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Perfectionnements aux dispositifs de chauffage électrique
La présente invention est relative à des disposi- tifs de chauffage électrique et plus particulièrement aux plaques chauffantes utilisées dans la cuisine, bien qu'un grand nombre des caractéristiques de l'invention peuvent également s'appliquer à des radiateurs pour des usages techniques, industriels ou. commerciaux .
Les principaux objets de l'invention sent les suivants :
1 ) réaliser un nouveau type de dispositif de chauf- fage par surface, permettant d'obtenir des avantages particulièrement intéressants en ce qui concerne le poids de l'appareil, la solidité, la résistance à la rupture, au gauchissement, aux court-circuits, la vi- tesse de chauffage, le rendement calorifique, et la longévité ou dorée d'utilisation de l1 appareil :
2 ) réaliser un dispositif de chauffage, recouvert de feuilles métalliques, dans lequel les différentes parties-peuvent être chauffées séparément à des moments
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différents ou à des températures inégales ;
3 ) utiliser des moyens nouveaux, perfectionnés, pour protéger un tel élément de chauffage contre la graisse ou autre matière étrangère, et pour l'isoler en même temps contre les pertes de chaleur ;
4 ) réaliser une disposition nouvelle, perfection- née, pour supporter ces éléments de chauffage et pour éviter qu'ils ne soient brûlés par suite d'une tempé- rature excessive .
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront dans la description qui va suivre, en se référant au dessin annexé, dans lequel on a représenté différents modes de réalisation spécifiques de l'invention; bien entendu, ces détails de réalisa- tion ne sont donnés qu'à titre d'exemple et l'invention n'est pas limitée à ces détails ou aux combinaisons particulières décrites; elle peut au contraire être réalisée de toute autre façon appropriée sans sortir pour cela du cadre de l'invention . Au dessin ;
La figure 1 est une vue en perspective d'un certain nombre d'éléments assemblés suivant l'invention .
La figure 2 est une vue en plan de l'ensemble d'un appareil destiné à s'adapter sur l'un des trous du dessus d'un fourneau de cuisine montrant un exemple d'utilisation des éléments représentés à la fig. 1 .
La figure 3 est une vue en coupe correspondant à la ligne brisée 3-3 de la figure 2 et représentant le mode de construction et d'assemblage des éléments de chauffage et leur support .
La figure 4 est une coupe correspondant à la ligne 4-4 de la figure 2, les éléments de chauffage étant représentés partiellement en élévation .
La figure 5 est une coupe de l'enveloppe représen- tée à la figure 4, suivant un plan perpendiculaire à
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celui de la coupe précédente, et montrant une variante de réalisation des éléments de chauffage .
La figure 6 est une vue en plan d'une variante de réalisation du dispositif de chauffage .
La figure 7 en est une coupe suivant-a ligne 7-7 de la figure 6 .
La figure'8 est une vue perspective avec arrache- ment partiel d'une portion de l'un des éléments repré- sentés dans l'une quelconque des figures précédentes .
La figure 9 est une vue en plan, montrant une variante de réalisation d'un élément annulaire disoon- tinu ,
Les figures 10 et 11 sont des coupes de deux types différents d'éléments de chauffage pouvant être montés sur un fourneau, et destinés à l'usage commercial, comme dans les cuisinières de restaurants .
Les figures 12, 13 et 14 sont des schémas de dif- férents montages des fils de chauffage, et
Les figures 15 et 16 représentent d'autres varian- tes de réalisation des organes supportant les éléments .
