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" LAME POUR RASOIRS DE SURETÉ "
L'invention concerne les lames, plus spéoia- lement à double tranchant, qui sont employées pour les rasoirs de sûreté dans lesquels la lame est tondue-, pendant l'usage, sur une peigne cintré.
On fait ces lames aussi minces que possible, d'une part dans l'intérêt de la bonne qualité tranchante, d'autre part pour faciliter la flexion sur'le peigne cin- tré. Mais une certaine limite est imposée 4 cette. tendance, @ cat la résistance de la lame aux efforts de flexion, plus spécialement à ceux,qui s'exercent dans les plans parallè- les au tranchait, ne doit pas être trop faible, sinon il eut se produire facilement une rupture pendant le serrage de la lame dans le rasoir. Sous ce rapport, les parties mé- dianes de la lame, qui sont déjà affaiblies par les trous de montage, sont tout particulièrement exposées à la rupture, Un meulage mince uniforme de toute la surface de la lame ne peut donc pas être envisagée pratiquement .
On ne peut
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pas recourir non plus au moulage mince de la lame sur dif- férentes bandes parallèles au tranch:mt, car on crée ainsi dans toute la longueur de la lame des sections dangereuses qui occasionnent très facilement la rupture de la lame le' long de ces bandes,
Conformément à la présente invention, on remé- die à cet inconvénient, en opérant le meulage de la lame en bandes zigzagantes, serpentantes ou de forme analogue, de manière que les lignes d'affaiblissement résultant du meulage ne s'étendent pas en sens droit sur toute la longueur de la lame et n'occasionnent donc pas de ruptures même sous des efforts énergiques dans le sens transversal de la lame. Cet effet peut encore être augmenté en décalant les bandes de meulage les unes par rapport aux autres sur les deux côtés de la lame.
Le dessin annexé représente l'invention en un exemple ('''exécution,
La fig.1 représente à une échelle agrandie Il une des moitiés d'une lame d'après l'invention.
La fig.2 montre la lame en coupe transversale suivant la ligne II-II. Dans l'intérêt d'une plus grande clarté, la vue de la fig.2 est déformée ; réalité, les dimensions d'épaisseur sont considérablement plus petites par rapport à la largeur de la lame.
Dans le dessin, les endroits meulés 1 et la sont hachurés, tandis que les endroits 2 et 2a, qui conser- vent essentiellement leur niveau primitif, ne sont pas ha- churés. Ainsi que la fig.'f permet de le reconnaître, les bandes meulées s'étendent sous la forme zigzagante dans le - sens longitudinal sur la lame, et cela sur les deux côtés de celle-ci. La partie médiane de la lame,/qui est pourvue
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des trous 3 et 4 pour rengagement sur les tenons du rasoir conserve,-de préférence, son épaisseur primitive, .tout au moins sur l'un clos côtés,
Les bandes meulées extérieures la du côté de la lame qui est visible dans la fig.1 se raccordent directement aux faces des transhants 5,5 .
Il est évident qepondant que des bandes non meulées peuvent aussi se raccorder aux faces des tranchants, ainsi que cela est le cas sur lo côté inférieur des tranchants dans l'exemple d'exécution représenté; voir la fig.2.
Ainsi que l'on peut s'en rendre compte sur toute l'étendue des endroits de meulage, sauf sur leurs bords tout à fait extérieurs, toute ligne menée parallèlement aux tranchants rencontre alternativement des endroits moulés minces et des endroits laissés intaots de la lame; on d'autres termes, il n'existe pas de lignes d'affaiblissement dans le sens longitu- dinal de la lame. Dans ces conditions hon seulement les tran- chants mômes, mais encore les parties voisines do la lame mon- trent la faible épaisseur désirée pour la bonne qualité tran- chante, et la souplesse de la lame dans son ensemble est consi- dérablement augmentée, comparativement au cas d'une lame mou- léc à la manière usitée jusqu'à présent.
Il est évident que los bandes moulées l,la peuvent avoir aussi une autre forme et être prévues on un nombre plus gtand ou plus petite ainsi que dans une autre position ; il n'est pas nécessaire non plus qu'elles s'étendent sur toute la lon- gueur de la lame, bllos pouvont s'étendire, par exemple sui- vant un trajet plus serpentant ou plus sinueux; Ce résultat est obtenu si l'on opère le moulage dans des conditions telles quopendant le passage de la lamo dans son sens longitudinal, les meules exécutent un mouvement do va-cet-viont dérivé par
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exemple d'un mouvement circulaire par l'intermédiaire d'une manivelle, etc..
