BE341123A - - Google Patents

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BE341123A
BE341123A BE341123DA BE341123A BE 341123 A BE341123 A BE 341123A BE 341123D A BE341123D A BE 341123DA BE 341123 A BE341123 A BE 341123A
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pulverized coal
air
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heating
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Publication of BE341123A publication Critical patent/BE341123A/fr

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003Injection of pulverulent coal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif de chauffage des fours de fusion. 



   Dans ces derniers temps, on a déjà   cherché   de différentes   manières \   employer aussi pour les fours de fusion,,   spécialement pour les   fours de fusion rotatifs, le chauffage au charbon pulvérisé en lui même si avantageuse Toutes ces recherches ont   cependant   donné un résultat peu satisfaisante parce   que,   par suite de l'existence de l'antichambre usuelle dans le cas duplication au chauffage au charbon   pulvérisé,,   le principal développement 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 ... ys i ' V de chaleur se faisait trop loin delà inati,jre à fondre -et par :

  suite, des tempe ratures suffisamment hautes ne pou-        valent être   atteintes dans le four de fusion proprement dit. 
 EMI2.2 
 ce aéfaut, est essentiellement écarté par la p ré- sente invention, par le fait que la combustion du char- bon pulvérisé se fait directement dans le four de fusion même en   suppriment   l'antichambre qui autrement était habituellement employée,   ±le   telle sorte que la chaleur 
 EMI2.3 
 produite peut jagir sur la charge dans.une mesure plus ê1S'iée.! De plus on a l'avantage particulier que les hautes températures px3âui tes pour la combustion du charbon pulvérisa qui jusqu'ici araient toujours pour conséquence la MstructioJ1 rapide des parois de 1snt chambre,

   peuvent maintenant agir directement sur la charge et   sur   la paroi du four de fusion, sans toutefois détériorer cette paroi, en effet, par suite de la rota- tion continuelle du four, la portion de paroi fortement chauffée est toujours amenée   sous   la charge et cède 
 EMI2.4 
 sa chaleur à celle-ci, penaant que d'satres parties plus et froides sont amenées en contact avec la fLaBmeapres échauffement sont de nouveau conduites sous la   charge   De cette manière, la fusion se fait   économiquement   'et très rapidement' 
Pour éviter un e chute .de cendres trop forte dans 
 EMI2.5 
 le four de fusion, on emploie, suivant 1 r inv extion une poussière   ±le   charbon Re   contenant     qui une   faible propos tion de cendres,

   qui avantageusement ne dépasse pas 10 
 EMI2.6 
 :Le U autre part, les essais du demandeur ont montré que les meilleurs résultats au point due vue de 1! oben  tion de hautes températures et d'une fusion accélérée, étaient obtenus lorsque en mettant en oeuvre le nouveau procédé, on employait de la poussière de charbon gras. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 



  Ih outre, on a trouvé avantageux â1 ecployer avec le nouveau procédé, une pression d'air   notablement   plus élevée qu'arec le système habituel de chauffage au char- bon pulvérisé et ainsi par   exemple,'on   emploie   conformé-   
 EMI3.2 
 -ment à l'invention, une pression de 400 mnJ.1 d'eau pour un four clé 4 mètres de longueur alors que la pression d'air usuelle pour le chauffage au charbon pulvérisé s'é- lève seulement à 10 ou 33 mm * Pour 1' emploi d'une près- sion aussi élevée,   on a l'avantage   que par suite de la grande vitesse du cou rant gazeux, les gaz de la combus- tion   èntrainent hors     du   four, une partie des cendres, de telle sorte que des quantités des cendres importantes ne peuvent pas se disposer dans le   fout,

  *   d'autre :part, on obtient une combustion extraordinairement   vive.-   
 EMI3.3 
 Enfin, suivant l'invention) l'amenée du combustible et de   l'air   se fait   d'une   manière spéciale telle que la poussière de charbon est d'abord soufflée par une tuyère à l'aide d'un courant d'air sous une pression réduite, 
 EMI3.4 
 d' environ 3D MUW d' eau, puis le mélange est enveloppé par un   .deuxième   courant d'air qui débouche dans la chambre de combustion sous une pression notablement peu élevée, par exemple .de 400 mm.   environ**   
De cette   fsçon   on rend possible une combustion extraordinairement active et une fusion rapide de la matière, d'une manière économique non encore atteinte jusqu'ici;

   en outre,   tabatière   fondue ainsi obtenue se   distingue   par une composition particulièrement avan- 
 EMI3.5 
 tageuseg|, surtout Dans les 3lUages de fer. 



