<Desc/Clms Page number 1>
" Machine rotative pour le découpage et la mise en forme de la pâte pour biscuits et articles similaires",
La présente invention concerne une machine pour la pré- paration et la mise en forme de la pâte pour la pâtisserie, telle que biscuits secs,kakes,etc. dans laquelle la pâte est amenée à la machine sous forme de rubans et soumise à l'ac- tion d'un cylindre pourvu de matrices coupantes mouleuses et démonleuses. La disposition des couteaux et des matrices modeleuses,sur un cylindre de petit diamètre facilite le démoulage et ,permet aussi le travail de pâtes à teneur réduite en matières grasses.
On sait qu'il y a deux groupes principaux de machines à former les biscuits : les machines à découper les bandes de pâte laminées,et les machines cylindriques munies d'alvéoles.
<Desc/Clms Page number 2>
La première catégorie comprend, les machines dites "dé- coupeuses",dans lesquelles la pâte est d'abord mise sous for- me de bandes de pâte laminée. Puis elle est amenée sous cette forme rubanée dans la déooupeuse par une toile ou lanière transporteuse,animée d'un mouvement de translation saccadé et sur laquelle ,pendant la phase de repos, viennent se pres- ser les matrices déooupeuses de la machine à découper,moulant ainsi les biscuits tout en les découpant dans la bande de pâte, après quoi les lanières de pâte formant résidu sont séparées des biscuits moulés.
Les machines de ce genre ont les inconvénients inhé- rant6 au mode de travail par saccade; l'obtention du mouve- ment saccadé nécessite une construction compliquée et des fondations très solides ; lebruit produit par le travail de cette machine est intense et malgré cela son rendement est limité , parce que le travail par saccade ne permet pas du travail intensif.
Les avantages des machines de cette catégorie sont d'autre part appréciables: la pâte laminée en bandes donne un biscuit de belle forme et de bonne apparence, à base ré- gulière et lisse. Ces machines permettent de fabriquer les biscuits aussi avec des pâtes contenant un faible pourcen- tage de matières grasses et par conséquent difficilement moulables et démoulabres.
Il existe aussi de nombreux dispositifs de machines à mou
1er la pâte à rouleaux rotatifs. Dans ces machines,la pâte est pressée dans des alvéoles ménagées dans des cylin- dres,de manière que la pâte dont elles sont ainsi bourrées affleure la surface de ces cylindres. Le démoulage est ob- tenu de différentes façons,soit par des couteaux fixes disposés de manière à suivre des rainures ménagées circulai- rement dans ces cylindres,soit par des rouleaux pourvus d'autres dispositifs de démoulage pour permettre l'extrao- ' tion de la pâte qui avait été pressée dans ces alvéoles.
<Desc/Clms Page number 3>
Ces machines présentent les avantages mécaniques généras que présente toute machine rotative en général comparée aux machines à travail alternatif ; leur construction est beaucoup plus simple, elles peuvent être moins massives.
Mais elles présentent par contre des inconvénients ou des difficultés au démoulage;les machines à rainures et à couteaux fixes démouleurs abîment les biscuits; aussi ne soutêlles guère utilisables que pour certains biscuits,tels que le speculoos.
Dans d'autres machines à rouleau non découpeur il faut un dispositif spécial pour le remplissage des alvéoles,puis un démoulage par rouleau démouleur en caoutchouc; le oaoute chouc doit pousser contre la toile,pour donner la force adhésive suffisante entre la toile et la pâte pour arriver à retirer la pâte qui remplissait les alvéoles.
On peut d'ailleurs constater que les cylindres utili- sés dans ces sortes de machines présentent toujours un dia- mètre assez grand pour que la surface du cylindre et la sur- face affleurante de la pâte soit à peu près plane. Si dans ces machines le cylindre était de diamètre réduit,la courbure périphérique serait accentuée et la toile, au lieu de presser toute la surface de pâte,n'en presserait qu'une .partie et alors au lieu de produire une forte adhé- rence,elle n'aboutirait qu'à en expulser une partie de la pâte de son alvéole.
Ces machines ne peuvent d'ailleurs être employées que pour le moulage de .pâtes comprenant au moine 6 à 7% de ma- tières grasses,les pâtes à teneur grasse inférieure n'étant pas suffisamment démoulables pour être traitées par ces ma- chines.
.la machine faisant l'objet de la présente invention présente les avantages de ces divers systèmes sans en avoir les inconvénients.
Le travail est rotatif continu au lieu d'être saccadé,
<Desc/Clms Page number 4>
ce qui réduit considérablement la complication du mécanisme.
La pâte est amenée sur une bande transporteuse en toile ou caoutchouc au autre matière , sous un rouleau découpeur-mou- leur. Cette pâte est au préalable soigneusement laminée, puis soumise à l'action d'un cylindre à la fois découpeur et démouleur, grâce à la disposition et au ciselage du rou- leau découpeur-démouleur.
