BE344109A - - Google Patents

Info

Publication number
BE344109A
BE344109A BE344109DA BE344109A BE 344109 A BE344109 A BE 344109A BE 344109D A BE344109D A BE 344109DA BE 344109 A BE344109 A BE 344109A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
furnace
rotary tube
fuel
pieces
blocks
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE344109A publication Critical patent/BE344109A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et appareil pour la fabrication de ciment ou pour gril- ler, fritter ou traiter de façon analogue des minerais, dans des fours tubulaires rotatifs. 



   Dans les fours tubulaires rotatifs, on a toujours, jus- qu'à présent, chargé la matière à cuire uniquement   à   l'état meuble, c'est-à-dire assez finement divisée, Le frittage de poudres brutes de ciment, seules ou broyées ou mélangées avec du combustible, sous la forme de briquettes,   c'est-à-dire   en morceaux ou sous une forme comprimée, s'effectuait jusqu'à présent uniquement dans des fours à cuve. Lorsque pour effec- tuer cette même opération de frittage au four tubulaire rota- tif, on a toujours employé le mélange brut de ciment unique- ment sous forme de poudre ou de boue.

   On obtenait ainsi un 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 rendement et un débit supérieurs dans une certaine mesure à ceux du four à cuve; en ce sens que le four tubulaire rotatif permet un rendement relativement plus considérable avec une plus grande uniformité dans la cuisson. Les avantages techni- ques rendus possibles par le four tubulaire rotatif ne semblent pas encore-avoir été complètement, épuisés arec le mode opéra- toire suiri jusque présenta 
Ce qui est important dans cette question, c'est que l'ac- tion de la chaleur des flammes ou des gaz de fumée sur la matière à cuire ne se produit qu'à la surface de la couche de matière circulant dans le four tubulaire, ou bien que cette couche-n'est soumise à l'action de la chaleur que par l'inter- médiaire du revêtement du four à chaque,contact avec celui-ci. 



  Pour   cette¯raison   on a dans ces derniers temps donné aux fours tubulaires rotatifs des dimensions toujours croissantes et on a maintenu en outre dans ces fours une température supérieure à celle prescrite pour la cuisson proprement dite. Il en ré- sulte que la cendre   s'accumulant   localement fonc et provoque ensuite, par la formation d'encroûtements de matière (forma- tion d'anneaux), des dérangements dans le fonctionnement du four. En outre, avec le mode actuel de fonctionnement, le re-   vêtement   du four est le plus souvent fortement mis à contribu- tion. 



   La présente invention part de cette constatation que le four tubulaire rotatif ne répond entièrement à ce qu'on peut attendre de celui que si l'on veille à ce   que:   
1) l'action de la chaleur sur la matière à cuire s'exerce de tous côtés et ne se propage plus, comme jusqu'à présent, des surfaces extérieures de la couche de matière vers   l'inté-   rieur de celle-ci. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   2) la section transversale libre du four tubulaire rota- tif soit utilisée aussi complètement que possible et plus fortement que jusqu'à présent, et 
3) l'action de la chaleur du combustible sur la matière à cuire et sur le revêtement du four soit telle que ce revê- tement soit préservé autant que possible et que la matière, au contraire, n'ait plus l'occasion de former des encroûtements   (anneaux).   



   Les études pratiques qui ont suivi cette constatation ont conduit a modifier le fonctionnement du four tubulaire rotatif de telle manière que, tout en conservant le mode de chauffage actuel de celui-ci, on ne charge plus la matière à cuire, comme actuellement, sous la forme d'une poudre mouillée ou d'une boue, mais bien sous une forme qui n'a été employée jusqu'à présent que pour les fours à cuve, c'est-à-dire sous forme de morceaux obtenus par compression de ,la matière broyée ou mé- langée avec une quantité déterminée de combustible. 



     N'en   seulement le procédé mentionné ci-dessus convient tout particulièrement pour la fabrication de ciments a partir de poudres brutes broyées ou mélangées avec du combustible, mais sa caractéristique essentielle, qui est le chargement de la matière à cuire sous la forme de morceaux dans le four tu- bulaire rotatif, présente d'une manière générale des avantages notables, qui sont indépendants du mode de chauffage du four, pour la fabrication du ciment, même sans adjonction de com- bustible aux poudres brutes, et pour les genres les plus di- .vers de traitements thermiques de matières en grains ou pul- vérulentes, par exemple pour le grillage, la cuisson,   l'agglo-     mération,   le frittage, etc., de minerais ou de mélanges.

