BE1030522A1 - Dispositif de fabrication additive multi-materiaux pour moulage precis grand format - Google Patents

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BE1030522A1
BE1030522A1 BE20235235A BE202305235A BE1030522A1 BE 1030522 A1 BE1030522 A1 BE 1030522A1 BE 20235235 A BE20235235 A BE 20235235A BE 202305235 A BE202305235 A BE 202305235A BE 1030522 A1 BE1030522 A1 BE 1030522A1
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Zaixing Jiang
Yuan Ji
Jing Jing
Dawei Zhang
Jidong Dong
Yadong Wu
Lina Ma
Bing Li
Guolin Gao
Weitao Yang
Yudong Huang
Yongping Bai
Lu Shao
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Harbin Inst Technology
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Abstract

Un dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format vise à résoudre le problème qu’une imprimante de taille énorme est nécessaire pour imprimer une pièce de grand format, et le temps d'impression est long. Un laser, une plaque de montage et une plateforme d'impression sont disposés horizontalement de haut en bas. Le mécanisme de rotation est articulé avec la colonne, qui est reliée fixement au corps de boîte de travail. Des générateurs de microgouttelettes sont disposés entre la plaque de montage et la plateforme d'impression. Un trou d’infusion est disposé à l'intérieur de la plaque de montage.

Description

DISPOSITIF DE FABRICATION ADDITIVE MULTI-MATERIAUX POUR
MOULAGE PRECIS GRAND FORMAT
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention appartient au domaine d’impression 3D, et concerne en particulier un dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format.
ETAT DE LA TECHNIQUE
L'impression 3D (3DP) est une sorte de technologie de prototypage rapide, également connue sous le nom de fabrication additive. C'est une technologie qui utilise des fichiers de modèles numériques comme base et construit des objets avec de la résine, du gel, du métal, etc. La technologie d'impression 3D dépasse le procédé de traitement de découpe traditionnelle. C'est un procédé de traitement en pleine croissance, qui augmente considérablement le taux d'utilisation des matériaux, la précision des matériaux et la contrôlabilité de la fabrication. C'est une technologie de fabrication révolutionnaire qui subvertit les procédés de fabrication traditionnelles. Cette technologie a été bien appliquée dans de nombreux domaines tels que la modélisation industrielle, l'emballage, la fabrication, l'architecture, l'art, la médecine, l'aviation, l'aérospatiale, le cinéma, etc. Actuellement, l'impression 3D de microgouttelettes utilise une alimentation d’un point unique et imprime d’une tête d'impression à une ligne, et à une surface. Cette méthode d'impression est inefficace et prend trop de temps pour imprimer des objets de grande taille, ce qui limite l'utilisation d'impression 3D dans l’application pratique. Ces dernières années, l'impression avec plusieurs têtes qui impriment en même temps a été inventée. Cependant, cette méthode rendra l'imprimante trop grande et complexe. Parce qu'une imprimante ne peut pas contenir beaucoup de composants de tête d'impression. Pour des imprimantes de taille énorme, cette solution prend encore beaucoup de temps pour accomplir la tâche d'impression.
CONTENU DE L’INVENTION
La présente invention propose un dispositif de fabrication additive multi- matériaux pour moulage précis grand format afin de résoudre le problème que la technologie actuelle requiert une imprimante de grande taille et le temps d'impression est long pour imprimer des pièces de grand format.
La solution technique que la présente invention adopte pour résoudre le problème mentionné ci-dessus est la suivante :
Un dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format, dont les composants comprennent un corps de boîte de travail, un mécanisme de levage, une plateforme d'impression, un mécanisme de rotation, un laser, un bras de montage, une colonne, une boîte de matière première, un flacon de tampon, une plaque de montage, des générateurs de microgouttelettes, des tubes d'alimentation, un tube d'infusion et une tuyauterie ; le laser, la plaque de montage et la plateforme d'impression sont disposés horizontalement de haut en bas, le laser est installé au fond du bras demontage, qui est relié fixement à la colonne, la plaque de montage est installée sur le fond du mécanisme de rotation, le mécanisme de rotation est articulé avec la colonne, qui est reliée fixement au corps de boîte de travail, la plateforme d'impression est installée sur la tige de levage du mécanisme de levage, le mécanisme de levage est installé à l'intérieur du corps de boîte de travail, les générateurs de microgouttelettes sont disposés entre la plaque de montage et la plateforme d'impression, un trou d’infusion est disposé au milieu de la plaque de montage, les générateurs de microgouttelettes communiquent avec le trou d’infusion par l'intermédiaire des tubes d'alimentation, une extrémité du tube d’infusion communique avec le trou d’infusion, et l'autre extrémité du tube d'infusion communique avec le flacon de tampon, qui communique avec la boîte de matière première par l'intermédiaire de la tuyauterie.