Une caractéristique importante de l'invention consiste à donner à Isolément de chauffage la forme d'un anneau, la résistance électrique de chauffage étant logée à l'intérieur d'une enveloppe métallique dont l'une des faces, qui sera désignée sous le nom de face de travail, est de préférence plane, bien qu'elle puisse recevoir une courbure pour s'adapter à une destination particulière, comme, par exemple, pour recevoir un récipient à fond arrondi , Une seconde caractéristique importante de l'invention consiste à assembler entre eux deux ou plusieurs de ces éléments annulaires de dimensions inégales, en les emboîtant eu encastrant les uns dans les autres de façon que leurs surfaces de tra-
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vail soient toutes tangentes à une même surface géomé- trique,
plane ou courbe suivant les cas, de façon à pouvoir chauffer sur une surface grande ou petite et à permettre le contrôle facile du chauffage; d'autres caractéristiques plus spécifiques de l'invention sont relatives aux moyens mécaniques pour supporter, loger, protéger, isoler, et utiliser ces éléments . du
Aux figures 1 à 4 dessin, on a représenté trois éléments de chauffage perfectionnés, suivant 1' invention , et désignés par 1, 2 et 3 . Chacun de ces éléments con- siste en une enveloppe annulaire en tôle mince ayant une surface de travail 4 sensiblement plane (voir fig.
8) se terminant, sur ses arêtes intérieure et extérieure par des rebords 5 et 6 respectivement, limitant un espace annulaire 7 dans lequel est logée une résistance appropriée 8, le fond de cette chambre, opposé à la surface 4, étant fermé par une plaque 9 en toute matière appropriée et fixée de façon quelconque, comme, par exemple, ainsi qu'il est représenté, au moyen des lèvres 10-10 des rebords 5 et 6 recourbées de façon à presser énergiquement sur cette plaque , Ces lèvres peuvent également être soudées, si on le désire, afin d'augmenter la solidité, et le métal choisi peut être quelconque, bien que le métal monel soit plus particu- lièrement approprié par suite de sa grande résistance à l'oxydation aux hautes températures ;
bien enten- du, on peut utiliser un tout autre métal, sans sortir pour cela du cadre de l'invention . La résistance de chauffage aura, de préférence, la forme d'un ruban en zigzag monté à l'intérieur de la chambre, le plan de ce ruban étant perpendiculaire à la surface de travail et ce ruban étant entouré et supporté en tous points par une substance rractaire isolante électriquement ,\mais
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bonne conductrice de la chaleur, et fortement tassée à l'Intérieur . On peut utiliser, avec beaucoup de succès des alliages de chrome avec des métaux du groupe ferri- que, pour constituer la résistance de chauffage, et on peut réaliser un très bon isolement au moyen d'alumine granulée ou de silicate de zirconium ou de magnésium;
mais l'invention n'est, bien entendu, pas limitée à ces matières . Les extrémités de la résistance électri- que sont connectées à des bornes de prise de courant appropriées 12-12; on peut, si on le veut, prévoir une coupure dans l'enveloppe de l'élément, entre les deux' bornes de prise de courant, comme représenté en 13 à la figure 9, qui est un plan vu par le dessous d'une variante de réalisation; toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la surface supérieu- re 4 forme un anneau continu, comme représenté à la fig.
1 , De préférence, ces résistances électriques sont calculées de façon à produire un effet calorifique très élevé par cm2, et, du fait que le dispositif de chauf- fage est constitué par un certain nombre d'anneaux in- dépendants, on peut obtenir un chauffage beaucoup plus énergique qu'il n'était possible jusqu'à ce jour, par suite de l'indépendance mécanique des différents anneaux, permettant ainsi une dilatation de chacun d'entre eux indépendamment des autres .
Dans le cas où les éléments doivent chauffer avec une grande concentration de chaleur par cm2, il est de grande importance de les monter de telle aorte,que le départ de chaleur sur leur surface inférieure ne soit pas gêné , et la matière isolante doit plutôt être dis- posée à une certaine distance du fond des éléments; 'il est préférable, également, que les éléments soient sup- portés de façon à pouvoir se dilater et se contracter
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les uns par rapport aux autres; qu'ils ne soient pas percés de trous pour le passage de vis ou autres orga- nes de fixation; et qu'enfin ils soient montés sur la face opposée à la face de travail de façon à conserver la quantité maximum possib le de chaleur, sans risquer en même temps de subir une fusion locale .