L'action convenable des couteaux sur la bande de pâte à découper et à modeler est obtenue par un cylindre revêtu de caoutchouc ou à support élastique qui presse la pâte com- tre le couteau et moule la pâte au fur et à mesure du contact provoqué par la rotation du cylindre déooupeur. La pâte ainsi découpée en biscuits est alors amenée par la toi- le transporteuse vers l'endroit ou les biscuits sont sépa- rés du résidu.
Le cylindre qui peut être utilisé avantageusement en pratique présente cette caractéristique que le modelage des matrices se présente de manière à ce que la surface du rou- leau à coté et entre les figures est creusée plus profondé- ment que la surface même des figures; de cette manière la ligne séparant les moules de la surface du rouleau est tail- lée en couteau.
Les dessins annexés montrent les détails du dispositif:
La fig. 1 montre un mode d'exécution permettant de réa- liser le travail;
La fig. 2 présente une coupe transversale;
La fig. 3 montre une coupe longitudinale à travers le cylindre spécial.
Le dispositif suivant la fig.l se compose de deux rou- leaux transporteurs 1 et 2 , sur lesquels est disposée une toile transporteuse 3. La toile transporteuse 3 passe entre le rouleau découpeur'5 et un rouleau oontrepresseur 4.
Les figs. 2 et 3 montrent le mode de construction spé- ciale du rouleau 5. Comme il est montré dans les fige.2 et 3 ,ce rouleau se compose d'un certain nombre de parties
<Desc/Clms Page number 5>
ménagées en haut relief de manière à présenter les figures 6.
On y distingue une surface supérieure 7 , une partie ménagée en haut relief, par exemple une dénomination ou un ornement
8 et un rebord 9 taillé bien à pie et formant une lame conti- nue. En outre,la surface du rouleau 10 à coté et entre les figures est creusée plus profondément que la face supérieure 7 des figures. De plus,les rebords 9 ménagés entre les matri- ces et le restant du cylindre sont taillés en lames de couteau.
Oes couteaux peuvent présenter n'importe quelle forme, soit droite, courbe, en zig-zag,en carré,etc.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante:
Pour la fabrication de biscuits en partant de la pâte laminée, on dispose la bande de pâte laminée près du cylindre 1 sur la toile transporteuse 3 , d'où elle passe,par suite du mouvement de rotation du cylindre 4 , entre celui-ci et le cy- lindte 5, Le rouleau contrepresseur 4 donne une pression élastique,soit parce qu'il est disposé sur un axe disposé élastiquement,soit parce qu'il est recouvert de caoutchouc, et produit le découpage de la bande de pâte qui passe entre lui et le rouleau 5 , de sorte que le rebord coupant 9 est enfoncé dans la pâte et la coupe tout en imprimant les figu- res gravées dans la matrice, tandis qu'à la suite du mouvement de translation de la bande transporteuse,
la pâte ainsi découpée chemine tiers le rouleau transporteur 2 où les figures de pâte découpées peuvent être séparons des bords formant déchets.
Des essais ont montré ,qu'on obtient ainsi un découpage très régulier et qu'on peut même travailler des pâtes très peu grasses.
Le rouleau contrepresseur 4 doit,pour éviter la détério- ration du rouleau 5 , présenter une pression élastique douce.
Au lieu d'un rouleau on peut également utiliser une surface élastique sur laquelle glisse la bande transporteuse en caout chouc,toile ou autre matière.
<Desc/Clms Page number 6>
Au lieu de faire neuvoir le rouleau 4 on ,peut aussi en ce cas faire tourner le cylindre 5.
Le mouvement de translation de la toile transporteuse peu* aussi être obtenu par la rotation des rouleaux 1 et 2.
Ce procédé est applicable non seulement pour le travail de la pâte laminée, mais encore pour le découpage en parcel- les modelées de toute autre matière plastique.
Les biscuits obtenus présentent les avantages des bis- cuits par les machines à couper:
En effet , la pâte est bien laminée et amenée sous la découpeuse dans la position de champ par rapport aux couches de stratification qui la composent.
Dans les machines à cylindres non découpeurs ,la pâte qu'elle soit préalablement laminée ou non, est refoulée et pressée dans les alvéoles au hasard de la disposition des couches.
Le laminage régulier et sa disposition régulière assure donc au présent dispositif les mêmes avantages que ceux inhérents aux machines à découper les pâtes.
Les biscuits obtenus sont plus beaux,plus réguliers et plus solides que ceux obtenus dans les machines à cylindres mouleurs.
Le démoulage est aisé : il est facilité par le fait que la pâte est travaillée sous forme de bandes laminées ; lasurface de la bande peut être légèrement saupoudrée.
