque la position A est atteinte,
pour permettre que l'outil de moulage ou étampe 21 effectue sa fonction de conformation du tube ou autre article.Dans la construction
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particulière représentée ici,où l'on doit former un évasement dons l'ébauche de tube 2,7,cet outil a la forme de l'étampe 21 qui est placée horizontalement et a un mouvement alternatif en avant et en arrière par rapport à la périphérie du trans- porteur afin d'engager l'extrémité dépassante plastique des ébauches de tube 37 lorsqu'ils s'arrêtent l'un après l'autre dans la position AoL'étampe 21 et la mécanisme qui fonctionne sont montés sur une partie stationnaire de la machine,
compre- nant un montant approprié 41.Le montant 41 porte sur son ex- trémité supérieure les deux pièces de bâti espacées 41' à pa- liers, et dans l'alignement de ces pièces 41' sont montés les @ paliers à billes 33,33' de l'arbre 31 de l'étampe et la poulie motrice ¯27.L'arbre 31 de l'étampe est monté dans un manchon 31' et il peut être ajusté longitudinalement dans ce manchon.
Sur son extrémité extérieure il est fileté et pourvu des é- crous de serrage 43 et de réglage de la position relative lon- gitudinale,l'extrémité filetée passant dans un écrou 67 de cen- trage,fixé dans le bout du manchon 31'.Un ressort 68 entou- re l'extrémité amincie de l'arbre 31et a une de ses extrémités en engagement avec l'écrou 67 et l'autre extrémité en engage- ment avec l'épaulement 69 de l'arbre,de sorte que cet arbre 31 est poussé élastiquement vers la droite avec les écrou 43 contre l'extrémité du manchon 31'.La partie en manchon 31' de l'arbre de l'étampe est clavetée sur la poulie,en permettant les mouvements alternatifs dans celle-ci,
au moyen de deux cla- vettes 32 et 32' lesquellespassent dans des fentes allongées du manchon 31'et entrent dans leurs logements dans l'arbre 31.
Un ressort 34 entourant l'extrémité extérieure de l'arbre de l'étampe,et dont une extrémité est engagée par le collet 34' de l'extrémité extérieure de cet arbre, et dont l'autre extré- mité est engagée dans un collet 70 engageant les clavettes 32,32;retient l'étampe 21 en position de recul pour livrer pas- sage aux ébauches de tube 37 avançantes.Entre le montant 41 et le transporteur 3 est disposé un levier opératif 23 dont l'extrémité supérieure 23' est en forme de fourche chevauchant @
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le manchon SI* de l'arbre de l'étampe et engageant un collier 71 relativement rotatif monté sur ce manchon,
pour communiquer un mouvement longitudinal à celui-ci.La partie inférieure du levier 23 porte une roulette 35 qui est engagée à chaque po- sition stationnaire du transporteur 3 par la came 22 qui est fixée à l'arbre 7,pour déplacer l'étampe 21 vers l'avant, à la position montrée/ en lignes pointillées à la fig.3 et former l'évasement de l'extrémité de l'ébauche de tube.Précisément avant que le mouvement intermittent du transporteur se produise la came 22 se sépare de la roulette 35, comme c'est indiqué en traits pleine à la fig.3,pour permettre le mouvement de recul ou vers l'arrière,de l'étampe au moyen du ressort tracteur 34.
Après avoir passé la position A les évasements 37' reposent dans les rainures 36 de la périphérie du transporteur 3 jus- qu'à ce qu'ils passent vers le bas au delà de la poulie 16 et de la boucle de la bande portée par celle-ci,et ils tombent finalement par gravité dans un couloir 44 conduisant à un ré- ceptacle quelconque approprié,(non représenté pour faciliter le dessin).
L'arbre 7,dans la construction particulière montrée ici, est mis en rotation continue par un arbre 11,portant une roue dentée 10 et une vis sans fin 12.La transmission entre l'arbre 7 et l'arbre 11 comprend une vis sans fin 12,la roue dentée 13 actionnée par cette via,et la chaîne sans fin 14 passant sur une roue dentée 14'de l'arbre 7 et sur une roue semblable mais plus petite portée par le contre arbre de la roue dentée 13.Un moteur quelconque peut être employé pour actionner l'arbre 11, comme par exemple,un moteur électrique (non représenté par motf de clarté du dessin).
