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" MACHINE A MESURER LES CUIRS ET PEAUX, A REMISE A ZERO
AUTOMATIQUE "
La présente invention concerne les machines à mesurer les cuirs et peaux.
Ces machines, telles qu'on les construit à l'heure actuelle, consistent essentiellement en une pluralité de roues, susceptibles de tourner librement, qui sont disposées parallèlement et sous lesquelles passe le cuir à mesurer qui est entraîné sous elles par un rouleau tournant continuellement en contact avec le dessous du cuir.
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Chacune de ces roues de mesurage est indépendamment mobile dans un plan vertical et l'arbre sur lequel elle est montée porte, y assujetti, un pignon qui peut soit engrener conti- nuellement ou être amenée en prise d'une façon intermittente avec une roue dentée'de diamètre relativement grand. Ces grandes roues dentées sont en nombre égal au nombre de roues de mesurage et, sur le moyeu de chacune d'elles est assujet- tie l'une des extrémités d'un câble ou chaîne. Le câble ou chaîne attaché par une de ses extrémités au moyeu de l'une des roues dentées passe sur des poulies de renvoi et autour d'une poulie tournant dans des portées sur un fléau, puis descend autour de poulies de renvoi pour venir s'attacher, par son autre extrémité, au moyeu de la roue dentée adjacente.
Les roues dentées sont également disposées en groupes, avec autant de paires de roues, associées avec un fléau, qu'on peut le désirer. Les fléaux sont, eux aussi, disposés en groupes et sont attachés à d'autres fléaux qui sont eux-mêmes disposés en groupes plus petits toutefois que les premiers groupes en question et, finalement, les groupes de fléaux sont attachés à un fléau unique qui, à son tour, est attaché à un levier assujetti à un fléau monté à pivot sur l'une des extrémités duquel est fixé un secteur denté engrenant avec un pignon assujetti à un arbre d'un dispositif indicateur.
A ce dernier arbre est également assujettie une aiguille mobile sur une graduation pour indiquer la surface totale d'une feuille de cuirs ou autre matière, passant sous les roues de mesurage.Cet ensemble constitue le mécanisme de mesurage, de disposition usuelle, auquel l'invention a été appliquée. Dans cette forme d'éxécution de dispositif, ou machine de mesurage, et dans toutes autres dispositions de machines à mesurer, il est nécessaire de remettre le dispositif à zéro après chaque opération de mesurage et, jusqu'à
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présent, ceci s'est fait à la main.
On ne disposait pas non plus, jusqu'à présent, de moyen pour indiquer ou marquer sur la peau ou autre matière la superficie de la feuille, telle qu'elle est mesurée par la machine, et il était par conséquent nécessaire qu'Un préposé fit cette opération, utile et nécessaire, à la main..
Pour tirer tout le parti possible d'un appareil automatique d'entraînement des peaux, il est désirable, d'un point de vue économique, qu'il existe, dans une machine à mesurer, ou en association avec elle, des moyens pour non seulement remettre la machine à mesurer à zéro après chaque opéra.tion de mesurage, mais encore timbrer ou marquer sur la peau mesurée la superficie indiquée par l'aiguille et la graduation de la machine.
L'adjonction d'un dispositif de ce genre rend possible non seulement de supprimer l'employé supplémentaire nécessaire, jusqu'à présent, pour marquer la mesure sur les peaux lorsque ces peaux lui sont appelées par l'opérateur qui fait fonctionner la machine, mais aussi, sauf dans des conditions spéciales, de se dispenser des services d'un ,opérateur, de sorte qu'une machine à mesurer le cuir peut être rendue pratiquement automatique et qu'un seul et même opérateur peut s'occuper, dans de bonnes conditions, d'une machine à entraîner les peaux et d'une machine à mesurer le cuir et s'acquitter par conséquent, d'un service qui, jusqu'à présent, exigeait au minimum quatre hommes.
Pour mettre l'invention en pratique, on associe avec le mécanisme actif d'une machine à mesurer un dispositif qui, lorsque la peau a passé à travers la machine et que sa superficie a été exactement déterminée, timbre ou marque automatiquement sur cette peau la superficie indiquée par le mécanisme indicateur de la machine et remet
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aussi, automatiquement, ce mécanisme indicateur à zéro préalablement à l'accomplissement d'une opération similaire sur une peau suivante.
L'invention a donc pour objets princi- paux outre une machine perfectionnée, automatique, à mesurer le cuir, un dispositif de remise à zéro, pour cette machine, ainsi qu'un dispositif de timbrage marquant exac- tement sur une peau.la superficie de celle-ci, telle qu'elle est déterminée par la machine à mesurer.
Sur les dessins ci-joints: Fig. 1 est une élévation, partie en coupe, de la machine faisant l'objet de l'invention; Fig. 2 en est un plan, cartaines parties étant supposées enlevées et d'autres étant brisées ou arra- chées pour plus de clarté;
Fig. 3 est une coupe verticale suivant 3-3, fig. 1;
Fig. 4 est un développement d'une partie de la périphérie de la roue de timbrage;
Fig. 5 est une élévation latérale en coupe, à grande échelle, de la partie inférieure de droite de fig. 1:
Fig.. 6 est une élévation, vue de l'arrière, de la partie inférieure de fig. 5.
10 désigne le banc de la machine, auquel est assujetti un bâti 11 et qui présente, dans son dessus, ou table, une ouverture 12. Sur les flasques du banc 10 il existe des paliers dans lesquels tourne.un arbre 13 auquel est assujetti un rouleau d'entraînement 14 disposé de telle sorte qu'un plan horizontal tangent à sa surface supérieure se trouve à un niveau légèrement supérieur à
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celui au dessus de la table du banc 10. A l'une des extré- mités de l'arbre 13 est assujettie une poulie 15 sur laquelle une courroie, mise en mouvement par une source de force motrice quelconque convenable, passe pour faire tourner le rouleau 14 dans le sens de la flèche représentée à la fig. 1.
Au dessus du banc 10 et sur chaque flasque de celui- ci, il existe des portées à serrage 16 dans lesquelles est tenu un arbre transversal 17 sur lequel est monté, de façon à pouvoir tourner un bras 18. Ce bras porte, en un point situé entre ses extrémités, un arbre 19 qui peut tourner dedans et auquel sont assujettis une roue de mesurage 20 et un pignon 21.
