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" MOULES POUR MACHINES CENTRIFUGES A COULER "
L'invention est relative à des moules pour machines cen- trifuges à couler.
L'objet de l'invention consiste à prévoir un moule tubu- laire pour les machines à couler centrifuges, dont la forme exté- rieure est telle que sa paroi métallique présente dune épaisseur uniforme d'un bout à l'autre, de sorte que sa paroi cylindrique peut se dilater librement sans que sa surface intérieure soit déformée.
Jusqu'à présent les moules tubulaires pour les machines centrifuges à couler ont été établis avec des pièces forgées dont' @
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les extrémités possèdent suffisamment de métal pour pouvoir être usinées en vue de constituer le collet facturation à une extrémi- té et le collet d'entraînement à l'autre extrémité.
Ces collets étant éloignés de la source de chaleur pendant l'opération de coulage ne se dilatent pas et par conséquent la sur- face intérieure du moule influence les parties extrêmes de celui- ci. La méthode courante de fabrication du moule exige du métal en excès pour être usiné et augmente également le prix de revie nt.
Dans la réalisation de l'objet de l'invention la pièce for- gée est de diamètre suffisant pour la confection du tube du moule, l'extrémité du moule achevé recevant un anneau de pénétration, l'extrémité de sortie du tube de moule recevant un collet annulaire d'entraînement, lesquels anneaux de pénétration et d'entraînement sont amovibles à volonté. Les anneaux de pénétration et d'entrai- nement étant comparativement légers peuvent être facilement maniés pendant leur usinage et sont, par conséquent, d'un prix de revient comparativement peu élevé. Lorsqu'il est nécessaire de remplacer un tube usé par un nouveau les anneaux de l'ancien tube pourront être adaptés sur le nouveau.
Les caractéristiques de l'invention sont décrites et spéci- fiées plus particulièrement ci-après en référence aux dessins an- nexés dans lesquels:
Fig. 1 ast une vue en coupe longitudinale d'un moule tubulaire pour machine centrifuge à couler selon la présente invention.
Fig. 2 est une vue d'élévation latérale de l'anneau de péné- tration pour le moule.
Fig. 3 est une vue d'un détail en élévation latérale en coupe partielle, l'anneau de pénétration étant enlevé.
Fig. 4 est une vue à échelle agrandie de l'extrémité de sortie du tube, l'anneau d'entraînement étant enlevé.
Fig. 5 est une vue en bopt en regardant dans le sens de la flèche.
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Fig. 6 est une vue de côté de l'anneau d'entraînement, une portion de celui-ci étant enlevée.
Dans ces dessina, A désigne le moule tubulaire. Des rainu- res annulaires a' sont ménagées autour de l'extrémité d'entrée du tube A et forment joint d'eau lorsqu'ils sont placés dans la . machine à couler, non montrée.
L'intérieur de l'extrémité d'entrée a. du tube A est pourvu d'une surface annulaire conique A' ( voir Fig. 3).
Un anneau de pénétration B est inséré dans l'extrémité a. du tube A et est pourvu de surfaces cylindriques adaptées pour enga- ger rigoureusement l'alésage intérieur du moule tubulaire A et la ger ge élargie A2 de ce dernier.
Autour de la partie conique de l'anneau de pénétration B est ménagée une rainure B' au moyen de laquelle le dit anneau peut être fixé en place comme il sera décrit ci-après. L'anneau B est pour- Vu d'un épaulement extérieur B2 destiné à s'engager dans l'extré- mité du moule tubulaire. L'extrémité intérieure de l'anneau B pé- nètre dans le moule tubulaire jusqu'à hauteur de la seconde rainure a' , de sorte que le moule sera refroidi dans la partie engagée par le métal fondu et se trouvant en contact avec lui, formant ainsi l'extrémité du tube coulé dans le moule.
Le moule tubulaire A est pourvu d'une vis de calage b adap- tée pour pénétrer dans la rainure B' ménagée autour de l'anneau de pénétration, et maintenir cet anneau en place dans l'extrémité d'entrée du moule tubulaire pomme montré en Fig. 1.
L'extrémité de sortie en forme de cloche du moule tubulaire A présente une surface cylindrique garnie d'un filet extérieur C de préférence rectangulaire ( voir Figs. 1 & 4) derrière lequel se trouve un collet annulaire C'. Ce collet C' ,comme montré en Figs. 1 & 5, est usiné de telle façon que sa paroi est comparative- ment mince,et munie d'encoches radiales c, ce qui donne une cer- taine élasticité lors de la dilatation du tube pendant la coulée.
Un anneau d'entraînement D est placé sur la surface cylin- @
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drique filetée C' (voir Fig. 1).
Cet anneau est garni de filets intérieurs D' qui engagent les filets C' du tube.
Les filets rectangulaires C-D' s'engageant mutuellement présentent suffisamment de jeu pour permettre la dilatation et la contraction du tube de moule à l'intérieur de l'anneau d'entraîne- ment D. L'anneau D est pourvu du côté gauche (voir Figs. 1 & 6) d'un épaulement annulaire qui embrasse l'extérieur du collet évidé C' comme montré en Fig. 1, le dit anneau engageant le bord annu- laire du dit collet. La portion de droite de l'anneau D est pour- vue d'un collet annulaire E qui engage l'extrémité annulaire du tube, de sorte que le dit anneau d'entraînement D sera maintenu fermement sur l'extrémité de sortie en forme de cloche du tube A.
