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Séchoir pour matières diverses*
Cette invention est relative à un séchoir pour ma- tières diverses, plus spécialement pour argile, sables, craie, et terres diverses ' Ainsi -que cela est bien connule se- chage des matières de ce genre s'est opéré,jusqu'ici, d'une façon générale, à l'aide de taques sur lesquelles la matière est déposée et qui sont chauffées par une source de chaleur convenable*- IL en résulte que l'opération de séchage s'opère de façon intermittente et -Sans des conditions particulièrement défavorables au point de vue de l'utilisation de la chaleur.,
L'invention actuelle a pour bu t de remédier à c es inconvénients et de réaliser l'opération d'une façon continue et rationnelle avec utilisation aussi complète que possible de la chaleur contenue dans les gaz ou fumées provenant du foyer utilisé pour le chauffage du déchoir, tout en évitant, de façon certaine, une calcination des produits traité..
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En vue de la réalisation de ces buts, le séchoir, objet de l'invention, est caractérisé essentiellement par la disposition, dans un massif de maçonnerie ou autre cons- truction analogue, d'un carneau de circulation parcouru par les gaz du foyer et communiquant à son extrémité avec un second carneau formé de plaques de fonte disposées en dos d'âne sur le premier carneau, les gaz après avoir parcouru ce second carneau en cédant leur chaleur aux plaques qui le constituent s'échappant à l'extrémité de celui-ci, adjacente au foyer, dans des carneaux supplémentaires,
parallèles aux deux premiers pour être finalement évacués dais une cheminée ou être dirigés dans l'ouverture de chargement de façon à traverser les produits à sécher qui descendent le long des parois inclinées formées par le carneau en plaques de fonte et s'échappent de fapon continue, après séchage, par des ouvertures latérales disposées longitudinalement dans les parois du séchoir
Dans la réalisation pratique de l'invention, entre le carneau principal venant du foyer et le carneau de retour formé des plaques de fonte, peut être ménagé un carneau supplémentaire en communication à une extrémité avec l' at- mosphère de telle sorte que l'air, aspiré par ce carneau,
récupère une partie de la chaleur des gaz circulant dans le carneau principal et peut être distribué finalement dans l'ouverture de chargement par un conduit ouvert à sa partie inférieure et disposé longitudinalement au dessus du carneau formé par les plaques de fonte*-
Le dessin ci-joint montre, à titre d'exemple, un séchoir établi suivant l'invention -
La figure 1 donne une coupe verticale longitudinale de l'ensemble du séchoir.
La figure 2 donne une coupe transversale prise par la ligne II-II dans la figure @.
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La figure 3 est une vue en élévation de face et une demi-gue en coupe prise par la ligne III-III dans la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan du séchoir -
Comme le montrent ces figures, le séchoir comporte un massif de maçonnerie 1, à l'avant duquel est disposé un foyer 2 en communication avec un carneau 3 en briques réfrac- taires s'étendant dans toute la longueur du s'échoir sur le massif 1, dont il est isolé par une couche de matière calorie fuge 4.
Ce carneau 3 est en communication, à son extrémité éloignée du foyer 2, par une ouverture 5 avec un carneau 6, formé de plaques de fonte 7, disposées à dos d'âne sur le carneau 3 et maintenues par des poutrelles 8 et des boulons
9 fixant les plaques entre elles*1 Ce carneau 6, disposé dais la cavité intérieure 10 du séchoir est en communication, à son extrémité adjacente au foyer 3, par des conduits trans- versaux 11 avec deux, carneaux 12 s'étendant le long des parois 13 du séchoir* Ces carneaux 12 qui peuvent être en tale par exemple et 'être disposés entre des rangées de pou- trelles 14 et 15, sont en communication, à leur extrémité la plus éloignée du foyer 3 avec une cheminée d'évacuation ( non représentée) ou bien,
sont ouverts à leur extrémité 16 de telle sorte que les gaz sont dirigés dans l'espace 17 de façon à leur permettre de s'échapper directement par une ouverture longitudinale 18 entendant au-dessus du carneau 6 et servant d'ouverture de chargement*,
Dans l' exemple représenté, au-dessus du carneau 3 en matière réfractaire, est formé un carneau auxiliaire 19, communiquant à l'avant du séchoir avec l'atmosphère par une ouverture 20.
