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BATTEUR DE FILATURE
On sait que dans la filature du coton, on charge les cardes avec les rouleaux de nappe qui ont été produits
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danu les b;,Lteul'b. or ces nappes présentent l'l'6l1UÓtflllJbllL de grandes irrégularités car il se trouve des endroits plus faibles qui, considérés dans l'ensemble de la lar- geur donnent bien le numéro d'enroulement c'orrect, mais qui, divisés en rubans donnent des numéros différents.
Si ces nappes sont livrées à une carde qui rassemble de nouveau en rubans la nappe prise au peigne;-ces différen- ces se compensent. Mais si ces nappes sont livrées à une carde fileusequi les découpe en rubans et les enroule comme mèche lissée, les divers fils présentent entre eux des différences de numéros telles que, sauf pour les très gros numéros, elles rendent le fil inutilisable.
C'est pour cette raison que, dans la filature du coton @
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suivant le système du filage en doux, il eut fait usage, au lieu d'une carde unique, de deux ou trois cardes suc- cessives, dans lesquelles la nappe venant de la première carde, rassemblée de façon à former un ruban, est amenée aux cardes suivantes, soit doublée, soit pliée dans le sens transversal, en vue de compenser les différences.
L'invention a trait à un batteur qui permet d'obte- nir des nappesayant lemaximum derégularité et qui peut être employé sous l'un quelconque de ses modes de construction, avec ou sans appareil de cardage.
La matière peut être fournie soit au moyen d'un étaleur continu ou ci oscillation automatique, soit par des rouleaux provenant du hatteur, L'appareil batteur lui-même sera, suivant les besoins, muni des battes ordi- naires ou bien de dispositifs qui opèrent simultanément le cardage préliminaire du coton. Ces dispositifs sont variés et sont connus sous les noms de battes cardeuses de Kirschner, tambours de cardes, - lesquels sont garnis de pointes sur toute leur périphérie-, ou de cylindres cardeurs tels que ceux que l'on retrouve sous diverses formes et modifications jans les express-cardes bien connues.
Sur la fig. 1 du dessin annexé on a représenté schématiquement, pour plus de simplicité, un batteur normal. La nappe condensée par les tambours du batteur-
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npluohnur n'ent pan amenée il reniement au cylindre du bat- teur étaleur, mais elle est amenée par un appareil nap- peur double, composé d'un double tablier à lattes b1 à un deuxième tablier double à lattes b2.qui, par un mouve- ment de va et vient à commande directe, la plie en plu- sieurs couches superposées sur une table à lattes ± qui se trouve en dessous.
Cette table se meut perpendi- culairement au premier sens de marche et produit ainsi une nappe composée de plusieurs couches qui, après avoir été calandréepar les rouleaux d1 et d1. de façon à former
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une nappe unique ayant la largeur réglable désirée, est
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amenée h l'I';'IJJ;J!:t,I'.tl d'ollJ'oulÓJll6nL ±. qui 6ri forme; tics l"JU- leaux à la manièreconnue, ainsi qu' on le voitsur la fig. 2. L'appareil nappeur pourrait aussi être remplacé par des appareils déjà connus en filature, tels par exemple qu'un diviseur de nappe à table à mouvement de va et vient qui donneront le même résultat.
Les rouleaux obtenus avec cette machine possèdent l'avantage que les
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lJ'!',gultt.l'J L6D de la. nappe fournie par les LI:t.JIIUUUJ'.J du batteur-éplucheur, par suite du pliage dans le sens transversal, sont réparties sur toute la largeur et, grâce au doublage en plusieurs couches, peuvent être mieux uniformisées. Les rouleaux formés de la manière ci-dessus décrite, amenés à la carde permettent d'obtenir une mèche dont les différences de numéros des divers fils entre eux ne dépassent plus celles admises dans la fila- ture du coton.