Le moyen pour réaliser ces conditions sera constitué, de préfé- rence, par une sorte de grille, comme représenté aux fig. 2, 3, 6 et 7, cette grille étant formée de plusieurs bras radiaux 15 reliés entre eux par des nervures oir- conférejtielles 16-16 . Ces nervures portent en certains points, des bossages 17, recevant des vis à tête plate 18, qui passent à travers l'espace compris entre les éléments adjacents et recouvrent suffisamment leurs arêtes pour les maintenir en place. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, les nervures 16 sont situées à égale distance des arêtes de chaque élément, la surface supérieure de la nervure venant très près de la face inférieure de l'élément de façon à absorber de la chaleur en un point de l'élément où ce dernier risquerait plus particulièrement de fondre.
Les nervures 16 sont partiellement ou totalement supprimées dans l'angle compris entre deux bras radiaux, comme repré- senté dans le quadrant supérieur de droite de la fig. 2 pour laisser libre l'emplacement des bornes de prise de courant 12-12 . On a supposé au dessin que tous les groupes de bornes de courant sont alignés radialement mais, bien entendu, cette condition n'est pas néces- saire . La partie extérieure des nervures est, de pré- férence, bordée par un rebord continu circonférentiel 20, ayant une dimension appropriée pour s'ajuster sur un petit trou d'un dessus de fourneau, et, dans oertai- nes conditions, le dispositif peut être employé direc- tement, sans autre accessoire supplémentaire que les
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bornes d'amenée du courant .
Toutefois, il est préfé- rable de monter ce dispositif dans une enveloppe appropriée, telle que celle représentée aux fig. et
4; et qui peut être constituée par une plaque de tôle circulaire présentant une portion annulaire sensiblement plate SI sur son bord extérieur, avec une partie recour- bée 2Z, pouvant s*adapter sur un trou de dessus de fourneau de plus grand diamètre; ce disque de tôle pré- sente sur son bord intérieur une dépression circulaire 23, destinée à recevoir le dispositif ci-dessus décrit, la partie centrale de cette plaque étant représentée ici sous forme d'un fond plat 24, limitant une chambre 25, oe fond 24 étant continu et ne présentant d'ouver- ture que pour le passage des boulons et des conducteurs électriques .
De préférence, on disposera au-dessous de l'élément de chauffage une plaque en tôle polie 26, destinée à réfléchir vers le haut une portion considé- rable de la chaleur qui vient la frapper, cette plaque étant maintenue en place au moyen de boulonna appropriés 27, et la chambre 25 étant remplie, au-dessous de cette plaque, aveo un isolant approprié, comme par exemple de la laine minérale . Pour permettre la connexion des conducteurs électriques, on a supposé que le fond 24 présente une oreille 30 matricée et recourbée vers le bas, comme représenté à la fig. 5, et servant au montage des bornes SI, cette disposition laissant en même temps une ouverture 32 pour le passage des conduc- teurs venant des bornes 12, et facilitant l'assemblage.
Ces conducteurs sont, de préférence, isolés au moyen de perles isolantes 33. Les bornes 31 peuvent, par la suite, être recouvertes d'une enveloppe séparée 35, si on le juge nécessaire , Dans certains cas et, notamment si on désire que la chaleur soit distribuée plus uni- formément ou ait une intensité moindre, ou bien si on
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veut réaliser une protection mécanique ou une protec- tion hygiénique, on peut recouvrir les éléments de chauffage dun couvercle 36, qui peut être en fonte ou en toute autre matière appropriée, et qui présente, de préférence, des nervures 37, pénétrant dans les espaces séparant les éléments de chauffage adjacents .
On a représenté aux figures 10 et 11 d'autres dispositifs pour supporter et utiliser les éléments annulaires perfectionnés ci-dessus décrits; dans ces figures, 40 désigne une plaque plane horizontale, comme le dessus d'un fourneau de grandes dimensions, par exemple une cuisinière de restaurant; ce dessus présen- te un trou 41, et 42 désigne une plaque circulaire en fonte ou tout autre métal approprié, venant s'adapter sur ce trou et dont la surface supérieure se trouve au niveau de la surface de la plaque 40, la face inférieure de cette plaque 42 étant munie de nervures 43 venues de fonte, et d'une hauteur importante .