La commande du mouvement rotatif continu de l'étampe 21 avec sa poulie 27,comprend une poulie à gorge 24 sur l'arbre 11 les poulies de guidage intermédiaires 25 et 26 et la courroie continue 28 passant sur ces poulies à gorge.
Le mouvement intermittent du transporteur 3 à tambour dans
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la construction particulière montrée ici,est effectue, par le mécanisme d'encliquetage,comprenant une roue ou couronne 6 à encoches portée par le transporteur 3 et un cliquet 45 dont une extrémité s'engage dans les encoches ou dents de la cou- ronne 6.Le cliquet 45 est porté sur une des extrémités d'un levier coudé 5,dont l'autre extrémité porte une roulette en- gageant un disque à came 8 plaveté sur l'arbre 7.Suivant la période voulue et en relation de temps avec les autres mécanis- mes, cette came 8 actionne le levier coudé 5 et son cliquet 45 afin d'engager la roue dentée 6 et l'avancer d'une distance égale à celle se trouvant entre deux encoches adjacentes de la eouronne,
ces encoches étant disposées d'une manière correspon- dante aux rainures 36 de la périphérie du tambour transporteur 36,de manière à faire arrêter une rainure 36 à l'ouverture de sortie de la trémie 66,entre deux mouvements intermittents.Un ressort 46 dont une extrémité est fixée à une partie station- naire du bâti et dont l'autre extrémité est fixée à l'extré- mité extérieure du levier coudé 5,maintient la roulette de ce levier coudé en engagement avec le disque à came 8 en tout temps et il sert à retirer le cliquet 45 hors des encohhes- de la couronne 6 de manière à lui permettre de s'engager dans l'encoche proche consécutive.Afin d'éviter une rotation rétro- grade quelconque du transporteur 3,pendant que le cliquet est désengagé et afin de maintenir le tambour dans une position déterminée stationnaire,
un levier coudé 9 en forme de V,pivo- tant en 47,est pourvu à une extrémité de dents 48 pour engager les encoches de la couronne 6 dans la position stationnaire et maintenir le tambour stationnaire.Un ressort 49,dont une extrémité est fixée à une partie stationnaire du bâti et dont l'extrémité opposée engage une extrémité du levier coudé 9 tend ± forcer le levier dans une direction amenant les dents 48 en engagement avec les encoches de la couronne, et l'extré- mité du levier coudé qui est reliée au ressort 49 est pour- vue d'une roulette 50 qui engage le disque à came 8,qui est en
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rotation continue, afin de désengager les dents 48 hors de la roue d'encliquetage, à l'encontre de l'action du ressort 49.
pendant le mouvement d'avancement da cliquet 45
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est simple . La trémie 66 est maintenue avec un approvi- sionnement suffisant d'ébauches, telles par exemple, que les éléments de tube 37, et lorsque le tambour transpor- teur 3 s'arrête avecl'une de ses rainuras périphériques 36 contre l'ouverture de cette trémis 66.
ces tubes sont amenés l'un après l'autre dans les rainuras périphériques En un point proche de la poulie 16' ces ébauches sont en- gagées par la bande 15 qui coopère avec le tambour 4 pour les faire continuellement trouer dans les rainares, afin de chauffer aniformément les extrémités dépassantes au moyen des brûleurs 20 et 20 Dans la position A, comme c'est décrit ci-dessus, l'étampe 21 ou an autre type de moule, est avancée élastiquement a rencontre de la ten- sion du ressort 68, afin de conformer les extrémités dé- passantes des tubes 37 en les évasant,
cela étant fait l'un après l'autre au far et à mesare qae les rainures du tambour viennent successivement se placer dans l'aligne- ment de l'étampe. Les évasements ou autres parties con- formées terminées sont éventuellement dépesés par gravi- té dans un couloir 44 d'en ils sont envoyés dans des récep tacles quelconques désirés.
A la Fig. 8, un tabe de radio ou partie de lampe 55 modifiée est montrée, qui a dams ce cas, une extrémité fermée 54. Des pièces de ce genre peuvent être formées dans la machine da type décrit ici , et la Fig. 9 repré- sente un oatil pour conformer l'extrémité ouverte diane ébauche de tabe 37 de manière à fermer une extrémité de celle-cicomme celle 54 de la Fig. 8. Le seal changement à la machine nécessaire pour pouvoir former des pièces
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de ce genre estde remplacer l'étampe 21 par l'outil 55 de la Fig. 9.