De préférence, les générateurs de microgouttelettes comprennent une plaque de support, quatre tiges de support, plusieurs tubes à aiguille et plusieurs électrovannes, plusieurs trous de montage de tube à aiguille sont disposés sur la plaque de support, les plusieurs trous de montage de tube à aiguille sont disposés en matrice, les plusieurs tubes à aiguille correspondent un à un aux plusieurs trous de montage de tube à aiguille, les tubes à aiguille sont disposés au milieu des trous de montage de tube à aiguille, les plusieurs électrovannes correspondent un à un aux plusieurs tubes à aiguille, les électrovannes sont installés sur les tubes à aiguille et manchonnent les tubes à aiguille, les électrovannes sont reliées électriquement au contrôleur informatique, la plaque de support est soudée sur la plaque de montage par l'intermédiaire des tiges de support, et les quatre tiges de support sont respectivement disposés sur les quatre coins du fond de la plaque de montage.
De préférence, le diamètre du tube à aiguille est 10 um-500 um.
De préférence, des vannes marche/arrêt sont installées sur la tuyauterie.
De préférence, un piston est installé sur la partie supérieure du flacon de tampon.
De préférence, plusieurs bouteilles de matière première sont installées dans la boîte de matière première.
Par rapport à l’art antérieur, la présente invention présente les avantages suivantes : 1. La présente invention peut fournir une imprimante 3D à matrice de microgouttelettes composée de plusieurs aiguilles d'impression. L'imprimante peut imprimer des objets composés de plusieurs matériaux en même temps.
Le fonctionnement simultané de plusieurs têtes d'impression peut réduire considérablement le temps d'impression. De plus, les objets de grande taille peuvent être imprimés en une seule fois sans alimentation manuelle en milieu de travail avec un système d'alimentation en continu. 2. Étant donné que la présente invention prépare la matrice de générateurs de microgouttelettes par l’intermédiaire des générateurs de microgouttelettes, le format de traitement peut être étendu infiniment. Par conséquent, la présente invention peut effectuer efficacement et précisément une alimentation de surface et un moulage par balayage pour des pièces moulées de grand format et de grande taille, ce qui augmente le taux de formage, réduit le temps du processus de fabrication et améliore considérablement l'efficacité de travail. 3. Le diamètre des tubes d'aiguille des générateurs de microgouttelettes peut être modifié en fonction des exigences d'impression telles que la précision d'impression. De plus, la capacité des tubes d’aiguille des générateurs de microgouttelettes peut être déterminée en fonction du volume requis de l'objet à imprimer, etc. 4. Le dispositif de la présente invention est simple, facile à utiliser et a une large gamme d'applications, y compris des matériaux d'impression sous diverses formes telles que poudre, liquide et gel. II peut être utilisé dans diverses méthodes de moulage d'impression 3D telles que l'écriture à l’encre directe (DIW), la stéréolithographie (SLA), etc. Le dispositif de l'invention est applicable à tous les matériaux d'impression tels que liquide et gel pouvant être magnétiquement attirés. 5. La présente invention peut rendre le volume d'extrusion de liquide de matériau plus précis. De plus, le système d'alimentation en matériau d'impression est complètement fermé, ce qui évite la fuite vers l’extérieur et assure une usage sécuritaire. Etant donné que la plateforme d'impression est constituée par l’électroaimant, lorsque la plateforme d'impression est allumée, elle est magnétique. Les microgouttelettes magnétiques extrudées peuvent rester collés de façon contrôlée sur la plateforme d'impression. Les points de chute d'impression sont plus précis que ceux contrôlés pneumatiquement. Ce procédé peut remplacer l’entraînement de trajectoire par gaz en réduisant l'utilisation de gaz et en faisant des économies. Plusieurs bouteilles de matière première peuvent être ajoutées au système d'alimentation en fonction des besoins réels. Ce dispositif peut réaliser l'impression 3D de microgouttelettes avec multi-matériaux.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Lafigure 1 est une vue de face de la structure globale de la présente invention.
