FR2939051A1

FR2939051A1 - Liquid e.g. liquid petroleum, processing installation, has compressor to compress vapor generated by evaporator-exchanger in downstream of evaporator-exchanger or transport stream from tower in upstream of evaporator-exchanger

Info

Publication number: FR2939051A1
Application number: FR0806778A
Authority: FR
Inventors: Alain Dehay
Original assignee: FRANCE EVAPORATION
Current assignee: FRANCE EVAPORATION
Priority date: 2008-12-03
Filing date: 2008-12-03
Publication date: 2010-06-04
Anticipated expiration: 2028-12-03
Also published as: FR2939051B1

Abstract

The installation (1) has a transport stream generation device (3) including a recovery unit for recovering heat from transport stream (VTs) releasing from a fractionating tower (2) so as to vaporize a liquid (Lv). An evaporator-exchanger (10) includes an inlet (11) for entering the liquid to be vaporized. A compressor (14-1) compresses vapor generated by the evaporator-exchanger in downstream of the evaporator-exchanger or the transport stream from the tower in upstream of the evaporator-exchanger.

Description

L'invention est relative à une installation de traitement de liquides comprenant au moins une colonne de distillation, un dispositif de génération d'une vapeur de transport destinée à alimenter la colonne et des moyens pour condenser en un condensat la vapeur de transport sortant de ladite colonne. Cette installation trouvera une application particulière pour le traitement d'effluents contenant des solvants dissous, tels que par exemple l'ammoniaque, ou encore le traitement de liquides pétroliers. Dans le domaine du traitement des effluents, il est connu d'extraire l'ammoniaque de l'eau en effectuant une distillation. Le produit souillé est introduit continûment en partie supérieure d'une colonne de distillation (encore appelée colonne de stripping) et se répand sous l'effet de la gravité en s'écoulant sur un support, tel que par exemple un garnissage type paille métallique, ou encore une série de plateaux superposés. The invention relates to a liquid treatment plant comprising at least one distillation column, a device for generating a transport vapor intended to feed the column and means for condensing the transport vapor leaving the said condensate into a condensate. column. This installation will find a particular application for the treatment of effluents containing dissolved solvents, such as for example ammonia, or the treatment of petroleum liquids. In the field of effluent treatment, it is known to extract ammonia from the water by carrying out a distillation. The soiled product is introduced continuously into the upper part of a distillation column (also called a stripping column) and spreads under the effect of gravity by flowing on a support, such as for example a metal-straw type packing, or a series of superimposed trays.

Un flux de transport, tel que de la vapeur d'eau propre, est introduit à la partie inférieure de la colonne. En remontant, cette vapeur de transport échange et se charge en solvant volatile contenu dans le produit, qui se purifie donc. Le produit traité est purifié et récupéré en partie basse de la 20 colonne, tandis que la vapeur de transport sortant est condensée en un condensat fortement chargé en solvant. Classiquement, la consommation de vapeur de transport est de l'ordre de 10 à 20 % du débit du produit à traiter, ce qui implique un coût important de traitement. Le défaut de ces installations à colonne de distillation 25 est donc sa consommation excessive en énergie. Le but de la présente invention est de pallier l'inconvénient précité en proposant une installation de traitement dont le rendement énergétique est amélioré. D'autres buts et avantages apparaîtront dans la description qui 30 va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. A transport stream, such as clean water vapor, is introduced at the bottom of the column. Going up, this transport vapor exchanges and charges volatile solvent contained in the product, which is purified. The treated product is purified and recovered at the bottom of the column, while the outgoing transport vapor is condensed to a condensate heavily loaded with solvent. Conventionally, the transport steam consumption is of the order of 10 to 20% of the flow rate of the product to be treated, which implies a significant cost of treatment. The defect of these distillation column plants is therefore its excessive consumption of energy. The purpose of the present invention is to overcome the aforementioned drawback by proposing a treatment plant whose energy efficiency is improved. Other purposes and advantages will become apparent in the description which follows, which is for illustrative purposes only and is not intended to limit it.