   

 <Desc/Clms Page number 4> 

   ctest   ainsi par exemple que le soufre.existant dans les minerais sulfureux brûle plus complètement, lors du grillage, dans des briquettes de rainerai chargées dans le four tubulai- re rotatif que lorsque la matière est chargée sous la forme divisée et meuble. Par suite des intervalles restant entre les briquettes,les gaz de combustion chauds à action oxydante baignent celles-ci pratiquement de toutes parts et pénètrent également, par les cavités prenant naissance par suite de la combustion du soufre,   jusqu'à   l'intérieur des briquettes où ils exercent leur action.

   Dans le cas où la matière est char- gée en grains ou pulvérulente sous une forme divisée, la com- bustion est amortie ou entravée par étranglement ou obstruc- tion du passage de l'air dans les couches inférieures, par suite de l'écrasement excessif de la matière lors de la rota- tion du four. La matière à cuire, en forme de poudre ou de grains, est transformée en blocs moules avec ou sans addition de liants par exemple au moyen   d'une   presse et on en fait de préférence des boudins, et ces blocs moulés ou boudins sont introduits dans le four tubulaire rotatif par l'extrémité        d'entrée.   Le moulage de la matière sous forme de boudins et l'introduction immédiate, dans le four, des boudins sortant de la presse sont particulièrement avantageux.

   On se sert à cet effet de conduites appropriées qui se terminent à   l'inté-   rieur de l'extrémité d'entrée du four et dans lesquelles les blocs moulés ou boudins sont poussés vers l'avant; après avoir quitté les conduites qui les guident -et avoir atteint une certaine longueur sans être supportés, les boudins se cassent d'eux-mêmes ou bien peuvent être sectionnés. Les Blocs, moulés se placent alors sous des dimensions à peu près égales et parallèlement les uns aux autres dans le four.

   Si on le dési- re ou lorsque c'est nécessaire, cette introduction du ou des boudins peut se faire pratiquement à l'abri de l'accès d'au- res fluides, du fait qu'à l'extrémité d'entrée du four on 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 ne prévoit pour l'introduction de la matière que des ouvertu- res qui sont pratiquement fermées par le boudin qui y passe. 



   Il est à recommander d'augmenter la section transversale du four à l'entrée de façon a y former un élargissement annu- laire dans lequel la matière chargée sous orme de morceaux est retenue, accumulée et soumise à l'action des gaz de chauf- fage pendant un temps relativement plus long que dans les par- ties suivantes du four. Les gaz de chauffage du foyer qui s'é- chappent par l'extrémité d'entrée du four peuvent ainsi ré- chauffer plus complètement la matière ou bien lorsqu'on emploie une matière moulue ou mélangée avec du combustible, les gaz assurant de façon plus certaine l'allumage de ce combustible. 



  Au lieu d'un élargissement annulaire formant une poche de   'combustion.:!,   on peut prévoir aussi dans le même but, à l'ex- trémité d'entrée du four, des renflements séparés de la paroi du four. 



   Le dessin représente schématiquement un exemple de réali- sation d'un four établi   conformément a   la présente invention, ainsi que   d'un   /dispositif de chargement de la matière sous forme de boudin, en élévation sur la fig. 1 et en vue de dessus sur la fig. 2, tandis que les figs. 3 et 4 montrent les schémas de remplissage du four dans le cas du chargement, usuel actuel- lement, de matière meuble (fig. 3) et dans le cas du chargement suivant la présente invention, de la matière en morceaux ou: com- primée en boudin. 



   La matière à cuire, par exemple un mélange brut de ciment avec ou-sans addition de combustible, se trouve dans le réser- voir 1 et cette matière est amenée à une presse 3 au moyen d'une vis sans fin 2, éventuellement ,avec adjonction d'un liant ou d'une matière servant à humidifier. Cette presse débite les   blocs moulés ou bien le boudin produit dans une conduite ou un @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tuyau souple 4 par lequel les blocs ou le boudin sont intro- duits dans l'extrémité d'entrée du four tubulaire rotatif. 



   Cette extrémité d'entrée est élargie en 5 par rapport à la section libre de la partie adjacente du four, pour former une poche de combustion permettant d'obtenir les avantages men- tionnés plus haut. Cette partie élargie est raccordée aux parties voisines du four par des manchons coniques 6,7. 



   Le reste de la disposition du four tubulaire rotatif, avec la zone de calcination, la zone de frittage, la sortie 
10, la soufflerie 11.est bien connu. 