L es Fig. 10 et 11 représentent une, variante d'an tamboar oa roue en deax parties 29 30 qai peut être em- ployée dans la machine suivant la présente invention au liea du tamboar transporteur 3, poar faire des arbres du genre montré à la Fig. 13 oa des tiges comme montrées à la Fig. 14. Les deax parties 29 et 30 sont poarvaes de rainares périphériques alignées 56 servant à la récep- tion des ébauches de canne oa de tube 57. chacune de parties 29 et 30 est -pourvue d'une rainure circonféren- tielle 29' et 30' à sa périphérie poar recevoir las cour- riess 58 et 59 qui correspondent à la bande 15 décrite ci-dessas, servant à m@ttre en rotation continae les ebau- ches pendant qu'elles sont chauffées.
Deax bandes sont prévaes pour cette modification, en vue de la longueur des ébauches à travailler.. La rainure 29' est pourvue aa fond d'une rainure peu profonde 60 , et la rainare 30' est de même pourvue de rainures semblables périphériques 61 , ces rainures servant à retenir les ébauches rotatives en position voulue pendant lear rotation amenée par les bandes 58 et 59. Elles s'opposent à la tendance des ébaa- ches de. sedéplacerlongitudinalement pendant qu'elles tournent dans les rainures. Dans cette modification,les deux parties 29 et 30 sont en rotation intermittente,et les bandes 58, 59 agissent seules pour faire tourner les ébaaches autour de lears propres axes.
Les brûleurs 62 correspondent aax brûleurs 20, et chauffent les extrémi- tés dépassantes des ébauches de tabe, et si on doit former une partie intermédiaire du tabe, comme par exemple, @@ si on doit y faire une partie renflée en forme de balbe 65 , des brûleurs supplément aires 63 peuvent être placés entre les parties 29 et 30 du tamboar poar ramollir l'é- baache au point désiré.
L'étampe 21' agit poar former l'évasement 64 et simultanément avec celui-ci,une partie
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bulbeuse 65 est formée en an point intermédiaire da tube)- Dans le cas de la canne représentée à la Fig. 13 an oa- til approprié peut remplacerl'étampe 21' poar former l'extrémité de la canne ou da tube et une. pression peut
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être appliquée diane manière semblable longitudinalarnent à l'ébauche, poar former le cordon 55'qui est ramolli par les brûleurs 63. Les autres parties de la machine ser- vant à former les pièces montrées aax Fig.' 13 et 14 poar- ront être identiques aax mécanismes et constructions dé- crites et relatives aux modifications des Fig. 1 à 9.
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1.
Machine poar fabriquer des pièces de verre pour tabes de radio et analogues, caractérisée par un transpor- tear d'ébauches disposé pour être mis en rotation intermit- tente, et ayant un mécanisme à mouvement alternatif de formation oa moulage qui comprend un outil rotatif et à mouvement alternatif de moalage adapté pour effectuer son mouvement alternatif en relation de temps avec les mou- vements rotatifs intermittents du transporteur et les moyens pour faire tourner cet outil.
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"Ibachine to manufacture parts of radio tubes and lamps".
The present invention relates to machines for manufacturing radio tubes and lamp bulbs and particularly to machines for automatically forming glass tubes and the like for use as parts of tubes and tubes. of lamps.
An object of the present invention is to obtain a new machine comprising connecting and cooperating mechanisms, by which rod tubes, shafts and the like parts of radio tubes and lamp bulbs. can be manufactured automatically and with a minimum of supervision, on the basis of quantity or series production. A further object of this invention is a new machine of this kind which is of a construction and of particularly simple operation and which can be constructed and assembled economically. Yet another object is a machine of this kind
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which is reliable in operation, durable and which can withstand severe conditions of service and operation.
