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pour : Prooédé et dispositif pour la réoupération du sel par évaporation sous vide. ion
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Dans les dispositifs d'évaporation travaillant sous vide pour la récupération du sel, le réchauffeur jusqu'à présent et l'évaporateur dans lequel on fait le vide étaie 6- unis par une courte canalisation. On a trouvé que ?Cils- positif, par suite de la séparation insuffisante du ré- chauffeur et de l'évaporateur présente l'inconvénient qui consiste dans le fait que la solution après peu d'heu- res commence à cristalliser à l'intérieur de la conduite, de la surface de chauffage,ou bien à d'autres endroits de faible section. Ces incrustations emp êchent une circula-
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tion convenable de la solution,et par suite la sépara-
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tion du sel se ralentiteonstamnent jusqu'à ce que l'ap- pareil soit finalement complètement obstrué.
La présente invention remédie à cet inconvénient en employant un réchauffeur complètement fermé. Ce réchauffeur fermé est adapté à l'évaporateur de telle ma-
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niére que entre ll1.êchauffeur et ?évaporateur 1il existe une différence de pression qui reste en général constante c'est-à-dire qu'en toute circonstance le réchauffeur n'est pas soumis à l'action du vide qui règne dans l'é- vaporateur. Ceoi est obtenu en intercalant entre le réchauffeur et l'évaporateur un tube barométrique. Ce tube est constitué par un tuyau en forme d'U dont les dimensions sont calculées de telle manière que la colonne de liquide dans le tuyau fasse équilibre au vide de l'é- vaporateur.
Il est utile d'augmenter encore cette hauteur - de liquide en prolongeant vers le bas le tuyau en U suf- fisamment loin pour-que sa partie inférieure soit au même niveau que le réservoir de liquide dans lequel on prend la solution. De plus le tube peut également être pro- longé vers le haut pour augmenter la pression du liquide dans le réchauffeur.
De plus si l'on a soin de donner à cette con- duite une section aussi étroite que possible de sorte que la solution traverse ce tube barométrique sous la pression de la pompe d'alimentation avec une grande vi- tesse, on peut compter avec certitude que les incrusta- tions entre le réchauffeur et l'évaporateur seront com- plètement évitées de sorte qu'on obtiendra un fonc tionne- ment auquel il n'y aura rien à objecter.
Il était impossible jusqu'à présent d'empêcher les incrustations de sel lorsqu'on évaporait la solution
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provenant des salines. On a procédé pendant longtemps de la manière suivante ;on étendait la solution par une addition d'eau douce qui dissolvait de nouveau les imcrsstations de sel. Ce procédé présentait l'inconvé- nient que la solution étendue devait être de nouveau concentrée jusqu'au degré de saturation pour obtenir la séparation du sel.Les quantités de calories nécessai- res dans ce but sont extraordinairement grandes.
Avec la nouvelle installation il n'est plus né- cessaire de diluer la solution puisque les incrustations sont évitées par une vitesse de circulation relativement grande de la solution, le réchauffage sous pression, et la détente soudaine à l'entrée dans le récipient sous vide dans lequel règme un vide important. De plus on peut employer également des vapeurs d'échappement aux tensions les plus basses pour le chauffage du réchauffeur.
Les incrustations se produisent non seulement par le dépôt du sel lui-même, mais également par l'emploi de vapeurs température élevée et de solutions riches en gypse par formation d'anh@@rite qui ne contient pas d'eau.
De telles incrustations sont donc évitées lorsque l'on chauffe avec de la vapeur d'échappement.
La possibilité que donne l'invention, de ré- chauffer séparément la solution sous pression à vitesse élevée, présente également l'avantage que - si dans l'é- vaporation de la solution on ne dépasse la pression at- mosphèrique -on peu évaporer directement des solutions impures riches en gypse car le dépôt se sépare en partie sous la forme de schlamms et ne peut être dessé- @ ché jusqu' à former une croûte solide sur la surface de chauffage lorsque la solution est à une température in- rârieure à 100 C.
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L'évaporateur suivant la présente invention donne la possibilité d'utiliser directement pour le chauffage les vapeurs provenant des chaudières d'é- bullition puisque l'on peut obtenir un effet utile ex- cellent avec un milieu de chauffage ayant une tempéra- ture de 60 à 70 C. On doit seulement dans ce cas se préoccuper d'enlever l'air qui provient de la détente des mofettes, cet air se séparant de l'eau par dégage- ment quand on procède auchauffage avec de telles va- peurs.L'air séparé lors de la condensation est extrait dans ce cas du milieu chauffant au moyen d'un extracteur.
Les dessins représentent deux exemples d'exécu- tion d'une installation d'évaporation suivant l'inven- tion.
Dans l'installation représentée sur la figure
1, la solution brute est d'abord amenée dans un réai- pient 2 par une conduite 1 et elle est envoyée ensuite par une pompe 3 et une conduite 4 dans le réchauffeur
6. Celui-ci est muni d'un serpentin de chauffage 17 ou d'un dispositif analogue. Comme la solution brute circule avec une grande vitesse qui lui est imprimée par lapompe 3, elle arrive bientôt dans le tube baro- métrique 6. Celui-ci est prolongé en 6a jusqu'au dessus du bord supérieur du récipient sous vide, de sorte que la pression est augmentée et que, en cas d'arrêt de la pompe, la solution passe du tuyau dans le récipient sous vide et que dans ce cas également les incrusta- tions sont évitées.
La solution qui sort du tube baro- métrique entre en 7 dans la partie inférieure du réci- pient sous vide 8. par suite de l'évaporation causée par la chute de pression, une partie du sel tombe dans la trémie 9 et est conduit par le tuyau d'évacuation 10
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dans le collecteur 11. La solution en excès se rassem- ble également en ce point et retourne par un trop plein 13 dans le récipient 2 pour participer de nouveau à la circulation à travers le réohauffeur et l'évaporateur.
