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" Brûleur à huile . "
La présente invention concerne les brûleurs à huile notam- ment du type dans lequel l'huile est alimentée sous pression, et le but de l'invention est de fournir, en combinaison avec un brûleur à huile, un pulvérisateur ou vaporisateur de construc- tion extrêmement simple comprenant une chambre de mélange for- mée par la réunion de deux pièces coniques munies chacune d' un ajutage interne dont les extrémités respectives aboutissent presqu'en contact l'une de l'autre, l'une de ces extrémités comportant une tête pleine dans laquelle est formé un creux et l'extrémité de l'autre ajutage, qui est l'injecteur,
se prolongeant dans le dit creux en laissant un espace intermé - diaire étroit au passage duquel le flux d'huile de combustion sera inversé avec une vitesse accrue et converti en un mince jet étalé en cône entourant l'ajutage injecteur, et projeté vers l'arrière ou sommet de la chambre de mélange.
D'autres buts consistent à fournir des dispositifs pour l'introduction
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d'un agent de pulvérisation ou de vaporisation tel que la va. - peur ou l'air chaud au dit sommet de la chambre de mélange, afin qu'il serve au double but d'avoir un effet maximum de chauffage et de vaporisation de l'huile dans et passant à travers l'ajutage injecteur en frappant le ditajutage à l'en- droit le plus éloigné de son orifice d'écoulement, et d'avoir l'effet maximum de pulvérisation sur le mince jet d'huile sor- tant du dit ajutage injecteur en le frappant à l'endroit le plus éloigné de sa source et de là compléter le processus de pulvérisation par son expansion du sommet de la chambre de mélange vers sa partie élargie.
Au dessin annexé à titre d'exemple :
Fig.1 est le brûleur en élévation
Fig.2 est le même vu en bout Fig.S est une coupe selon la ligne 3-3 de la fig.l.
Fig.4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la fig.2.
Fig.3 est une vue de la tête chauffante du brûleur.
Fig.6 est une coupe montrant une modification de la tête de pulvérisation.
Fig.7 est une coupe analogue montrant une autre variante de la tête de pulvérisation.
5 désigne l'ensemble de l'embout mâle ou éj ecteur de l' organe pulvérisateur du dispositif et 6 l'ensemble de la par - tie femelle du même. Chacune des dites parties peut être res - peotivement soit mâle soit femelle, ceci étant une question de préférence. Ces deux parties, quoique pas nécessairement, sont constituées en forme de cônes et sont vissées ensemble en 7 ce qui les réunit de manière amovible par leurs extrémi - tés élargies.
L'ensemble de la partie femelle 6 comprend une seule pièce venue de coulée et son extrémité réceptrice 8 est pro - longée à l'intérieur pour former un ajutage injecteur 9 qui s' étend à peu près sur toute la longueur d'une chambre conique
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10 formée dans le creux de la dite pièce conique. Un autre orifice récepteur 11 disposé au sommet de la dite chambre co- nique donne le moyen d'introduire de la vapeur ou de l'air chaud en cet endroit.
La partie mâle ou de décharge 5 est de même coulée d'une seule pièce et présente une chambre à peu près conique 12 formée en creusant la dite partie mâle. Un ajutage de décharge ou éjecteur 13 s' étend dans la dite chambre sur un peu plus que la longueur de la même et se termine par une partie pleine relativement épaisse 14. Cet ajutage de décharge présente un certain nombre de fentes latérales 15 s'étendant à partir de la dite tête selon la largeur et à un certain espacement l' une de l'autre, et fournissant largement passage au liquide pulvérisé sortant par l'extrémité de décharge 16 de la dite partie mâle.
La tête pleine 14 de l'ajutage de décharge 13 est munie d'un creux à parois obliques vers l'intérieur 17. Quand l' extrémité du rebord de base 18 de la partie femelle 6 est en contact avec un épaulement 19 de la partie mâle 5 le disposi - tif est dans sa position normale de fonctionnement. Dans cette position les chambres complémentaires 10 et 12 forment ensem - ble une chambre de mélange et l'orifice éjecteur de l'ajutage injecteur 9 est disposé à une distance convenable et déterminée du dit creux. Le dit orifice est conformé de façon à corres - pondre au dit creux et quand les deux parties sont jointes dans la position de fonctionnement, un passage restreint est établi entre-le dit orifice éjecteur de l'ajutage injecteur et le creux dans la tête pleine.
En fonctionnement l'huile arrive d'un réservoir sous pression et passe du tuyau 20 dans l'ajutage injecteur 9. La densité et la viscosité de cette huile combustible sont tel - les qu'elle ne peut pas s'écouler immédiatement dans l'espace restreint entre l'extrémité de l'ajutage injecteur et le creux
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dans la tête solide, avant qu'elle ait été quelque peu liqué - fiée au préalable. On a donc prévu une conduite 21, qui peut venir d'une chaudière, pour introduire de la vapeur ou de l' air chaud. Cette introduction a lieu en un point coïncidant avec le sommet de la chambre conique 10 ou en d'autres mots à l'extrémité convergente de la dite chambre là où ses parois obliques joignent l'ajutage injecteur 9.
On projette donc la vapeur contre le dit ajutage injecteur à son extrémité d'en - trée de façon que la vapeur aura l'effet chauffant maximum sur la surface extérieure totale du dit ajutage dans sa détente vers la partie élargie de cette chambre conique.
L'huile combustible dans son passage dans l'ajutage in - jecteur 9 sera liquéfiée par la chaleur de la vapeur de telle sorte qu'elle sera facilement à même de passer dans l'espace restreint entre l'extrémité du dit ajutage injecteur et le creux 17 dans la tête 14.