Le poids du bras 18 est suffisant pour faire descendre la roue de mesurage 20 qui, par conséquent, viendrait en prise avec le rouleau d'entraînement 14 si elle n'en était pas empêchée par quelque moyen consistant ici en une vis réglable 22 qui passe à travers l'extrémité 23 du bras 18 et dont l'extrémité inférieure vient buter contre la traverse 24, s'étendant entre les montants du bâti 11, et limite ainsi le mouvement de descente de la roue de mesurage 20. Ce réglage de la roue de mesurage est tel qu'elle ne vient jamais en contact direct avec le rouleau d'entraînement 14, mais qu'elle recevra un mouvement de ce dernier, par l'intermédiaire d'une peau 25, à mesure que celle-ci passera entre cette roue et le-dit rouleau.
Bien qu'à la fig. 1 des dessins on n'ait représenté qu'un bras 18 et une roue de mesurage 20, il va sans dire qu'il y a plusieurs de ces roues disposées parallèlement les unes aux autres.
Sur les flasques du bâti 11 se trouvent des paliers consoles 26 dans lesquels est assujetti un arbre ¯27¯ qui est parallèle à l'arbre 17 et aux divers arbres 19 des roues de mesurage 20 et sur lequel peuvent tourner une pluralité de roues dentées 28 avec lesquelles les pignons
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21 des roues de mesurage 20 engrènent, respectivement, lors- que les bras 18 sont dans leur position haute en raison de l'interposition d'une peau ou feuille de cuir 25 entre le rouleau 14 et les roues de mesurage 20.
Chacune des roues dentées 28 est pourvue d'un moyen 29 et au moyeu de l'une des roues de chaque paire de roues que constituent deux roues indicatrices adjacentes et assujettie l'une des ex- trémités d'un câble, ou chaîne,. 30 qui passe sous une poulie libre de tourner 31 puis sur une poulie 32 montée sur un fléau 33, d'où il descend pour venir passer sous une poulie
34, libre de tourner. et venir finalement s'attacher par son autre extrémité au moyeu de l'autre roue de la paire.
Les poulies 31 et 34 tournent dans des blocs de support, 35 et 36 respectivement dont chacun fait corps avec une traverse 37 qui s'étend entre les montants du bâti 11 et fait corps avec ceux-ci. Il existe une pluralité de ces blocs 35 et 36 qui s'étendent vers l'avant et sont disposés parallèlement les uns aux autres et dont un est situé dans chacun des intervalles existant entre roues dentées 28 adjacentes. La construction sus-décrite est celle de la machine à mesurer usuelle et, dans chaque machine à mesurer, il y a, bien entendu, plusieurs poulies 32 disposées sur le fléau 55 lequel est, à son tour, monté à pivot sur un second fléau 38 et il va sans dire qu'il y a plusieurs de ces fléaux 38 bien. qu'ils soient en nombre moindre que celui des fléaux 33.
Le fléau 38 est, à son tour, monté à pivot sur un fléau 39 dont il n'y a qu'un seul dans la machine et au point milieu duquel est articulée l'extrémité inférieure d'une chaîne, ou câble ou leur équivalent, 40 à l'extrémité supérieure de laquelle est assujettie une tige filetée 41
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qui passe à travers un trou traversant l'une des extrémités d'une pièce 42.
Sur cette tige filetée 41. se visse un écrou molette 43, au moyen duquel on peut régler la posi- tion de ladite tige par rapport à la pièce 42 et l'extré- mité de cette dernière est assujettie à un fléau pivotant 44, sur l'une des extrémités duquel est formé un secteur denté 45 actionnant un pignon 46 assujetti à un.arbre 47 monté dans un palier 48 qui est assujetti au sommet du bâti 11 par des boulons 49. A l'extrémité antérieure du palier 48 est assujetti un cadran gradué 50 avec lequel coopère une aiguille 51 fixée au bout externe de l'arbre 47.
A l'extrémité inférieure des montants du bâti 11 est assujettie, sur le devant de ce dernier, une cornière 52 qui s'étend transversalement entre ces montants et sur le dessus de laquelle est assujetti un bloc ou butoir d'arrêt 53 dont le bord supérieur est biseauté pour recevoir des arrêts 54 attachés aux roues 28 en des points tels que, quand ils sont en prise avec le bloc 53. l'aiguille 51 coïncide avec le zéro de la graduation du cadran 50, ce qui est la position normale ou initiale du dispositif. Au bâti 11 est assujettie une cornière 55 à chaque bout de laquelle est formé ou assujetti un palier 56 . Dans ces paliers 56 tourne un arbre 57 auquel sont assujettis plusieurs cliquets de blocage, 58 à raison d'un pour chaque roue dentée 28.
Sur l'arbre 57 est assujetti, en un point intermédiaire de la longueur de celui-ci et de préférence sensiblement à mi-chemin entre les montants du bâti 11 ou par rapport à la série de roues dentées parallèles 28, un bras de manivelle 59 à l'extrémité inférieure duquel est articulée l'extrémité arrière d'une bielle 60 articulée, par son extrémité avant, à un bras de manivelle 61 ass-u- jetti à un arbre 62 qui est monté dans un palier fixé à. la
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cornière 52 et auquel est également assujetti un levier de manoeuvre 63.Il est évident qu'avec la construction qui vient d'être décrite et qui est représentée à la fig.
1, si la roue indicatrice 28 est mise en rotation dans le sens de la flèche, une rotation en sens inverse sera empêchée par l'engagement du cliquet de blocage 58 avec les dents de cetteroue, de sorte que, après que la roue indicatrice 28 a été amenée à un point déterminé par la rotation de la roue de mesurage 20, elle restera bloquée dans cette position et le mouvement imprimé à l'aiguille 51 par ce mouvement de rotation de la roue 28 sera indiqué sur la gradua- tion du cadran 50.
Pour ramener le dispositif à zéro, l'opérateur soulèvera le levier de manoeuvre 63, ce qui actionnera le bras de manivelle 59 de manière à faire des-
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/ par cendre le nez du cliquet 58 pour débloquer cela même la roue 28 le fléau 44, qui est disposé en conséquence, fait alors tourner l'arbre 47 et permet à la roue indicatrice 28 de tourner dans la direction voulue jusqu'à ce que l'arrêt 54 vienne en prise arec le butoir d'arrêt 53.
Sur le dessus du banc 10 et sur chaque côté de celui-ci sont assujettis des montants 64 dans des paliers alignés desquels tourne un arbre 65 et dans lesquels sont assujettis, parallèlement l'una l'autre mais à une certaine distance l'un de l'autre et un peu au-dessus de la table ou surface supérieure dudit banc, des arbres 66pourvus de languettes et tenus par leurs extrémités, de façon à ne pas pouvoir tourner dans des consoles 67 prévues sur les montants 64.Dans des portées qui lui sont offertes par des consoles 68 et 69, faisant corps avec un des montants 64est monté un arbre 70 portant, à son extrémité supérieure, une roue d'angle 71 qui reçoit son mouvement d'une roue d'angle 72 assujettie à l'arbre 47.