   Tandis   qu'en, cas   de chargement de la matière à l'état meuble, on peut.obtenir, pour les raisons déjà mentionnées, un degré de remplissage du   four à   peu près suivant la fig.3, il est possible, dans le cas du chargement en morceaux, en particulier au moyen de blocs moulés, à cause des vides exis- tant entre les blocs dlune semblable charge et du meilleur contact rendu ainsi possible à peu prés de toutes parts entre les blocs moulés et   l'air   ou les gaz de foyer, ainsi qu'à cause de la meilleure conductibilité calorifique dans les dif- férents morceaux de la charge par suite de la structure plus dense due a la compression, -de pousser beaucoup plus loin le remplissage du four, à peu près suivant la fig.4,

   de sorte que pour un même volume du four on peut soumettre au traite-      ment des quantités'notablement plus considérables de matière. 



   Le procédé suivant la présente invention-procure égale- ment dans le cas de mélanges bruts de ciment auxquels aucun combustible n'est'ajouté ou n'est pas ajouté dans la pleine mesure de ce qui est nécessaire, un avantage essentiel en com- paraison du chargement sous la forme finement divisée; cet avantage consiste en ce que par suite du poids 'des blocs mou- les et du chauffage uniforme de, la matière, ainsi que par l'ab- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 sorption plus uniforme des cendres, la formation d'encroûte- ments ou d'anneaux dans le four est considérablement diminuée   @   et qu'on obtient des blocs frittes qui sont cuits plus uni- formément et plus parfaitement et qui donnent après broyage, des ciments de qualité supérieure. 



    REVENDICATIONS.   



  1.- Procédé pour la fabrication de ciments par cuisson de blocs agglomérés et broyage subséquent , ou pour griller, frit- ter et soumettre à d'autres traitements thermiques une matière en grains ou en poudre, caractérisé eu ce que tout en conser- vant le chauffage actuel du four tubulaire rotatif, on intro- duit dans ce four la charge (matière à cuire) broyée ou   mélan-   gée d'une manière connue avec du combustible, mais sous forme de morceaux.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est chargée sous forme de morceaux, avec un chauffage quelconque du four et sans adjonction de combustible.
    3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière à cuire est Introduite, de préférence de façon continue, sous forme de boudin, à l'intérieur du four, et en ce que ce boudin est divisé en morceaux soit en le lais- sant se briser de lui-même, soit par séparation mécanique.
    4. - Four tubulaire rotatif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce que son extrémité d'entrée est élargie.
    5.- Produits fabriqués suivant le procédé de la revendica- tion 1, 2 ou 3.
BE344109D BE344109A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE344109A true BE344109A (fr)

Family

ID=20319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE344109D BE344109A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE344109A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0240527B1 (fr) Procede de fabrication de coke moule par chauffage electrique dans un four a cuve et four a cuve pour la fabrication d&#39;un tel coke et procede de chauffage electrique a l&#39;aide d&#39;un lit granule conducteur d&#39;un fluide
WO2003076356A1 (fr) Dispositif de séchage et/ou cuisson de gypse
CN101445733A (zh) 生物质燃料炭化工艺及设备
BE344109A (fr)
EP0033688A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de clinker de ciment
FR2513622A1 (fr) Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales en poudre, notamment en cimenterie
FR2618423A1 (fr) Procede et installation pour fabriquer des briquettes d&#39;une matiere premiere en vue de la production de silicium ou de carbure de silicium ou de ferrosilicium
FR2504553A1 (fr) Procede et installation pour produire des boulettes ferriferes non cuites entrant dans l&#39;elaboration de la fonte
TWI726293B (zh) 碳化處理方法及碳化處理設備
CH655944A5 (fr) Appareil pour la calcination du coke.
WO1999039013A1 (fr) Procede de reduction d&#39;oxydes de fer et installation a cet effet
BE370602A (fr) Procédé de frittage de l&#39;argile
US2435825A (en) Apparatus for the manufacture of metallurgical charcoal from comminuted wood waste material
RU2233795C1 (ru) Способ получения диоксида кремния из отходов производства риса и устройство для его осуществления
FR2850519A1 (fr) Procede et installation pour le chauffage de granules par un rayonnement micro-ondes
TWI321204B (en) Continuous biomass carbonization system
CH468206A (fr) Procédé de fabrication de boulettes à partir d&#39;une matière solide finement divisée
PL235081B1 (pl) Sposób jednorodnej karbonizacji i aktywacji materiałów organicznych oraz urządzenie do wysokoefektywnej jednorodnej karbonizacji i aktywacji materiałów organicznych
BE646468A (fr)
FR2508062A1 (fr) Procede pour la fabrication de pieces coulees en utilisant, comme matiere premiere, du fer reduit, four de fusion, et briquettes utilisees comme matiere premiere pour les coulees
BE528043A (fr)
KR101499079B1 (ko) 반도체 촉매필터 블록의 제조방법
BE523158A (fr)
BE498942A (fr)
BE366059A (fr)