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aluminium ainsi que son mode de fabrication . les buta principaux de l'invention sont 1 - de fournir à l'ia- dustrie des feuilles métalliques revêtues d'un alliage de zinc et d'aluminium, 2 - d'indiquer les moyens de fabri- oation mécanique de ces feuilles métalliques, 3 - de mettre à la disposition de l'industrie un article compor- tant un revêtement spécialise par un procède comportant un traitement thermique subséquent .
Divers antres buts de l'invention apparaîtront au cours de cette description, soit qu'ils y soient indi- qués, soit qu'ils en découlent .
La suite de cette description qui montrera de quelle façon les buts de l'invention sont atteints porte sur quelques modes de réalisation .
FEUILLES REVÉTUES D'ALLIAGE
Jusqu'ici les tentative faites pour utiliser l'aluminium comme revêtement de feuilles d'acier et de fer ont consisté à revêtir préliminairement une feuille de zinc ou d'étain puis à la plonger dans de l'aluminium fondu maintenu à une température élevée qui élimine le zinc par fusion et le remplace par de l'aluminium . Or s'il y a nécessairement ainsi une certaine quantité de zinc ou d'étain dans un pareil revêtement, cette quanti- té est très faible en proportion de 1'aluminium .
Par ailleurs, dans la production de feuilles revê- tues de zino, on a dans une mesure limitée opéré de peti- tes additions d'aluminium de manière à améliorer l'état du zinc mais, autant qu'on le sache, il n'a jamais été possible de donner à ces additions une valeur suffisante @ .
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PROCÉDÉ ET APPAREIL. -
Dans le revêtement des tales opéré en les faisant progresser à travers des bains de métal fondu, notamment quand il s'agit de fer et d'acier, lorsqu'on les soumet à des traitements superficiels à l'aide de métaux qui re- vêtent le fer, le problème du choix du revêtement appro- pri6 est difficile à résoudre à cause de la grande surface à recouvrir et du fait que tout défaut apparaît très dis- tinctement sur une grande surface plane .
Une autre difficulté *est qu'on ne peut utiliser les fondants ordinaires avec un bain formé de si.et d'a- luminium par suite de la formation de chlorure d'aluminium (il Cl3) qui se volatilise instantanément à la température du bain .
Comme constituant principal du bain, on utilise un plomb fondu en munissant l'appareil d'une botte à fondant à l'entrée et d'une chambre de sortie cloisonnée dans la- quelle on maintient une nappe flottante d'alliage de zinc et d'aluminium, du zinc pur fondu pouvant d'ailleurs être substitué au plomb ,
Ce procédé tire un avantage supplémentaire de item- ploi préférable de zinc oommeroialement pur pour la cons- titution de l'alliage de zino et d'aluminium . En effet, le zinc pur se dissout dans une faible mesure dans le bain de plomb mais le plomb est insuffisamment changé pour ab- sorber l'aluminium . Dans les procédés mécaniques dont il est question ici,
le passage ininterrompu de la matière à travers le bain avec des additions continuelles de 1(allia- ge flottant dans la chambre de sortie sur le bain de sup- port a tendance à détériorer celui-ci si ceci est possible,
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feuilles dans l'appareil ,
Le dessin annexé représente schématiquement un appa- reil utilisable avantageusement pour la mise en pratique du présent procédé .
Cet appareil comprend une cuve 1 pourvue intérieure- ment de guides 2, de galets de sortie 4 et d'une botte à fondant 5 . De part et d'autre des galets 4 sont placés des galets agitateurs ou écumeurs 6 . Une cloison 7 plonge dans la cuve 1 et divise la partie supérieure du bain qu'elle renferme , Comme les alliages employés manifes- tent une tendance à détériorer rapidement la cuve, il faut choisir soigneusement les métaux dont elle sera faite de façon qu'elle ne s'y dissolve pas .
Selon le mode de réalisation du procédé à adopter de préférence, du plomb pur est fondu dans la cuve 1 jusqu'au niveau désiré . De l'alliage de zinc et d'aluminium est alors fondu au-dessus du plomb du coté de la sortie et une petite quantité de zinc pur est de même fondue dans la botte à fondant au-dessus du plomb . On peut utiliser sur le plomb n'importe quel fondant galvanisateur usuel tel que le sel ammoniac .
L'emploi de zinc pur est ici dési- rable par opposition au zinc impur (zinc du commerce) tou- tes les fois qu'on désire que la feuille possède un fini parfait c'est-à-dire soit absolument exempte des paillettes typiques, que l'alliage de zinc et d'aluminium soit {'conta- miné à la sortie de l'appareil et que divers autres incon- vénients qui seront indiqués plus loin soient évités .
Le niveau du plomb à l'extrémité de sortie est figuré par 8, le chiffre 9 désignant la couche d'alliage de zinc et d'aluminium qui surnage . De mêms, le niveau du plomb
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PRODUIT TRAITÉ PAR LA CHALEUR .-
Des expériences ont permis de constater que, dans la. fabrication de feuilles de métal revêtues d'alliage de zinc et d'aluminium, on peut aboutir à un produit indus- triel nouveau modifié grâce à un traitement thermique .
Les caractéristiques de la tôle à revêtement d'alliage de zinc et d'aluminium ayant été spécifiées plus haut, la fin de cette description portera sun le moyen d'obtenir un revêtement qui tout en pouvant se ployer parfaitement et tout en possédant un grain très serré et une adhérence permanente à sa base en métal présente une surface exter- ne rugueuse .
grain uniforme et fin particulièrement avan- tageuse pour l'application de, peintures , lorsque le,produit spécifié ci-dessus est terminé, 'on peut immédiatement ou quelque temps après soumettre le corps de métal revêtu d'alliage de zinc et d'aluminium à la chaleur dans des conditions qui approchent de pris ou dépassent le point de fusion du revêtement d'alliage de @ zinc et d'aluminiva.
La période d'exposition à cette température n'importe pas ; il suffit de se souvenir à cet égard que si l'expo- sition a lieu dans des conditions où la base de métal puis- se entrer en solution avec le revêtement, une nouvelle dis- position des cristaux se produit , Préalablement au chauf- fage, le produit possède une surface finie très lisse et presque exempte de veines, brillante et donnant au touoher la sensation du verre . Après la nouvelle disposition des cristaux le revêtement présente une surface finie terne mais sans être toutefois foncée ou brune . Une certaine quantité de métal de base se trouve en solution dans le revêtement . /
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