La figure 2 est un schéma structurel des générateurs de microgouttelettes 16.
La figure 3 est une vue de dessus des générateurs de microgouttelettes 16.
La figure 4 est un schéma de la connexion entre l'électrovanne 162 et le tube à aiguille 161.
La figure 5 est un schéma du processus de l'alimentation en liquide d'alimentation.
La figure 6 est une vue en coupe de face de la structure globale de la présente invention.
La figure 7 est une vue agrandie partielle en perspective de B sur la figure 6.
La figure 8 est une vue agrandie partielle de A de la figure 1.
La figure 9 est une vue en coupe latérale de la structure globale de la présente 5 invention.
La figure 10 est une vue agrandie partielle de C de la figure 9.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION
Mode de réalisation 1 : Ce mode de réalisation va être décrit en combinant les figures 1-10, ce mode de réalisation comprend un corps de boîte de travail 1, un mécanisme de levage 2, une plateforme d'impression 3, un mécanisme de rotation 4, un laser 5, un bras de montage 6, une colonne 7, une boîte de matière première 8, un flacon de tampon 11, une plaque de montage 15, des générateurs de microgouttelettes 16, des tubes d'alimentation 17, un tube d'infusion 18 et une tuyauterie 19. Le laser 5, la plaque de montage 15 et la plateforme d'impression 3 sont disposés horizontalement de haut en bas. Le laser 5 est installé au fond du bras de montage 6, qui est relié fixement à la colonne 7. La plaque de montage 15 est installée sur le fond du mécanisme de rotation 4. Le mécanisme de rotation 4 est articulé avec la colonne 7, qui est reliée fixement au corps de boîte de travail 1. La plateforme d'impression 3 est installée sur la tige de levage 201 du mécanisme de levage 2. Le mécanisme de levage 2 est installé à l'intérieur du corps de boîte de travail 1. Les générateurs de microgouttelettes 16 sont disposés entre la plaque de montage 15 et la plateforme d'impression 3. Un trou d’infusion 151 est disposé à l'intérieur de la plaque de montage 15. Les générateurs de microgouttelettes 16 communiquent avec le trou d’infusion 151 par l'intermédiaire des tubes d'alimentation 17. Une extrémité du tube d'infusion 18 communique avec le trou d’infusion 151, et l'autre extrémité du tube d’infusion 18 communique avec le flacon de tampon 11, qui communique avec la boîte de matière première 8 par la tuyauterie 19. Les générateurs de microgouttelettes 16 comprennent une plaque de support 163, quatre tiges de support 164, plusieurs tubes à aiguille 161 et plusieurs électrovannes 162. Plusieurs trous de montage de tube à aiguille 1631 sont disposés sur la plaque de support 163. Les plusieurs trous de montage de tube à aiguille 1631 sont disposés en matrice. Les plusieurs tubes à aiguille 161 correspondent un à un aux plusieurs trous de montage de tube à aiguille 1631. Les tubes à aiguille 161 sont disposés au milieu des trous de montage de tube à aiguille 1631. Les plusieurs électrovannes 162 correspondent un à un aux plusieurs tubes à aiguille 161.
Les électrovannes 162 sont installés sur les tubes à aiguille 161 et manchonnent les tubes à aiguille 161. Les électrovannes 162 sont reliées électriquement au contrôleur informatique 9. La plaque de support 163 est soudée sur la plaque de montage 15 par l'intermédiaire des tiges de support 164, qui sont respectivement disposés sur les quatre coins du fond de la plaque de montage 15. Le diamètre du tube à aiguille 161 est 10 um-500um.
