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Procédé d'obtention d'une matière textile pure sur des machinée à carder.
Il est d'usage courant dans les machines à carder de débarrasser la matière textile qui passe du tambour sur le cy- lindre détacheur,, et au moyen de celui-ci du rebut qui se com- pose de chardons,de crins, de colorant et d'autres matières analogues. Le nettoyage s'effectue de telle manière que le peigne du cylindre détacheur retienne le rebut relativement grossier, tandis que le voile mince, formé par la matière tex- file est conduit plus loin d'une façon connue, Le rebut par- vient en quittant le cylindre détacheur au cylindre nettoyeur qui possède une garniture de dents radiales coudées vers l'a- vant, soulevant le rebut de la garniture du détacheur et le
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rassemblant. Le cylindre détacheur parvient ainsi, après avoir été nettoyé, à nouveau à l'endroit où il enlève la matière textile du tambour.
Le nettoyage indiqué ci-dessus n'a toutefois lieu qu' aus. si longtemps que le cylindre nettoyeur peut recevoir le rebut Plus le rebut s'accumule sur la garniture du cylindre, plus son action de nettoyage devient faible. Il reste toujours de plus en plus de parties de rebut sur le détacheur, de surte que celui-ci n'exerce plus non plus d'action de nettoyage et qu'il laisse subsister du rebut dans la matière textile.
Le nettoyage cesse tout à fait dès due le cylindre net- toyeur est complètement recouvert de rebut. Si le cylindre dé- tacheur qui n'a pas été nettoyé continue à tourner, !IL porte de plus en plus avec lui de matière textile maintenue par le rebut, de sorte que des trous se forment dans la matiere tex- tile qui se déplace.
Il se forme d'autre part, devant le cylindre nettoyeur, par la matière textile et le rebut, ce que l'on appelle des "rouleaux de poussiére" qui, pour autant qu'ils pénètrent en- tre le nettoyeur et le détacheur, ou entre celui-ci et le tambour, endommagent ou détruisent complètement la garniture des cylindres.
Pour ces motifs, la machine doit être mise à l'arrêt, des que l'action de nettoyage du cylindre nettoyeur diminue dans une mesure importante et afin que celui-ci soit complètement nettoyé. Le nettoyage est nécessaire toutes les 5-4 heures.
Mais le restant de la machine s'encrasse relativement souvent par la matière textile insuffisamment nettoyée et la machine doit être mise à l'arrêt pour être entièrement nettoyée.En résumé on peut dire que le procédé employé jusqu'ici agit d'une manière défavorable sur la qualité de la mati/ère et sur la quantité de celle-ci pouvant être produite dans un temp donné.
La quantité est en outre diminuée en proportion de la
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matière textile perdue sur le déta.chourr$ La présente invention supprime les inconvén3aat s indiqués ci-dessus et cela grace à ce que la nettoyage du cylindre dé- tacheur par le cylindre nettoyeur, qui est appelé à présent plus exactement cylindre d'enlèvement) s'effectue non pas de telle manière que ce cylindre accumule le rebut sur lui même mais que le rebut est projeté par la force des cylindres dans un récipient disposé sur la machine. Les cylindres déta- cheur et d'enlèvement restent ainsi continuellement propres.
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L'inventionattaint ce résultat grâce à ce que les dents de la garniture du cylindre détacheur sont parcourues très repi- dement et complètement par les dents du cylindre d. ill'mF,nt, ce qui permet au rebut d'être projeté sur le coté. La garni-
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ture a dents coudées utilisée jusque présent ne peut plus 8tr< .employée ici, étant donné qu'en vertu de leur forme elle re- tiennent le rebut et ne le chasse pas vers l*e3!:
térieuri,'ic'-< ' vention actuelle fait donc usage de garnitures a dents' droi- tes ou arquées qui sont dirigées radialement ou tangentieile- ment par rapport à la périphérie du cylindre dlomlâvement, La forme arquée convient spécialement pour la marche rapide des cylindres, étant donné que ces dents se glissent très fa-. cilement entre les dents du cylindre détacheur, ce qui ménage leur garniture.
Un traitement de la matière textile au moyen du disposi- tif objet de l'invention, possède les propriétés essentielles suivantes qui favorisent la préparation du fil à produire.
Le nettoyage sans perte delà matière a comme *conséquence simultanée que les machines à carder'produisent beaucoup plus longtemps que jusqu'à présent de la matière irréprochable étant donné que maintenant les parties de la machine suivant
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les cylindres détacheurs ne s* encrassent'qpte faiblemeH, 'Des arrêts de la machine par des rouleaux de poussière disparaissent. La disparition de ces deux causes'08.'arrêt'de
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la machine augmente à elle seule dans une mesure importante la production grâce au gain de temps. En outre, il ne reste pas d; matière textile sur le détacheur; de ce fait la quantité de matière devient plus considérable que jusqu'à présent.
En outre la matière textile peut à présent être filée d'une manière con. tinue, étant donné qu'aucune partie de rebut précisant une déchirure du fil n'interrompt le processus de filature. En outre, l'invention présente un avantage important dans le fait que la cylindre d'enlèvement produit par sa rotation ra- pide un aiguisage et un polissage automatiques des dents des cylindres, Il en résulte que la matière textile est toujours enlevée uniformément du tambour par les dents du détacheur.
Cette uniformité est très,importante pour la qualité du fil terminé.,
Le dessin ci-joint montre l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de face montrant une disposition de cylindre détacheur et de cylindre d'enlèvement.
