BE1030457B1

BE1030457B1 - Extrusion profile for cloth

Info

Publication number: BE1030457B1
Application number: BE20225286A
Authority: BE
Inventors: Michiel Jacques Lesage
Original assignee: Aluvision N V
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-11-20
Also published as: BE1030457A1

Abstract

Een extrusieprofiel ingericht voor het bevestigen van een eerste en een tweede harmonicadoekgedeelte aan een overkapping, bij voorkeur een terrasoverkapping, waarbij het extrusieprofiel voorzien is van een eerste doekverbindingsvoorziening en een tweede doekverbindingsvoorziening die zijn ingericht om het eerste en het tweede harmonicadoekgedeelte aan het extrusieprofiel te verbinden.An extrusion profile designed for attaching a first and a second harmonica cloth section to a covering, preferably a patio cover, wherein the extrusion profile is provided with a first cloth connecting facility and a second cloth connecting facility that are designed to connect the first and the second harmonica cloth section to the extrusion profile. .

Description

Extrusieprofiel voor doekExtrusion profile for cloth

VakgebiedDiscipline

De uitvinding heeft betrekking op een profiel voor het ophangen van een doek in een overkapping.The invention relates to a profile for hanging a cloth in a canopy.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een overkapping met het profiel, meer bepaald een terrasoverkapping.The invention furthermore relates to a roof with the profile, more specifically a terrace roof.

AchtergrondBackground

EP0953096 beschrijft een terrasoverkapping waarin een luifeldoek wordt opgehangen in de terrasoverkapping met behulp van beweegbare dwarsbalken. Het luifeldoek wordt in deze configuratie ook een harmonicadoek of vouwdoek genoemd. Hierbij wordt verwezen naar de zigzag-vorm die gevormd wordt door dat plooien van het luifeldoek gedeeltelijk doorhangen tussen twee dwarsbalken. Dergelijke harmonicadoek is in hoofdzaak bedoeld als zonnewering. Echter het nadeel hiervan is dat bij neerslag het doorhangende luifeldoek de neiging heeft om het daarop gevallen water te bewaren. De plooien vormen een zak waarin het water stagneert. Bovendien heeft dit het bijkomend nadeel dat des te meer neerslag er valt, des te meer water de zak bewaart, des te meer de zak in omvang aanneemt en dus des te meer water er in de zak wordt bewaard. Het gewicht van het water in de harmonicadoek alsook de stagnatie daarvan leidt tot beschadiging van de overkapping en de harmonicadoek.EP0953096 describes a patio cover in which an awning cloth is hung in the patio cover using movable cross beams. The awning cloth in this configuration is also called a harmonica cloth or folding cloth. This refers to the zigzag shape formed by the folds of the awning fabric partially sagging between two cross beams. Such harmonica cloth is mainly intended as sun protection. However, the disadvantage of this is that during precipitation the sagging awning fabric tends to retain the water that has fallen on it. The folds form a pocket in which the water stagnates. Moreover, this has the additional disadvantage that the more precipitation falls, the more water the bag stores, the more the bag increases in size and therefore the more water is stored in the bag. The weight of the water in the harmonica cloth as well as its stagnation leads to damage to the canopy and the harmonica cloth.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the Invention

Uitvoeringsvormen van de uitvinding hebben als doel om op een eenvoudige en efficiënt vervaardigbare wijze een waterafvoer te realiseren met een harmonicadoek.Embodiments of the invention aim to realize water drainage with a concertina cloth in a simple and efficiently manufacturable manner.