La face inférieure de la plaque 42 porte des rainures annulaires concentri- ques 44, destinées recevoir les éléments 1 et 2 (ou un plus grand nombre si on le désire) .L'un des moyens les plus simples pour fixer ces éléments en place con- siste à noyer à la coulée dans les nervures entre les annulaires 45 rainures/ adjacentes des boulons prisonniers/servant au montage de pièces d'assemblage 46, telles que les an- neaux métalliques représentés .
Ces mêmes prisonniers peuvent également servir au montage de la plaque-réflec- , teur 47, d'un fond 48 et de la couche isolante interpo- sée 49, comme représenté à la figure 10, tous ces élé- ments étant de préférence situés au-dessus de l'arête inférieure de la paroi 43, de sorte que la graisse ou tout autre liquide qui risquerait de se répandre sur le dispositif se trouve rejetée au-delà des parties de l'appareil qui risqueraient de se détériorer .
A la.
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fig. 11, on a représenté une plaque semblable 42a, munie d'une partie cylindrique 43a, analogue à la paroi 43, sauf en ce que cette partie oylindrique a une hauteur beaucoup plus faible, et se trouve prolongée par une enveloppe en tôle 50, maintenue élastiquement par pres- sion à l'intérieur ; on a supposé que l'arête de cette enveloppe 50 est recourbée de façon à former un joint étanche 51, empêchant le passage de la graisse, et, dans oe mode de réalisation, les éléments de chauffage sont maintenus en place au moyen d'un anneau métallique d'assemblage 52 et de vis 53 .
Cet anneau sert à la fois à maintenir la partie supérieure des éléments au contact de la plaque 42a, et à ramener, à cette plaque 42a, par conductibilité, la chaleur développée sur la face inférieure des dits éléments , Une matière isolante est ensuite tassée dans l'espace 55 situé au-dessous de cet anneau et limité par on faux fond 54 .
Il n'est pas nécessaire d'utiliser un support métallique, et les pièces en porcelaine habituellement utilisées peuvent être modifiées de façon à recevoir ces éléments de chauffage à enveloppe en tôle . La forme la plus simple d'un tel support en porcelaine est représentée à la figure 15, dans laquelle la surface supérieure de la plaque réfraotaire 60 présente des rainures plates 61 pour recevoir les éléments 1 et 2 , L'utilisation de ce dispositif est limitée par la ques- tion de la concentration de la chaleur, et de la conduc- tibilité calorifique du support .
Etant donné que des substances telles que la poroelaine ont une très bonne conductibilité pour la chaleur, on réalisera une concen- tration considérable de la chaleur sans risquer de dé- truire l'enveloppe en tôle des éléments; au contraire, dans le cas où on emploierait dos substances telles que le silooel, ou autre matière ayant des caractéristiques
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d'isolement calorifique prononcées, le support devrait présenter, de préférence, une,deuxième rainure 62 au fond de la,rainure principale, comme représenté à la fig.
16, et également des évents ou canaux de convec- tion 63 destinés au départ de la chaleur , On peut augmenter le départ de chaleur en disposant un anneau métallique 64 dans la rainure 62, si on le juge néces- saire, mais on peut également laisser vide la rainure 62 .
Bien entendu, on peut apporter aux différents modes de réalisation ci-dessus décrits de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention
REVENDICATIONS
1 ) Un élément de chauffage électrique, oaraoté- risé en ce qu'il a une forme annulaire, sa face de travail étant plane .
2 ) Un élément de chauffage électrique suivant 1 caractérisé en ce qu'il comporte une résistance élec- trique noyée dans une masse de matière réfractaire .
3 ) Un élément de chauffage électrique suivant 2 caractérisé en ce que la résistance électrique a une forme en zig-zag .