Cette machine permettra d'obtenir des résultats re- marquablement avantageux si l'on remplace le tambour à battes par un dispositif de cardage du genre de celui de l'Express-carde Risler ou de la carde préparatoire Werner, dans lequel, au lieu de battes, il existe des lambeurs garnis de dents en fil métallique, qui n'amènent plus le coton au tambour du batteur-éplucheur en flocons mais l'y amènent complètement ouvert. La nappe fournie par une carde express de ce genre a l'aspect d'une nappe déjà car- dée, on peut la faire beaucoup plus mince, sans qu'elle se déchire et, par suite, la doubler en plusieurs couches, ce qui permet, d'obtenir une nappe, uniformisée et ayant subi un cardage préalable et telle que, fournie à une carde de filature, elle donne .-un fil très régulier.
Il en résulte ainsi en pratique que l'emploi de cette nappe n'exige plus deux ou trois cardes, mais qu'une carde de filature de construction convenable suffit.
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Etant donné qu'une machine du genre indiqué, que l'on peut appeler carde préparatoire, donne une production telle qu'elle permet d'alimenter en nappe plusieurs car- des de filature, elle présente l'avantage industriel de simplifier l'opération de filage, d'autant plus que cette carde préparatoire constitue une excellentemachine permet- tant un nettoyage des cotons chargés de coques, ou des dé- chets de coton, qui est supérieur au nettoyage par les cardes.
Pour réaliser une uniformisation déterminée de la nappe du rouleau provenant du batteur, celle-ci est pliée transversalement plusieurs fois et la nouvelle nap- pe ainsi produite est amenée directement à une carde ou
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<¯:t c1o nouveau mine on roule u dunu un appareil onroulour de type courant, ce rouleau étant ensuite présenté à la carde. Grâce à ce doublage transversal répété de la nap- pe, on réalise une régularité de l'épaisseur de la nappe 2,4 ou 6 fois plus grande et dans bien des cas, on peut supprimer un des derniers batteurs qui affaiblissent seu- lement les fibres et, sauf certaines conditions imposées à la matière à filer, supprimer un passage de certaines longueurs, le doublage et l'effet compensateur étant réa- lisés au moyen de rouleaux transversaux.
Les fig. 3 et 4 sont respectivement l'élévation latérale et la vue en plan du batteur. Sur ces figures, g désigne le rouleau du batteur dont la nappe est pliée plusieurs fois transversalement sur un tablier hori- zontal à lattes i au moyen d'un dispositif dérouleur h.
La nappe ainsi produite est amenée directement à un appa- reil enrouleur k, de type connu-, comportant des rouleaux de pression 1 et des tambours d'enroulement m-, qui en forme de nouveau un rouleau n, lequel peut alors être présenté aux cardes.
Sur les fig. 5,6 et 7 des dessins, on a indiqué
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le pliage transversal double, quadruple et sextuple de la nappe.
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SPINNING BATTER
We know that in the cotton mill, the cards are loaded with the rolls of tablecloth that have been produced
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danu les b;, Lteul'b. now these layers present the 6l1UÓtflllJbllL great irregularities because there are weaker places which, considered in the whole of the width give the correct winding number, but which, divided into ribbons, give different numbers.
If these webs are delivered to a card which again collects the web taken with the comb into ribbons, these differences are compensated for. But if these tablecloths are delivered to a card spinner which cuts them into ribbons and winds them as a smooth wick, the various threads have between them differences in numbers such that, except for very large numbers, they make the thread unusable.
It is for this reason that, in the cotton mill @
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according to the soft spinning system, he would have made use, instead of a single card, of two or three successive cards, into which the web coming from the first card, gathered in such a way as to form a ribbon, is brought on subsequent cards, either doubled or folded crosswise to compensate for the differences.
The invention relates to a beater which enables webs of maximum regularity to be obtained and which can be employed in any of its modes of construction, with or without a carding apparatus.
