BE336730A - - Google Patents

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BE336730A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Chaufdière à éléments   multiples*,   t'invention est relative à une chaudière tubulaire   à   éléments multiples qui ;sont, selon la manière connue, réunis ensemble p'ar des raccords creux.' Il est introduit dans les grands collecteurs supérieurs qui s'étendent sur toute la largeur de la chaudière et qui peuvent éventuellement être divisés, et dans les petits collecteurs inférieurs, des tubes verticaux droits qui reçoivent une forme en partie plate et en partie ronde.4 ta rangée extérieure de tubes est insérée latéralement, au moyen d'un arc, dans les collecteurs   infé-   rieurs:

   t'eau qui :arrive à la base dans le raccord creux se distribue uniformément dans les tubes de chauffe verticaux,' parcourt ceux-ci et arrihe dans les grands collecteurs supé- rieurs sans que son parcours soit géné par des changements de   direction   Dans la chaudière à vapeur, la vitesse de passage de la vapeur à travers les grands collecteurs est très faible 

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 de sorte que l'eau   entraînée   peut en être de nouveau séparées Les tubes collecteurs supérieurs offrent une surface plane sur laquelle il est possible de marcher après qu' elle a été   recouverte   et   isolée.'   Le   raccourcissement:

  de   quelques uns des collecteurs supérieurs produit des ouvertures de remplissage, ce qui permet de charger facilement et de mieux distribuer le combustible dans la chambre de   combustion on   foyer. Un avantage spécial de l'invention consiste dans le bon guidage des gaz de fumée et dans Se fait que, les tubes droits inté- rieurs sont égaux entre eux et sont aplatis sur une partie de leur longueur;

   ces tubes débouchent à angle droit alter- nativement par les extrémités arrondies et par les extrémités aplaties, dans les collecteurs supérieurs et inférieurs, de sorte que la juxtaposition des divers éléments transversaux, suivant le nombre des rangées de tubes,, forme des canaux de chauffe montant et descendant à   volonté   Il peut par consé- quent se produire une durée de contact quelconque des gaz de chauffe qui est appropriée au combustible.' Les tubes   extéri-   eurs ronds dont le diamètre est au moins aussi grand que le diamètre de la partie ronde des tubes inférieurs,' sont dis- posés librement, de sorte qu'ils peuvent être enveloppés com- plètement par les gaz.' Dans ces conditions, tous les tubes sont utilisés, sur toute leur étendue, comme surface de chauf- fe,

   en sorte qu'il n' y a pas de pertes de chaleur comme dans les autres chaudières à éléments dans lesquelles les rangées de tubes extérieurs ne sont pas léchées par les gaz de chauf- fage sur le côté extérieur. 



   Les plus grands diamètres des tubes droits sont maintenus plus grands que la largeur des collecteurs dans le but de créer, entre ces collecteurs, un espace suffisant pour pouvoir disposer entre eux les raccords creux servant à l'assemblage des collecteurs.' 
La figure 1 montre, à titre d'exemple, en coupe transversale, un mode de réalisation d'une chaudière établie 

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 conformément à   l'invention   
La figure 2 montre un plan en coupe suivant la ligne   a-b   de la figure 1 avec éléments .

   antérieurs et postérieurs,' ainsi que cinq éléments   intermédiaires   
La figure 3 est une coupe longitudinale par le   mi-   lieu de la chaudière.' 
Les collecteurs supérieure peuvent être divisés dans les éléments antérieurs et   intermédiaires   Les tubes   3-4   et 6 sont soudés aux collecteurs 7 et 8 
Les tubes 3 et 4 sont absolument égaux quant   à   la longueur et à la section transversale*' Grâce a la juxtaposition des éléments, il se produit en vertu de   l'aplatissement   d'une partie de tube, des parois fermées,' tandis que les parties ron- des des tubes forment des ouvertures 9 par lesquelles les gaz de fumée sont conduits dans le canal s'y raccordant.

   Afin que les fumées puissent lécher forcément les parois tubulaires sur toute leur   longueur,   les extrémités de tubes rondes, for- mant les ouvertures 9, sont introduites alternativement dans les collecteurs supérieurs 7 et dans les collecteurs   inféri-   eurs 8. Le dessin montre une chaudière qui comporte de chaque côté du foyer, deux parois formées par les tubes partiellement   @   aplatis.