4 ) Un élément de chauffage électrique suivant 1 , 2 ou 3 caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe en feuilles métalliques .
5 ) Un élément de chauffage électrique suivant 4 caractérisé en ce que l'enveloppe comprend un anneau en tôle résistante à la chaleur, et présentant deux retords s'étendant axialement et recourbés intérieure- ment, un second anneau étant fixé aux parties recourbées de ces deux rebords et ces deux anneaux limitant une chambre annulaire .
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Improvements to electric heating devices
The present invention relates to electric heating devices and more particularly to hotplates used in the kitchen, although a large number of the characteristics of the invention can also be applied to radiators for technical and industrial uses. or. commercial.
The main objects of the invention are as follows:
1) to produce a new type of surface heating device, making it possible to obtain particularly interesting advantages with regard to the weight of the device, solidity, resistance to breakage, to warping, to short circuits , the heating rate, the calorific output, and the longevity or golden use of the appliance:
2) Realize a heating device, covered with metal foils, in which the different parts can be heated separately at times
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different or at unequal temperatures;
3) using new, improved means to protect such a heating element against grease or other foreign matter, and at the same time to insulate it against heat loss;
4) to make a new, improved arrangement to support these heating elements and to prevent them from being burnt due to excessive temperature.
Other characteristics and advantages of the invention will become apparent in the description which follows, with reference to the appended drawing, in which various specific embodiments of the invention have been shown; of course, these details of construction are given only by way of example and the invention is not limited to these details or to the particular combinations described; on the contrary, it can be carried out in any other suitable way without going beyond the scope of the invention. In the drawing;
Figure 1 is a perspective view of a number of elements assembled according to the invention.
FIG. 2 is a plan view of the assembly of an appliance intended to fit over one of the holes in the top of a kitchen stove showing an example of use of the elements shown in FIG. 1.
Figure 3 is a sectional view corresponding to broken line 3-3 of Figure 2 and showing the construction and assembly of the heating elements and their support.
Figure 4 is a section corresponding to line 4-4 of Figure 2, the heating elements being shown partially in elevation.
Figure 5 is a section through the envelope shown in Figure 4, along a plane perpendicular to
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that of the previous section, and showing an alternative embodiment of the heating elements.
Figure 6 is a plan view of an alternative embodiment of the heater.
Figure 7 is a section on line 7-7 of Figure 6.
Figure 8 is a perspective view partially broken away of a portion of one of the elements shown in any of the preceding figures.
FIG. 9 is a plan view showing an alternative embodiment of a separate annular element,
Figures 10 and 11 are cross sections of two different types of heating elements suitable for mounting on a stove, and intended for commercial use, such as in restaurant ranges.
Figures 12, 13 and 14 are diagrams of various arrangements of the heating wires, and
Figures 15 and 16 show other embodiments of the members supporting the elements.
An important characteristic of the invention consists in giving the heating insulation the shape of a ring, the electrical heating resistance being housed inside a metal casing, one of whose faces will be referred to as of working face, is preferably planar, although it can receive a curvature to suit a particular destination, such as, for example, to receive a container with a rounded bottom. A second important feature of the invention consists in to assemble between them two or more of these annular elements of unequal dimensions, by fitting them together or embedding one in the other so that their working surfaces
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vail are all tangent to the same geometrical surface,
flat or curved as the case may be, so as to be able to heat on a large or small surface and to allow easy control of the heating; other more specific characteristics of the invention relate to the mechanical means for supporting, housing, protecting, insulating, and using these elements. of
In Figures 1 to 4 drawing, there is shown three improved heating elements, according to one invention, and designated by 1, 2 and 3. Each of these elements consists of an annular casing of thin sheet metal having a substantially flat working surface 4 (see fig.