Dans la but d'assurer le verrouillage de l'anneau D contre toute rotation relative, une ouverture radiale F est prévue dans le collet E, voir Fig. 6, dans laquelle ouverture est ageneé un ergo t F' pénétrant jusque dans l'encoche de calage F2 , voir Fig. 1, ménagée dans le filet C du moule tubulaire.A. Dans l'ouveisbure ra- diale F est placée une vis G qui vient buter contre l'ergot F' en vue d'assurer le contact de cet ergot avec la partie F2 dans la par- tie filetée C' du moule tubulaire A et d'empêcher toute rotation relative de l'anneau D sur les filets C'..
On remarquera que de cette façon la pièce forgée destinée à servir de moule tubulaire A ne devra plus comporter à chaque extré- mité le métal nécessaire pour les collets de fermeture et d'entraî- nement. Au contraire la pièce forgée ne présenteau que la quantité de métal nécessaire pour le tube, corne montré dans les dessins, l'extrémité d'entrée a. étant de même diamàtre que la partie, médiane du moule tubulaire. Le collet radial indispensable à l'extrémité de sortie en'forme de cloche, du moule tubulaire peut être établi séparément et rapporté après finissage du tube, en économisant ainsi beaucoup de matière et de travail.
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"MOLDS FOR CENTRIFUGAL CASTING MACHINES"
The invention relates to molds for centrifugal casting machines.
The object of the invention is to provide a tubular mold for centrifugal casting machines, the external shape of which is such that its metal wall has a uniform thickness from one end to the other, so that its cylindrical wall can expand freely without its interior surface being deformed.
Until now the tube molds for centrifugal casting machines have been established with forgings including '@
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the ends have sufficient metal that they can be machined to form the billing collar on one end and the drive collar on the other end.
These collars being far from the heat source during the casting operation do not expand and therefore the interior surface of the mold influences the end parts of the latter. The common method of mold making requires excess metal to be machined and also increases the cost price.
In the embodiment of the object of the invention, the forged part is of sufficient diameter for making the mold tube, the end of the completed mold receiving a penetration ring, the outlet end of the mold tube receiving. an annular drive collar, which penetration and drive rings are removable at will. The comparatively light penetrating and driving rings can be easily handled during their machining and are therefore comparatively low in cost. When it is necessary to replace a worn tube with a new one, the rings of the old tube can be fitted to the new one.
The characteristics of the invention are described and specified more particularly below with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a view in longitudinal section of a tubular mold for a centrifugal casting machine according to the present invention.
Fig. 2 is a side elevational view of the penetration ring for the mold.
Fig. 3 is a side elevational detail view in partial section with the penetrating ring removed.
Fig. 4 is an enlarged view of the outlet end of the tube with the drive ring removed.
Fig. 5 is a bopt view looking in the direction of the arrow.
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Fig. 6 is a side view of the drive ring with a portion thereof removed.
In these drawings, A designates the tubular mold. Annular grooves a 'are formed around the inlet end of tube A and form a water seal when placed in the. casting machine, not shown.
The inside of the inlet end a. of tube A is provided with a conical annular surface A '(see Fig. 3).
A penetration ring B is inserted into end a. of the tube A and is provided with cylindrical surfaces adapted to rigorously engage the internal bore of the tubular mold A and the enlarged ger ge A2 of the latter.
Around the conical part of the penetration ring B is formed a groove B 'by means of which said ring can be fixed in place as will be described below. The ring B is provided with an outer shoulder B2 intended to engage in the end of the tubular mold. The inner end of the ring B penetrates into the tubular mold up to the height of the second groove a ', so that the mold will be cooled in the part engaged by the molten metal and being in contact with it, thus forming the end of the tube cast in the mold.
The tubular mold A is provided with a setting screw b adapted to penetrate into the groove B 'formed around the penetration ring, and to hold this ring in place in the inlet end of the apple tubular mold shown. in Fig. 1.
The bell-shaped outlet end of the tubular mold A has a cylindrical surface lined with a preferably rectangular external thread C (see Figs. 1 & 4) behind which is an annular collar C '. This collar C ', as shown in Figs. 1 & 5, is machined such that its wall is comparatively thin, and provided with radial notches c, which gives a certain elasticity during expansion of the tube during casting.
A drive ring D is placed on the cylin- @ surface
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threaded bolt C '(see Fig. 1).
This ring is lined with internal threads D 'which engage the threads C' of the tube.
The mutually engaging rectangular threads CD 'have enough play to allow expansion and contraction of the mold tube inside the drive ring D. The ring D is provided on the left side (see Figs. 1 & 6) of an annular shoulder which embraces the outside of the recessed collar C 'as shown in Fig. 1, said ring engaging the annular edge of said collar. The right portion of the ring D is provided with an annular collar E which engages the annular end of the tube, so that said drive ring D will be held firmly on the outlet end in the form of. tube bell A.
In order to ensure the locking of the ring D against any relative rotation, a radial opening F is provided in the collar E, see Fig. 6, in which opening is ageneé an ergo t F 'penetrating into the timing notch F2, see Fig. 1, formed in the thread C of the tubular mold. In the radial opening F is placed a screw G which abuts against the lug F 'in order to ensure the contact of this lug with the part F2 in the threaded part C' of the tubular mold A and d 'prevent any relative rotation of the D ring on the C threads' ..
It will be noted that in this way the forging part intended to serve as a tubular mold A will no longer have to include at each end the metal necessary for the closing and driving collars. On the contrary, the forged part presents only the quantity of metal necessary for the tube, horn shown in the drawings, the entry end a. being of the same diameter as the middle part of the tubular mold. The radial collar indispensable at the bell-shaped outlet end of the tubular mold can be established separately and added after finishing the tube, thus saving a lot of material and labor.
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