   Pour pouvoir utiliser dans la plus large mesure pos- sible la chaleur des fumées lesquelles peuvent avoir des tem- pératures initiales différentes suivant la nature du combus- tible employé, on peut disposer, suivant les besoins,   une,4   deux ou plus de deux parois,' toujours en employant les mêmes tubes 3 et 4 dans la chaudière.' 
Dans la chambre existant entre les tubes aplatis 4 et l'enveloppe ou chemise extérieure bifurquent, depuis le collecteur supérieur   7,'   des tubes 6 qui   débouchent   à la hase par leur extrémité recourbée 15. latéralement dans les colleo- teurs 8.

   Ces tubes circulaires sur toute leur longueur, ont un diamètre qui est inférieur aux plus grands diamètres des tubes aplatis   3-4,   ce qui produit des espaces intermédiaires 

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14 tandis que la surface de ces tubes peut être utilisée en-   tièrement   comme surface de chauffer 
Chacun des collecteurs supérieurs forme avec les tubes verticaux et deux collecteurs inférieurs ltun des élé-   mentsou   sections, dont la chaudière est composée 
Les collecteurs 7-8 en fer forgé, présentent de préférence, comme le montre la figure 3, une section trans- versale rectangulaire, mais peuvent aussi être constitués par des tubes de section ronde, ;

  aplatis sur deux entés. la chambre de chauffe est fermée à l'arrière par une cloison formée de tubes rectilignes aplatis, étroitement   juxtaposée   Ces tubes débouchent également dans le collecteur supérieur ou inférieur traversant   Isolément   postérieur, lesquels collecteurs portent les tubulures d'arrivée et de départ de l'eau de chauffage ou de la vapeur  
Les gaz de chauffage sont guidés de haut en bas   en-   tre les faces latérales extérieures des collecteurs inférieurs et l'enveloppe extérieure entre les arcs 15.' 
Pour régler le courant de gaz de famée, il est fait usage jusqu'à présent dans la plupart des cas de dispositifs placés dansle.

   tuyau d'évacuation de fumées, en dehors de la   chaudière.4   Comme les gaz de fumée ne cherchent toutefois que le chemin qui est le plus favorable sous le rapport de la lon- gueur, du frottement et autres résistances, il s'ensuit que les surfaces les plus rapprochées du conduit d'échappement de fumées se trouvent favorisées etque le rendement de la chau- dière s'en trouce être influencée 
Les gaz sont utilisés d'une   faon   imparfaite, en raison de ce qu'ils ne sont pas suffisamment   refroidis*'   IL a déjà été proposé, il est vrai,' de disposer à l'intérieur de la chaudière dans les canaux de fumée des éléments ou sec- tions de chaudière, plusieurs trappes destinées à être manoeu- vrées individuellement.4 Toutefois,

   celles-'ci favorisent le 

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 dépôt de suie ainsi que des cendres volantes: La manoeuvre de ,trappes de cette nature est toutefois mal commode et il est impossible d'obtenir avec celles-ci un étranglement forcé qui équilibre les résistances des gaz dans la   chaudière**   
Les inconvénients des appareils de réglage connus sont supprimée par le présent dispositif*1 
La caractéristique essentielle de ce dispositif consiste dans la conformation spéciale du chemin menant à la tubulure d'échappement de   fumées.'*     Celui-ci   est conformé de telle façon que la section transversale de passage se trouve être la plus faible dans le voisinage de la tubulure ou conduit d'échappement de fumées par conséquent à l'endroit ou les gaz de fumées rencontrant les plus faibles résistances,

   cette sectionaugmentant graduellement dans les, parties plus éloignées des tubulures d'échappement de fumées. par ce moyen on obtient que les surfaces de chauffe soient léchées de tous les   cotés*..   



   La conformation spéciale da parcours du chemin suivi par les gaz peut être obtenue à l'aide de cloisons de sépara- tion disposées dans l'embase de la chaudière et comportant des ouvertures de passage de forme appropriée: 
Pour pouvoir effectuer également un réglage suivant les conditions du tirage, il est prévu dans les cloisons de séparation, en vue de modifier la section transversale de passage des ouvertures pratiquées dans ces cloisons, des   ti-   roirs ou leur équivalent, .qui sont mobiles sur ces cloisons et qui peuvent être manoeuvrés de l'   extérieur.1   
Un mode de réalisation du dispositif est montré',

  à titre d'exemple sur la figure 4 du dessin en coupe transver- sale par l'embase de la   chaudière*4   La figure 5 montre une cou- pe suivant la ligne A-B de la figure 4 sans la chaudière*' La figure 6 est une coupe longitudinale .sans l'enveloppe de la   chaudière *   

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L'embase de la chaudière dans laquelle se trouve le dispositif se compose des parois externes 1 avec les tubu- deux lures d'échappement de fumées 2.

