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Procédé et dispositif de chauffage des fours de fusion.
Dans ces derniers temps, on a déjà cherché de différentes manières \ employer aussi pour les fours de fusion,, spécialement pour les fours de fusion rotatifs, le chauffage au charbon pulvérisé en lui même si avantageuse Toutes ces recherches ont cependant donné un résultat peu satisfaisante parce que, par suite de l'existence de l'antichambre usuelle dans le cas duplication au chauffage au charbon pulvérisé,, le principal développement
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... ys i ' V de chaleur se faisait trop loin delà inati,jre à fondre -et par :
suite, des tempe ratures suffisamment hautes ne pou- valent être atteintes dans le four de fusion proprement dit.
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ce aéfaut, est essentiellement écarté par la p ré- sente invention, par le fait que la combustion du char- bon pulvérisé se fait directement dans le four de fusion même en suppriment l'antichambre qui autrement était habituellement employée, ±le telle sorte que la chaleur
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produite peut jagir sur la charge dans.une mesure plus ê1S'iée.! De plus on a l'avantage particulier que les hautes températures px3âui tes pour la combustion du charbon pulvérisa qui jusqu'ici araient toujours pour conséquence la MstructioJ1 rapide des parois de 1snt chambre,
peuvent maintenant agir directement sur la charge et sur la paroi du four de fusion, sans toutefois détériorer cette paroi, en effet, par suite de la rota- tion continuelle du four, la portion de paroi fortement chauffée est toujours amenée sous la charge et cède
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sa chaleur à celle-ci, penaant que d'satres parties plus et froides sont amenées en contact avec la fLaBmeapres échauffement sont de nouveau conduites sous la charge De cette manière, la fusion se fait économiquement 'et très rapidement'
Pour éviter un e chute .de cendres trop forte dans
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le four de fusion, on emploie, suivant 1 r inv extion une poussière ±le charbon Re contenant qui une faible propos tion de cendres,
qui avantageusement ne dépasse pas 10
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:Le U autre part, les essais du demandeur ont montré que les meilleurs résultats au point due vue de 1! oben tion de hautes températures et d'une fusion accélérée, étaient obtenus lorsque en mettant en oeuvre le nouveau procédé, on employait de la poussière de charbon gras.
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Ih outre, on a trouvé avantageux â1 ecployer avec le nouveau procédé, une pression d'air notablement plus élevée qu'arec le système habituel de chauffage au char- bon pulvérisé et ainsi par exemple,'on emploie conformé-
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-ment à l'invention, une pression de 400 mnJ.1 d'eau pour un four clé 4 mètres de longueur alors que la pression d'air usuelle pour le chauffage au charbon pulvérisé s'é- lève seulement à 10 ou 33 mm * Pour 1' emploi d'une près- sion aussi élevée, on a l'avantage que par suite de la grande vitesse du cou rant gazeux, les gaz de la combus- tion èntrainent hors du four, une partie des cendres, de telle sorte que des quantités des cendres importantes ne peuvent pas se disposer dans le fout,
* d'autre :part, on obtient une combustion extraordinairement vive.-
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Enfin, suivant l'invention) l'amenée du combustible et de l'air se fait d'une manière spéciale telle que la poussière de charbon est d'abord soufflée par une tuyère à l'aide d'un courant d'air sous une pression réduite,
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d' environ 3D MUW d' eau, puis le mélange est enveloppé par un .deuxième courant d'air qui débouche dans la chambre de combustion sous une pression notablement peu élevée, par exemple .de 400 mm. environ**
De cette fsçon on rend possible une combustion extraordinairement active et une fusion rapide de la matière, d'une manière économique non encore atteinte jusqu'ici;
en outre, tabatière fondue ainsi obtenue se distingue par une composition particulièrement avan-
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tageuseg|, surtout Dans les 3lUages de fer.