La fig.2 représente les cylindres détacheur:et d'enlève- ment coopérant l'un avec l'autre à la façon de peignes,
Sur le cylindre détacheur a tournant dans le s ens de la flèche k on dispose des dents b qui se déplacent d ans des chemins parallèles (voir fig. 2), à la périphérie des cylin- dres, Entre ces chemins se meuvent les dents d du cylindre d'enlèvement c qui tourne dans le sens de la flèche l. Les dents d sont fixées plus ou moins tangentiellement à la pé- riphérie du cylindre c. le rebut; .5. enlevé du détacheur a par le peignage des dents d est projeté par celles-ci dans un ré- servoir h.
Le cuir 1 qui est fixé 'a ce dernier et qui se dé- place avec lui dans le sens longitudinal du cylindre a sert à aiguiser fortement les dents % le cuir 1 reposant par son poids sur les dents h.
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Process for obtaining a pure textile material on carding machines.
It is common practice in carding machines to remove the textile material which passes from the drum to the stripping cylinder, and by means of the latter of the scrap which consists of thistles, horsehair, dye. and other like materials. The cleaning is carried out in such a way that the comb of the stripper roll retains the relatively coarse scrap, while the thin veil formed by the textile material is carried further in a known way. the stripper cylinder to the cleaning cylinder which has a set of forward bent radial teeth, lifting up the scrap of the stripper lining and
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bringing together. The stripping cylinder thus arrives, after having been cleaned, again at the place where it removes the textile material from the drum.
However, the above cleaning only takes place. so long that the cleaning cylinder can receive the scrap The more the waste accumulates on the cylinder lining, the weaker its cleaning action becomes. There are always more and more parts of waste on the detacher, sure that the latter no longer exerts any cleaning action and that it leaves some waste in the textile material.
Cleaning ceases altogether as soon as the cleaning cylinder is completely covered with waste. If the stripper cylinder which has not been cleaned continues to rotate, it carries with it more and more textile material held by the scrap, so that holes form in the moving textile material. .
On the other hand, in front of the cleaning cylinder, there is formed by the textile material and the scrap, what are called "dust rollers" which, insofar as they penetrate between the cleaner and the stripper, or between it and the drum, damage or completely destroy the lining of the cylinders.
For these reasons, the machine must be stopped, as soon as the cleaning action of the cleaning cylinder decreases to a considerable extent and so that it is completely cleaned. Cleaning is required every 5-4 hours.
But the remainder of the machine is relatively often clogged with insufficiently cleaned textile material and the machine has to be stopped in order to be fully cleaned. In summary, it can be said that the process employed so far acts unfavorably. on the quality of the material and on the quantity of it that can be produced in a given time.
The quantity is further reduced in proportion to the
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textile material lost on the deta.chourr $ The present invention overcomes the drawbacks indicated above and this by virtue of the cleaning of the stripping cylinder by the cleaning cylinder, which is now called more exactly the removal cylinder) is not carried out in such a way that this cylinder accumulates the waste on itself but that the waste is thrown by the force of the rolls into a receptacle placed on the machine. The stripping and removal cylinders thus remain continuously clean.
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The invention attains this result by virtue of the fact that the teeth of the liner of the stripping cylinder are traversed very quickly and completely by the teeth of the cylinder d. ill'mF, nt, which allows the waste to be thrown to the side. The garnish
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bent tooth ture used up to now can no longer 8tr <. used here, since by virtue of their shape it retains the waste and does not drive it towards the e3 !:
The present invention therefore makes use of linings with straight or arcuate teeth which are directed radially or tangentially with respect to the periphery of the loosely rolled cylinder. cylinders, since these teeth slide very fa-. ciling between the teeth of the detaching cylinder, which saves their lining.
A treatment of the textile material by means of the device which is the subject of the invention has the following essential properties which promote the preparation of the yarn to be produced.
The lossless cleaning of the material has the simultaneous consequence that carding machines produce flawless material much longer than heretofore, since now the following machine parts
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the stripper rolls do not clog weakly, 'Stoppages of the machine by rollers of dust disappear. The disappearance of these two causes'08. 'Stop' of
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the machine on its own significantly increases production by saving time. In addition, there is no d; textile material on the detacher; therefore the amount of material becomes more considerable than hitherto.
In addition, the textile material can now be spun in a conical manner. tin, since no scrap part specifying a tear in the yarn interrupts the spinning process. Furthermore, the invention has an important advantage in that the removing cylinder produces by its rapid rotation automatic sharpening and polishing of the teeth of the cylinders. As a result, the textile material is always removed uniformly from the drum. by the teeth of the detacher.
This uniformity is very important for the quality of the finished yarn.
The accompanying drawing shows the object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view showing a stripper cylinder and stripper cylinder arrangement.
Fig. 2 shows the stripping and removal cylinders cooperating with each other in the manner of combs,
On the detaching cylinder a rotating in the direction of the arrow k we have teeth b which move in parallel paths (see fig. 2), at the periphery of the cylinders. Between these paths move the teeth d of the removal cylinder c which rotates in the direction of the arrow l. The teeth d are fixed more or less tangentially to the periphery of the cylinder c. scrap; .5. removed from the detacher a by combing the teeth d is thrown by them into a reservoir h.
The leather 1 which is attached to the latter and which moves with it in the longitudinal direction of the cylinder a serves to sharply sharpen the teeth% the leather 1 resting by its weight on the teeth h.
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