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"Four à coke à régénération de chaleur".
On contait des fours à coke a régénération de chaleur dans lesquels on obtient le renversement du sens des courants gazeux nécessité par l'emploi des régénérateurs, en envoyant les gaz dans un sens à travers tous les carneaux de chauffage d'un piédroit et en faisant communiquer ceux-ci, par des car- neaux passant par dessus la Voûte du four, avec les carneaux du piédroit voisin où les gaz circulent alors en sens inverse.
Dans ce type de fours, les régénérateurs sont disposés sous la sole du.four, dans le sens longitudinal de la chambre de carbonisation, et les chambres des régénérateurs s'étendent sans interruption sur toute leur longueur, de sorte qu'il
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existe entre les regénérateurs ou groupes de régénérateurs voisins, de grandes parois de séparation dont une face est baignée par les courants ascendants à chauffer (gaz ou air) et l'autre face par les gaz brûlés descendant à travers les régénérateurs, comme ces parois de séparation présentent une superficie atteignant 40 m2 et davantage et qu'après avoir été maçonnée à froid elles sont chauffées, lors de la mise en service de la batterie de four, à des températures attei- gnaat,
à la partie inférieure, 300 environ et à la partie supérieure 1000 et davantage, elles sont sujettes à se cre- vasser et a laisser passer le gaz ou l'air d'une chambre à l'autre.
La. présente invention a pour objet un four à coke de ce genre, dans lequel tous les carneaux de chauffage ménagés dans ua piédroit sont parcourus dans un sens, de la manière connue, par le courant gazeux et dans lequel les piédroits voisins sont reliés par paires, par dessus la voûte de la chambra de carbonisation située entre eux, par des canaux de communication. Dans le four suivant l'invention les régé- nérateurs sent divisés sous la sole du four, au milieu de ce dernier, par une cloison transversale, de telle manière que les paires de régénérateurs ou groupes de paires de régénéra- taurs qui coopèrent lors du renversement du sens des courants gazeux, se trouvent de part et d'autre de cette cloison mé- diane.
Les carneaux de chauffage de la moitié d'un piédroit située au-dessus d'un régénérateur communiquent directement avec celui-ci suivant la disposition bien connue des fours Koppers, tandis que les carneaux de chauffage de l'autre moi- tié de ce piédroit communiquent avec'le régénérateur qui leur correspond par un canal qui part du sommet de l'extrémité
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intérieure de ce régénérateur, s'étend sous la sole du four dans cette autre moitié du piédroit et communique par des canaux de dérivation avec des carrneux de chauffage,,
Les paires de régénérateurs qui coopèrent sont décalées entre elles d'une distance égale à celle comprise entre les axes de deux chambres de carbonisation consécutives.
Les Figures 1 à 5 des dessins annexés montrent un exemple de réalisation de cette invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale à travers le piédroit d'un four et l'un des compartiments de régénérateurs situés sous ce piédroit, suivant la ligne C-C de Fig. 2.
Fig. 2 est une coupe verticale combinée suivant les lignes A-A et B-B de Fig. 1.
Fig. 3 est une coupe/par la ligne D-D de Fig. 1.
Fig.4 est une coupe par la ligne E-E de Fig.l.
Fig. 5 est une coupe horizontale suivant la ligne F-F de Fig.l.
Les piédroits de rang impair 11 sont rallés aux pié- droits voisins de rang pair 10 par des canaux 12 passant par dessus la chambre de carbonisation qui les sépare. En dessous de la superstructure ainsi formée sont disposées les chambres de régénérateurs qui sont séparées au milieu par une cloison 13 transversale à la direction du courant gazeux et sont ar- rangées en ordre alterné) les chambres de régénération de gaz pauvre 14 et les chambres de chauffage d'air 15 se trouvant d'un côté de la -batterie,et les paires de régénérateurs cor- respondants étant situées de l'autre côté de la chambre de carbonisation et désignées sur les figures 1 et 3 par 14a et 15a.
Si le chauffage se fait dans les régénérateurs représentés à droite sur la figure 1, lors du chauffage du gaz pauvre des canaux de sous-sole disposés sous les régénérateurs amè-
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nent du gaz dans les chambres 14 et de l'air dans les chambres 15.