8) ending, on its inner and outer edges by edges 5 and 6 respectively, limiting an annular space 7 in which is housed an appropriate resistance 8, the bottom of this chamber, opposite to the surface 4, being closed by a plate 9 made of any suitable material and fixed in any way, such as, for example, as shown, by means of the lips 10-10 of the flanges 5 and 6 curved so as to press vigorously on this plate, These lips can also be welded, if desired, in order to increase strength, and the metal chosen can be any, although monel metal is more particularly suitable because of its great resistance to oxidation at high temperatures;
of course, it is possible to use any other metal, without going beyond the scope of the invention. The heating resistor will preferably be in the form of a zigzag ribbon mounted inside the chamber, the plane of this ribbon being perpendicular to the work surface and this ribbon being surrounded and supported at all points by a electrically insulating shrinkage substance, \ but
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good conductor of heat, and strongly packed inside. Alloys of chromium with metals of the ferric group can be used with great success to form the heating resistor, and very good insulation can be achieved by means of granulated alumina or of zirconium or magnesium silicate. ;
but the invention is, of course, not limited to these matters. The ends of the electric resistor are connected to appropriate outlet terminals 12-12; we can, if desired, provide a cut in the casing of the element, between the two 'socket terminals, as shown at 13 in Figure 9, which is a plane seen from below of a variant embodiment; however, in the preferred embodiment of the invention the top surface 4 forms a continuous ring, as shown in FIG.
1, Preferably, these electrical resistances are calculated so as to produce a very high calorific effect per cm 2, and, since the heater is made up of a number of independent rings, it is possible to obtain a heating much more energetic than was possible until now, as a result of the mechanical independence of the different rings, thus allowing expansion of each of them independently of the others.
In the case where the elements have to heat with a large concentration of heat per cm2, it is of great importance to mount them with such aorta, that the departure of heat on their lower surface is not hindered, and the insulating material must rather be placed at a certain distance from the bottom of the elements; 'it is also preferable that the elements are sup- ported in such a way that they can expand and contract
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one to another; that they are not drilled with holes for the passage of screws or other fasteners; and that, finally, they are mounted on the face opposite to the working face so as to conserve the maximum possible quantity of heat, without at the same time running the risk of undergoing local melting.
The means for achieving these conditions will preferably consist of a sort of grid, as shown in FIGS. 2, 3, 6 and 7, this grid being formed of several radial arms 15 interconnected by ribs oir- conférejtiaux 16-16. These ribs carry at certain points, bosses 17, receiving flat-head screws 18, which pass through the space between the adjacent elements and sufficiently cover their edges to hold them in place. In a preferred embodiment of the invention, the ribs 16 are located equidistant from the edges of each element, the upper surface of the rib coming very close to the lower face of the element so as to absorb heat by a point in the element where the latter would more particularly risk melting.
The ribs 16 are partially or totally removed in the angle comprised between two radial arms, as shown in the upper right quadrant of FIG. 2 to leave the location of the power outlet terminals 12-12 free. It has been assumed in the drawing that all of the groups of current terminals are radially aligned but, of course, this condition is not necessary. The outer portion of the ribs is preferably bordered by a continuous circumferential rim 20, of a size suitable to fit over a small hole in a furnace top, and under such conditions the device may be used directly, without any additional accessory than the
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current supply terminals.
However, it is preferable to mount this device in a suitable enclosure, such as that shown in FIGS. and
4; and which may be a circular sheet metal plate having a substantially flat annular portion S1 on its outer edge, with a curved portion 2Z, capable of fitting over a larger diameter furnace top hole; this sheet metal disc has on its inner edge a circular depression 23, intended to receive the device described above, the central part of this plate being shown here in the form of a flat bottom 24, limiting a chamber 25, oe bottom 24 being continuous and having an opening only for the passage of bolts and electrical conductors.
Preferably, a polished sheet metal plate 26, intended to reflect upwards a considerable portion of the heat which strikes it, will be placed below the heating element, this plate being held in place by means of bolts. 27, and the chamber 25 being filled, below this plate, aveo a suitable insulation, such as for example mineral wool. To allow the connection of the electrical conductors, it has been assumed that the bottom 24 has an ear 30 stamped and curved downwards, as shown in FIG. 5, and serving for mounting the terminals SI, this arrangement leaving at the same time an opening 32 for the passage of the conductors coming from the terminals 12, and facilitating the assembly.