La présente invention concerne une installation de traitement de liquides, tels que notamment effluents, contenant des solvants dissous ou encore produits pétroliers, comprenant au moins une colonne de distillation, un dispositif de génération d'une vapeur de transport destinée à alimenter ladite colonne de distillation, et des moyens pour condenser en un condensat la vapeur de transport sortant de ladite colonne de distillation, et dans laquelle ladite colonne de distillation forme au moins une chambre de traitement verticale, ladite installation présentant : - des moyens d'introduction de la vapeur de transport, en partie basse de la colonne de distillation, - des moyens d'introduction d'un liquide à traiter, en hauteur, dans ladite colonne de distillation, - des moyens support de ruissellement, à l'intérieur de ladite au moins une chambre de traitement verticale pour ralentir la chute de liquide et augmenter la surface d'échange gaz/liquide dans ladite chambre, - des moyens pour récupérer le liquide traité ayant chuté en partie basse de la colonne de distillation. Selon l'invention, le rendement énergétique amélioré est obtenu par les caractéristiques suivantes, à savoir le fait que le dispositif de génération de ladite vapeur de transport présente des moyens pour récupérer la chaleur de la vapeur de transport sortant de ladite colonne de distillation afin de vaporiser un liquide à vaporiser, le dispositif comprenant : - un échangeur-évaporateur comprenant une entrée pour le liquide à vaporiser, une entrée pour un flux chaud constitué de ladite vapeur de transport sortant de la colonne de distillation et une sortie pour la vapeur engendrée destinée à alimenter ladite colonne de distillation, - des moyens compresseurs afin de compresser soit la vapeur engendrée par l'échangeur-évaporateur, en aval dudit échangeur-évaporateur, soit la vapeur de transport sortant de ladite colonne de distillation, en amont dudit échangeur-évaporateur. Selon des caractéristiques optionnelles, ladite installation peut présenter en tout ou partie les caractéristiques suivantes : - le liquide à vaporiser dans ledit échangeur-évaporateur est le liquide récupéré en partie basse de la colonne de distillation, - ledit échangeur-évaporateur constitue également, au moins 5 en partie, les moyens pour condenser les vapeurs de transport sortant de la colonne de distillation, - l'échangeur-évaporateur présente en outre, une sortie d'exhaure pour la vapeur de transport ayant apporté sa chaleur audit échangeur-évaporateur, et dans laquelle un dispositif, distinct dudit échangeur- 10 évaporateur, permet de condenser la vapeur issue de la sortie d'exhaure, - l'échangeur-évaporateur prend la forme de tubes d'évaporation sensiblement verticaux dans une chambre de chauffage et présente des moyens assurant l'introduction de la vapeur de transport récupérée et chauffant la paroi externe desdits tubes d'évaporation, ainsi que 15 des moyens pour introduire le liquide à vaporiser dans les tubes de vaporisation à leur partie supérieure, - la colonne de distillation consiste en une colonne d'épuisement formant une (première) chambre de traitement, suivie ou non d'une colonne d'enrichissement formant une deuxième chambre de traitement. 20 Le liquide à traiter est introduit à la partie supérieure de la colonne d'épuisement, les vapeurs de transport à la partie inférieure de la colonne d'épuisement. Dans le cas d'une colonne d'enrichissement, cette dernère présente : - des moyens d'introduction de la vapeur de transport sortant de la colonne d'épuisement à la partie basse de la colonne d'enrichissement, - des moyens d'introduction dudit condensat de la vapeur de transport à la partie supérieure de la colonne d'enrichissement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe et parmi lesquels : 25 30 - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de traitement de liquide conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, la figure 2 est une vue schématique d'une installation de 5 traitement de liquide conforme à l'invention selon un second mode de réalisation. L'invention concerne une installation 1 de traitement de liquides, tels que notamment effluents, contenant des solvants dissous ou encore produits pétroliers. Cette installation comprend au moins une colonne 10 de distillation 2, un dispositif 3 de génération d'une vapeur de transport VT destinée à alimenter ladite colonne de distillation, et des moyens 4, 5 pour condenser en un condensat Cd la vapeur de transport sortant de la colonne de distillation. La colonne de distillation 2 forme au moins une chambre de 15 traitement verticale. Ladite installation 1 présente : - des moyens d'introduction 6 de la vapeur de transport, en partie basse de la colonne de distillation 2, - des moyens d'introduction 7 d'un liquide à traiter Lt, en hauteur, dans ladite colonne de distillation 2, 20 - des moyens 8 support de ruissellement, à l'intérieur de ladite au moins une chambre de traitement verticale pour ralentir la chute de liquide et augmenter la surface d'échange gaz/liquide dans ladite chambre, - des moyens 9 pour récupérer le liquide LI traité chuté en partie basse de la colonne de distillation. 