Des vannes marche/arrêt 191 sont installées sur la tuyauterie 19. Un piston est installé sur la partie supérieure du flacon de tampon 11. Plusieurs bouteilles de matière première sont installées dans la boîte de matière première. Un piston se trouve sur chaque bouteille de matière première, la décharge est contrôlée par le piston. Des pieds de support 12 sont soudés respectivement sur les quatre coins du fond du corps de boîte de travail 1, ce qui est favorable au support de l'équipement. Le mécanisme de levage 2 comprend la tige de levage 201, une plaque de levage 202, des tiges de guidage 203, une base 204, un servomoteur 205, une tige filetée 206, une roue tangente 207 et un siège de roulement 208, un premier engrenage conique entraîné 209, une vis sans fin 210, un premier engrenage conique moteur 211, un arbre rotatif 212 et un premier bloc fixe 213. La base 204 est installée sur un côté de la surface inférieure intérieure du corps de boîte de travail 1, en haut duquel est installé le servomoteur 205. L'extrémité de sortie du servomoteur 205 fixe et manchonne le premier engrenage moteur 211. Le premier engrenage mené se trouve sur l'engagement de la circonférence extérieure du premier engrenage conique moteur 211. L'arbre rotatif 212 est fixé au centre du premier engrenage conique mené 209. Les deux extrémités de l'arbre rotatif 212 sont respectivement reliées de manière rotative au premier bloc fixe 213, qui est installé symétriquement sur un côté de la surface inférieure intérieure du corps de boîte de travail 1. Le centre de l'arbre rotatif 212 fixe et manchonne la vis sans fin 210, dont un côté de la circonférence extérieure s'engage avec la roue tangente 207, dont le centre est traversé par la tige filetée 206. La partie supérieure de la tige filetée 206 est manchonné de manière mobile par la plaque de levage 202, qui est reliée à la tige filetée 206 par coopération de formes à l’aide d’un écrou à billes, et les deux extrémités de la tige filetée 206 sont respectivement reliées de manière rotative avec le siège de roulement 208, qui est installé symétriquement sur les surfaces supérieure et inférieure intérieures du corps de boîte de travail 1. La tige de levage 201 est installée au centre du haut de la plaque de levage 202, et la partie médiane et inférieure de la tige de levage 201 traverse l'autre côté du haut du corps de boîte de travail 1. La plateforme d'impression 3 est installée en haut de la tige de levage 201. Les tiges de guidage 203 traversent respectivement de manière mobile les quatre coins de la plaque de levage 202. Les hauts et les bas des tiges de guidage 203 sont respectivement reliés fixement aux surfaces supérieure et inférieure intérieures du corps de boîte de travail 1, ce qui aide à assurer le sens de déplacement de la plaque de levage 202 par l'intermédiaire de la tige de guidage 203. Un côté de la partie médiane et supérieure de la colonne 7 est pourvu d'une rainure en demi-arc 13, au milieu duquel est installé le mécanisme de rotation 4, qui comprend un bloc rotatif 401, un bras rotatif 402, un roulement de butée 403, une tige de raccordement 404, un arbre fixe 405, un deuxième bloc fixe 406, un deuxième engrenage conique mené 407, un bloc d'amortissement 408, un deuxième engrenage conique moteur 409 et un moteur d'entraînement 410. L'intérieur de la rainure en demi-arc 13 est relié au bloc rotatif 401, sur un côté duquel est installé le bras rotatif 402, qui traverse la rainure en demi-arc 13. Les tiges de raccordement 404 sont respectivement installées au centre du haut et du bas du bloc rotatif 401. Les circonférences extérieures des deux tiges de raccordement 404 sont respectivement manchonnées et fixées par les roulements de butée 403. Les circonférences extérieure des roulements de butée 403 sont soudées respectivement avec la circonférence intérieure de la colonne 7. Le centre inférieur de la tige de raccordement 404 du fond du bloc rotatif 401 est pourvu avec l’arbre fixe 405, dont le centre traverse de manière mobile un côté en haut du corps de boîte de travail 1. L'extrémité inférieure de l'arbre fixe 405 est reliée fixement au deuxième engrenage conique mené 407,
dont la circonférence extérieure s'engage avec celle du deuxième engrenage conique moteur 409, qui est installé à l'extrémité de sortie du moteur d'entraînement 410. Le bloc d'amortissement 408 est relié au fond du moteur d'entraînement 410. Le bloc d’amortissement 408 est reliée fixement à l’autre côté du fond du corps de boîte de travail 1. Le centre de l'arbre fixe 405 est manchonné de manière mobile au deuxième bloc fixe 406, qui est relié de manière rotative à l'arbre fixe 405. Le deuxième bloc fixe 406 est installé sur un côté en haut du corps de boîte de travail 1. Une plaque de montage 15 est installée sur le fond du bras rotatif 402.