A l'extrémité inférieure
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de l'arbre 70 est assujettie une roue d'angle ¯75¯qui comman- de une roue d'angle 74 assujettie à l'arbre 65. Une des extrémités de cet arbre 65 est pourvue'd'une languette, comme c'est représenté en 77 et, sur cette extrémité, peut glisser une roue de marquage 78 dont le moyeu est pourvu d'une vis de serrage au moyen de laquelle cett.e roue peut être assujettie sur l'arbre 65. La roue de marquage 79 est pourvue, à sa périphérie, de nombres qui correspondent aux divisions de la graduation du cadran 50.
C'est ainsi qu'on notera, en se reportant à la fig. 4, que le développement d'une partie de la circonférence de cette roue qui y est représenté montre les nombres 21',21'', 21''': 22, 22', 22'', qui correspondent respectivement aux divisions 21 1/4, 21 1/2, 21 3/4, 22, 22 1/4 22 1/2 de la graduation du cadran 50. Le train d'engrenage 72, 71, 73,74 est proportionné de telle sorte que la rotation angulaire de l'arbre 47 est égale à la rotation angulaire de l'arbre 65. A la fig. 1, l'aiguille 51 est dans sa position verticale et correspond avec le zéro de la graduation du cadrar 50, tandis que le zéro de la roue de marquage 78 se trouve alors au point bas de cette roue, c'est-à-dire au point désigné par 80 à la fig. 1.
Les nombres qui se trouvent à la périphérie de cette roue 78 sont en relief et sont destinés à marquer à l'encre sur une peau la superficie de celle-ci.
Pour assurer l'encrage des nombres en question situés sur la roue de marquage 78. il est prévu sur les arbres 66 des encriers 81 qui y sont assujettis par des vis 82 et dans lesquels tournent, de manière à être continuellement en contact avec la périphérie de cette roue, des rouleaux encreurs 83..
La feuille de cuir ou autre matière, 25, est entraînée à travers la machine, de l'avant à l'arrière,
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après avoir passé le rouleau.14 et les roues de mesurage
20, par un transporteur constitué par plusieurs courroies
84 disposées parallèlement les unes aux autres, comme on le voit à la fig. 3 et supportées à leurs extrémités avant, sur plusieurs poulies espacées 85. disposées parallèlement et espacées les unes des autres, tournant sur un arbre 86 qui est assujetti par ses extrémités dans des portées du banc 10. Ces courroies 84 sont commandées à la vitesse voulue par tous moyens convenables et peuvent aeriver leur mouvement d'une source quelconque convenable de force motri- ce, la disposition particulière de ce transporteur ne fai- sant pas partie de l'invention.
Les brins supérieurs des courroies en question se meuvent dans la direction de la flèche y adjacente, à la fig. 1. Immédiatement au-dessous du nombre situé au point le plus bas de la roue 78 et désigné par 80 à la fig.1, se trouve une traverse 87 (fig.5) assujettie au banc 10 ou faisant corps avec celui- ci. A cette traverse est assujettie, par des boulons et des écrous 88 et 89 respectivement, une pièce 90 présentant à sa partie supérieure une oreille 91, s'étendant vers l'avant et de bas en haut, dans laquelle est percé un trou vertical.
Avec la pièce 90 font également corps, de chaque coté d'elle, des joues 92 dans lesquelles il existe des fentes verticales, situées en face l'une de l'autre, dans lesquelles peut tourner un arbre 98 auquel est assujettie une pièce 97.en forme de U renversé. Du dessus 94 de cette dernière s'élève un arbre 95 qui peut glisser aans le trou vertical de l'oreille 91.
Un ressortà boudin 96, entourant l'arbre 95 et portant par un bout sur le dessus 94 ae la pièce 97 et par l'autre contre le dessous de l'oreille 91, tend à repousser la pièce 94-97 = et par conséquent l'arbre
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98= de haut en bas, vers le fond des fentes 93. L'extré- mité supérieure de l'arbre 95 joue le rôle de platine pour repousser la feuille de cuir, ou autre matière,. 25 de bas en haut afin de l'amener en prise avec les nombres situés sur la périphérie de la roue de marquage 78 et l'on notera que cet arbre 95 est mû de bas en haut entre des courroies 84 adjacentes. A l'arbre 98 est assujetti, entre les branches de la pièce 97, un mentonnet 99 en un point adjacent auquel est fixé, sur le même arbre, un rochet 100.
Un cliquet à ressort 101. assujetti à l'une des branches de la pièce 97 par des vis 102, empêche l'arbre 98 de tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre tout en lui permettant de tourner dans le sens de ce mouvement. A une traverse 103,assujettie aux flasques du banc 10 ou faisant corps avec eux, est fixée par des boulons 104 et des écrous 105, au-dessous du mentonnet 99, une pièce 106 dans laquelle est monté, de façon à pouvoir tourner sur un arbre horizontal 107, un levier 108à l'extrémité inférieure duquel est articulée, par son extrémité arrière, une bielle 109 dont l'extrémité avant est articulée à l'extrémité arrière de l'armature plongeuse 110 située dans le champ magnétique engendré par la bobine électrique 111.Un ressort à boudin 112,
entourant l'armature 110 et butant contre la tête de la bobine 111 et contre la tête de la dite armature, tend à repousser cette dernière en arrière, c'est-à-dire à droite à la fig. 5, de manière à faire tourner le levier 108 dans le sens de la flèche.
Du dessus des flasques du banc 10 s'élèvent des paliers 113 dans lesquels est monté, de façon à
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pouvoir tourner, au-dessous du niveau du dessus du banc 10 et un peu en arrière d'un plan vertical passant par l'arbre 86,un arbre 114 le long duquel sont assujettis, entre des courroies 84 adjacentes$ des galets de contact 115 qui sont
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/ horizontal disposés de telle sorte qu'un plan/tangent à leurs parties supérieures se trouve légèrement au-dessus des brins supé- rieurs des courroies 84 du transporteur. Immédiatement au- dessus des galets 115 se trouve un rouleau de contact 116 assujetti à un arbre 117 qui peut tourner dans des coussi- nets 118 montés de façon à glisser verticalement dans les paliers 113.
Des ressorts, situés entre les extrémités supé- rieures des coussinets 118 et les dessous des sommets aes paliers 113 tendent à repousser l'arbre 117,et par consé- quent le rouleau 116, de haut en bas et en prise avec les galets 115. Ces derniers et le rouleau sont électriquement isolés les uns de l'autre et les galets 115, ou l'arbre 114, sont connectés par un conducteur 120 à une source de courant électrique 121 qui, à son tour, est connectée à l'une des extrémités de la bobine 111 dont l'autre extrémité est connectée, par un conducteur 122, au rouleau 116 ou à l'ar- bre 117.