25 Selon l'invention, le dispositif 3 de génération de ladite vapeur de transport présente des moyens pour récupérer la chaleur de la vapeur de transport VTs sortant de ladite colonne de distillation afin de vaporiser un liquide Lv. Ce dispositif 3 comprend : 30 - un échangeur-évaporateur 10 comprenant une entrée 11 pour le liquide à vaporiser Lv, une entrée 12 pour un flux chaud constitué de la vapeur de transport VTs sortant de la colonne de distillation et une sortie 13 pour la vapeur engendrée destinée à alimenter ladite colonne de distillation, - des moyens compresseurs 141 ;142 afin de compresser soit la vapeur engendrée par l'échangeur-évaporateur 10, en aval dudit échangeur-5 évaporateur, soit la vapeur de transport VTs sortant de la colonne de distillation, en amont dudit échangeur-évaporateur 10. Lesdits moyens 8 support de ruissellement peuvent être de manière connue en soi sous la forme de plateaux superposés ou encore sous la forme d'un garnissage de type paille métallique. 10 Nous décrivons par la suite les deux exemples de réalisation illustrés respectivement à la figure 1 et à la figure 2. Ces deux modes de réalisation se distinguent substantiellement par la position des moyens compresseurs dans l'installation. La colonne de distillation 2, illustrée à la figure 1, consiste en 15 une colonne d'épuisement 18 formant une première chambre de traitement suivie d'une colonne d'enrichissement 19 formant une deuxième chambre de traitement. Le liquide à traiter Lt est introduit par les moyens d'introduction 7, en hauteur, à la partie supérieure de la colonne d'épuisement 18 tandis que 20 les vapeurs de transport Vt sont introduites par les moyens d'introduction 6 à la partie inférieure de la colonne d'épuisement 18. La vapeur sortant de la colonne d'épuisement 18 est introduite à la partie inférieure de la colonne d'enrichissement 19 par des moyens d'introduction 20 tandis qu'une partie du condensat Cd produit par les moyens 25 4, 5 est introduite à la partie supérieure de la colonne d'enrichissement 19 par des moyens 21. Elle trouve une application particulière pour retirer de l'eau faiblement souillée des solvants, tels que l'ammoniaque. Cette colonne fonctionne de la manière suivante. 30 Le liquide à traiter, à savoir l'eau souillée, est introduite continûment par les moyens 7 à la partie supérieure de la colonne d'épuisement 18 et se répand sous l'effet de la gravité sur les moyens 8 support de ruissellement notamment garnissage de type paille métallique. La vapeur de transport Vt est introduite à la partie inférieure de la colonne d'épuisement 18. En remontant cette vapeur de transport Vt échange avec l'eau souillée et se charge en solvants. En partie haute de la colonne d'épuisement la concentration en solvants dans la vapeur de transport peut être d'environ, à titre d'exemple non limitatif, de 1%. En partie basse de la colonne d'épuisement on récupère dans les moyens 9 de l'eau purifiée qui ne contient des solvants qu'en quantité négligeable. The present invention relates to a liquid treatment plant, such as in particular effluents, containing dissolved solvents or petroleum products, comprising at least one distillation column, a device for generating a transport vapor for supplying said distillation column. , and means for condensing into a condensate the transport vapor leaving said distillation column, and wherein said distillation column forms at least one vertical treatment chamber, said plant having: - means for introducing the steam of transport, in the lower part of the distillation column, means for introducing a liquid to be treated, in height, into said distillation column, run-off support means, inside said at least one chamber; vertical treatment for slowing down the liquid drop and increasing the gas / liquid exchange surface in said chamber; ns to recover the treated liquid having dropped in the lower part of the distillation column. According to the invention, the improved energy efficiency is obtained by the following features, namely the fact that the device for generating said transport vapor has means for recovering the heat of the transport vapor leaving said distillation column in order to vaporizing a liquid to be vaporized, the device comprising: - an exchanger-evaporator comprising an inlet for the liquid to be vaporized, an inlet for a hot stream consisting of said transport vapor leaving the distillation column and an outlet for the steam generated for supplying said distillation column; compressing means for compressing either the vapor generated by the exchanger-evaporator, downstream of said exchanger-evaporator, or the transport vapor leaving said distillation column, upstream of said exchanger-evaporator; . According to optional features, said installation may have all or part of the following characteristics: the liquid to be vaporized in said exchanger-evaporator is the liquid recovered in the lower part of the distillation column; said exchanger-evaporator is also at least In part, the means for condensing the transport vapors