Ce carneau communique, à son extrémité arrière avec des passages 21 en communication avec un conduit 22 forné d'une tôle repliée ou recourbée disposée au-dessus du sommet du carneau 6 sur une poutrelle de support, de telle sorte que l'air aspiré par l'ouverture 20 et ayant circulé dans le
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carneau 19 peut s'échapper du conduit 22 en érection latéra- le par l'ouverture longitudinale 23, dans le conduit de char- gement 18.
Comme le montre le dessin, le conduit de chargement
18 est en communication sur toute la longueur du séchoir avec les espaces 10 ménagés de chaque coté des plaques de fonte 7 formant le carneau 6 et les parois de ces espaces 10 sont inclinées en raison même de l'inclinaison des plaques de fonte @ et de l'inclinaison correspondante des tôles formant les carneaux longitudinaux 12. Ces espaces 10 commun niquant, à leur partie inférieure, avec deux passages laté- raux 24 présentant des fonds inclinés 25 et s'ouvrant dans les parois latérales du séchoir par les ouvertures 26.
Lors du fonctionnement, la matière à archer est introduite par l'ouverture de chargement 18 et descend le long des parois inclinées 7 du carneau '6 et le long des tôles formant les carneaux longitudinaux 12 pour glisser sur le plan incliné 25 et s'échapper, après séchage, par les ouvertures 26. Pendant ce passage de la matière, les gaz chauds du foyer 2 circulent d'abord dans le carn eau 3 et passent par l'ouverture 5 dans le carneau 6 pour se rendre ensuite par les conduits 11 dans les deux carneaux latéraux 12 et s'échapper soit dans 1 a cheminé e, soit, par 1 es espa- ces 17, dans la masse en traitement remplissant les espaces 10.
Simultanément l'air extérieur, aspiré dans le carneau 19 s'échauffe au contact de la voûte du carneau en matière réfractaire 3 et passe par le conduit 21 dans le conduit longitudinal 22 d'où il se répand également dans la matière en traitement par l'ouverture 23. Dans ces conditions, ainsi qu'il est facile de s'en rendre compte, la matière en traitement entrant dans le séchoir est soumise, tout d'abord, 11 action d'assèchement de l'air chaud ayant récupéré la chaleur de la partie supérieure du rameau 3.
ELle est, en-
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suite, soumise à l'action de la chaleur transmise aux pla- ques de fonte 7 par les gaz circulant dans ce carneau et à l'action de la chaleur cédée aux parois métalliques des car- neaux 12 et enfin à l'action de la chaleur transmise par les parois latérales du carneau % Déplus, des son entrée dans les espaces 10, elle peut être soumise à l'action des gaz encore chauds s'échappant des carneaux 12 par les ouvertures
16 et traversant :La matière relativement humide descendant dans l'ouverture de chargement 18. Le séchoir réalise, par conséquent, un fonctionnement continu et un séchage rationnel la matière étant exposée, à mesure de sa descente dans les espaces 10, à l'action de températures plus élevées.
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Dryer for various materials *
This invention relates to a dryer for various materials, more especially for clay, sands, chalk, and various earths. As is well known, drying of materials of this kind has hitherto been carried out. in general, using plates on which the material is deposited and which are heated by a suitable heat source * - It follows that the drying operation takes place intermittently and -Without conditions particularly unfavorable from the point of view of the use of heat.
The present invention aims to remedy these drawbacks and to carry out the operation in a continuous and rational manner with as complete use as possible of the heat contained in the gases or fumes coming from the hearth used for heating the stove. decay, while avoiding, with certainty, calcination of the treated products.