Ainsi que la fig.2 permet de le reconnaître, on peut donner aux bandes meuléos 1, la uno disposition déca- lée sur los doux côtés de la lame, de telle sorte qu'à uno bande meulée sur l'un dos côtés de la lamo soit opposée une bande de matière intacte sur l'autre cote; de cette façon los affaiblissements occasionnés par le moulage no s'addi- tionnent pas.
Indépendamment clos,avantages déjà montionnés, l'emploi de lames meulées conformément à l'invention préson- te encore l'avantage que, contrairement à cc qui ost le cas des lames en usage jusqu'à présent, qui se ploient avec une facilité toute spéciale au milieu où se trouvent les trous, les lames d'après l'invention sc distinguant par une flexion qui est essentiellement constante sur toute la largeur du peigne du rasoir, car la forme et la position spéciales des bandes moulées procurant une compensation do matière. Il s'ensuit que l'on obtient aux tranchants un angle de coupe plusfavorable.
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"BLADE FOR SAFETY RAZORS"
The invention relates to blades, more specifically double edged, which are employed for safety razors in which the blade is clipped, during use, on a curved comb.
These blades are made as thin as possible, on the one hand in the interest of good cutting quality, on the other hand to facilitate bending over the bent comb. But a certain limit is imposed on this. tendency, @ cat the resistance of the blade to the bending forces, more especially to those, which are exerted in the planes parallel to the cutting edge, must not be too weak, otherwise it could easily occur a break during the tightening of the blade into the razor. In this connection, the middle parts of the blade, which are already weakened by the mounting holes, are particularly prone to breakage. A uniform thin grinding of the entire blade surface therefore cannot be practically envisaged.
We can not
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do not resort to thin molding of the blade on different strips parallel to the trench: mt, because this creates dangerous sections throughout the length of the blade which very easily cause the blade to break along these strips ,
In accordance with the present invention, this drawback is remedied by operating the grinding of the blade in zigzagging, serpentine or similar shaped strips, so that the lines of weakness resulting from the grinding do not extend in a straight direction. over the entire length of the blade and therefore do not cause breaks even under forceful forces in the transverse direction of the blade. This effect can be further increased by staggering the grinding strips relative to each other on both sides of the blade.
The accompanying drawing shows the invention in an example ('' 'execution,
Fig.1 shows on an enlarged scale II one of the halves of a blade according to the invention.
Fig. 2 shows the blade in cross section along line II-II. In the interest of greater clarity, the view of fig.2 is distorted; in reality, the thickness dimensions are considerably smaller compared to the width of the blade.
In the drawing, the ground places 1 and la are hatched, while the places 2 and 2a, which essentially keep their original level, are not hatched. As fig.'f allows to recognize, the ground strips extend in the zigzagging form in the - longitudinal direction on the blade, and this on both sides thereof. The middle part of the blade, / which is provided
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holes 3 and 4 for re-engagement on the tenons of the razor, preferably retains its original thickness, at least on one closed sides,
The outer ground bands la on the side of the blade which is visible in fig. 1 connect directly to the faces of the transhants 5.5.
It is obvious qepondant that unground strips can also be connected to the faces of the cutting edges, as is the case on the lower side of the cutting edges in the exemplary embodiment shown; see fig. 2.
As can be seen over the entire extent of the grinding spots, except on their very outer edges, any line running parallel to the cutting edges alternately encounters thin cast spots and spots left untouched on the blade. ; in other words, there are no lines of weakness in the longitudinal direction of the blade. Under these conditions not only the very edges, but also the neighboring parts of the blade show the low thickness desired for the good cutting quality, and the flexibility of the blade as a whole is considerably increased, comparatively. in the case of a slack blade in the manner used heretofore.
It is obvious that los molded bands l, la can also have another shape and be provided in a larger or smaller number as well as in another position; it is not necessary that they extend over the entire length of the blade either, but they can extend, for example following a more meandering or more sinuous path; This result is obtained if the molding is carried out under conditions such that during the passage of the lamo in its longitudinal direction, the grinding wheels execute a backward movement derived by
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example of a circular movement by means of a crank, etc.
As Fig. 2 allows to recognize it, we can give to the grinded bands 1, the offset arrangement on the soft sides of the blade, so that a grinded band on the back sides of the blade. lamo is opposed a band of intact material on the other side; in this way the weakenings caused by the molding are not added.
Independently closed, advantages already shown, the use of blades ground in accordance with the invention also has the advantage that, unlike that which is the case with blades in use until now, which bend with complete ease. special in the middle where the holes are located, the blades according to the invention distinguishing by a flexion which is essentially constant over the entire width of the razor comb, since the special shape and position of the molded strips provide material compensation . It follows that a more favorable cutting angle is obtained at the cutting edges.