leaving the distillation column; the exchanger-evaporator furthermore has a dewatering outlet for the transport vapor having brought its heat to said exchanger-evaporator, and in a device, separate from said exchanger-evaporator, makes it possible to condense the steam coming from the exiting outlet, the exchanger-evaporator takes the form of substantially vertical evaporation tubes in a heating chamber and has means ensuring introducing the transport vapor recovered and heating the outer wall of said evaporation tubes, as well as means for introducing the liquid to be vaporized into the vaporization tubes at their upper part, the distillation column consists of a depletion column forming a (first) treatment chamber, followed or not by an enrichment column forming a second treatment chamber. The liquid to be treated is introduced at the top of the depletion column, the transport vapors at the bottom of the depletion column. In the case of an enrichment column, the latter has: - means for introducing the transport vapor leaving the depletion column at the lower part of the enrichment column, - introduction means said condensate of the transport vapor at the top of the enrichment column. The invention will be better understood on reading the following description accompanied by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of a liquid treatment plant according to the invention according to a first embodiment of FIG. FIG. 2 is a schematic view of a liquid treatment plant according to the invention according to a second embodiment. The invention relates to a plant 1 for treating liquids, such as in particular effluents, containing dissolved solvents or petroleum products. This installation comprises at least one distillation column 2, a device 3 for generating a transport vapor VT intended to supply said distillation column, and means 4, 5 for condensing the transport steam leaving the condensate Cd. the distillation column. The distillation column 2 forms at least one vertical treatment chamber. Said plant 1 has: - introduction means 6 of the transport steam, in the lower part of the distillation column 2, - introduction means 7 of a liquid to be treated Lt, in height, in said column of distillation 2, 20 - runoff support means 8, inside said at least one vertical treatment chamber for slowing down the liquid drop and increasing the gas / liquid exchange surface in said chamber, - means 9 for recovering the treated LI liquid dropped at the bottom of the distillation column. According to the invention, the device 3 for generating said transport vapor has means for recovering the heat of the transport vapor VTs leaving said distillation column in order to vaporize a liquid Lv. This device 3 comprises: - an exchanger-evaporator 10 comprising an inlet 11 for the vaporizing liquid Lv, an inlet 12 for a hot stream consisting of the transport vapor VTs leaving the distillation column and an outlet 13 for the steam generated to feed said distillation column, - compressor means 141, 142 for compressing either the steam generated by the exchanger-evaporator 10, downstream of said evaporator-exchanger, or the transport vapor VTs leaving the column of distillation, upstream of said exchanger-evaporator 10. Said means 8 runoff support may be known per se in the form of stacked trays or in the form of a packing type straw metal. We next describe the two embodiments illustrated respectively in Figure 1 and Figure 2. These two embodiments are distinguished substantially by the position of the compressor means in the installation. The distillation column 2, illustrated in FIG. 1, consists of a depletion column 18 forming a first treatment chamber followed by an enrichment column 19 forming a second treatment chamber. The liquid to be treated Lt is introduced by the introduction means 7, in height, to the upper part of the depletion column 18 while the transport vapors Vt are introduced by the introduction means 6 to the lower part. the exhaust column 18. The steam exiting the exhaust column 18 is introduced to the lower part of the enrichment column 19 by means of introduction 20 while part of the condensate Cd produced by the means 4, 5 is introduced into the upper part of the enrichment column 19 by means 21. It finds a particular application for removing weakly contaminated water from solvents, such as ammonia. This column works as follows. The liquid to be treated, namely the contaminated water, is introduced continuously by the means 7 to the upper part of the depletion column 18 and spreads under the effect of gravity on the means 8 support runoff including lining of metal straw type. The transport vapor Vt is introduced to the lower part of the depletion column 18. By raising this transport vapor Vt exchanges with the contaminated water and is charged with solvents. In the upper part of the depletion column, the concentration of solvents in the transport vapor can be approximately 1% by way of non-limiting example. In the lower part of the depletion column is recovered in the means 9 of the purified water that contains solvents in negligible amount.