Il est par conséquent évident que, lorsqu'une feuille de cuir ou autre matière 25 est en cours d'entraî- nement dans la machine,. de gauche à droite à la fige 1, quand cette matière passe entre les galets 115 et le rouleau
116,le circuit à travers la bobine 111 est interrompu et cette bobine n'attire par conséquent pas l'armature plon- geuse 110,ce qui permet au ressort 112 de faire mouvoir l'extrémité supérieure du levier 108 vers la gauche, à la fige 1, hors d'engagement avec le mentonnet 99. Lorsque la feuille de cuir ou autre matière 25 a passé ,les galets 115
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et le rouleau Ilµ¯, ou est sortie d'entre ceux-ci, ces galets et ce rouleau viennent en prise les uns avec l'autre, ce qui complète le circuit de la pile 121 à la bobine 111.
Celle-ci attire par conséquent l'armature plongeuse 110, ce qui oblige l'extrémité supérieure du levier 108 à se mouvoir vers la droite, à la fig. 1, et ce levier, en rencontrant alors le mentonnet 99, produit un vif mouvement de soulèvement de l'arbre 95 pour amener celle des parties de la peau qui se trouve immédiatement au-dessus de cet arbre en prise avec les nombres encrés qui se trouvent être dans la position indiquée par 80 à la fig. 1, en sorte que ces nombres laisseront leur empreinte sur la feuille de cuir.
Immédiatement au-dessous du dessus du banc 10 et en arrière de l'arbre 114. mais parallèlement à celuici, est monté, dans des paliers dudit banc, un arbre 123 auquel,sont assujettis des galets 124, semblables comme dimension et comme rôle, aux galets 115. Immédiatement audessus de ces galets 124, avec lesquels il est normalement en prise, est monté un rouleau 125. A la cornière transversale 55 est fixée par des rivets 126, une plaque de support 127 à laquelle est assujettie une bobine électrique 128 dont l'armature plongeuse 129 est articulée à l'extrémité arrière de la bielle 60 et à l'extrémité inférieure du bras de manivelle 59.
Sur le dessus de la traverse 24, dont il a été question ci-dessus, est assujettie une plaque de matière isolante, 130 sur laquelle plusieurs ressorts en matière conductrice, 131 sont fixés à raison d'un pour chacun des bras 18. A travers l'extrémité 23 de chacun des
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/ 132 bras 18 est vissée une vis réglable/dont l'extrémité inféi rieure vient en prise avec l'une des extrémités du ressort
131 correspondant et l'abaisse en contact avec l'une dea
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extrémités du ressort 131 immédiatement suivant, comme cela est clairement représenté à la fig. 3. Les ressorts 131 agissent pour créer, dans un circuit électrique, un certain nombre de points d'interruption.
La vis 132 située à l'une des extrémités des ressorts de contact 131 est connectée, par un conducteur 133, avec l'une des extrémités de la bobine
128. L'autre extrémité de la série de ressorts de contact
131 est connectée, par le conducteur 134, au rouleau 125.
Les galets de contact 124, ou leur arbre 123, sont connectés à l'un des pôles d'une pile 135 dont l'autre pôle est connecté à l'autre extrémité de la bobine 128. Cette dernière, avec son armature plongeuse 129,agit, sous l'effet du pas- sage d'un courant électrique, pour retirer les cliquets de blocage 58 de leur position d'activité par rapport aux roues dentées 28. A la cornière transversale 52 est assu- jetti l'un des bouts d'un ressort 136 dont l'autre bout est assujetti à la bielle 60 et qui agit pour tirer cette bielle,, et par conséquent l'armature plongeuse 129, vers le devant de la machine - c'est-à-dire vers la gauche à la fig. 1 et à amener par conséquent les cliquets 58 en position d'activité par rapport aux roues 28.
Le fonctionnement est le suivant, en supposant qu'il s'agit de mesurer la superficie d'une feuille de cuir, ou autre matière de forme et de contour irréguliers, de timbrer ou marquer automatiquement sur la peau ou autre matière sa superficie totale, puisse remettre la machine à zéro, prête pour une autre opération de mesurage:
Normalement, les extrémités 23 des bras 18 sont dans leur position basse, avec les vis 22 en prise avec la traverse 24, le rouleau 14 tourne dans le sens de la flèche, à la fig. 1, et les brins supérieurs des courroies
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84 se meuvent dans la direction de la flèche y adjacente à la fig. 1. Les extrémités 23 des bras 18 se trouvant dans leur position basse, les pignons 21 sont dégagés des roues dentées 28 correspondantes.
Si, alors,, une peau ou feuille de cuir ou autre matière est entraînée dans la machine et entre le rouleau 14 'et les roues de mesurage 20, ces dernières seront soulevées, ce qui amènera les pignons
21 en prise avec les roues dentées 28 qui, par conséquent, se mettront à tourner dans le sens de la flèche y adjacente à la fig. 1. La somme de ces rotations des roues 28 sera. transmise, par les leviers ou fléaux 33, 38 et 39, au bras 42 et l'aiguille 51 se déplacera sur le cadran gradué 50 pour indiquer la superficie de la feuille de cuir, ou autre matière, à mesure que celle-ci passe entre le rouleau 14 et les roues de mesurage 20..
Après avoir dépassé le rouleau l4 et les roues 20, l'extrémité antérieure de la feuille de cuir, ou autre matière, passe entre les galets de contact 115 et le rouleau 116, qui se trouvent par conséquent séparés les uns de l'autre, en sorte que le circuit à travers la bobine 111 est interrompu, ce qui permet au ressort 112 de faire mouvoir l'extrémité supérieure du levier 108 vers la gauche à la fig. 1.
A mesure que la feuille de cuir, ou autre, 25, passe entre les galets 115 et le rouleau 116, son extrémité antérieure arrive entre les galets 124 et le rouleau 125 ce qui a pour effet d'établir un autre point d'interruption dans le circuit de la bobine 128 étant entendu que, à mesure que l'extrémité 23 des divers bras 18 a été soulevée par la feuille 25, plusieurs points d'interruption ont été formés dans le dit circuit par la séparation des divers ressorts de
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contact 131. La roue de marquage 78 étant reliée à l'arbre
47 de façon à se mouvoir en synchronisme avec lui, les indications ou nombres, de cette roue seront amenées successivement en position au point indiqué par 80 si- multanément avec l'arrivée de l'aiguille indicatrice 51 à une position correspondante sur le cadran 50.
