BE363693A - - Google Patents

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BE363693A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/10Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  .procédé pour convertir des hydrocarbures à point d'ébullition élevé en hydrocarbures à point d'ébullition moins élevé-. 



   On sait qu'on peut préparer par le cracking de gou- drons,   d'elles   minérales'   etc..   des hydrocarbures à point d'ébullition moins élevé, en particulier des combustibles pour moteurs, si l'on applique des températures suffisam- ment élevées, ce procédé permet d'obtenir des produits ayant une teneur considérable en composants agissant comme antidétonants.

   Mais cette fagon de procéder fait générale- ment perdre par la volatilisation et la carbonisation des proportions très considérables de matières premières qui ne contribuent ainsi plus à la formation de produits liquides de valeur, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Or il a été reconnu que   l'on   obtient des avantages con- sidérables tant au point de vue des rendements qu'à celui de l'utilité du produit obtenu comme combustible pour moteurs, lorsqu'on soumet des hydrocarbures à point d'ébullition      élevé ou des mélanges qui en contiennent, tels que les gou- drons, au besoin en présence de catalyseurs, à des opéra- tions de cracking limitées, se succédant les unes aux autres de telle façon que ce soient chaque fois des fractions dont l'ébullition présente un intervalle relativement restreint, ne dépassant pas 2000 C.,

   qui sont utilisées. D'autre part on opère, tout au moins dans l'une des phases sous pression, préférablement sous une pression d'au moins 50 Kilogr. On arrive facilement à n'obtenir à chaque cracking qu'une transformation relativement légère, en soumettant chaque fois une fraction obtenue au cracking précédent avec un écart d'ébullition de 2000 C. au plus, à un nouveau cracking effectue le cas échéant sous des conditions de température, de pression etc.. nouvelles. On réunit au besoin à cet effet      des produits à point d'ébullition similaires, provenant de plusieurs matières premières différentes ou de plusieurs crackings antérieurs différents, dans le but d'influencer ainsi la composition du produit final, en particulier sa teneur en produits aromatiques et non saturés.

   On applique, par exemple, trois crackings, préférablement encore davantage. 



  Par le procédé du cracking qui fait l'objet de la présente invention il est possible d'effectuer une transformation étendue de produits à point d'ébullition élevé en produits à bas point d'ébullition sans qu'il se produise une carboni- sation appréciable ni une formation de gaz considérable. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Comme catalyseurs, surtout avec application d'une pression d'au moins 50   Kilogr.,   on a reconnu que ceux qui conviennent pour l'hydrogénation sous pression des matières premières nommées plus haut sont préférables.

   Sont tout spé- cialemnt   à   citer les catalyseurs décrits au Brevet N  332.018 du 3 Février 1926, et au Brevet de perfectionnement N    335.924   du 7 Août 1926, mais il est possible également d'en employer   d'autres,   une forme d'exécution du procédé appropriée dans de nombreux cas consiste à utiliser pour le ou les premiers crackings des catalyseurs ayant une action hydrogénante pré- pondérante, de telle sorte que l'hydrogene formé au premier cracking. principalement aux dépens de fractions à faible poids moléculaire,   détermine   un enrichissement en hydrogène de produits de poids moléculaires supérieurs qui sont ainsi rendus plus facilement dissociables.

   Néanmoins, pour atténuer ou éviter un dédoublement prématuré Indésirable, il peut souvent être préférable d'opérer en présence de   gaz   indiffé- rents ou de vapeur d'eau ou d'autres substances oxygénmifferes ou cédant de l'oxygène, telles que l'acide carbonique   par,   exemple. cette mesure est particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'obtenir pour le produit final une teneur aussi élevée que possible en substances aromatiques. 



   On peut exécuter le procédé en phase liquide ou en      phase gazeuse, ou bien en employant les deux phases, et appliquer pour les différents crackings des pressions   diffé-   rentes, le cas échéant en employant la compression mécanique. 



  En effectuant le carcking en phase gazeuse, de même qu'en appliquant simultanément la phase gazeuse et la phase liquide, il est utile d'assurer une vitesse d'écoulement linéaire   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 élevée, par exemple par l'addition de gaz mentionnés -plus haut, dans le but d'éviter ainsi des élévations de tempéra- tures locales et une condensation des produits de réaction sur les catalyseurs. 



   Le procédé peut être exécuté en circuit fermé le cas échéant de telle façon à éviter des refroidissement appré- ciales des produits liquides ou à l'état de gaz ou de va- peurs en circulation* Une décomposition du produit final en des composants séparés peut être obtenue d'une manière simple par une détente fractionnée. 



   EXEMPLE- un produit de la   distillation   du pétrole bouillant au-dessus de 250  C., essentiellement entre 300 et 350  C.,est soumis au cracking à 420-430  C et sous 50 Kilogr. de pression. Le produit ainsi obtenu contient environ 70-80  de fractions bouillant   jusqu'à   325 . Les fractions bouillant entre   225-325    c. sont soumises avec précaution à un nouveau carcking à 420-430  C. et sous 50 Kilogr. de pression. Le produit ainsi obtenu contient de petites quantités de fractions bouillant au-dessous de 1800   C,   et au-dessus de 325  C., et environ 65% à 75% de fractions bouillant de 1800 C. à 2500 C.

   Ces dernières sont soumises à un nouveau cracking en même temps que la fraction bouillant au-dessous de 2250 C, du premier cracking, qui est généralement pauvre en benzines, -préférablement en présen- ce d'un catalyseur contenant du molybdène et du zinc, à 4600 C. et sous   80   Kilogr, de pression, et on obtient un produit d'une teneur d'environ 60% de benzine constituant un excellent combustible antidétonant pour moteurs. A tous les étages du cracking on peut opérer à gros débits sans qu'il en résulte pratiquement des pertes par précipitations de clke.

Claims (1)

  1. -:- R E S U M E -:- l.- Procédé pour convertir des hydrocarbures à point d'ébullition élevé en bydrocarbures à bas point d'ébullition, caractérisé en ce que des hydrocarbures à point d'ébullition élevé, ou des mélanges contenant de ces hydrocarbures, tels que des goudrons, des Miles minérales etc.. sont soumis à des crackings limités successifs, le cas échéant en présence de catalyseurs, de telle façon que l'on opère chaque fois sur des fractions d'un écart de température d'ébullition relativement étroit, ne dépassant pas 2000 0., et que lion travaille, au moins à l'un des étages du cracking sous une certaine pression, préférablement sous au moins 50 Kilogr. de pression, 2.
    - A l'un des étages du cracking, et de préférence simultanément avec l'application d'une pression d'au moins 50 Kilogr., la matière traitée est additionnée de cataly- seurs appropriés dans le but d'obtenir une hydrogénation.
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