La vapeur de transport en sortie de la colonne d'épuisement 18 est introduite à la partie basse de la colonne d'enrichissement 19. En partie haute de cette colonne d'enrichissement de l'eau fortement souillée en ammoniaque (environ 5%), obtenue par condensation des vapeurs de transport Vt est introduite continûment et se répand dans la colonne sous l'effet de la gravité sur les moyens support de ruissellement 8. La vapeur de transport remontant dans la colonne d'enrichissement 19 continue donc à se charger en solvants dissous pour atteindre, en partie haute de la colonne d'enrichissement 19, à titre d'exemple non limitatif, une concentration d'environ 10 %. The transport steam at the outlet of the depletion column 18 is introduced at the bottom of the enrichment column 19. In the upper part of this enrichment column of the water heavily contaminated with ammonia (approximately 5%), obtained by condensation of the transport vapors Vt is introduced continuously and spreads in the column under the effect of gravity on the runoff support means 8. The transport vapor rising in the enrichment column 19 therefore continues to load with dissolved solvents to achieve, in the upper part of the enrichment column 19, by way of non-limiting example, a concentration of about 10%.

Selon l'invention, cette installation de la figure 1 présente en outre un dispositif 3 de génération vapeur de transport présentant des moyens pour récupérer la chaleur de la vapeur de transport VTs sortant de ladite colonne de distillation 2, afin de vaporiser un liquide. Tel qu'illustré à la figure 1, ce dispositif comprend un échangeur-évaporateur 10 comprenant une entrée 11 pour le liquide à vaporiser LV, une entrée 12 pour un flux chaud constitué de la vapeur de transport VTs sortant de la colonne de distillation et une sortie 13 pour la vapeur engendrée par ledit échangeur-évaporateur 10 et destiné à alimenter ladite colonne de distillation. According to the invention, this installation of FIG. 1 furthermore has a device 3 for generating a transport vapor having means for recovering the heat of the transport vapor VTs leaving said distillation column 2, in order to vaporize a liquid. As illustrated in FIG. 1, this device comprises an exchanger-evaporator 10 comprising an inlet 11 for the vaporizing liquid LV, an inlet 12 for a hot stream consisting of the transport vapor VTs leaving the distillation column and a output 13 for the steam generated by said exchanger-evaporator 10 and for supplying said distillation column.

