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Perfectionnements aux blocs ou briques pour parois de foyers.
Cette invention se rapporte à un bloc ou brique parti- culièrement applicable à la construction des parois de foyers qui sont pourvues de tubes de refroidissement à circulation d'eau. Le bloc est constitué d'une partie métallique qui vient en contact avec les tubes et d'une partie réfractaire qui est maintenue par du ciment dans un évidement de la partie métal- lique.
On comprendra aisément l'invention par la description qui en est donnée ci-dessous avec référence aux dessins an- nexés, dans lesquels
Fig. l est une vue en coupe verticale de l'un des blocs;
Fig. 2 est une coupe perpendiculaire à celle représentée sur la Fig. 1;
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Fig. 3 est une coupe de la paroi montrant les blocs en place, et
Fig. 4 est une vue de côté de la paroi.
Dans ces dessins, 1 désigne la partie postérieure métal- lique du bloc qui peut être faite en fonte, par exemple. La partie antérieure du bloc tournée vers le foyer, est en ma- tière réfractaire 2 cimentée en place dans un évidement de la partie métallique 1. Cette dernière présente dans sa face arrière un trou taraudé 3 destiné à recevoir un boulon file- té pour maintenir le bloc en place.
La partie postérieure métallique 1 est pourvue de re- bords 4 formant entre eux un siège ou évidement.ces rebords ont des¯parois internes convergentes, de sorte outils sont plus épais;au bord libre qu'à la base raccordée à la partie principale 1 du bloc métallique. On obtient ainsi un siège ou évidement ayant sensiblement une forme de queue d'aronde pour recevoir la partie réfractaire du bloc. La partie réfrac- taire 2 est pourvue d'un prolongement 6 qui pénètre dans l'é- videment entre les rebords 4. Les bords ou parois externes 7 du prolongement.6 sont conformés de manière à converger vers l'avant du bloc, de sorte que ces parois sont approximative- ment parallèles aux parois correspondantes des rebords 4.
La largeur du prolongement 6 est légèrement inférieure à la dis- tance entre les rebords 4, de manière à ménager des espaces entre le prolongement et les rebords. Ces espaces de même qu'un faible espace entre les faces de la partie métallique et de la partie réfractaire du bloc sont remplis de ciment 8 qui peut être préparé à l'aide d'argile et de verre soluble, par exemple, et qui retient ainsi la partie réfractaire 2 sur la partie métallique 1 lorsqu'il fait prise.
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Dans la vue représentée par la Fig. 2, la plus grande largeur du prolongement 6' est un peu plus grande que la plus petite distance entre les rebords 4', de sorte qu'on introduit d'abord l'un des bords de la partie réfractaire, qu'on le pousse sur toute sa longueur d'un côté, après quoi on peut introduire l'autre bord et centrer ou .ajuster la par- tie réfractaire, pour égaliser les espaces sur les côtés, op- posés, et le ciment 8 maintient la partie réfractaire en pla- ce.
Les Figs 3 et 4 montrent la manière dont les blocs peu- vent être mis en place. 10 désigne une rangée de tubes pour parois d'eau espacés l'un de l'autre; des selles on pièces de support Il s'étendent d'un tube à l'autre du côté opposé au foyer. Ces selles ou supports Il présentent des parties arron-' dies 12 qui épousent l'extérieur des tubes, et des boulons 13 pourvus d'écrous 14 passent à travers ces selles ou supports 11 pour pénétrer dans les orifices 3 des blocs, de telle sor- te que quand les écrous 14 sont serrés, les parties métalli- ques des blocs sont fermement serrées sur les tubes. Les par- ties métalliques des blocs présentent des parties arrondies 15 pour s'adapter aux tubes.
On a constaté qu'il y a un sérieux avantage à cimenter les parties réfractaires aux'parties métalliques au lieu de couler la partie métallique en place ainsi qu'on le faisait auparavant. Le ciment étant mauvais conducteur de la chaleur, la température sur la face de la partie en matière réfractaire tournée vers le foyer est plus élevée que si les parties mé- talliques étaient coulées en place sur les parties réfractai- res, ce qui est désirable car les températures élevées sont nécessaires du côté du foyer pour augmenter le rendement de
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la combustion. En outre, on a trouvé que la matière réfrac- taire est moins sujette à se fendre lorsqu'elle est cimentée au métal que lorsque ce métal est coulé en place sur la ma- tière réfractaire.