Le couteau sectionneur agit successivement à mesure de la rotation du cylindre. par suite de la petite dimension du cylindre,il agit successivement à la manière d'un hachoir à main circulaire, tandis que des moules à rebords tranchants placés à la péri- phérie d'un cylindre agissent plutôt comme une coiffe et fa- vorisent l'adhérence. Le diamètre du cylindre découpeur- mouleur ne monte que ,au moins . deux tiers de celui des cy- lindres usuels.
Ce dispositif permet le travail de pâtes,tout comme la
<Desc/Clms Page number 7>
machine à découper,dont la/faible teneur en graisse forme obstacle au travail des machines rotatives à grand diamètre et à alvéoles dépourvues de couteaux rotatifs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de découpage et démoulage de pâte laminée ou autres matières plastiques, dans lequel la pâte préalable- ment laminée est amenée par une toile transporteuse sans fin, sous l'action d'un cylindre découpeur muni de matrices à re- bords tranchants ; long de ce cylindre découpeur est dispo sé un rouleau contre presseur à surfaces élastique,mais à pres- sion douce , disposé suivant sa longueur,facilitant l'action coupante.des rouleaux sans détériorer ceux-ci,ni la toile in- terposée ; la pâte ainsi découpée et démoulée est ensuite a- menée par la toile transporteuse à l'endroit où elle est dé- chargée, tandis que le déchet est séparé.
<Desc / Clms Page number 1>
"Rotary machine for cutting and shaping dough for cookies and the like",
The present invention relates to a machine for the preparation and shaping of dough for pastry making, such as biscuits, kakes, etc. in which the dough is brought to the machine in the form of ribbons and subjected to the action of a cylinder provided with cutting dies, molding and demonizers. The arrangement of the knives and molding dies on a small diameter cylinder facilitates demoulding and also allows the processing of doughs with reduced fat content.
We know that there are two main groups of biscuit forming machines: machines for cutting rolled dough strips, and cylindrical machines fitted with cells.
<Desc / Clms Page number 2>
The first category comprises the so-called "cutting" machines, in which the dough is first formed into strips of rolled dough. Then it is brought in this banded form into the die-cutter by a fabric or conveyor strap, driven by a jerky translational movement and on which, during the rest phase, the die-cutter dies of the cutting machine are pressed, thereby molding the cookies while cutting them from the strip of dough, after which the residue dough strips are separated from the molded cookies.
Machines of this kind have the drawbacks inherent in the jerky mode of work; obtaining jerky movement requires complicated construction and very solid foundations; the noise produced by the work of this machine is intense and despite this its output is limited, because the jerky work does not allow intensive work.
The advantages of machines in this category are also appreciable: the dough rolled in strips gives a biscuit of good shape and appearance, with a regular and smooth base. These machines also make it possible to manufacture biscuits with doughs containing a low percentage of fat and therefore difficult to mold and release from mold.
There are also many slack machine devices
1st rotary roller dough. In these machines, the dough is pressed into cells formed in cylinders, so that the dough with which they are thus stuffed is flush with the surface of these cylinders. Demoulding is obtained in different ways, either by stationary knives arranged so as to follow grooves circulating in these cylinders, or by rollers provided with other demolding devices to allow the extraction of the dough that had been pressed into these cells.
<Desc / Clms Page number 3>
These machines have the general mechanical advantages that any rotary machine in general presents compared to reciprocating machines; their construction is much simpler, they can be less massive.
But on the other hand, they present drawbacks or difficulties in demoulding: machines with grooves and fixed demoulding knives damage the cookies; also they can hardly be used except for certain cookies, such as speculoos.
In other non-cutting roller machines, a special device is required for filling the cells, followed by demoulding by a rubber demoulding roller; the oaoute chouc must push against the canvas, to give sufficient adhesive force between the canvas and the paste to be able to remove the paste which filled the cells.
It can moreover be observed that the rolls used in these kinds of machines always have a diameter large enough for the surface of the roll and the flush surface of the dough to be more or less flat. If in these machines the cylinder were of reduced diameter, the peripheral curvature would be accentuated and the fabric, instead of pressing the entire surface of the dough, would only press a part of it and then instead of producing a strong adhesion , it would only result in expelling part of the paste from its socket.
These machines can moreover be used only for the molding of pastes comprising 6 to 7% fat content, the pastes with a lower fat content not being sufficiently demouldable to be treated by these machines.
The machine forming the subject of the present invention has the advantages of these various systems without having the drawbacks thereof.
The work is continuous rotary instead of jerky,
<Desc / Clms Page number 4>
which considerably reduces the complication of the mechanism.