Ce dispositif 3 présente, en outre, des moyens compresseurs 141 pour compresser la vapeur engendrée par l'échangeur-évaporateur 10 en aval dudit échangeur-évaporateur. Dans l'exemple de la figure 1, le liquide à vaporiser Lv dans ledit échangeur-évaporateur 10 est le liquide L1 purifié récupéré en partie basse de la colonne de distillation 2 et qui est acheminé grâce à des moyens 91 jusqu'à l'entrée 11 dudit échangeur-évaporateur 10. Cet échangeur-évaporateur 10 présente une sortie d'exhaure 15 pour la vapeur de transport VTs ayant apporté sa chaleur audit échangeur-évaporateur 10 qui est ensuite acheminée jusqu'à un dispositif 5 de condensation, distinct dudit échangeur-évaportateur 10. Dans ce dispositif 5, les condensats enrichis en solvant sont en tout ou partie recyclés ou extraits, notamment en subissant une condensation fractionnée. Il est à noter que selon cet exemple une partie de la condensation des vapeurs de transport VTs s'effectue dans ledit échangeur- évaporateur 10 qui présente des moyens pour récupérer le condensat produit 15 dans ledit échangeur-évaporateur 10. Plus précisément, l'échangeur-évaporateur 10 prend la forme de tubes d'évaporation 16 sensiblement verticaux dans une chambre de chauffage 17. Il présente des moyens pour l'introduction de la vapeur de transport VTs dans la chambre 17 et chauffant la paroi externe desdits tubes 20 d'évaporation 16, des moyens pour introduire le liquide à vaporiser dans les tubes de vaporisation 16 à leur partie supérieure, et des moyens 22 pour récupérer le liquide Lv ayant traversé les tubes d'évaporation 16, sous la gravité, sans avoir été vaporisé. Cet échangeur-évaporateur 10 fonctionne de la manière 25 suivante. L'eau purifiée ayant chuté à la partie basse de la colonne de distillation 2 est récupérée et introduite par les moyens 91, 11 dans les tubes d'évaporation 16 à leur partie supérieure. Cette eau, sous l'action combinée de la capillarité et de la gravité ruisselle à l'intérieur des tubes d'évaporation, et est 30 vaporisée partiellement grâce à la chaleur transmise par la paroi des tubes 16. La vapeur produite remonte dans les tubes 16 et s'évacue par la sortie 13 tandis qu'une partie du liquide traverse les tubes 16 et s'évacue à leur partie inférieure pour être récupérée dans les moyens 22 ; c'est l'eau traitée purifiée. La vapeur propre générée par l'échangeur-évaporateur 10 est compressée par les moyens 141 pour être acheminée jusqu'aux dits moyens d'introduction 6 de la colonne de distillation. En partie basse de la chambre de chauffage, une sortie 23 peut être prévue pour évacuer le condensat de la vapeur de transport VTs. Tel qu'illustré selon l'exemple de la figure 1 ce condensat issu de l'échangeur-évaporateur 10 est acheminé conjointement ou non avec le condensat du dispositif 5 jusqu'aux moyens d'introduction 21 à la partie supérieure de la colonne d'enrichissement. L'exemple de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 par la position des moyens compresseurs qui sont situés, non plus entre la sortie 13 de l'échangeur-évaporateur 10 et les moyens d'introduction 6, mais entre la sortie 31 de la colonne d'enrichissement 19 et l'entrée 12 dudit échangeur-évaporateur. Les moyens compresseurs 142 ne compriment donc pas la vapeur de transport propre tel qu'illustré dans l'exemple de la figure 1, mais la vapeur de transport VTs chargée en solvants. Mise à part cette différence l'exemple de la figure 2 est sensiblement identique à l'exemple de la figure 1 et ne sera donc pas redéveloppé. II est à noter que dans les exemples décrits et illustrés aux figures 1 et 2, la colonne de distillation 2 consiste en une colonne d'épuisement 18 suivie d'une colonne d'enrichissement 19. Toutefois, la colonne d'enrichissement 19 n'est pas obligatoire et peut être absente de l'installation. De même dans les exemples décrits et illustrés aux figures 1 et 2, l'installation 1 présente un dispositif 5 de condensation, distinct dudit