Le réchauffeur 8 est relié par le raccord 20 avec la pompe à vide, le sel est repris et évacué par un trans- porteur 12.
On peut employer comme milieu chauffant non seulement la vapeur d'échappement mais également les vapeurs provenant des chaudières d'ébullition 14 qui sont aspirées par un ventilateur 1µ et envoyées à tra- vers la conduite 15a et le distributeur 16 dans le corps de chauffage 17. Par suite de l'échange de chaleur ces vapeurs se condensent; l'air libéré par cette condensa- 'tion est aspiré à travers le tuyau 18 au moyen de l'extracteur 19.
Oomme le représente la figure 2 On peut aussi disposer le réc auffeur 5 de manière qu'il soit séparé l'évaporatuer. Suivant les conditions d'exploitatio on peut le placer auppès du producteur de chaleur ou de la chaudière.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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for: Process and device for re-cutting salt by vacuum evaporation. ion
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In evaporators working under vacuum for the recovery of salt, the heater so far and the evaporator in which the vacuum is made are supported by a short pipe. It has been found that eyelash positive ’, owing to the insufficient separation of the heater and the evaporator, has the disadvantage that the solution after a few hours begins to crystallize inside. of the pipe, of the heating surface, or in other places of small cross-section. These incrustations prevent circulation
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the appropriate solution, and consequently the separation
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The salt rate is slowed down continuously until the appliance is finally completely blocked.
The present invention overcomes this drawback by employing a completely closed heater. This closed heater is suitable for the evaporator of such ma-
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However, between the heater and the evaporator 1 there is a pressure difference which generally remains constant, that is to say that in all circumstances the heater is not subjected to the action of the vacuum which prevails in the evaporator. Ceoi is obtained by inserting a barometric tube between the heater and the evaporator. This tube consists of a U-shaped tube, the dimensions of which are calculated in such a way that the column of liquid in the tube balances the vacuum of the evaporator.
It is useful to further increase this height of liquid by extending the U-tube downwards far enough so that its lower part is at the same level as the liquid reservoir in which the solution is taken. In addition the tube can also be extended upwards to increase the liquid pressure in the heater.
In addition, if care is taken to give this pipe a section as narrow as possible so that the solution passes through this barometric tube under the pressure of the feed pump with great speed, we can count on certainty that the encrustation between the heater and the evaporator will be completely avoided so that an operation will be obtained to which there will be nothing to object.
Until now, it was impossible to prevent salt deposits when the solution was evaporated.
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from the salt works. The following procedure was carried out for a long time: the solution was extended by adding fresh water, which again dissolved the salt deposits. This process had the disadvantage that the extended solution had to be concentrated again to the degree of saturation to achieve separation of the salt. The amounts of calories required for this purpose are extraordinarily large.
With the new installation it is no longer necessary to dilute the solution since incrustations are avoided by a relatively high circulation speed of the solution, heating under pressure, and sudden expansion upon entry into the vacuum vessel. in which there is an important vacuum. In addition, exhaust vapors at the lower voltages can also be used for heating the heater.
The encrustation occurs not only by the deposition of the salt itself, but also by the use of high temperature vapors and solutions rich in gypsum by the formation of anh @@ rite which does not contain water.
Such encrustation is therefore avoided when heating with exhaust steam.
The possibility afforded by the invention of separately heating the solution under pressure at high speed also has the advantage that - if the vaporization of the solution does not exceed the atmospheric pressure - one can evaporate little. directly from impure solutions rich in gypsum because the deposit partly separates in the form of slimes and cannot be dried out until a solid crust forms on the heating surface when the solution is at a temperature below 100 C.
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The evaporator according to the present invention makes it possible to use directly for heating the vapors from the boilers since an excellent useful effect can be obtained with a heating medium having a temperature of. 60 to 70 C. In this case, we should only be concerned with removing the air which comes from the trigger of the mittens, this air separating from the water by release when heating with such vapors. In this case, the air separated during condensation is extracted from the heating medium by means of an extractor.
The drawings show two exemplary embodiments of an evaporation plant according to the invention.
In the installation shown in figure
1, the crude solution is first brought into a vessel 2 through a line 1 and is then sent through a pump 3 and a line 4 into the heater
6. This is provided with a heating coil 17 or the like. As the crude solution circulates with a high speed which is imparted to it by the pump 3, it soon arrives in the barometric tube 6. This is extended at 6a up to the top of the upper edge of the vacuum vessel, so that the pressure is increased and, if the pump is stopped, the solution passes from the pipe into the vacuum vessel and in this case too encrustations are avoided.
The solution which comes out of the barometric tube enters at 7 into the lower part of the vacuum vessel 8. Due to the evaporation caused by the drop in pressure, part of the salt falls into the hopper 9 and is led by the drain pipe 10
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in the collector 11. The excess solution also collects at this point and returns through an overflow 13 in the container 2 to participate again in the circulation through the reheater and the evaporator.
The heater 8 is connected by connection 20 with the vacuum pump, the salt is taken up and discharged by a conveyor 12.
It is possible to use as heating medium not only the exhaust vapor but also the vapors coming from the boiling boilers 14 which are sucked by a 1μ fan and sent through the pipe 15a and the distributor 16 into the heating body 17. As a result of the heat exchange these vapors condense; the air released by this condensation is sucked through the pipe 18 by means of the extractor 19.
As shown in Figure 2 It is also possible to arrange the heater 5 so that it is separated from the evaporator. Depending on the operating conditions, it can be placed near the heat producer or the boiler.
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