The material can be supplied either by means of a continuous spreader or by automatic oscillation, or by rollers coming from the mixer. The beating apparatus itself will be, as required, provided with the ordinary bats or else with devices which simultaneously operate the preliminary cotton carding. These devices are varied and are known under the names of Kirschner carding bats, carding drums, - which are lined with spikes all around their periphery -, or carding cylinders such as those found in various forms and modifications. the well-known express-cards.
In fig. 1 of the attached drawing shows schematically, for simplicity, a normal mixer. The tablecloth condensed by the drums of the drummer-
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npluohnur does not enter the denial into the cylinder of the beater spreader, but it is brought by a double tablecloth, composed of a double slatted apron b1 to a second double slatted apron b2. which, by a Directly operated back and forth motion, folds it in several layers superimposed on a slatted table ± which is below.
This table moves perpendicular to the first direction of travel and thus produces a web made up of several layers which, after having been calendered by rollers d1 and d1. so as to form
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a single tablecloth having the desired adjustable width, is
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brought to I ';' IJJ; J!: t, I'.tl of ollJ'oulÓJll6nL ±. who formed; tweaks in the known manner, as can be seen in FIG. 2. The lapper apparatus could also be replaced by apparatus already known in spinning, such as for example a tablecloth divider with a moving table. back and forth which will give the same result.
The rollers obtained with this machine have the advantage that the
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lJ '!', gultt.l'J L6D de la. tablecloth supplied by the LI: t.JIIUUUJ'.J of the beater-peeler, as a result of the bending in the transverse direction, are distributed over the entire width and, thanks to the doubling in several layers, can be better uniformed. The rolls formed in the manner described above, brought to the card, make it possible to obtain a sliver of which the differences in the number of the various yarns between them no longer exceed those allowed in cotton spinning.
This machine will make it possible to obtain remarkably advantageous results if the bat drum is replaced by a carding device of the type of that of the Risler Express-card or the Werner preparatory card, in which, instead of bats, there are lambeurs furnished with metal wire teeth, which no longer bring the cotton to the drum of the beater-peeler in flakes but bring it completely open. The tablecloth supplied by an express card of this kind has the appearance of an already carded tablecloth, it can be made much thinner, without tearing, and, consequently, doubled in several layers, which makes it possible to obtain a web, uniform and having undergone prior carding and such that, supplied to a spinning card, it gives a very regular yarn.
As a result, in practice, the use of this web no longer requires two or three cards, but that a spinning card of suitable construction is sufficient.
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Given that a machine of the type indicated, which may be called preparatory carding, gives a production such that it makes it possible to feed a sheet of several spinning racks, it has the industrial advantage of simplifying the operation. spinning, especially since this preparatory card is an excellent machine for cleaning cottons loaded with hulls, or cotton waste, which is superior to cleaning by carding machines.
To achieve a determined uniformity of the web of the roll coming from the threshing machine, this is folded transversely several times and the new web thus produced is fed directly to a card or
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<¯: t c1o new mine we roll u dunu an onroll device of the current type, this roll then being presented to the card. Thanks to this repeated transverse doubling of the tablecloth, we achieve a regularity of the thickness of the tablecloth 2.4 or 6 times greater and in many cases, we can eliminate one of the last beaters which only weaken the layers. fibers and, except for certain conditions imposed on the material to be spun, suppressing a passage of certain lengths, the lining and the compensating effect being achieved by means of transverse rollers.
Figs. 3 and 4 are the side elevation and the plan view of the mixer, respectively. In these figures, g denotes the roller of the beater, the web of which is folded several times transversely on a horizontal slatted apron i by means of an unwinding device h.
The web thus produced is fed directly to a winding apparatus k, of known type, comprising pressure rollers 1 and winding drums m-, which again forms a roll n, which can then be presented to the customers. cards.
In fig. 5, 6 and 7 of the drawings, it has been indicated
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the double, quadruple and sixfold transverse folding of the tablecloth.