   Le dessin ci-joint donne un croquis schématique du nouveau procédé   avec)...'installation   nécessaire dans 
 EMI3.6 
 ses parties principale6.fJf est le four de fusion rotatif, tournant de la manière connue autour de son .axe 1 ongitu-- dinal horizontal,, sur les gal et$ b;

   , l'une a4s es 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 extrémités est placé le dispositif pour le chauffage au charbon   pulvérisée   Ce dispositif comprend principale- ment un tuyau relativement étroite dans lequel le charbon pulvérisé est introduit par le haut par une tubulure d, tandis que de l'air sous une pression   d'En-   viron 10 mm. d' eau est soufflé de droite par 1 e v entila-   teatr;   le charbon et   l'air   sont soufflés à   -travers   la   tuyère .g*   La   tuyère .g   est entourée d'une :

  autre tuyère apar laquelle on souffle de l'air Sans la direction de la flèche sous une pression notablement plus élevée, par exemple 400 mm.   6' eau    .environ..   Le jet d'air amené par la tuyère intérieure ± et se trouvant mélangé   au   charbon pulvérisé est fonc enveloppé et   entrainé   avec une vitesse plus élevée pendant que se fait la combus- tion*- L'évacuation des gaz de la combustion et des cendres entrainées se fait de la manière habituelle par   l'ouver-   ture d'aspiration ( non représentée au dessin) du four, qui se trouve pratiquée dans l' extrémité opposée ou dam certains cas latéral   suent.   



   L'invention ne se limite naturellement   pas à   l'exemple représenté; d'autres formes d' exécution sont au contraire   passables*   En particulier, le procédé ou le dispositif pouvait être employé non pas arec un four dans rotatif qui est spécialement avantageux, mais/certains cas arec un four d'un autre type pour la fusion de métaux ou d'autres matières, et d'autre part, dans   car tains   cas, d'autres combustibles pourraient encore être mélangés, en dehors au charbon pulvérisé* 
R ET E N D I C A T I O N S 
1 ) Procédé de chauffage de fours de fusion au charbon pulvérisé, caractérisé rn ce que la combustion du charbon pulvérisé se fait directement dans le four 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 même en supprimant l'antichambre habituellement employée,. 



     22)   Procédé suivant la revendication 1,   caracté-   risé par l'emploi de charbon pulvérisé contenant moins de 12 % de cendres. 



   32) Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par l' emploi de poussière de charbon gras,   42)   Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l' emploi d'un j et pair dont la pression est   ,de   plu- si eu rs centaines de mm. d'eau (par exemple 400 mm.)   52)   Procédé suivant la   revendication -4     caracté-   risé en ce que le charbon pulvérisé est soufflé à   trarers   une tuyère par un j et   d'air à   faible pression, et que le mélange sortant est enveloppé par un j et d'air à pression plus élevée. 



   6 ) Dispositif pour le chauffage de fours de fusion au charbon pulvérisé caractérisé en ce que le brûleur (g) débouche directement dans le four (a) 
7 ) Dispositif suivait la revendication 6, carac- térisé en ce que le brûleur (g) servant à la sortie de l'air et du charbon pulvérisé est entouré d'une seconde tuyère, Ch) pour l'amenée d'air comprimé à pression plus él evé e. 



   Le 
8 ). dispositif en substance comme décrit et représenté.-

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2452520A1 (fr) * 1979-03-29 1980-10-24 Rheinische Braunkohlenw Ag Procede d'injection continue de lignite a grain fin dans le creuset d'un haut fourneau

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2452520A1 (fr) * 1979-03-29 1980-10-24 Rheinische Braunkohlenw Ag Procede d'injection continue de lignite a grain fin dans le creuset d'un haut fourneau

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