Dans ce passage l'huile sera convertie en un mince jet étalé entourant l'ajutage injecteur dans sa projection vers le sommet de la chambre conique 10 et sa vitesse sera accrue au delà de celle de la vapeur venant en sens opposé par quoi l'huile sera intimement mélangée à la vapeur. Cette huile qui a déjà. été quelque peu pulvérisée par la chaleur de la va - peur et son passage par l'orifice restreint sera maintenant complètement pulvérisée par la détente de la vapeur dans son passage vers la partie élargie de la chambre de mélange.
Dans ce mouvement le mélange suivra les parois externes de la cham- bre, évitant ainsi l'huile plus dense se déplaçant en sens opposé dans le voisinage de l'axe de la chambre et ce mélange passera au travers des fentes 15, l'ajutage 13 et ensuite à travers le conduit de décharge 22 vers la tête chauffante 23 du brûleur.
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"Oil burner."
The present invention relates to oil burners, particularly of the type in which the oil is supplied under pressure, and the object of the invention is to provide, in combination with an oil burner, a construction sprayer or vaporizer. extremely simple comprising a mixing chamber formed by the union of two conical parts each provided with an internal nozzle, the respective ends of which end almost in contact with one another, one of these ends comprising a head solid in which is formed a hollow and the end of the other nozzle, which is the injector,
extending into said hollow, leaving a narrow intermediate space through which the flow of combustion oil will be reversed with increased speed and converted into a thin stream spread out in a cone surrounding the injector nozzle, and projected towards the back or top of the mixing chamber.
Other objects are to provide devices for the introduction
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a spray or vaporizer such as va. - fear or hot air at the said top of the mixing chamber, so that it serves the dual purpose of having a maximum effect of heating and vaporizing the oil in and passing through the injector nozzle while striking said nozzle at the point furthest from its flow orifice, and to have the maximum effect of spraying on the thin jet of oil coming out of said injector nozzle by striking it at the right place. further from its source and from there complete the spraying process by expanding from the top of the mixing chamber towards its widened part.
In the accompanying drawing by way of example:
Fig. 1 is the burner in elevation
Fig.2 is the same seen from the end Fig.S is a section along line 3-3 of fig.l.
Fig.4 is a section on line 4-4 of Fig.2.
Fig.3 is a view of the heater head of the burner.
Fig.6 is a section showing a modification of the spray head.
Fig.7 is a similar section showing another variant of the spray head.
5 designates the assembly of the male or ejector nozzle of the spraying member of the device and 6 the assembly of the female part of the same. Each of said parts may be either male or female respectively, this being a matter of preference. These two parts, although not necessarily, are made in the form of cones and are screwed together at 7 which brings them together in a removable manner by their widened ends.
The assembly of the female part 6 comprises a single cast part and its receiving end 8 is extended inside to form an injector nozzle 9 which extends roughly over the entire length of a conical chamber.
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10 formed in the hollow of said conical part. Another receiving orifice 11 disposed at the top of said conical chamber provides the means of introducing steam or hot air at this location.
The male or discharge part 5 is likewise cast in one piece and has a roughly conical chamber 12 formed by hollowing out said male part. A discharge nozzle or ejector 13 extends into said chamber a little more than the length of the same and terminates in a relatively thick solid portion 14. This discharge nozzle has a number of side slits 15 extending. from said head widthwise and at a certain spacing from each other, and providing ample passage for the sprayed liquid exiting through the discharge end 16 of said male part.
The solid head 14 of the discharge nozzle 13 is provided with an inwardly slanted-walled recess 17. When the end of the base flange 18 of the female part 6 contacts a shoulder 19 of the part. male 5, the device is in its normal operating position. In this position, the complementary chambers 10 and 12 together form a mixing chamber and the ejector orifice of the injector nozzle 9 is arranged at a suitable and determined distance from said hollow. Said orifice is shaped to correspond to said hollow and when the two parts are joined in the operating position, a restricted passage is established between said ejector orifice of the injector nozzle and the hollow in the solid head. .
In operation, the oil arrives from a pressurized tank and passes from pipe 20 into the injector nozzle 9. The density and viscosity of this fuel oil are such that it cannot immediately flow into the nozzle. restricted space between the end of the injector nozzle and the hollow
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in the solid head, before it has been somewhat liquidated beforehand. A pipe 21 has therefore been provided, which can come from a boiler, to introduce steam or hot air. This introduction takes place at a point coinciding with the top of the conical chamber 10 or in other words at the converging end of said chamber where its oblique walls join the injector nozzle 9.
Steam is therefore projected against said injector nozzle at its inlet end so that the steam will have the maximum heating effect on the total exterior surface of said nozzle in its expansion towards the widened part of this conical chamber.
The fuel oil in its passage through the injector nozzle 9 will be liquefied by the heat of the steam so that it will easily be able to pass in the restricted space between the end of said injector nozzle and the hollow 17 in the head 14.
In this passage the oil will be converted into a thin, spread jet surrounding the injector nozzle in its projection towards the top of the conical chamber 10 and its speed will be increased beyond that of the steam coming in the opposite direction whereby the oil. will be thoroughly mixed with steam. This oil that already has. been somewhat pulverized by the heat of the vapor and its passage through the restricted orifice will now be completely pulverized by the expansion of the vapor in its passage to the enlarged portion of the mixing chamber.
In this movement the mixture will follow the outer walls of the chamber, thus avoiding the denser oil moving in the opposite direction in the vicinity of the axis of the chamber and this mixture will pass through the slots 15, the nozzle 13 and then through the discharge duct 22 to the heating head 23 of the burner.