Le gaz et l'air s'échauffent en montant dans les empilages réfractaires et une partie passe directement par les canaux 16 et 17 dans les carneaux de chauffage du piédroit 11 situés au-dessus des chambres.- de régénérateurs 14 et 15, tandis que l'autre partie se rend aux autres carneaux de ce piédroit par un canal de distribution 18 qui part du sommet de l'extrémité intérieure de chacune de ces chambres et s'é- tend sous la sole du four.. Après combustion, les gaz de chauf- fage passent par dessus la voûte de la chambre de carbonisa- tion dans le piédroit voisin 10, descendent et parviennent de la même manière, en partie directement et en partie par l'intermédiaire du canal de sous sole 19,
dans les chambres de régénérateurs 14a et 15a où ils abandonnent leur chaleur aux empilages. Après renversement du tirage, les courants gazeux circulent en sens inverse. La figure 2 montre la con- duite de gaz riche 20 d'où, quand l'air seul est préalable- ment chauffé, le gaz riche est conduit de la manière connue à l'extrémité inférieure des carneaux de chauffage, Il est naturellement aussi possible d'amener le gaz riche de ré- servoirs situés sous le four, par des conduits montant dans les murs de support, ou bien de l'admettre en différents points de la hauteur des carneaux, ou encore de l'admettre à l'extrémité inférieure des carneaux à courant ascendant ou à l'extrémité supérieure des carneaux à courant descendant.
REVENDICATIONS.
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"Heat regeneration coke oven".
Heat regenerating coke ovens were used in which the reversal of the direction of the gas streams required by the use of regenerators is obtained, by sending the gases in one direction through all the heating flues of a side wall and by making communicate these, by flues passing over the vault of the furnace, with the flues of the neighboring podium where the gases then circulate in the opposite direction.
In this type of furnace, the regenerators are arranged under the floor of the furnace, in the longitudinal direction of the carbonization chamber, and the chambers of the regenerators extend continuously over their entire length, so that they
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between the regenerators or neighboring groups of regenerators, there are large separation walls, one side of which is bathed by the ascending currents to be heated (gas or air) and the other side by the burnt gases descending through the regenerators, such as these walls of separation have an area of up to 40 m2 and more and that after being cold bricked, they are heated, when the furnace battery is put into service, to temperatures reaching,
at the bottom, about 300, and at the top 1000 and more, they are prone to cracking and allowing gas or air to pass from one chamber to the other.
The present invention relates to a coke oven of this type, in which all the heating flues formed in a side wall are traversed in one direction, in the known manner, by the gas stream and in which the neighboring side walls are connected by pairs, over the vault of the charcoal chamber located between them, by communication channels. In the furnace according to the invention, the regenerators are divided under the bottom of the furnace, in the middle of the latter, by a transverse partition, such that the pairs of regenerators or groups of pairs of regenerators which cooperate during heating. reversal of the direction of the gas streams, are found on either side of this median partition.
The heating flues of half of a side wall above a regenerator communicate directly with it in the well-known arrangement of Koppers ovens, while the heating flues on the other half of this side wall communicate with the regenerator which corresponds to them by a channel which starts from the top of the extremity
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interior of this regenerator, extends under the floor of the oven in this other half of the side wall and communicates by bypass channels with heating tiles,
The pairs of regenerators which cooperate are offset from each other by a distance equal to that between the axes of two consecutive carbonization chambers.
Figures 1 to 5 of the accompanying drawings show an exemplary embodiment of this invention.
Fig. 1 is a longitudinal section through the pedestal of a furnace and one of the regenerator compartments located under this pedestal, along line C-C of FIG. 2.
Fig. 2 is a combined vertical section taken along lines A-A and B-B of FIG. 1.
Fig. 3 is a section through the line D-D of FIG. 1.
Fig.4 is a section through line E-E of Fig.l.
Fig. 5 is a horizontal section taken along the line F-F of Fig.l.
The odd-numbered piers 11 are joined to neighboring pié-rights of even-numbered rank 10 by channels 12 passing over the carbonization chamber which separates them. Below the superstructure thus formed are arranged the regenerator chambers which are separated in the middle by a partition 13 transverse to the direction of the gas flow and are arranged in alternating order) the lean gas regeneration chambers 14 and air heater 15 located on one side of the battery, and the corresponding pairs of regenerators being located on the other side of the carbonization chamber and designated in Figures 1 and 3 by 14a and 15a.
If the heating is done in the regenerators shown on the right in Figure 1, during the heating of the lean gas of the sub-sole channels arranged under the amè regenerators.
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gas in chambers 14 and air in chambers 15.
The gas and the air heat up as they rise in the refractory stacks and a part passes directly through the channels 16 and 17 in the heating flues of the pedestal 11 located above the chambers of regenerators 14 and 15, while the other part goes to the other flues of this side wall via a distribution channel 18 which starts from the top of the inner end of each of these chambers and extends under the floor of the furnace. After combustion, the gases of heating pass over the vault of the carbonization chamber in the adjacent side wall 10, descend and arrive in the same way, partly directly and partly via the sub-floor channel 19,
in the regenerator chambers 14a and 15a where they give up their heat to the stacks. After reversal of the draft, the gas currents flow in the opposite direction. Figure 2 shows the rich gas line 20 from which, when the air alone is preheated, the rich gas is conducted in the known manner to the lower end of the heating flues. It is of course also it is possible to bring the rich gas from the tanks located under the furnace, through ducts rising in the support walls, or to admit it at different points of the height of the flues, or to admit it to the lower end of updraft flues or the upper end of downdraft flues.
CLAIMS.
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