Le principe de fonctionnement de la présente invention est comme ci-dessous: dans le processus d'utilisation de la présente invention, au début, assez de liquide d’alimentation d'impression est mis dans la boîte de matière première 8 (C'est-à-dire qu’assez de liquide de matériau d'impression est mis dans les plusieurs bouteilles de matière première dans la boîte de matière première 8), et la plateforme d'impression 3 est ajustée à la position la plus élevée ; puis utiliser un logiciel de modélisation 3D pour créer un modèle dans l'ordinateur, utiliser différentes couleurs pour définir les exigences des différents matériaux dans le corps à imprimer, utiliser le logiciel pour découper le modèle 3D en un modèle de surface, et l'envoyer au contrôleur informatique 9 du dispositif de fabrication additive; Les couleurs du modèle d'impression correspondent aux bouteilles de matière première, et les vannes marche/arrêt 191 des différentes bouteilles de matière première dans la boîte de matière première 8 sont démarrées par identifier différentes couleurs dans le logiciel de l'imprimante ; pendant l'impression, lorsque la première bouteille de matériau a doit être déchargée, ouvrir la vanne marche/arrêt 191 de la première bouteille de matériau a, les vannes marche-arrêt 191 de la deuxième bouteille de matériau b et la troisième bouteille de matériau c sont toutes fermées ; lorsque le matériau dans la bouteille de matériau a entre dans la bouteille tampon 11, la vanne marche-arrêt 191 de la bouteille de matériau a se ferme, puis extruder le liquide dans le flacon de tampon 11 pour extruder la matière première dans le tube à aiguille 161 correspondant à la bouteille de matière a requise. Une fois l’alimentation du liquide de matière dans la bouteille de matière a finie, ouvrer la vanne marche/arrêt 191 de la bouteille de matière b. Les étapes suivantes sont les mêmes que celles du matière première de la bouteille de matériau a. Une fois l’alimentation du liquide de matière dans la bouteille de matière b finie, la vanne marche-arrêt 191 de la bouteille de matériau c est ouverte, et ainsi de suite, d'autres types de liquides d’alimentation entrent dans les tubes à aiguille.
Lorsque l'impression commence, le tube d'aiguille à décharger 161 est contrôlé par l'électrovanne 162 à l'extérieur du tube pour extruder un certain volume de liquide d'alimentation. La plateforme d'impression 3 est une plateforme électromagnétique. Après que la plateforme d'impression 3 est allumée, elle génère une action magnétique pour faire coller avec précision les gouttes de liquide au niveau de la tête d'aiguille sur la plateforme d'impression 3, et l'impression est finie couche par couche jusqu'à la fin. A ce moment, l'impression 3D de la matrice de générateurs de microgouttelettes est finie.
Pendant le processus d'impression, le principe de fonctionnement du mécanisme de levage 2 est comme ci-dessous : allumer le servomoteur 205, l’extrémité de sortie du servomoteur 205 commence à tourner, ensuite elle entraîne la rotation du premier engrenage conique moteur 211, puis elle entraîne la rotation du premier engrenage conique mené 209, puis elle entraîne la rotation de l'arbre rotatif 212, puis elle entraîne la rotation de la vis sans fin 210, puis elle entraîne la rotation de la roue tangente 207, puis elle entraîne la rotation de la tige filetée 206, puis elle entraîne la plaque de levage 202 à se déplacer vers le haut le long de la tige de guidage 203, puis elle entraîne la tige de levage 201 à se déplacer vers le haut, puis elle entraîne la plateforme d'impression 3 à se déplacer vers le haut jusqu'à ce que la plateforme d'impression 3 arrive au point le plus élevé.
Le principe de fonctionnement du mécanisme de rotation 4 est comme ci- dessous: ouvrer le moteur d'entraînement 410, l'extrémité de sortie du moteur d'entraînement 410 commence à tourner, puis elle entraîne la rotation du deuxième engrenage conique d'entraînement 409, puis elle entraîne la rotation du deuxième engrenage conique mené 407, puis elle entraîne la rotation de l'arbre fixe 405, puis elle entraîne la rotation de la tige de raccordement 404, puis elle entraîne la rotation du bloc rotatif 401, puis elle entraîne la rotation du bras rotatif 402, puis elle entraîne la rotation de la plaque de montage 15, et puis la rotation des générateurs de microgouttelettes 16 en conséquence. Pendant l'impression de la SLA 3D, après que le liquide d'alimentation est tombé sur la plateforme d'impression 3, la plaque de montage 15 tourne de 90 degrés, et une fois le laser 5 allumé, le laser 5 peut irradier directement la plateforme d'impression 3 pour compléter le photodurcissement du liquide d'alimentation d'impression. Une fois toutes les couches d'impression finies, la plateforme d'impression 3 descendra d'un niveau, et ainsi de suite jusqu'à la fin de l'impression.