échangeur-évaporateur 10. Toutefois, ce dispositif 5 n'est pas obligatoire et peut être absent de l'installation. This device 3 has, in addition, compressor means 141 for compressing the steam generated by the exchanger-evaporator 10 downstream of said exchanger-evaporator. In the example of FIG. 1, the liquid to be vaporized Lv in said exchanger-evaporator 10 is the purified liquid L1 recovered at the bottom of the distillation column 2 and which is conveyed by means 91 to the inlet 11 of said exchanger-evaporator 10. This exchanger-evaporator 10 has a dewatering outlet 15 for the transport vapor VTs having brought its heat to said exchanger-evaporator 10 which is then conveyed to a condensation device 5, distinct from said exchanger 10. In this device 5, the condensates enriched in solvent are wholly or partly recycled or extracted, in particular by undergoing fractional condensation. It should be noted that according to this example, part of the condensation of the transport vapors VTs takes place in said exchanger-evaporator 10 which has means for recovering the condensate produced in said exchanger-evaporator 10. More precisely, the exchanger evaporator 10 takes the form of substantially vertical evaporation tubes 16 in a heating chamber 17. It has means for introducing the transport vapor VTs into the chamber 17 and heating the outer wall of said evaporation tubes 20 16, means for introducing the liquid to be vaporized into the vaporization tubes 16 at their upper part, and means 22 for recovering the liquid Lv having passed through the evaporation tubes 16, under gravity, without having been vaporized. This exchanger-evaporator 10 operates in the following manner. The purified water which has dropped to the lower part of the distillation column 2 is recovered and introduced by the means 91, 11 into the evaporation tubes 16 at their upper part. This water, under the combined action of the capillarity and the gravity trickles inside the evaporation tubes, and is vaporized partially thanks to the heat transmitted by the wall of the tubes 16. The vapor produced goes up in the tubes 16 and evacuated through the outlet 13 while a portion of the liquid passes through the tubes 16 and is evacuated at their lower part to be recovered in the means 22; it is purified treated water. The clean steam generated by the exchanger-evaporator 10 is compressed by means 141 to be conveyed to said introduction means 6 of the distillation column. In the lower part of the heating chamber, an outlet 23 may be provided for discharging the condensate of the transport vapor VTs. As illustrated in the example of Figure 1 this condensate from the exchanger-evaporator 10 is conveyed together or not with the condensate of the device 5 to the introduction means 21 at the top of the column of enrichment. The example of FIG. 2 is distinguished from that of FIG. 1 by the position of the compressor means which are situated, either between the outlet 13 of the exchanger-evaporator 10 and the introduction means 6, but between the outlet 31 of the enrichment column 19 and the inlet 12 of said exchanger-evaporator. The compressor means 142 do not therefore compress the clean transport steam as illustrated in the example of Figure 1, but the transport vapor VTs loaded with solvents. Apart from this difference, the example of FIG. 2 is substantially identical to the example of FIG. 1 and will therefore not be redeveloped. It should be noted that in the examples described and illustrated in FIGS. 1 and 2, the distillation column 2 consists of a depletion column 18 followed by an enrichment column 19. However, the enrichment column 19 is not required and may be absent from the installation. Similarly, in the examples described and illustrated in FIGS. 1 and 2, the installation 1 has a condensation device 5 distinct from said heat exchanger-evaporator 10. However, this device 5 is not mandatory and may be absent from the installation. .