   Les/parois longitudinales 23 forment l'obturateur ou système de fermeture du cendrier qui est sous la grille.' 
Dans les cloisons de séparation 24 sont ménagées des ouvertures de passage 24; qui vont en se rétrécissant vers les tubulures d'échappement de fumées 2, ce qui fait que la résistance qui s'oppose au passage des gaz de fumée vers les tubulures 2 augmente et que les gaz se dirigent vers les plus grandes ouvertures de résistance moindre et se répartissent ainsi uniformément sur toute la hauteur de la chaudière en par- courant ou en léchant toutes les surfaces de chauffe.' 
Afin de pouvoir approprier également l'ouverture de passage 24' aux conditions de tirage, on dispose sur les cloisons de séparation 24 des tiroirs 25 avec des ouvertures 
25' analogues,aux ouvertures 24, des cloisons ou parois de séparation 24.

   Ces tiroirs 25 peuvent être glissés depuis le devant de la chaudière, au moyen de dispositifs de commande se composant d'un levier 26, de l'arbre 27, du levier 28 et de la tige 29, de manière à ce que 1 es dites ouvertures soient étranglées plus ou moins suivant les conditions du   tirage*1   
Dans la disposition qui est montrée aux figures 4 à 6, un mouvement horizontal des tiroirs a été supposé: 
Il peut également être fait usage de tiroirs qui sont mobiles verticalement, ce qui simplifie encore le dis- positif.' Les figures 7 et 8 montrent des exemples. 



   La cloison de séparation 24 est pourvue, suivant la figure 7, d'une ouverture unique de passage de longueur appropriée 11 au-dessus de laquelle peut se déplacer un tiroir verticalement mobile 12 avec bord inférieur oblique. 



   La figure 8 montre un exemple dans Lequel il est également prévu, dans la cloison de   séparation   24, des   ouver-   tures   24',  comme dans le premier   exemple 4     L'aménagement   de 

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 fentes dans le tiroir 12 peut être supprimé dans ce cas, car seul le bord inférieur du tiroir agit* Les fentes 24' prévues dans la cloison de séparation peuvent également être supprimées dans le cas d'un tiroir mobile dans le sens horizontal et pré- inférieur sentant un bord/oblique, en sorte qu'il n'est prévu qu'une longue ouverture 11, comme on le voit à la figure 7;' dans ce cas, il suffit, que le tiroir ait une longueur et une course plus grande. 



   REVENDICATIONS 
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  Multiple element boiler *, the invention relates to a tubular multiple element boiler which; are, in the known manner, joined together by hollow fittings. ' It is introduced in the large upper collectors which extend over the entire width of the boiler and which can optionally be divided, and in the small lower collectors, straight vertical tubes which receive a shape which is partly flat and partly round. your outer row of tubes is inserted laterally, by means of an arch, into the lower manifolds:

   the water which: arrives at the base in the hollow fitting is distributed uniformly in the vertical heating tubes, flows through these and arrives in the large upper collectors without its course being hampered by changes of direction In the steam boiler, the speed of passage of steam through the large manifolds is very low

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 so that the entrained water can be separated from it again. The upper header tubes provide a flat surface on which it is possible to walk after it has been covered and insulated. ' The shortening:

  of some of the upper manifolds produce filler openings, which allows easy loading and better distribution of fuel in the combustion chamber or firebox. A special advantage of the invention is the good guidance of the flue gases and the fact that the inner straight tubes are equal to each other and are flattened over part of their length;

   these tubes open out at right angles alternately through the rounded ends and through the flattened ends, into the upper and lower collectors, so that the juxtaposition of the various transverse elements, according to the number of rows of tubes, forms heating channels rising and falling at will There can therefore be any contact time of the heating gases which is suitable for the fuel. Round outer tubes, the diameter of which is at least as large as the diameter of the round portion of the lower tubes, are freely arranged so that they can be completely enveloped by the gases. Under these conditions, all the tubes are used, over their entire extent, as heating surface,

   so that there is no heat loss as in other element boilers in which the rows of outer tubes are not licked by the heating gases on the outer side.



   The largest diameters of the straight tubes are kept larger than the width of the manifolds in order to create, between these manifolds, sufficient space to be able to arrange between them the hollow fittings used for the assembly of the manifolds.
Figure 1 shows, by way of example, in cross section, an embodiment of an established boiler

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 according to the invention
Figure 2 shows a sectional plan along line a-b of figure 1 with elements.

   anterior and posterior, 'as well as five intermediate elements
Figure 3 is a longitudinal section through the middle of the boiler.
The top manifolds can be divided into the front and middle elements Tubes 3-4 and 6 are welded to manifolds 7 and 8
Tubes 3 and 4 are absolutely equal in length and cross-section * 'Thanks to the juxtaposition of the elements, by virtue of the flattening of a part of the tube, closed walls are produced,' while the round portions of the tubes form openings 9 through which the flue gases are conducted into the duct connecting thereto.