Lorsque l'extrémité arrière de la feuille de cuir a entièrement dépassé le rouleau 14 et les roues de mesurage 20, les extrémités 23 des divers bras 18 descendent, ce qui amène les vis de contact 132 en prise avec le ressort 131 y asso- cié, et le mouvement ainsi imprimé aux ressorts de contacts . 131 ferme la pluralité de points d'interruption dans le circuit de la bobine 128.Toutefois, il n'est pas complétée à ce moment, de circuit à travers la dite bobine en raison du fait que les galets 124 et le rouleau 125 sont encore maintenus écartés les uns de l'autre par la feuille de cuir.
Il va sans dire que, durant le passage de la feuille de cuir entre le rouleau 14 et les roues de mesurage 20, les cliquets 58 sont en position d'activité par rapport aux roues dentées 28 et permettent à ces roues de tourner uans le sens du mouvement des aiguilles a'une montre ( à la fig. 1),.mais les empêchent de tourner en sens inverse ae ce mouvement; cette construction empêche un mouvement rétro- grade de l'aiguille 51 sur le cadran 50 et, lorsque les pignons 21 ont été dégagés des roues dentées 28, corres- pondantes, ces roues se trouvent bloquées en position en attendant le retrait des cliquets de blocage 58.
Toute la superficie de la peau, ou feuille de cuir ou autre matière
25, ayant été mesurée et la mesure maintenue ou conservée par les cliquets 58, la peau, dans son mouvement d'avancement dépasse les galets 115 et le rouleau 116 ou sort d'entre ceux-ci qui, par conséquent, se trouvent amenés en prise
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les uns avec l'autre en complétant, de cette manière, le circuit pour la bobine 111.
Celle-ci attire alors l'arma- ture plongeuse 110 et le mouvement d'avant en arrière ( on mouvement vers la droite à la fig.1) de l'extrémité supé- rieure du levier 108, qui en résulte, fait que ce levier, en venant en prise avec le mentonnet 99, repousse de bas en haut l'arbre 95 pour amener la surface du cuir en prise avec le nombre encré qui se trouve dans la position indi- quée par 80, ce qui inprime réellement ce nombre sur la surface de la feuille de cuir ou autre matière.
L'opération de mesurage et de marquage étant ainsi terminée, il ne reste plus à effectuer que la remise de la machine à sa position normale ou neutre, ce qui se fait automatiquement de la façon suivante : A mesure que la feuille de cuir ou autre matière, en continuant à avancer, dépasse les galets 124 et le rouleau 125, ces galets fit ce rouleau viennent en prise les uns avec l'autre, ce qui complète le point d'interruption final dans le circuit alimenté par la pile 135, pour la bobine 128.
Cette bobine attire àlors l'armature plongeuse 129 et le mouvement vers la droite, à la fig.1, de la bielle 60 fait tourner l'arbre 57 et abaisse les cliquets 58,en les dégageant des roues dentées 28 qui,. dans ces conditions, reviennent à zéro en tournant en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les arrêts 54, portés par elles, rencontrent le butoir d'arrêt 53. Cette suite d'opérations peut se répéter indéfiniment.
En Résumée l'invention comprend:
Une machine à mesurer les cuirs et peaux dans laquelle la superficie d'une peau de contour irrégulier est intégrée et visuellement indiquée sur un cadran, machine essentiellement caractérisée par le fait qu'avec
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ce cadran est associé un mécanisme pour actionner, en synchronisme avec l'indicateur mobile au cadran, une roue de marquage qui, située au-dessus de la peau à mesurer, porte à sa périphérie des nombres correspondants aux graduations du cadran et.avec laquelle coopère une platine verticalement mobile disposée pour ladite peau et actionnée par l'armature plongeuse d'une bobine électrique dont le circuit ne se ferme qu'après que la peau a été complètement mesurée,
la dite machine pouvant d'ailleurs être remise automatiquement à zéro par un dispositif actionné par l'armature plongeuse d'une autre bobine électrique dont le circuit ne se ferme qu'une fois la peau mesurée.et marquée.
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"LEATHER AND SKIN MEASURING MACHINE, RESET TO ZERO
AUTOMATIC "
The present invention relates to machines for measuring hides and skins.
These machines, as they are currently built, essentially consist of a plurality of wheels, capable of turning freely, which are arranged in parallel and under which passes the leather to be measured which is driven under them by a continuously rotating roller. in contact with the underside of the leather.
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Each of these measuring wheels is independently movable in a vertical plane and the shaft on which it is mounted carries, secured thereto, a pinion which can either continuously mesh or be brought into intermittent engagement with a toothed wheel. 'relatively large in diameter. These large toothed wheels are equal in number to the number of measuring wheels and one end of a cable or chain is attached to the hub of each of them. The cable or chain attached by one of its ends to the hub of one of the toothed wheels passes over return pulleys and around a pulley rotating in spans on a flail, then descends around return pulleys to come s' attach, by its other end, to the hub of the adjacent toothed wheel.
The toothed wheels are also arranged in groups, with as many pairs of wheels, associated with a flail, as can be desired. The plagues are also arranged in groups and are attached to other plagues which are themselves arranged in smaller groups however than the first groups in question and, finally, the groups of plagues are attached to a single plague which , in turn, is attached to a lever secured to a flail pivotally mounted on one end of which is fixed a toothed sector meshing with a pinion secured to a shaft of an indicating device.
To this last shaft is also subject a movable needle on a graduation to indicate the total surface of a sheet of leather or other material, passing under the measuring wheels. This assembly constitutes the measuring mechanism, of usual arrangement, to which the invention was applied. In this form of execution of a measuring device, or measuring machine, and in all other arrangements of measuring machines, it is necessary to reset the device to zero after each measuring operation and, until
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now, this was done by hand.
Nor has heretofore been available a means of indicating or marking on the skin or other material the surface area of the sheet, as measured by the machine, and it was therefore necessary that an attendant did this operation, useful and necessary, by hand.
In order to take full advantage of an automatic skin driving apparatus, it is economically desirable that there exist in or in association with a measuring machine means for not only reset the measuring machine to zero after each measuring operation, but also stamp or mark on the measured skin the area indicated by the needle and the scale of the machine.
The addition of a device of this kind makes it possible not only to eliminate the additional employee necessary, until now, to mark the measurement on the skins when these skins are called to him by the operator who operates the machine, but also, except under special conditions, to dispense with the services of an operator, so that a leather measuring machine can be made practically automatic and only one and the same operator can take care, in many cases. good conditions, a hide driving machine and a leather measuring machine and therefore perform a service which until now required at least four men.