These conductors are preferably insulated by means of insulating beads 33. The terminals 31 may subsequently be covered with a separate casing 35, if it is deemed necessary, In certain cases and, in particular if it is desired that the heat is distributed more evenly or has a lower intensity, or if we
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wants to achieve mechanical protection or hygienic protection, the heating elements can be covered with a cover 36, which can be made of cast iron or any other suitable material, and which preferably has ribs 37, penetrating into the spaces separating adjacent heating elements.
There is shown in Figures 10 and 11 other devices for supporting and using the improved annular elements described above; in these figures, 40 denotes a horizontal flat plate, such as the top of a large-sized stove, for example a restaurant stove; this top has a hole 41, and 42 designates a circular plate made of cast iron or any other suitable metal, which fits onto this hole and the upper surface of which is at the level of the surface of the plate 40, the lower face of this plate 42 being provided with ribs 43 from cast iron, and of a significant height.
The underside of the plate 42 carries concentric annular grooves 44, intended to receive the elements 1 and 2 (or more if desired). One of the simplest means of fixing these elements in place. - Sists to embed the casting in the ribs between the annular grooves 45 / adjacent to the captive bolts / used for mounting assembly parts 46, such as the metal rings shown.
These same prisoners can also be used for mounting the reflector plate 47, a bottom 48 and the interposed insulating layer 49, as shown in FIG. 10, all these elements preferably being located at the bottom. above the lower edge of the wall 43, so that the grease or any other liquid which might spread over the device is rejected beyond the parts of the apparatus which would risk deteriorating.
To the.
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fig. 11, there is shown a similar plate 42a, provided with a cylindrical part 43a, similar to the wall 43, except that this cylindrical part has a much lower height, and is extended by a sheet metal casing 50, maintained elastically by pressure inside; it has been assumed that the edge of this casing 50 is curved so as to form a tight seal 51, preventing the passage of grease, and, in this embodiment, the heating elements are held in place by means of a metal ring assembly 52 and screws 53.
This ring serves both to keep the upper part of the elements in contact with the plate 42a, and to return, to this plate 42a, by conductivity, the heat developed on the lower face of said elements. An insulating material is then packed in the space 55 located below this ring and limited by a false bottom 54.
It is not necessary to use a metal support, and commonly used porcelain parts can be modified to accommodate these sheet metal shell heating elements. The simplest form of such a porcelain support is shown in figure 15, in which the upper surface of the refraotary plate 60 has flat grooves 61 to receive the elements 1 and 2, The use of this device is limited. by the question of the heat concentration, and the heat conduc- tivity of the support.
Since substances such as poroelaine have very good heat conductivity, a considerable concentration of heat will be achieved without the risk of destroying the sheet metal shell of the elements; on the contrary, in the event that one uses substances such as silooel, or other material having characteristics
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heat insulators, the carrier should preferably have a second groove 62 at the bottom of the main groove, as shown in FIG.
16, and also vents or convection channels 63 intended for the heat output. The heat output can be increased by placing a metal ring 64 in the groove 62, if deemed necessary, but it is also possible to leave groove 62 empty.
Of course, many modifications can be made to the various embodiments described above without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1) An electric heating element, oaraotéized in that it has an annular shape, its working face being flat.
2) An electric heating element according to 1 characterized in that it comprises an electric resistance embedded in a mass of refractory material.
3) An electric heating element according to 2 characterized in that the electric resistance has a zig-zag shape.
4) An electric heating element according to 1, 2 or 3 characterized in that it comprises a casing of metal sheets.
5) An electric heating element according to 4 characterized in that the casing comprises a heat-resistant sheet metal ring, and having two twists extending axially and internally curved, a second ring being fixed to the curved parts of these two flanges and these two rings limiting an annular chamber.
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