L'installation conforme à l'invention trouvera une application particulière notamment pour : 5 10 - le traitement de lisier d'animaux (qui contient outre la matière sèche, de l'eau et de l'ammoniaque), - le traitement de lixiviats de décharge (qui contient outre la matière sèche, de l'eau et de l'ammoniaque) ou encore, - le traitement de liquide pétrolier (qui contient différents solvants à différents points d'ébullition) dont le raffinage des essences. L'invention trouvera également une utilisation particulière couplée à un évaporateur afin de séparer l'eau du ou des autres solvants des condensats d'évaporation créés dans ledit évaporateur. D'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. The installation according to the invention will find particular application in particular for: the treatment of animal manure (which contains in addition to the dry matter, water and ammonia), the treatment of leachates of discharge (which contains in addition to the dry matter, water and ammonia) or - the treatment of petroleum liquid (which contains different solvents at different boiling points), including the refining of gasolines. The invention will also find a particular use coupled to an evaporator for separating water or other solvents evaporation condensates created in said evaporator. Other embodiments could have been envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the invention defined by the claims below.

Claims

REVENDICATIONS1. Installation (1) for the treatment of liquids, such as in particular effluents containing dissolved solvents or petroleum products, comprising at least one distillation column (2), a device (3) for generating a transport vapor (VT) for supplying said distillation column, and means (4, 5) for condensing into a condensate (Cd) the transport vapor exiting said distillation column, and wherein said distillation column (2) forms at least one distillation chamber; vertical treatment, said plant having: - means for introducing (6) said transport vapor, in the lower part of the distillation column (2), - means for introducing (7) a liquid to be treated ( Lt), in height, in said distillation column (2), - runoff support means (8), inside said at least one vertical treatment chamber, for slowing down the liquid drop and increasing the surface of the 'gas / liquid exchange in said chamber, - means (9) for recovering the treated liquid (L1) having dropped in the lower part of said distillation column, characterized in that said device (3) for generating said transport vapor has means for recovering the heat of the transport vapor (VTs) issuing from said distillation column for vaporizing a liquid to vaporize (Lv), said device (3) comprising: - an exchanger-evaporator (10) comprising an inlet (11) for the liquid to vaporize (Lv), an inlet (12) for a hot stream consisting of said transport vapor (VTs) exiting the distillation column and an outlet (13) for generated steam for supplying said distillation column; compressor means (141,142) for compressing either the steam generated by the exchanger-evaporator (10), downstream of said exchanger-evaporator, or the outgoing transport vapor (VTs) of said distillation column, upstream of the t exchanger-evaporator (10).

2. Installation according to claim 1, wherein the liquid to be vaporized (Lv) in said exchanger-evaporator (10) is the liquid (L1) recovered at the bottom of the distillation column (2).

3. Installation according to claim 1 or 2, wherein said exchanger-evaporator (10) also constitutes, at least in part, said means (4) for condensing the transport vapors leaving said distillation column.

4. Installation according to one of claims 1 to 3, wherein the exchanger-evaporator further has a discharge outlet (15) 10 for the transport vapor (VTs) having brought its heat to said exchanger-evaporator (10), and in which a device (5) of condensation, separate from said exchanger-evaporator (10), for condensing the steam from said discharge outlet (15).

5. Installation according to one of claims 1 to 4, wherein the exchanger-evaporator (10) takes the form of substantially vertical evaporation tubes (16) in a heating chamber (17), and presents means providing the introduction of the transport vapor (VTs) recovered in the chamber (17) and heating the outer wall of said evaporation tubes (16), means for introducing the liquid to be vaporized into the vaporization tubes (16) at their upper part, as well as means (22) for recovering the liquid having passed through the evaporation tubes (16).

6. Installation according to one of claims 1 to 5, wherein said distillation column consists of a depletion column (18) forming a treatment chamber, and wherein the liquid to be treated (Lt) 25 is introduced to the upper part of the depletion column (18), the transport vapors (VT) at the lower part of said depletion column (18).

7. Plant according to claim 6, wherein the distillation column has, in addition to the depletion column (18) forming a first treatment chamber, an enrichment column (19) according to the depletion column (18). forming a second treatment chamber, said enrichment column (19) having: - means (20) for introducing transport vapor leaving the depletion column (18) at the lower part of the enrichment column (19), means (21) for introducing a portion of the condensate (Cd) of the transport vapor (VTs) to the upper part of the enrichment column.

8. Use of the plant according to one of claims 1 to 7 for the treatment of effluents containing dissolved solvents such as ammonia.

9. Use of the installation according to one of claims 1 to 7, in the treatment of petroleum liquid.

10. Use of an installation according to one of claims 1 to 7 coupled to an evaporator for separating water from the other solvent (s) evaporation condensates created in said evaporator.