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With a view to achieving these aims, the dryer, object of the invention, is characterized essentially by the arrangement, in a masonry block or other similar construction, of a circulation flue through which the gases from the hearth pass and communicating at its end with a second flue formed of cast iron plates arranged in a speed hump on the first flue, the gases after having traversed this second flue by releasing their heat to the plates which constitute it escaping at the end of that here, adjacent to the fireplace, in additional flues,
parallel to the first two to be finally evacuated canopy of a chimney or to be directed into the loading opening so as to pass through the products to be dried which descend along the inclined walls formed by the flue in cast iron plates and escape continuously , after drying, by side openings arranged longitudinally in the walls of the dryer
In the practical embodiment of the invention, between the main flue coming from the fireplace and the return flue formed by the cast iron plates, an additional flue can be provided in communication at one end with the atmosphere so that air, sucked in by this flue,
recovers part of the heat from the gases circulating in the main flue and can be finally distributed in the loading opening by a duct open at its lower part and arranged longitudinally above the flue formed by the cast iron plates * -
The attached drawing shows, by way of example, a dryer established according to the invention -
Figure 1 gives a longitudinal vertical section of the entire dryer.
Figure 2 gives a cross section taken through the line II-II in Figure @.
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Figure 3 is a front elevational view and a sectional half-view taken along the line III-III in Figure 1.
Figure 4 is a plan view of the dryer -
As these figures show, the dryer comprises a masonry block 1, at the front of which is placed a hearth 2 in communication with a flue 3 made of refractory bricks extending over the entire length of the wall on the block. 1, from which it is isolated by a layer of fuge calorie material 4.
This flue 3 is in communication, at its end remote from the hearth 2, by an opening 5 with a flue 6, formed of cast iron plates 7, arranged on the back of the flue 3 and held by joists 8 and bolts
9 fixing the plates together * 1 This flue 6, arranged in the interior cavity 10 of the dryer is in communication, at its end adjacent to the hearth 3, by transverse ducts 11 with two flues 12 extending along the walls 13 of the drier * These flues 12 which can be flat for example and 'be arranged between rows of dustbins 14 and 15, are in communication, at their end furthest from the hearth 3 with an exhaust chimney ( not shown) or,
are open at their end 16 so that the gases are directed into the space 17 so as to allow them to escape directly through a longitudinal opening 18 extending above the flue 6 and serving as a loading opening *,
In the example shown, above the flue 3 made of refractory material, an auxiliary flue 19 is formed, communicating at the front of the dryer with the atmosphere through an opening 20.
This flue communicates, at its rear end with passages 21 in communication with a duct 22 drilled with a folded or curved sheet disposed above the top of the flue 6 on a support beam, so that the air sucked in by opening 20 and having circulated in the
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the flue 19 can escape from the duct 22 by erecting it laterally through the longitudinal opening 23, into the loading duct 18.
As the drawing shows, the charging duct
18 is in communication over the entire length of the dryer with the spaces 10 formed on each side of the cast iron plates 7 forming the flue 6 and the walls of these spaces 10 are inclined due to the very inclination of the cast iron plates @ and of the corresponding inclination of the sheets forming the longitudinal flues 12. These spaces 10 communicate, at their lower part, with two side passages 24 having inclined bottoms 25 and opening into the side walls of the dryer through the openings 26.
During operation, the material to be arched is introduced through the loading opening 18 and descends along the inclined walls 7 of the flue '6 and along the sheets forming the longitudinal flues 12 to slide on the inclined plane 25 and escape. , after drying, through the openings 26. During this passage of the material, the hot gases from the hearth 2 first circulate in the flue 3 and pass through the opening 5 in the flue 6 to then go through the ducts 11 in the two side flues 12 and escape either into the chimney or, through the spaces 17, into the mass being treated filling the spaces 10.
At the same time, the outside air drawn into the flue 19 heats up on contact with the vault of the flue made of refractory material 3 and passes through the duct 21 into the longitudinal duct 22 from where it also spreads into the material being treated by the opening 23. Under these conditions, as can easily be seen, the material under treatment entering the dryer is subjected, first of all, to the drying action of the hot air having recovered the material. warmth of the upper part of the twig 3.
She is in-
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next, subjected to the action of the heat transmitted to the cast iron plates 7 by the gases circulating in this flue and to the action of the heat given to the metal walls of the flues 12 and finally to the action of the heat transmitted by the side walls of the flue% Excess, as soon as it enters the spaces 10, it can be subjected to the action of still hot gases escaping from the flues 12 through the openings
16 and through: The relatively moist material descending into the loading opening 18. The dryer therefore achieves continuous operation and rational drying the material being exposed, as it descends into the spaces 10, to the action. higher temperatures.