Pour un homme du métier, la présente invention n'est pas limitée aux détails des modes de réalisation exemplaires décrits ci-dessus, et la présente invention peut être réalisée sous d'autres formes spécifiques sans s'écarter de son esprit ou de ses caractéristiques essentielles. Par conséquent, les modes de réalisation doivent être considérés à tous points de vue comme exemplaires et non limitatifs. La portée de l'invention est définie par les revendications et non par la description précédente. Tous les changements dans la signification et les limites des équivalents des revendications doivent être compris dans la présente invention. Tout signe de référence dans une revendication ne doit pas être interprété comme limitant la revendication concernée.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format, comprenant un corps de boîte de travail (1), un mécanisme de levage (2), une plateforme d'impression (3), un mécanisme de rotation (4), un laser (5), et un bras de montage (6), une colonne (7), une boîte de matière première (8), un flacon de tampon (11), une plaque de montage (15), des générateurs de microgouttelettes (16), des tubes d'alimentation (17), un tube d'infusion (18) et une tuyauterie (19) ; dans lequel, le laser (5), la plaque de montage (15) et la plateforme d'impression (3) sont disposés horizontalement de haut en bas, le laser (5) est installé au fond du bras de montage (6), qui est relié fixement à la colonne (7), la plaque de montage (15) est installée sur le fond du mécanisme de rotation (4), le mécanisme de rotation (4) est articulé avec la colonne (7), qui est reliée fixement au corps de boîte de travail (1), la plateforme d'impression (3) est installée sur la tige de levage (201) du mécanisme de levage (2), le mécanisme de levage (2) est installé à l'intérieur du corps de boîte de travail (1) ; le dispositif est caractérisé en ce que les générateurs de microgouttelettes (16) sont disposés entre la plaque de montage (15) et la plateforme d'impression (3), un trou d’infusion (151) est disposé à l'intérieur de la plaque de montage (15), les générateurs de microgouttelettes (16) communiquent avec le trou d’infusion (151) par l'intermédiaire des tubes d'alimentation (17). Une extrémité du tube d’infusion (18) communique avec le trou d’infusion (151), et l'autre extrémité du tube d’infusion (18) communique avec le flacon de tampon (11), qui communique avec la boîte de matière première (8) par l'intermédiaire de la tuyauterie (19). 2) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format selon la revendication 1, caractérisé en ce que les générateurs de microgouttelettes (16) comprennent une plaque de support (163), quatre tiges de support (164), plusieurs tubes à aiguille (161) et plusieurs électrovannes (162), plusieurs trous de montage de tube à aiguille (1631) sont disposés sur la plaque de support (163), les plusieurs trous de montage de tube à aiguille (1631)
sont disposés en matrice, les plusieurs tubes à aiguille (161) correspondent un à un aux plusieurs trous de montage de tube à aiguille (1631), les tubes à aiguille (161) sont disposés au milieu des trous de montage de tube à aiguille (1631), les plusieurs électrovannes (162) correspondent un à un aux plusieurs tubes à aiguille (161), les électrovannes (162) sont installés sur les tubes à aiguille (161)
et manchonnent les tubes à aiguille (161), les électrovannes (162) sont reliées électriquement au contrôleur informatique (9), la plaque de support (163) est soudée sur la plaque de montage (15) par l'intermédiaire des tiges de support (164), et les quatre tiges de support (164) sont respectivement disposés sur les quatre coins du fond de la plaque de montage (15). 3) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre du tube à aiguille (161) est 10 um-500um.
4) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des vannes marche/arrêt (191) sont installées sur la tuyauterie (19).
5) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’un piston est installé sur la partie supérieure du flacon de tampon (11).
6) Dispositif de fabrication additive multi-matériaux pour moulage précis grand format selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs bouteilles de matière première sont installées dans la boîte de matière première (8).
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