BE341222A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE341222A BE341222A BE341222DA BE341222A BE 341222 A BE341222 A BE 341222A BE 341222D A BE341222D A BE 341222DA BE 341222 A BE341222 A BE 341222A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- ammonia
- tower
- towers
- gas
- washing
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N azanium;hydron;carbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N Calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005586 carbonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021178 picnic Nutrition 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé pour éliminer l'acide carbonique de mélanges gazeux qui en renferment. On a trouvé d'après la présente invention qu'on peut avantageusement extraire l'acide carbonique de gaz qui en renferment, par lavage à l'ammoniaque aqueuse, en diri- geant ces gaz par plusieurs tours d'absorption placées à la suite l'une de l'autre et en maintenant par une pompe,le li- quide laveur en circulation dans chaque tour, tout en le re- froidissangt, tandis qu'une petite partie de la solution en air- culation passe continuellement de chaque tour dans celle qui la précède par rapport à la direction des gaz et qu'on intro- duit continuellement de l'eau ammoniacale dans une ou plusieurs <Desc/Clms Page number 2> des premières tours et.de leau ou une solution de lava- ge neutre ou légèrement acide dans la ou les dernières tours. On peut retirer continuellement de la première tour une solution de carbonate d'ammoniaque, et on est , même, en réglant l'admission de l'ammoniaque et de l'eau, dtobte- nir des solutions de carbonate d'ammoniaque de concentration voulue. Il est en général avantageux de ne pas introdui- re l'ammoniaque à ajouter dans la tour que les gaz traver- sent en premier lieu, mais seulement dans la seconde, pour être sûr que toute l'ammoniaque soit fixée à l'acide carbo- nique. On peut par exemple réaliser le procédé en refou- lant par un ventilateur un mélange gazeux destiné à la syn- thèse de l'ammoniaque et consistant en hydrogène, azote, oxyde de carbone et environ 30 % d'acide carbonique, dans plusieurs tours d'absorption garnies d'anneaux Raschig, dans lesquelles on introduit de l'ammoniaque aqueuse à environ 27 % telle qu'on l'obtient par lavage du gaz ayant subi la catalyse. Le gaz traverse chacune des tours soit dans le même sens que le liquide, soit de préférence en sens inverse. Pour tirer le meilleur parti possible de la solution d'absorption et pour obtenir une concentration déterminée de la solution de carbonate d'ammoniaque for- mée, on maintient à l'aide d'une pompe le liquide laveur en circulation en cycle fermé dans chacune des tours. Un réfrigérant est intercalé dans cette circulation pour éli- miner la chaleur produite par la réaction. Le gaz est en- suite dirigé, pour le dépouiller de l'ammoniaque qu'il en- traîne, dans dtautres tours où. ruisselle de l'eau ou une solution neutre ou acide provenant de la fabrication, les derniers restes d'acide carbonique étant éliminés en marne temps. La chaleur de solution produite dans ces tours est <Desc/Clms Page number 3> éliminée également par réfrigération pendant la circula- tion du liquide. L'ammoniaque qui pourrait être encore en- traînée après le lavage à l'eau est finalement éliminée par passage du gaz dans une tour dans laquelle ruisselle de l'acide sulfurique étendu. Le mélange gazeux ainsi épuré est pratiquement tout-à-fait exempt d'ammoniaque et d.'aci- de carbonique. Une partie de la solution de carbonate d'am- moniaque formée dans chacune des tours passe par un trop- plein dans la tour précédente (par rapport à la direction du courant gazeux),et la solution terminée est finalement soutirée de la tour dans laquelle le gaz entre en premier lieu. La solution peut être amenée par réglage de l'admis- sion d'ammoniaque et d'eau à la concentration la plus pro- pre à son emploi ultérieur, par exemple à la réaction avec les sels les plus divers, tels que le gypse, le nitrate de chaux, etc. Sur le dessin ci-joint, qui représente de fagon schématique un mode d'exécution approprié du procédé, l, 11, ll, lv et V sont les tours d'absorption, dont la par- tie inférieure fonctionne comme réservoir pour la solution; rl à sont les grilles sur lesquelles reposent des corps de garnissage appropriés, par exemple des anneaux Raschig. d est la conduite d'arrivée de l'ammoniaque aqueuse, .± cel- le de l'eau ou des solutions de lavage définies ci-dessus. V est la tour de lavage à l'acide sulfurique. L'entrée du gaz s'effectue en a, sa sortie en b La solution de carbo- nate d'ammoniaque formée quitte l'appareil par!!..; P1 à P5 sont les pompes qui maintiennent le liquide laveur en cir- culation k1 à k5 les réfrigérants, ul.à u5 les conduites de circulation et z1 à .les conduites à trop-plein, qui permettent le passage d'une partie du liquide laveur de cha- que tour à la précédente.