Le dessin ci-joint donne un croquis schématique du nouveau procédé avec)...'installation nécessaire dans
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ses parties principale6.fJf est le four de fusion rotatif, tournant de la manière connue autour de son .axe 1 ongitu-- dinal horizontal,, sur les gal et$ b;
, l'une a4s es
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extrémités est placé le dispositif pour le chauffage au charbon pulvérisée Ce dispositif comprend principale- ment un tuyau relativement étroite dans lequel le charbon pulvérisé est introduit par le haut par une tubulure d, tandis que de l'air sous une pression d'En- viron 10 mm. d' eau est soufflé de droite par 1 e v entila- teatr; le charbon et l'air sont soufflés à -travers la tuyère .g* La tuyère .g est entourée d'une :
autre tuyère apar laquelle on souffle de l'air Sans la direction de la flèche sous une pression notablement plus élevée, par exemple 400 mm. 6' eau .environ.. Le jet d'air amené par la tuyère intérieure ± et se trouvant mélangé au charbon pulvérisé est fonc enveloppé et entrainé avec une vitesse plus élevée pendant que se fait la combus- tion*- L'évacuation des gaz de la combustion et des cendres entrainées se fait de la manière habituelle par l'ouver- ture d'aspiration ( non représentée au dessin) du four, qui se trouve pratiquée dans l' extrémité opposée ou dam certains cas latéral suent.
L'invention ne se limite naturellement pas à l'exemple représenté; d'autres formes d' exécution sont au contraire passables* En particulier, le procédé ou le dispositif pouvait être employé non pas arec un four dans rotatif qui est spécialement avantageux, mais/certains cas arec un four d'un autre type pour la fusion de métaux ou d'autres matières, et d'autre part, dans car tains cas, d'autres combustibles pourraient encore être mélangés, en dehors au charbon pulvérisé*
R ET E N D I C A T I O N S
1 ) Procédé de chauffage de fours de fusion au charbon pulvérisé, caractérisé rn ce que la combustion du charbon pulvérisé se fait directement dans le four
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même en supprimant l'antichambre habituellement employée,.
22) Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par l'emploi de charbon pulvérisé contenant moins de 12 % de cendres.
32) Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par l' emploi de poussière de charbon gras, 42) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l' emploi d'un j et pair dont la pression est ,de plu- si eu rs centaines de mm. d'eau (par exemple 400 mm.) 52) Procédé suivant la revendication -4 caracté- risé en ce que le charbon pulvérisé est soufflé à trarers une tuyère par un j et d'air à faible pression, et que le mélange sortant est enveloppé par un j et d'air à pression plus élevée.
6 ) Dispositif pour le chauffage de fours de fusion au charbon pulvérisé caractérisé en ce que le brûleur (g) débouche directement dans le four (a)
7 ) Dispositif suivait la revendication 6, carac- térisé en ce que le brûleur (g) servant à la sortie de l'air et du charbon pulvérisé est entouré d'une seconde tuyère, Ch) pour l'amenée d'air comprimé à pression plus él evé e.
Le
8 ). dispositif en substance comme décrit et représenté.-
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Method and device for heating melting furnaces.
In recent times, it has already been sought in various ways \ to use also for melting furnaces, especially for rotary melting furnaces, heating with pulverized coal in itself so advantageous All these researches have however given an unsatisfactory result because, due to the existence of the usual antechamber in the case of duplication with pulverized coal heating, the main development
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... ys i 'V of heat was done too far beyond inati, jre to melt -and by:
Consequently, sufficiently high temperatures cannot be achieved in the actual melting furnace.
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this defect is essentially eliminated by the present invention, by the fact that the combustion of the pulverized coal takes place directly in the melting furnace itself eliminates the ante-chamber which otherwise was usually employed, ± the such that the heat
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produced may act on the load to a greater extent.! In addition we have the particular advantage that the high temperatures required for the combustion of pulverized coal which hitherto always resulted in the rapid structure of the walls of the chamber,
can now act directly on the load and on the wall of the melting furnace, without however damaging this wall, in fact, as a result of the continual rotation of the furnace, the strongly heated wall portion is always brought under the load and gives way.