The dough is conveyed on a conveyor belt of fabric or rubber to the other material, under a die-cutting roller. This paste is carefully laminated beforehand, then subjected to the action of a cylinder which is both a cutter and a demoulder, thanks to the arrangement and chiselling of the cutter-demoulder roll.
The correct action of the knives on the strip of dough to be cut and modeled is obtained by a rubber-coated or resiliently supported cylinder which presses the dough against the knife and molds the dough as and when the contact is made. the rotation of the cutter cylinder. The dough thus cut into cookies is then brought by the conveyor to the place where the cookies are separated from the residue.
The cylinder which can be used advantageously in practice has this characteristic that the molding of the dies is presented in such a way that the surface of the roller beside and between the figures is hollowed out more deeply than the actual surface of the figures; in this way the line separating the molds from the surface of the roll is cut like a knife.
The accompanying drawings show the details of the device:
Fig. 1 shows an embodiment making it possible to carry out the work;
Fig. 2 shows a cross section;
Fig. 3 shows a longitudinal section through the special cylinder.
The device according to fig.l is made up of two conveyor rollers 1 and 2, on which a conveyor cloth 3 is placed. The conveyor cloth 3 passes between the cutting roller '5 and a counterpressor roller 4.
Figs. 2 and 3 show the special construction method of roller 5. As shown in figs. 2 and 3, this roller is made up of a number of parts.
<Desc / Clms Page number 5>
arranged in high relief so as to show Figures 6.
There is a top surface 7, a part made in high relief, for example a name or an ornament.
8 and a rim 9 cut perfectly to pie and forming a continuous blade. In addition, the surface of the roller 10 beside and between the figures is hollowed out more deeply than the upper face 7 of the figures. In addition, the edges 9 formed between the dies and the remainder of the cylinder are cut into knife blades.
These knives can have any shape, whether straight, curved, zig-zag, square, etc.
The device works as follows:
For the manufacture of cookies starting from the rolled dough, the strip of rolled dough is placed near the cylinder 1 on the conveyor fabric 3, from where it passes, as a result of the rotational movement of the cylinder 4, between it and the cylinder 5, The counterpressor roller 4 gives an elastic pressure, either because it is disposed on an axis disposed elastically, or because it is covered with rubber, and produces the cutting of the strip of dough which passes between him and the roller 5, so that the cutting edge 9 is pressed into the dough and cuts it while printing the figures engraved in the die, while following the translational movement of the conveyor belt,
the dough thus cut passes through the conveyor roller 2 where the cut dough figures can be separated from the edges forming waste.
Tests have shown that very regular cutting is thus obtained and that very low-fat dough can even be worked.
In order to prevent damage to the roller 5, the pressure roller 4 must present a gentle elastic pressure.
Instead of a roller, it is also possible to use an elastic surface on which the conveyor belt made of rubber, canvas or other material slides.
<Desc / Clms Page number 6>
Instead of having the roller 4 new, it is also possible in this case to turn the cylinder 5.
The translational movement of the conveyor canvas can also be obtained by the rotation of rollers 1 and 2.
This process is applicable not only for working with rolled dough, but also for cutting into shaped pieces of any other plastic material.
The biscuits obtained present the advantages of the biscuits by cutting machines:
Indeed, the dough is well laminated and brought under the cutter in the field position with respect to the layers of stratification which compose it.
In machines with non-cutting cylinders, the dough, whether or not it has been rolled beforehand, is forced out and pressed into the cells at random as the layers are arranged.
The regular rolling and its regular arrangement therefore provide the present device with the same advantages as those inherent in pasta cutting machines.
The biscuits obtained are nicer, more regular and more solid than those obtained in machines with molding rolls.
Demoulding is easy: it is facilitated by the fact that the dough is worked in the form of laminated strips; the surface of the strip may be lightly dusted.
The disconnecting knife acts successively as the cylinder rotates. owing to the small dimension of the cylinder, it acts successively like a circular hand chopper, while molds with sharp edges placed at the periphery of a cylinder act more like a cap and favor the adhesion. The diameter of the cutter-moulder cylinder only rises, at least. two-thirds of that of conventional cylinders.
This device allows the working of pasta, just like the
<Desc / Clms Page number 7>
cutting machine, whose / low fat content forms an obstacle to the work of rotating machines with large diameter and cells without rotating knives.
CLAIMS.
1. A method of cutting and demolding laminated dough or other plastic materials, in which the previously rolled dough is conveyed by an endless conveyor belt, under the action of a cutting cylinder provided with dies with sharp edges; Along this cutting cylinder there is a counterpressure roller with elastic surfaces, but with gentle pressure, arranged along its length, facilitating the cutting action of the rollers without damaging them or the interposed fabric; the dough thus cut and demolded is then conveyed by the conveyor fabric to the place where it is unloaded, while the waste is separated.