   So that the fumes can necessarily lick the tubular walls over their entire length, the ends of round tubes, forming the openings 9, are introduced alternately into the upper collectors 7 and into the lower collectors 8. The drawing shows a boiler. which comprises on each side of the hearth, two walls formed by the partially flattened tubes.

   In order to be able to use the heat of the fumes to the greatest possible extent, which may have different initial temperatures depending on the nature of the fuel used, it is possible, according to requirements, to have one, four or more walls. , 'always using the same tubes 3 and 4 in the boiler.'
In the chamber existing between the flattened tubes 4 and the outer casing or jacket bifurcate, from the upper manifold 7, tubes 6 which open out at the base by their curved end 15. laterally into the collets 8.

   These tubes, which are circular over their entire length, have a diameter which is smaller than the larger diameters of the flattened tubes 3-4, which produces intermediate spaces

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14 while the surface of these tubes can be used entirely as a heating surface
Each of the upper manifolds, together with the vertical tubes and two lower manifolds, forms one of the elements or sections of which the boiler is composed.
The wrought iron manifolds 7-8 preferably have, as shown in Figure 3, a rectangular cross section, but can also be formed by tubes of round section;

  flattened on two grafts. the heating chamber is closed at the rear by a partition formed of flattened rectilinear tubes, closely juxtaposed These tubes also open into the upper or lower collector passing through the posterior insulation, which collectors carry the inlet and outlet pipes of the water heating or steam
The heating gases are guided from top to bottom between the outer side faces of the lower manifolds and the outer casing between the arcs 15. '
To regulate the current of famea gas, use has hitherto been made in most cases of devices placed in the gas.

   flue pipe, outside the boiler. 4 As the flue gases, however, only seek the path which is most favorable in terms of length, friction and other resistance, it follows that the surfaces closest to the flue gas exhaust duct are favored and the efficiency of the boiler is influenced by this
The gases are used in an imperfect way, because they are not sufficiently cooled * 'It has already been proposed, it is true,' to dispose inside the boiler in the smoke channels of the boiler elements or sections, several hatches intended to be operated individually. 4 However,

   these favor the

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 deposit of soot as well as fly ash: The operation of hatches of this nature is however inconvenient and it is impossible to obtain with them a forced throttling which balances the gas resistances in the boiler **
The disadvantages of known adjustment devices are eliminated by the present device * 1
The essential characteristic of this device consists in the special conformation of the path leading to the flue gas exhaust manifold. '* This is shaped in such a way that the passage cross section is found to be the smallest in the vicinity of the flue gas exhaust pipe or duct therefore at the place where the flue gases meet the weakest resistance,

   this section gradually increasing in the more distant parts of the smoke exhaust pipes. by this means we obtain that the heating surfaces are licked from all sides * ..



   The special conformation of the path followed by the gases can be obtained by means of partition walls arranged in the base of the boiler and comprising passage openings of suitable shape:
In order to be able to also carry out an adjustment according to the conditions of the draft, it is provided in the partition walls, with a view to modifying the passage cross section of the openings made in these partitions, drawers or their equivalent, which are movable on these partitions and which can be operated from the outside.
An embodiment of the device is shown ',

  as an example in figure 4 of the drawing in cross section through the base of the boiler * 4 figure 5 shows a section along the line AB of figure 4 without the boiler * 'figure 6 is a longitudinal section without the boiler casing *

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The base of the boiler in which the device is located consists of the outer walls 1 with the two flue gas pipes 2.

   The longitudinal walls 23 form the shutter or closing system of the ashtray which is under the grate.
In the partition walls 24 are formed passage openings 24; which go narrowing towards the flue gas exhaust pipes 2, so that the resistance which opposes the passage of the flue gases towards the pipes 2 increases and the gases go to the larger openings of less resistance and are thus distributed evenly over the entire height of the boiler, running or licking all the heating surfaces.
In order to be able to also adapt the passage opening 24 'to the drawing conditions, there are on the partitions 24 drawers 25 with openings
25 'analogous to the openings 24, partitions or dividing walls 24.

   These drawers 25 can be slid from the front of the boiler, by means of control devices consisting of a lever 26, the shaft 27, the lever 28 and the rod 29, so that 1 are said openings are more or less constricted depending on the draft conditions * 1
In the arrangement which is shown in Figures 4 to 6, a horizontal movement of the drawers has been assumed:
Use can also be made of drawers which are movable vertically, which further simplifies the device. Figures 7 and 8 show examples.