Claims (1)
- EMI4.1R E S ? M-B. EMI4.2 L'inTention a pour objet*.1) Un procédé pour éliminer l'acide carbonique de gaz qui en renferment, par lavage à l'ammoniaque aqueuse, consistant à diriger le gaz dans plusieurs EMI4.3 tours d'absorption placeesàja.csuite l'une de l'autre et à maintenir par une pompe le liquide laveur en circula- tion dans chaque tour, tout en le refroidissant, le gaz traversant chaque tour dans le même sens que le liquide ou en sens inverse., tandis qu'une partie de la solution passe continuellement de chaque tour dans celle qui la pré- cède par rapport à la direction des gaz,,qu'on introduit continuellement de l'eau ammoniacale dans une ou plusieurs des premières tours et de l'eau ou une solution de lavage neutre ou acide dans la ou les dernières tours et qu'on r@tire continuellement une solution de carbonate d'am- moniaque de concentration voulue de la tour dans laquelle le gaz entre en premier lieu.2) Un mode dtexécution du procédé défini sous 1), consistant éliminer les restes d'ammoniaque qui peuvent se trouver dans les gaz sortants, par absorption dans une ou plusieurs tours dans lesquelles ruisselle de l'acide sulfurique.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE341222A true BE341222A (fr) |
Family
ID=17877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE341222D BE341222A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE341222A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2589142A1 (fr) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Air Liquide | Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique |
-
0
- BE BE341222D patent/BE341222A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2589142A1 (fr) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Air Liquide | Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2878099A (en) | Method of deacidifying gases | |
Ali et al. | Effect of piperazine on CO 2 loading in aqueous solutions of MDEA at low pressure | |
ES2374558T3 (es) | Proceso para introducir una solución en un aparato de enfriamiento evaporativo. | |
JPH0848984A (ja) | 高濃度の酸性ガスの製造のためにガスを脱酸する方法 | |
BE341222A (fr) | ||
WO2023222101A1 (fr) | Procédé et dispositif de production de bicarbonate d'ammonium au moyen d'un système de décarburation à base d'ammoniac | |
GB487066A (en) | Improvements in or relating to the production of heavy water | |
US3868443A (en) | Process for the manufacture of nitric acid | |
EP4169604A1 (fr) | Procédé et appareil de traitement d'un gaz riche en dioxyde de carbone contenant de l'eau | |
CA1124036A (fr) | Procede de purification de gaz residuaires industriels renfermant en faibles concentrations des composes soufres | |
RU2372568C1 (ru) | Способ извлечения аммиака из продувочных газов | |
CN214654573U (zh) | 一种制备三氟甲磺酰氟的装置 | |
JPH0360717A (ja) | 炭酸ガス吸収プロセスにおける鋼材の腐食抑制方法 | |
US2387287A (en) | Method for producing sodium cyanide | |
SU161702A1 (fr) | ||
JPS6313999A (ja) | 高純度アセチレンガスの充填方法 | |
RU2372567C1 (ru) | Способ извлечения аммиака из продувочных и танковых газов | |
More | Raring to go | |
JPS5927863A (ja) | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 | |
KR820001898B1 (ko) | 암모니아, 이산화탄소 및 물을 함유하는 혼합물에서 암모니아와 이산화탄소를 분리하는 방법 | |
JPS59164612A (ja) | 炭酸ガスを含む廃ガスを原料とする炭酸ガスの製造方法 | |
SU165713A1 (ru) | Способ получения диметилсульфоксида | |
GB812795A (en) | Process for producing a technically pure soda | |
GB807885A (en) | Improvements in and relating to chemical processes | |
SU240702A1 (ru) | Способ получения мочевинь! из аммиака и двуокиси углерода |