In order for this invention to be better understood, reference will be made to the drawings appended to the present description, in which: FIG. 1 is an elevational view of the machine, FIG. 2 is a plan view of this machine, fig.3 is a view partly in section and partly in elevation of certain connecting parts of this machine, @ fig.4 is a view of a glass tube of which a flaring is made, fig.5 is a view of the flaring made by the machine, fig. 6 is a front view, on an enlarged scale of part of the rotating drum, fig. 7 is a schematic view showing the intermittent control of the wheel of the drum, Fig. 8 is a view of a modified glass article, and forming, Fig. 9 is a view of a mold for forming the tube of Fig. 8,
fig.10 is a front view of part of a drum of construction modified to make flares and knobs on small diameter tubes, fig.ll is a sectional view of this construction, fig. 12 is a view of a glass rod before it enters the machine, Fig. 13 is a view of a glass rod, on which buttons have been formed, and Fig. 14 is a view of a glass tube, with the flare and bulb formed on this tube.
According to the drawings, where the same reference numerals denote similar parts in all the figures, the waste machine according to the present invention is shown as comprising a main frame 1, mounted on a base or table.
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carried by uprights 29.The frame 1 carries a horizontal shaft 7 which is mounted in suitable bearings of this frame, and a drum or conveyor part 3 is mounted and can rotate on the shaft 7, in a manner intermittent, the intermittent control mechanism of this conveyor being described below. A cooperating drum part,!,
is keyed on shaft 7 and rotates in conveyor 5.The conveyor
3 is provided at its periphery, and on one side, with a multiplicity of radial grooves 36.These grooves form housings for tube blanks 37 and are just large enough to accommodate them, as shown in fig. 4, with one of their ends extending beyond the peripheral edges of the intermittent rotary conveyor 3 and of the rotary drum 4.
These blanks 37 rest on the drum 4 and are rotated by the latter around their own axes, in the grooves 36. The conveyor 3 rotates in the direction of the arrow indicated in fig.l, and against the periphery and on one side of it is a hopper 66 serving to bring the blanks 37 to this periphery. The arrangement is such that when the conveyor comes to this place with one of its grooves 36 against the mouth of the hopper 66,1 'one of these blanks 37 falls by gravity, or by the latter and the pressure exerted by the blanks) located above, in the groove or housing 36.
The upper half of the conveyor is thus provided with blanks at all times. These blanks are set in continuous rotation around their axes, by the drum 4 assisted by a belt or band 15 which operates in an annular groove 38 formed by the periphery of the conveyor and deep enough to allow the engagement of the belt 15 with the blanks. This belt 15 obviously operates in a direction which cooperates with the drum 4 to rotate the blanks in the grooves 36, and it is kept in engagement following an arc of the blanks by means of pulleys 16 and 16 'placed on opposite sides of the drum.
The tape is held at the proper tension to engage
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firmly grip the blanks and continuously rotate them, by means of a tension pulley 15 'engaging the lower side of the upper mouth of the strip 15, and which includes a tension spring 39. At the bottom of each groove 36 and around the periphery of the drum 4, grooves 51 and
52 circumferentials are provided which have been found to be able to help retain the blanks 37 in the housings 36 during their rotation by the belt 15 and the drum! The pulleys 16 and 16 'are operated in a continuous manner. by means of the endless chain 17 passing over the track wheels 18,
18 'of the pulley shafts and on the wheel 19 keyed on the main motor shaft 7. A loose toothed wheel
40 is shown to guide chain 17.
When the glass tube blanks 37 are intermittently moved from one position to another by the conveyor and rotated about their own axes by the continuously moving belt 15 and by the drum 4, the ends projecting from these blanks 37 are gradually heated by a series of gas burners 20, so as to heat these ends to the plasticity temperature.
There are a number of such burners distributed along the peripheral edges of the rotating drum portions 3,4, so as to direct the flames upward against the protruding ends of the retative tube blanks, and in several positions. precisely prior to position A (fig. 1) the burners 20 are aided by other burners 20 'which are placed horizontally and with their nozzles directed at an angle with respect to the tube blanks 37 but so as to direct their flames inside the projecting ends of these blanks. By means of these burners 20,20 'the ends of the tubes become sufficiently plastic, when position A is reached,
to allow the molding tool or stamp 21 to perform its function of shaping the tube or other article.