   The partition wall 24 is provided, according to Figure 7, with a single passage opening of appropriate length 11 above which can move a vertically movable drawer 12 with oblique lower edge.



   FIG. 8 shows an example in which there are also provided, in the partition wall 24, openings 24 ', as in the first example 4.

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 slots in drawer 12 can be omitted in this case, because only the lower edge of the drawer acts * The slots 24 'provided in the partition wall can also be omitted in the case of a drawer movable in the horizontal direction and pre- bottom feeling an edge / oblique, so that only a long opening 11 is provided, as seen in Figure 7; ' in this case, it suffices for the drawer to have a greater length and stroke.



   CLAIMS
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Claims (1)

la) Chaudière tubulaire à éléments multiples qui sont reliés ensemble par des raccords creux et dont les tubes verticaux sont reliés par des collecteurs, caractérisée en ce que les divers éléments transversaux se composent de tubes verticaux droits aplatis de la même façon et de même longueur qui sont introduits alternativement par le bout rond et le bout plat suivant un angle droit dans des collecteurs supé- rieurs, en fer forgé, s'étendant sur toute la largeur de la chaudière, ainsi que, d'une manière analogue, dans deux collecteurs inférieurs plus petits, ce qui a pour effet de former autant, de canaux de fumées, lisses ou unis, montant et descendante 22) la) Tubular multi-element boiler which are connected together by hollow fittings and whose vertical tubes are connected by manifolds, characterized in that the various transverse elements consist of straight vertical tubes flattened in the same way and of the same length which are introduced alternately through the round end and the flat end at a right angle into upper manifolds, of wrought iron, extending over the entire width of the boiler, as well as, in a similar manner, into two lower manifolds smaller, which has the effect of forming as many smoke channels, smooth or united, rising and falling 22) Chaudière d'après la revendication 1 caractérisée en ce que sur l'un des collecteurs supérieurs est branché un tube extérieur traversant le canal .de chauffe entre la chemise ou enveloppe extérieure et les tubes intérieurs aplatis en partie, ce tube débouchant latéralement par son extrémité recourbée, dans l'un des collecteurs inférieurs et présentant en vue d'être enveloppé dé tous cotés par les gaz de chauffage, un diamètre inférieur au plus grand diamètre des tubes aplatis.* 32) Chaudière d'après la revendication 1, caracté- risée en ce que le plus grand diamètre des tubes verticaux droits est plus grand que la largeur des collecteurs supérieurs et inférieurs, ce qui produit,' entre ceux-ci, des ouvertures <Desc/Clms Page number 8> ou fentes qui permettent l'aménagement des raccords creux. Boiler according to Claim 1, characterized in that on one of the upper manifolds is connected an outer tube passing through the heating channel between the outer jacket or casing and the partly flattened inner tubes, this tube emerging laterally through its end curved, in one of the lower manifolds and having, in order to be enveloped on all sides by the heating gases, a diameter smaller than the largest diameter of the flattened tubes. * 32) Boiler according to claim 1, charac- terized in that the largest diameter of the straight vertical tubes is greater than the width of the upper and lower manifolds, which produces, between them, openings <Desc / Clms Page number 8> or slots which allow the arrangement of the hollow fittings. 42) Chaudière d'après la revendication 1, caracté- risée en ce que les canaux d'évacuation de fumées disposés à l'intérieur de la chaudière le lond des parois de celle-ci présentent, en allant vers la tabulire d'échappement de fusées une section transversale de passages des gaz de fumées qui va en diminuant graduellement 52) Chaudière d'après la revendication 1, carao- dans térisé e en ce quelles canaux d'évacuation des fumées sont prévues des cloisons de séparation présentant des ouvertures pour les gaz de fumées, ces ouvertures allant en diminuant graduellement vers la tubulure d'échappement des fumées*' 62) Chaudière d'après la revendication 1, 42) Boiler according to claim 1, charac- terized in that the smoke discharge channels arranged inside the boiler along the walls thereof have, going towards the exhaust tabulire of rockets a gradually decreasing cross section of flue gas passages 52) Boiler according to claim 1, carao- terized in which fume discharge channels are provided with separation partitions having openings for the flue gases, these openings gradually decreasing towards the pipe of ' smoke exhaust * ' 62) Boiler according to claim 1, caracté- risée en ce que la section des ouvertures de passage prati- qué es dans les cloisons de séparation peut être modifiée par des tiroirs.' characterized in that the section of the passage openings made in the partition walls can be modified by drawers.
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