Les contractions qui se produisent lors de la coulée sont évitées lorsque le métal est cimenté en, place comme c'est décrit ci-dessus.
L'invention trouve aussi une application avantageuse, par exemple, lorsque la matière réfractaire est constituée par du carborundum. Dans ce cas, on peut employer un ciment très bon conducteur de la chaleur composé en grande partie de carburundum, par exemple, et diminuer ainsi le danger de la formation de crevasses dans la matière réfractaire. On peut apporter aux détails d'exécution décrits ci-dessus des chan- gements et des modifications sans s'écarter de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Bloc pour paroi de foyers, comprenant une partie pos- térieure métallique pourvue d'un évidement à parois convergen- tes,un bloc réfractaire présentant une partie à parois diver- gentes logée dans cet évidement et du ciment intercalé entre cette partie métallique et cette partie réfractaire.
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Improvements to blocks or bricks for fireplace walls.
This invention relates to a block or brick particularly applicable to the construction of the walls of fireplaces which are provided with cooling tubes with circulating water. The block consists of a metal part which comes into contact with the tubes and of a refractory part which is held by cement in a recess of the metal part.
The invention will easily be understood from the description which is given below with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. l is a vertical sectional view of one of the blocks;
Fig. 2 is a section perpendicular to that shown in FIG. 1;
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Fig. 3 is a section of the wall showing the blocks in place, and
Fig. 4 is a side view of the wall.
In these drawings, 1 denotes the metal rear part of the block which may be made of cast iron, for example. The front part of the block facing the hearth, is made of refractory material 2 cemented in place in a recess of the metal part 1. The latter has in its rear face a tapped hole 3 intended to receive a threaded bolt to hold the block in place.
The rear metal part 1 is provided with edges 4 forming between them a seat or recess. These edges have converging internal walls, so the tools are thicker; at the free edge than at the base connected to the main part 1 of the metal block. There is thus obtained a seat or recess having substantially the shape of a dovetail to receive the refractory part of the block. The refractory part 2 is provided with an extension 6 which penetrates into the recess between the flanges 4. The outer edges or walls 7 of the extension. 6 are shaped so as to converge towards the front of the block, so as to so that these walls are approximately parallel to the corresponding walls of the flanges 4.
The width of the extension 6 is slightly less than the distance between the edges 4, so as to leave spaces between the extension and the edges. These spaces as well as a small space between the faces of the metal part and the refractory part of the block are filled with cement 8 which can be prepared using clay and water glass, for example, and which retains thus the refractory part 2 on the metal part 1 when it sets.
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In the view represented by FIG. 2, the greater width of the extension 6 'is a little greater than the smallest distance between the flanges 4', so that one first introduces one of the edges of the refractory part, that one pushes it over its entire length on one side, after which the other edge can be introduced and the refractory part can be centered or adjusted, to equalize the spaces on the opposite sides, and the cement 8 holds the refractory part in square.
Figs 3 and 4 show how the blocks can be placed. 10 denotes a row of water wall tubes spaced apart from each other; saddles or support pieces It extend from one tube to the other on the side opposite the fireplace. These saddles or supports 11 have rounded parts 12 which match the outside of the tubes, and bolts 13 provided with nuts 14 pass through these saddles or supports 11 to penetrate into the orifices 3 of the blocks, in such a way - that when the nuts 14 are tightened, the metal parts of the blocks are firmly tightened on the tubes. The metal parts of the blocks have rounded parts to accommodate the tubes.
It has been found that there is a serious advantage in cementing the refractory parts to the metal parts instead of casting the metal part in place as was done previously. As the cement is a poor conductor of heat, the temperature on the face of the refractory part facing the hearth is higher than if the metal parts were cast in place on the refractory parts, which is desirable because high temperatures are needed on the firebox side to increase the efficiency of
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combustion. Further, it has been found that the refractory material is less prone to splitting when it is cemented to the metal than when this metal is cast in place over the refractory material.
The contractions which occur during casting are avoided when the metal is cemented in place as described above.
The invention also finds an advantageous application, for example, when the refractory material consists of carborundum. In this case, it is possible to use a very good heat-conducting cement composed largely of carburundum, for example, and thus reduce the danger of the formation of crevices in the refractory material. Changes and modifications can be made to the details of execution described above without departing from the present invention.
CLAIMS.
1. Block for the wall of hearths, comprising a rear metal part provided with a recess with converging walls, a refractory block having a part with divergent walls housed in this recess and cement interposed between this metal part and this refractory part.
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