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particular shown here, where a flaring is to be formed in the tube blank 2,7, this tool has the shape of the stamp 21 which is placed horizontally and has a reciprocating movement back and forth with respect to the periphery of the conveyor in order to engage the plastic protruding end of the tube blanks 37 when they stop one after the other in the position Ao The stamp 21 and the working mechanism are mounted on a stationary part of the machine,
comprising a suitable upright 41. The upright 41 carries on its upper end the two spaced apart frame pieces 41 'with bearings, and in alignment with these pieces 41' are mounted the ball bearings 33, 33 'of the shaft 31 of the stamp and the driving pulley ¯27. The shaft 31 of the stamp is mounted in a sleeve 31' and it can be adjusted longitudinally in this sleeve.
On its outer end it is threaded and provided with nuts 43 for tightening and adjusting the relative longitudinal position, the threaded end passing through a centering nut 67, fixed in the end of the sleeve 31 '. A spring 68 surrounds the thinned end of the shaft 31 and has one end in engagement with the nut 67 and the other end in engagement with the shoulder 69 of the shaft, so that this shaft 31 is elastically pushed to the right with the nuts 43 against the end of the sleeve 31 '. The sleeve portion 31' of the stamp shaft is keyed to the pulley, allowing reciprocating movements in it ,
by means of two keys 32 and 32 'which pass through elongated slots in the sleeve 31' and enter their seats in the shaft 31.
A spring 34 surrounding the outer end of the stamp shaft, and one end of which is engaged by the collar 34 'of the outer end of this shaft, and the other end of which is engaged in a collar 70 engaging the keys 32,32; retains the stamp 21 in the retracted position to allow passage to the advancing tube blanks 37. Between the upright 41 and the conveyor 3 is disposed an operating lever 23, the upper end of which 23 ' is in the shape of an overlapping fork @
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the sleeve SI * of the stamp shaft and engaging a relatively rotary collar 71 mounted on this sleeve,
to impart a longitudinal movement thereto. The lower part of the lever 23 carries a roller 35 which is engaged at each stationary position of the conveyor 3 by the cam 22 which is fixed to the shaft 7, to move the stamp 21 forward, to the position shown / in dotted lines in fig. 3 and form the flaring of the end of the tube blank. Precisely before the intermittent movement of the conveyor occurs the cam 22 separates of the roller 35, as indicated in solid lines in fig. 3, to allow the backward or backward movement of the stamp by means of the tractor spring 34.
After passing position A the flares 37 'rest in the grooves 36 of the periphery of the conveyor 3 until they pass downwards beyond the pulley 16 and the loop of the belt carried by that here, and they finally fall by gravity into a corridor 44 leading to any suitable receptacle (not shown for ease of drawing).
The shaft 7, in the particular construction shown here, is set in continuous rotation by a shaft 11, carrying a toothed wheel 10 and a worm 12. The transmission between the shaft 7 and the shaft 11 comprises a worm screw. end 12, the toothed wheel 13 actuated by this via, and the endless chain 14 passing over a toothed wheel 14 ′ of the shaft 7 and on a similar but smaller wheel carried by the counter shaft of the toothed wheel 13. A Any motor can be used to drive the shaft 11, such as, for example, an electric motor (not shown for clarity in the drawing).
The control of the continuous rotary movement of the stamp 21 with its pulley 27, comprises a grooved pulley 24 on the shaft 11, the intermediate guide pulleys 25 and 26 and the continuous belt 28 passing over these grooved pulleys.
The intermittent movement of the 3 drum conveyor in
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the particular construction shown here is effected, by the ratchet mechanism, comprising a notched wheel or crown 6 carried by the conveyor 3 and a pawl 45, one end of which engages in the notches or teeth of the crown 6 The pawl 45 is carried on one of the ends of an angled lever 5, the other end of which carries a roller engaging a cam disc 8 flanged on the shaft 7. Following the desired period and in relation to time with the other mechanisms, this cam 8 actuates the elbow lever 5 and its pawl 45 in order to engage the toothed wheel 6 and advance it by a distance equal to that located between two adjacent notches of the crown,
these notches being arranged in a manner corresponding to the grooves 36 of the periphery of the conveyor drum 36, so as to stop a groove 36 at the outlet opening of the hopper 66, between two intermittent movements. one end is fixed to a stationary part of the frame and the other end of which is fixed to the outer end of the elbow lever 5, keeps the caster of this elbow lever in engagement with the cam disc 8 at all times and it serves to withdraw the pawl 45 from the notches of the crown 6 so as to allow it to engage in the next near notch. In order to avoid any backward rotation of the conveyor 3, while the pawl is disengaged and in order to keep the drum in a fixed stationary position,
a V-shaped bent lever 9, pivoting at 47, is provided at one end with teeth 48 to engage the notches of the crown 6 in the stationary position and keep the drum stationary. A spring 49, one end of which is fixed to a stationary part of the frame and the opposite end of which engages one end of the angled lever 9 tends to force the lever in a direction bringing the teeth 48 into engagement with the notches of the crown, and the end of the angled lever which is connected to the spring 49 is provided with a roller 50 which engages the cam disc 8, which is in
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continuous rotation, in order to disengage the teeth 48 from the ratchet wheel, against the action of the spring 49.