To put the invention into practice, the active mechanism of a measuring machine is associated with a device which, when the skin has passed through the machine and its surface area has been exactly determined, automatically stamps or marks on this skin the area indicated by the indicating mechanism of the machine and resets
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also, automatically, this indicator mechanism to zero before performing a similar operation on a subsequent skin.
The main objects of the invention are therefore, in addition to an improved automatic machine for measuring leather, a zero-reset device for this machine, as well as a stamping device which marks the surface exactly on a hide. of this, as determined by the measuring machine.
In the attached drawings: Fig. 1 is an elevation, partly in section, of the machine forming the subject of the invention; Fig. 2 is a plan, some parts supposedly removed and others broken or torn up for clarity;
Fig. 3 is a vertical section along 3-3, fig. 1;
Fig. 4 is a development of part of the periphery of the stamp wheel;
Fig. 5 is a sectional side elevation, on a large scale, of the lower right part of FIG. 1:
Fig. 6 is an elevation, seen from the rear, of the lower part of fig. 5.
10 designates the machine bed, to which a frame 11 is attached and which has, in its top, or table, an opening 12. On the flanges of the bed 10 there are bearings in which rotates a shaft 13 to which a shaft 13 is attached. drive roller 14 arranged so that a horizontal plane tangent to its upper surface is at a level slightly higher than
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the one above the table of the bench 10. At one end of the shaft 13 is attached a pulley 15 over which a belt, set in motion by any suitable source of motive force, passes to rotate the shaft. roller 14 in the direction of the arrow shown in FIG. 1.
Above the bench 10 and on each flange thereof, there are clamping surfaces 16 in which is held a transverse shaft 17 on which is mounted, so as to be able to turn an arm 18. This arm carries, at a point located between its ends, a shaft 19 which can rotate in it and to which are attached a measuring wheel 20 and a pinion 21.
The weight of the arm 18 is sufficient to lower the measuring wheel 20 which, therefore, would engage the drive roller 14 if it were not prevented from doing so by some means here consisting of an adjustable screw 22 which passes through. through the end 23 of the arm 18 and the lower end of which abuts against the cross member 24, extending between the uprights of the frame 11, and thus limits the downward movement of the measuring wheel 20. This adjustment of the measuring wheel is such that it never comes into direct contact with the drive roller 14, but that it will receive a movement of the latter, via a skin 25, as the latter passes between this wheel and the said roller.
Although in fig. 1 of the drawings only an arm 18 and a measuring wheel 20 have been shown, it goes without saying that there are several of these wheels arranged parallel to each other.
On the flanges of the frame 11 are console bearings 26 in which is secured a shaft ¯27¯ which is parallel to the shaft 17 and to the various shafts 19 of the measuring wheels 20 and on which a plurality of toothed wheels 28 can turn. with which the pinions
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21 of the measuring wheels 20 mesh, respectively, when the arms 18 are in their upper position due to the interposition of a skin or sheet of leather 25 between the roller 14 and the measuring wheels 20.
Each of the toothed wheels 28 is provided with a means 29 and at the hub of one of the wheels of each pair of wheels formed by two adjacent indicator wheels and secured to one of the ends of a cable, or chain,. 30 which passes under a pulley free to turn 31 then on a pulley 32 mounted on a flail 33, from which it descends to pass under a pulley
34, free to turn. and finally come to attach by its other end to the hub of the other wheel of the pair.
The pulleys 31 and 34 rotate in support blocks, 35 and 36 respectively, each of which is integral with a cross member 37 which extends between the uprights of the frame 11 and is integral therewith. There is a plurality of such blocks 35 and 36 which extend forward and are arranged parallel to each other and one of which is located in each of the gaps between adjacent toothed wheels 28. The construction described above is that of the usual measuring machine and, in each measuring machine, there are, of course, several pulleys 32 arranged on the beam 55 which is, in turn, pivotally mounted on a second beam 38 and it goes without saying that there are many of these 38 plagues though. that they are in number less than that of the plagues 33.
The flail 38 is, in turn, pivotally mounted on a flail 39 of which there is only one in the machine and at the midpoint of which is articulated the lower end of a chain, or cable or their equivalent. , 40 at the upper end of which is attached a threaded rod 41
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which passes through a hole passing through one end of a part 42.
A knurled nut 43 is screwed onto this threaded rod 41, by means of which it is possible to adjust the position of said rod relative to the part 42 and the end of the latter is secured to a pivoting beam 44, on one of the ends of which is formed a toothed sector 45 actuating a pinion 46 secured to a shaft 47 mounted in a bearing 48 which is secured to the top of the frame 11 by bolts 49. At the front end of the bearing 48 is secured a graduated dial 50 with which cooperates a needle 51 fixed to the outer end of the shaft 47.
At the lower end of the uprights of the frame 11 is secured, on the front of the latter, an angle bar 52 which extends transversely between these uprights and on top of which is secured a block or stopper 53 whose edge upper is beveled to receive stops 54 attached to wheels 28 at such points that, when engaged with block 53, needle 51 coincides with the zero of the scale of dial 50, which is the normal position or initial device. An angle 55 is attached to the frame 11 at each end of which a bearing 56 is formed or secured. In these bearings 56 rotates a shaft 57 to which are subject several locking pawls, 58 at the rate of one for each toothed wheel 28.
On the shaft 57 is secured, at an intermediate point of the length of the latter and preferably substantially halfway between the uprights of the frame 11 or relative to the series of parallel toothed wheels 28, a crank arm 59 at the lower end of which is articulated the rear end of a connecting rod 60 articulated, by its front end, to a crank arm 61 ass-u- jetti to a shaft 62 which is mounted in a bearing fixed to. the
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angle bar 52 and to which an operating lever 63 is also attached. It is obvious that with the construction which has just been described and which is shown in FIG.
1, if the indicator wheel 28 is rotated in the direction of the arrow, a reverse rotation will be prevented by the engagement of the locking pawl 58 with the teeth of this wheel, so that after the indicator wheel 28 has been brought to a point determined by the rotation of the measuring wheel 20, it will remain locked in this position and the movement imparted to the needle 51 by this rotational movement of the wheel 28 will be indicated on the scale of the dial 50.
To reset the device to zero, the operator will lift the operating lever 63, which will actuate the crank arm 59 so as to make -
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/ by ashing the nose of the pawl 58 to unlock that even the wheel 28 the flail 44, which is arranged accordingly, then turns the shaft 47 and allows the indicator wheel 28 to turn in the desired direction until stop 54 engages with stop stopper 53.
