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Procédé et dispositif pour la multiplication de patrons pour la fabrication des chaussures.
Demande de Brevet déposée en Tchéco-Slovaquie le 11 février 1929.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispo- sitif pour la multiplication de patrons pour la fabrication des chaussures.
Le dessin ci-joint représente un exemple de réalisation de la multiplication de patrons.
Les figs. 1 et 2 sont une coupe et une vue de dessus du modèle d'après lequel on confectionne des patrons pour le décou- page dans le cuir.
La fig.3 montre une partie de la coupe du modèle après la production de l'entaille pour la préparation de la rainure.
La fig.4 est une coupe partielle du modèle après la produc- tion définitive de la rainure.
La fig.5 est une coupe partielle du modèle avec la pointe de report.
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Jusqu'à présent.. les patrons se confectionnaient à la main, à l'aide du " compas américain ", sur le papier où, à un endroit on dessinait autant de patrons que cela était nécessaire pour la confection de plusieurs numéros d'éléments de chaussures, ensuite de quoi les dessins étaient reportés par picage sur du papier, puis le patron transporté sur l'image entière et décou- pé. On confectionnait aussi les patrons mécaniquement à l'aide de modèles en tôle qui représentaient un élément déterminé de la chaussure et qu'on multipliait en les contournant au moyen d'une machine spéciale de transposition de numéros ou d'un pan- tographe de manière à.obtenir diverses grandeurs de patrons.
Ces travaux présentent des difficultés, tant en ce qui concerne la confection des modèles qu'en ce qui regarde leur reproduc - tion par contournement, principalement pour les formes compli - quées et étroites, les formes fort arrondies et celles qui pré- sentent des échancrures. Ceci est notamment le cas pour les formes étroites et longues qui ne pourraient pas du tout être confectionnées parce que les modèles ne supporteraient pas la pression qu'on doit exercer lors de leur contournement pour la confection des patrons et qui modifierait leur forme primitive.
Le nouveau procédé de multiplication de patrons et le disposi- tif pour sa réalisation suppriment ces inconvénients, et il devient possible de confectionner sans peine des formes compo - sées de diverses manières. En outre, on réalise une économie en tant qu'il s'agit de modèles et une économie de matière pour la confection des modèles nécessaires.
Le nouveau procédé consiste en ce qu'on dessine sur un car- ton compact a de préférence enduit de cire ou lisse et d'épais - seur suffisante, au moyen d'un crayon, d'un ciseau ou d'un autre outil de dessin, une partie quelconque de la coupe dont il s' agit, de confectionner le modèle pour la production de patrons, ensuite de quoi on produit au couteau, à l'endroit du dessin (contour) une entaille b de manière qu'il reste dans le carton
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ou autre matière de qualités similaires, sous l'entaille, une.,- partie non entaillée c qui préserve le carton ou autre matière a du perçage complet etmaintient le carton entier à l'état solide, non divisé.
On élargit ensuite l'entaille b en une rainure ou rigole d (figs.1 2 et 4) au moyen d'un outil à pointe arrondie approprié, et la rainure peut avoir des parois inclinées e ou peut être, éventuellement, plus ou moins arrondie suivant les besoins. Après la fixation convenable d'un modèle ainsi confec - lionne (figs.l et 2) on suit le contour du patron, dans la rainu- re d du modèle a, à l'aide d'une pointe f (pointe d'élargisse - ment) (fig.5), et on reporte ce contour sur du carton au numéro voulu, c'est-à-dire'à une échelle plus grande ou plus petite, d'une manière pratique à l'aide d'une machine de report ou d'un dispositif approprié, et le patron est découpé directement, ou dessiné pour être ensuite découpé.
Au cas où l'on emploie, pour la multiplication de patrons, des machines de transposition de numéros, il est nécessaire de faire passer le contour du modèle sur la pointe fixe.
L'exemple de réalisa.tion et les formes montrées par les dessins peuvent être modifiés sans qu'on sorte, de ce fait, du cadre de la présente invention. On peut, notamment, modifier la matière employée pour le modèle et la forme de la rainure et de la pointe. Le modèle pourrait éventuellement être fait en tôle pourvue d'une rainure ou rigole d de profil approprié.
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Method and device for the multiplication of patterns for the manufacture of shoes.
Patent application filed in Czecho-Slovakia on February 11, 1929.
The present invention relates to a method and a device for the multiplication of patterns for the manufacture of shoes.
The attached drawing shows an example of the multiplication of patterns.
Figs. 1 and 2 are a cut and a top view of the model from which patterns are made for cutting in leather.
Fig. 3 shows part of the cut of the model after the production of the notch for the preparation of the groove.
Fig. 4 is a partial section of the model after the final production of the groove.
Fig. 5 is a partial section of the model with the transfer point.
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Until now .. the patterns were made by hand, using the "American compass", on the paper where, in one place, as many patterns were drawn as necessary for the making of several numbers of elements shoes, then the designs were transferred by picking onto paper, then the pattern transported to the entire image and cut out. The patterns were also made mechanically using sheet metal models which represented a specific element of the shoe and which were multiplied by bypassing them by means of a special number transposition machine or of a pan tograph in such a way. to obtain various sizes of patterns.
These works present difficulties, both as regards the making of the models and as regards their reproduction by circumvention, mainly for the complicated and narrow shapes, the very rounded shapes and those which have notches. . This is particularly the case for the narrow and long shapes which could not be made at all because the models would not support the pressure that must be exerted during their circumvention for the making of the patterns and which would modify their original shape.
The new pattern multiplication process and the device for its realization eliminate these drawbacks, and it becomes possible to easily make shapes composed in various ways. In addition, there is a saving in terms of models and a saving in material for making the necessary models.
The new process consists in drawing on a compact cardboard preferably wax-coated or smooth and of sufficient thickness, using a pencil, a chisel or other tool. drawing, any part of the cut in question, to make the model for the production of patterns, then which is produced with a knife, at the place of the drawing (outline) a notch b so that it remains in the box
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or other material of similar qualities, under the notch, a., - un-notched part c which preserves the cardboard or other material a from complete piercing and maintains the entire cardboard in a solid, undivided state.
The notch b is then widened into a groove or channel d (figs. 1 2 and 4) by means of a suitable rounded point tool, and the groove may have inclined walls e or may be, optionally, more or less rounded as needed. After the appropriate fixing of a model thus confec - lioness (figs.l and 2) we follow the outline of the pattern, in the groove d of the model a, using a point f (widening point - ment) (fig. 5), and this outline is transferred to cardboard at the desired number, that is to say 'on a larger or smaller scale, in a practical manner using a transfer machine or a suitable device, and the pattern is cut directly, or drawn for subsequent cutting.
If, for the multiplication of patterns, number transposition machines are used, it is necessary to pass the outline of the model over the fixed point.
The exemplary embodiment and the shapes shown by the drawings can be modified without thereby departing from the scope of the present invention. It is possible, in particular, to modify the material used for the model and the shape of the groove and of the point. The model could possibly be made of sheet metal provided with a groove or channel d of appropriate profile.