during the forward movement of the pawl 45
The operation of the machine described above is simple. The hopper 66 is maintained with a sufficient supply of blanks, such as, for example, the tube members 37, and when the transport drum 3 comes to rest with one of its peripheral grooves 36 against the opening of the hopper. this hopper 66.
these tubes are brought one after the other into the peripheral grooves At a point close to the pulley 16 'these blanks are engaged by the band 15 which cooperates with the drum 4 to make them continuously drilled in the grooves, in order to to heat the protruding ends uniformly by means of the burners 20 and 20 In position A, as described above, the stamp 21 or other type of mold is elastically advanced against the tension of the spring 68, in order to conform the protruding ends of the tubes 37 by flaring them,
this being done one after the other at the far and at mesare qae the grooves of the drum are successively placed in the alignment of the stamp. The flares or other finished shaped parts are optionally weighted by gravity in a passage 44 where they are sent to any receptacles desired.
In Fig. 8, a modified radio tab or lamp part 55 is shown, which in this case a closed end 54. Parts of this kind can be formed in the machine of the type described herein, and FIG. 9 shows a tool for shaping the open end of the blank tab 37 so as to close one end thereof like that 54 of FIG. 8. The seal change at the machine necessary to be able to form parts
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of this kind is to replace the stamp 21 by the tool 55 of FIG. 9.
T he Fig. 10 and 11 show an alternative form of a drum wheel 29 which may be used in the machine according to the present invention in conjunction with the conveyor drum 3, to make shafts of the kind shown in FIG. 13 o has rods as shown in FIG. 14. Deax parts 29 and 30 are provided with aligned peripheral grooves 56 for receiving the rod or tube blanks 57. each of parts 29 and 30 is provided with a circumferential groove 29 'and 30. at its periphery to receive the belts 58 and 59 which correspond to the strip 15 described above, serving to continuously rotate the blanks while they are being heated.
Deax bands are prevaes for this modification, in view of the length of the blanks to be worked. The groove 29 'is provided at the bottom of a shallow groove 60, and the groove 30' is likewise provided with similar peripheral grooves 61, these grooves serving to retain the rotating blanks in the desired position during the rotation brought about by the bands 58 and 59. They oppose the tendency of the blades to. move longitudinally as they rotate in the grooves. In this modification, the two parts 29 and 30 are in intermittent rotation, and the bands 58, 59 act alone to make the scraps rotate around their own axes.
The burners 62 correspond to the burners 20, and heat the protruding ends of the tabe blanks, and if an intermediate part of the tabe is to be formed, as for example, if a bulge-shaped part is to be made therein 65 Additional burners 63 can be placed between portions 29 and 30 of the tamboar to soften the wash to the desired point.
The stamp 21 'acts to form the flaring 64 and simultaneously therewith, a part
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bulbous 65 is formed at an intermediate point of the tube) - In the case of the rod shown in FIG. 13 an appropriate tool can replace the 21 'stamp by forming the end of the rod or tube and a. pressure can
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be applied in a similar manner longitudinally to the blank, in order to form the bead 55 'which is softened by the burners 63. The other parts of the machine serving to form the parts shown aax Fig.' 13 and 14 will be identical to the mechanisms and constructions described and relating to the modifications of FIGS. 1 to 9.
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1.
Machine for making glass parts for radio tables and the like, characterized by a conveyor of blanks arranged to be intermittently rotated, and having a reciprocating mold forming mechanism which includes a rotating tool and with reciprocating movement of moalage adapted to effect its reciprocating movement in time relation with the intermittent rotary movements of the conveyor and the means for rotating this tool.