On the top of the bench 10 and on each side thereof are secured uprights 64 in aligned bearings of which a shaft 65 rotates and in which are secured, parallel to each other but at a certain distance from each other. the other and a little above the table or upper surface of said bench, shafts 66 provided with tabs and held by their ends, so as not to be able to rotate in consoles 67 provided on the uprights 64. are offered by consoles 68 and 69, integral with one of the uprights 64 is mounted a shaft 70 carrying, at its upper end, an angle wheel 71 which receives its movement from an angle wheel 72 secured to the tree 47.
At the lower end
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of the shaft 70 is attached an angle wheel ¯75¯ which controls an angle wheel 74 attached to the shaft 65. One end of this shaft 65 is provided with a tongue, like this is shown at 77 and, on this end, can slide a marking wheel 78, the hub of which is provided with a tightening screw by means of which this wheel can be secured to the shaft 65. The marking wheel 79 is provided, at its periphery, with numbers which correspond to the divisions of the graduation of the dial 50.
Thus it will be noted, referring to FIG. 4, that the development of part of the circumference of this wheel shown therein shows the numbers 21 ', 21' ', 21' '': 22, 22 ', 22' ', which correspond respectively to the divisions 21 1 / 4, 21 1/2, 21 3/4, 22, 22 1/4 22 1/2 of the graduation of the dial 50. The gear train 72, 71, 73,74 is proportioned so that the rotation angular shaft 47 is equal to the angular rotation of shaft 65. In FIG. 1, the needle 51 is in its vertical position and corresponds with the zero of the graduation of the cadrar 50, while the zero of the marking wheel 78 is then at the low point of this wheel, that is to say at the point designated by 80 in fig. 1.
The numbers which are at the periphery of this wheel 78 are in relief and are intended to mark the surface of the latter in ink on a skin.
To ensure the inking of the numbers in question located on the marking wheel 78, there are provided on the shafts 66 inkwells 81 which are secured thereto by screws 82 and in which rotate, so as to be continuously in contact with the periphery of this wheel, inking rollers 83 ..
The sheet of leather or other material, 25, is fed through the machine from front to back,
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after passing the roller. 14 and the measuring wheels
20, by a conveyor consisting of several belts
84 arranged parallel to each other, as seen in FIG. 3 and supported at their front ends, on several spaced pulleys 85. arranged parallel and spaced from each other, rotating on a shaft 86 which is secured by its ends in the spans of the bed 10. These belts 84 are controlled at the desired speed by any suitable means and can divert their movement from any suitable source of motive power, the particular arrangement of this conveyor not forming part of the invention.
The upper strands of the belts in question move in the direction of the arrow adjacent to them, in fig. 1. Immediately below the number located at the lowest point of the wheel 78 and designated by 80 in fig.1, is a cross member 87 (fig.5) secured to the bench 10 or integral therewith. To this cross member is secured, by bolts and nuts 88 and 89 respectively, a part 90 having at its upper part a lug 91, extending forwards and from bottom to top, in which a vertical hole is drilled.
With the part 90 are also integral, on each side of it, cheeks 92 in which there are vertical slots, located opposite one another, in which can turn a shaft 98 to which a part 97 is attached. . in the shape of an inverted U. From above 94 of the latter rises a shaft 95 which can slide in the vertical hole of the ear 91.
A coil spring 96, surrounding the shaft 95 and carrying by one end on the top 94 ae the part 97 and the other against the underside of the lug 91, tends to push the part 94-97 = and therefore the 'tree
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98 = from top to bottom, towards the bottom of the slots 93. The upper end of the shaft 95 acts as a plate to push back the sheet of leather, or other material. 25 from bottom to top in order to bring it into engagement with the numbers on the periphery of the marking wheel 78 and it will be appreciated that this shaft 95 is moved from bottom to top between adjacent belts 84. To the shaft 98 is attached, between the branches of the part 97, a chin 99 at an adjacent point to which is fixed, on the same shaft, a ratchet 100.
A spring loaded pawl 101, secured to one of the legs of the part 97 by screws 102, prevents the shaft 98 from turning counterclockwise while allowing it to turn counterclockwise. this movement. To a crossmember 103, secured to the flanges of the bench 10 or forming an integral part with them, is fixed by bolts 104 and nuts 105, below the chin 99, a part 106 in which is mounted, so as to be able to rotate on a horizontal shaft 107, a lever 108 at the lower end of which is articulated, by its rear end, a connecting rod 109 whose front end is articulated at the rear end of the plunger armature 110 situated in the magnetic field generated by the coil electric 111. A coil spring 112,
surrounding the frame 110 and abutting against the head of the reel 111 and against the head of said frame, tends to push the latter back, that is to say to the right in FIG. 5, so as to rotate the lever 108 in the direction of the arrow.
From above the flanges of the bench 10 rise bearings 113 in which is mounted, so as to
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be able to turn, below the level of the top of the bench 10 and a little behind a vertical plane passing through the shaft 86, a shaft 114 along which are secured, between adjacent belts 84 $ contact rollers 115 which are
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/ horizontal arranged such that a plane / tangent to their upper parts is slightly above the upper strands of the conveyor belts 84. Immediately above the rollers 115 is a contact roller 116 secured to a shaft 117 which can rotate in bearings 118 mounted to slide vertically in the bearings 113.
Springs, located between the upper ends of the bearings 118 and the undersides of the bearing tops 113, tend to push the shaft 117, and hence the roller 116, up and down and in engagement with the rollers 115. These and the roller are electrically isolated from each other and the rollers 115, or the shaft 114, are connected by a conductor 120 to a source of electric current 121 which, in turn, is connected to one. ends of the coil 111, the other end of which is connected, by a conductor 122, to the roller 116 or to the shaft 117.
It is therefore evident that when a sheet of leather or other material is being drawn into the machine. from left to right at freeze 1, when this material passes between rollers 115 and the roller
116, the circuit through coil 111 is interrupted and this coil therefore does not attract the plunger armature 110, which allows the spring 112 to move the upper end of the lever 108 to the left, at the back. freezes 1, out of engagement with the chin 99. When the sheet of leather or other material 25 has passed, the rollers 115
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and the roller Ilµ¯, or has come out of them, these rollers and this roller engage with each other, which completes the circuit from stack 121 to spool 111.
This consequently attracts the plunger armature 110, which forces the upper end of the lever 108 to move to the right, in FIG. 1, and this lever, on then meeting the chin 99, produces a sharp lifting movement of the shaft 95 to bring that of the parts of the skin which is immediately above this shaft in engagement with the inked numbers which are found to be in the position indicated by 80 in fig. 1, so that these numbers will leave their imprint on the sheet of leather.