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its heat to it, causing that more and cold parts are brought in contact with the fLaBmeapres heating are again conducted under the load In this way, the fusion is done economically 'and very quickly'
To avoid too much ash falling into the
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the melting furnace, according to the 1st inv extion, a dust ± the coal Re containing which a low ash content is used,
which advantageously does not exceed 10
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: On the other hand, the applicant's tests have shown that the best results from the point of view of 1! Oben tion of high temperatures and accelerated melting were obtained when, by implementing the new process, fatty coal dust was employed.
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In addition, it has been found advantageous to employ with the new process a significantly higher air pressure than with the usual pulverized coal heating system and thus, for example, is employed according to this method.
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- According to the invention, a pressure of 400 mnJ.1 of water for a key oven 4 meters in length while the usual air pressure for heating with pulverized coal rises only to 10 or 33 mm * For the use of such a high pressure, one has the advantage that owing to the high speed of the gas current, the combustion gases entrain out of the furnace, part of the ashes, as well. so that large quantities of ashes cannot be disposed of in the pit,
* on the other hand, we get an extraordinarily lively combustion.
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Finally, according to the invention) the supply of fuel and air takes place in a special way such that the coal dust is first blown through a nozzle using a stream of air under reduced pressure,
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of about 3D MUW of water, then the mixture is enveloped by a second air stream which opens into the combustion chamber under a notably low pressure, for example 400 mm. about**
In this way, an extraordinarily active combustion and a rapid melting of matter are made possible, in an economical manner not yet attained;
in addition, the molten snuffbox thus obtained is distinguished by a particularly advanced composition.
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tageuseg |, especially In the 3lUages of iron.
The attached drawing gives a schematic sketch of the new process with) ... 'installation required in
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its main parts6.fJf is the rotary melting furnace, rotating in the known manner around its horizontal ongitu- dinal. axis, on the gal and $ b;
, one a4s is
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At the ends is placed the device for the heating with pulverized coal This device mainly comprises a relatively narrow pipe in which the pulverized coal is introduced from above through a pipe d, while air under a pressure of about 10 mm. water is blown from the right by the v entilater; the carbon and the air are blown through the nozzle .g * The nozzle .g is surrounded by a:
another nozzle through which air is blown Without the direction of the arrow under a significantly higher pressure, for example 400 mm. 6 'water. Approx .. The air jet supplied by the interior nozzle ± and being mixed with the pulverized coal is dark enveloped and entrained with a higher speed while the combustion is taking place * - The gas evacuation Combustion and entrained ash take place in the usual manner through the suction opening (not shown in the drawing) of the furnace, which is found in the opposite end or in some side cases sweat.
The invention is of course not limited to the example shown; other embodiments are on the contrary passable. In particular, the method or the device could be employed not with a rotary kiln which is especially advantageous, but / in certain cases with a kiln of another type for melting. metals or other materials, and on the other hand, in some cases, other fuels could still be mixed, apart from pulverized coal *
R ET E N D I C A T I O N S
1) Method of heating pulverized coal smelting furnaces, characterized in that the combustion of pulverized coal takes place directly in the furnace
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even by removing the anteroom usually used ,.
22) A method according to claim 1, charac- terized by the use of pulverized carbon containing less than 12% ash.
32) A method according to claim 1, characterized by the use of greasy charcoal dust, 42) A method according to claim 1, characterized by the use of a j and even whose pressure is more than rs hundreds of mm. of water (eg 400 mm.) 52) A method according to claim 4, characterized in that the pulverized coal is blown through a nozzle by a j and low pressure air, and the leaving mixture is enveloped by a j and air at higher pressure.
6) Device for heating pulverized coal melting furnaces characterized in that the burner (g) opens directly into the furnace (a)
7) Device followed claim 6, charac- terized in that the burner (g) serving for the outlet of air and pulverized coal is surrounded by a second nozzle, Ch) for the supply of compressed air to higher pressure.
The
8). device substantially as described and shown.