Immediately below the top of the bed 10 and behind the shaft 114. but parallel to the latter, is mounted, in the bearings of said bed, a shaft 123 to which, are subject rollers 124, similar in size and role, to the rollers 115. Immediately above these rollers 124, with which it is normally engaged, is mounted a roller 125. To the transverse angle 55 is fixed by rivets 126, a support plate 127 to which is attached an electric coil 128 the plunger armature 129 of which is articulated at the rear end of the connecting rod 60 and at the lower end of the crank arm 59.
On the top of the cross member 24, which was discussed above, is secured a plate of insulating material, 130 on which several springs of conductive material, 131 are fixed at the rate of one for each of the arms 18. end 23 of each
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/ 132 arm 18 is screwed in an adjustable screw / whose lower end engages with one end of the spring
131 correspondent and lowers it in contact with one dea
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ends of the spring 131 immediately following, as is clearly shown in FIG. 3. The springs 131 act to create a number of points of interruption in an electrical circuit.
The screw 132 located at one end of the contact springs 131 is connected, by a conductor 133, with one of the ends of the coil
128. The other end of the contact spring series
131 is connected, by conductor 134, to roller 125.
The contact rollers 124, or their shaft 123, are connected to one of the poles of a battery 135, the other pole of which is connected to the other end of the coil 128. The latter, with its plunger armature 129, acts, under the effect of the passage of an electric current, to remove the locking pawls 58 from their active position with respect to the toothed wheels 28. One of the ends is attached to the transverse angle 52. a spring 136, the other end of which is secured to the connecting rod 60 and which acts to pull this connecting rod, and consequently the plunger armature 129, towards the front of the machine - that is to say towards the left in fig. 1 and consequently bring the pawls 58 into the active position relative to the wheels 28.
The operation is as follows, assuming it is a question of measuring the area of a sheet of leather, or other material of irregular shape and contour, of stamping or automatically marking on the skin or other material its total area, can reset the machine to zero, ready for another measuring operation:
Normally, the ends 23 of the arms 18 are in their down position, with the screws 22 in engagement with the cross member 24, the roller 14 rotates in the direction of the arrow, in fig. 1, and the upper strands of the belts
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84 move in the direction of the arrow adjacent thereto in fig. 1. The ends 23 of the arms 18 being in their lower position, the pinions 21 are released from the corresponding toothed wheels 28.
If, then, a skin or sheet of leather or other material is drawn into the machine and between the roller 14 'and the measuring wheels 20, the latter will be raised, which will bring the pinions.
21 meshing with the toothed wheels 28 which will therefore begin to rotate in the direction of the arrow adjacent thereto in FIG. 1. The sum of these rotations of the wheels 28 will be. transmitted, by the levers or flails 33, 38 and 39, to the arm 42 and the needle 51 will move on the graduated dial 50 to indicate the surface area of the sheet of leather, or other material, as it passes between the roller 14 and the measuring wheels 20 ..
After passing the roller 14 and the wheels 20, the front end of the sheet of leather, or other material, passes between the contact rollers 115 and the roller 116, which are therefore separated from each other. so that the circuit through the coil 111 is interrupted, which allows the spring 112 to move the upper end of the lever 108 to the left in FIG. 1.
As the sheet of leather, or the like, 25 passes between the rollers 115 and the roller 116, its front end comes between the rollers 124 and the roller 125 which has the effect of establishing another point of interruption in. the circuit of the coil 128 being understood that, as the end 23 of the various arms 18 has been lifted by the sheet 25, several points of interruption have been formed in the said circuit by the separation of the various springs of
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contact 131. The marking wheel 78 being connected to the shaft
47 so as to move in synchronism with it, the indications or numbers of this wheel will be successively brought into position at the point indicated by 80 simultaneously with the arrival of the indicator hand 51 at a corresponding position on the dial 50 .
When the rear end of the leather sheet has completely passed the roller 14 and the measuring wheels 20, the ends 23 of the various arms 18 descend, which brings the contact screws 132 into engagement with the spring 131 associated therewith. , and the movement thus imparted to the contact springs. 131 closes the plurality of breakpoints in the circuit of the coil 128. However, at this time, no circuit is completed through said coil due to the fact that the rollers 124 and the roller 125 are still kept apart from each other by the sheet of leather.
It goes without saying that, during the passage of the leather sheet between the roller 14 and the measuring wheels 20, the pawls 58 are in the active position with respect to the toothed wheels 28 and allow these wheels to turn in the direction. clockwise movement (in fig. 1), but prevent them from turning in the opposite direction to this movement; this construction prevents backward movement of the needle 51 on the dial 50 and, when the pinions 21 have been disengaged from the corresponding toothed wheels 28, these wheels are locked in position pending the removal of the locking pawls 58.
The entire surface of the skin, or sheet of leather or other material
25, having been measured and the measurement maintained or retained by the pawls 58, the skin, in its advancing movement exceeds the rollers 115 and the roller 116 or comes out of them which, therefore, are brought into taken
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with each other by completing, in this way, the circuit for coil 111.
This then attracts the plunger armature 110 and the back and forth movement (movement to the right in fig. 1) of the upper end of the lever 108, which results from it, causes this lever, engaging the chin 99, pushes the shaft 95 up and down to bring the surface of the leather into engagement with the inked number which is in the position indicated by 80, which actually imprints that number on the surface of the sheet of leather or other material.
The measuring and marking operation having thus been completed, all that remains to be done is to return the machine to its normal or neutral position, which is done automatically as follows: As the sheet of leather or other material, continuing to advance, passes the rollers 124 and the roller 125, these rollers made this roller engage with each other, which completes the final point of interruption in the circuit fed by the battery 135, to coil 128.
This coil then attracts the plunger armature 129 and the movement to the right, in fig.1, of the connecting rod 60 rotates the shaft 57 and lowers the pawls 58, disengaging them from the toothed wheels 28 which ,. under these conditions, return to zero by turning in an anti-clockwise direction until the stops 54, carried by them, meet the stopper 53. This series of operations can be repeated indefinitely. .
In summary, the invention comprises:
A machine for measuring hides and skins in which the surface area of an irregularly contoured skin is integrated and visually indicated on a dial, a machine essentially characterized by the fact that with
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this dial is associated with a mechanism for actuating, in synchronism with the mobile indicator on the dial, a marking wheel which, located above the skin to be measured, bears at its periphery numbers corresponding to the graduations of the dial and with which cooperates a vertically movable plate arranged for said skin and actuated by the plunger armature of an electric coil whose circuit closes only after the skin has been completely measured,
said machine can moreover be automatically reset to zero by a device actuated by the plunger armature of another electric coil, the circuit of which only closes once the skin has been measured and marked.