Hiertoe voorziet de uitvinding volgens een eerste aspect een extrusieprofiel ingericht voor het bevestigen van een eerste en een tweede harmonicadoek gedeelte aan een overkapping, bij voorkeur een terrasoverkapping, waarbij het extrusieprofiel voorzien is van een eerste doekverbindingsvoorziening en een tweede doekverbindingsvoorziening die zijn ingericht om het eerste en het tweede harmonicadoek gedeelte aan het extrusieprofiel te verbinden. Het voordeel van het extrusieprofiel is gebaseerd op het inzicht dat in vergelijking met een harmonicadoek uit één stuk, het extrusieprofiel ingericht is om een gedeelte van het harmonicadoek aan de overkapping te verbinden, meer bepaald is het extrusieprofiel verbindbaar met twee afzonderlijke harmonicadoek gedeeltes. Dit laat toe om de afmetingen van het harmonicadoek gedeelte zodanig aan te passen dat, ter plaatste van een eerste rand van de overkapping, het harmonicadoek gedeelte lager hangt ten opzichte van hetzelfde harmonicadoekgedeelte ter plaatste van een tweede rand van de overkapping die tegenover de eerste rand ligt. Het genoemde harmonicadoek gedeelte kan bijvoorbeeld trapeziumvormig zijn uitgevoerd waarbij het harmonicadoek gedeelte een eerste basisrand en een tweede basis rand heeft. De eerste basisrand is kleiner dan de tweede basisrand.To this end, according to a first aspect, the invention provides an extrusion profile designed for attaching a first and a second harmonica cloth section to a roof, preferably a terrace roof, wherein the extrusion profile is provided with a first cloth connecting facility and a second cloth connecting facility that are designed to connect the first and connecting the second harmonica cloth section to the extrusion profile. The advantage of the extrusion profile is based on the insight that, compared to a one-piece harmonica cloth, the extrusion profile is designed to connect a part of the harmonica cloth to the canopy, more specifically, the extrusion profile can be connected to two separate harmonica cloth parts. This allows the dimensions of the harmonica cloth section to be adjusted in such a way that, at the location of a first edge of the canopy, the harmonica cloth section hangs lower compared to the same harmonica cloth section at the location of a second edge of the canopy that is opposite the first edge. is. The said harmonica cloth part can, for example, be trapezoidal in shape, wherein the harmonica cloth part has a first base edge and a second base edge. The first base edge is smaller than the second base edge.

Voorts omvat het harmonicadoekgedeelte twee langsranden die zich tussen de eerste basisrand en de tweede basisrand uitstrekken. De twee langsranden staan onder een hoek ten opzichte van de eerste en tweede basisrand. Ter plaatste van de tweede basisrand zal het harmonicadoek gedeelte zich dus lager uitstrekken dan ter plaatste van de tweede basisrand. Op deze manier wordt er met het harmonicadoekgedeelte een afvoer gerealiseerd zodat het water op eenvoudige wijze wordt afgevoerd. Anders gezegd kan dus elke plooi die door een respectievelijk harmonicadoek gedeelte wordt gevormd, in de met het extrusieprofiel vervaardigde overkapping een afvoer vormen. Voorts heeft het extrusieprofiel het verdere voordeel dat de productie van elk afzonderlijk harmonicadoek gedeelte noemenswaardig eenvoudiger is dan een harmonicadoek uit één stuk met gelijkaardige eigenschappen. Dit voordeel is gebaseerd op het inzicht dat een doek typisch wordt vervaardigd uit één stuk dat vanaf een rol wordt aangevoerd. Om een harmonicadoek met bovengenoemde afvoerkenmerken te vormen moet het uit een stuk gefabriceerd doek ofwel op complexe wijze aan zichzelf gehecht worden ofwel versneden worden om dan vervolgens aan elkaar gehecht te worden. Dit is arbeidsintensief en kostelijk. Doordat elk harmonicadoek gedeelte afzonderlijk aan het extrusieprofiel bevestigbaar is hoeven er geen complexe hecht of lasprocessen met de harmonicadoek uitgevoerd te worden, waardoor de productie van de overkapping eenvoudiger en goedkoper kan worden uitgevoerd met bovendien een verbeterde © afvoerkarakteristiek.The concertina cloth portion further comprises two longitudinal edges that extend between the first base edge and the second base edge. The two longitudinal edges are at an angle with respect to the first and second base edges. At the location of the second base edge the harmonica cloth section will therefore extend lower than at the location of the second base edge. In this way, a drain is created with the harmonica cloth section so that the water is easily drained. In other words, every fold formed by a respective concertina cloth section can form a drain in the canopy manufactured with the extrusion profile. Furthermore, the extrusion profile has the further advantage that the production of each individual harmonica cloth section is noticeably simpler than a one-piece harmonica cloth with similar properties. This advantage is based on the insight that a cloth is typically made in one piece that is supplied from a roll. To form an accordion cloth with the above drainage characteristics, the cloth manufactured from one piece must either be bonded to itself in a complex manner or cut and then bonded together. This is labor intensive and expensive. Because each harmonica cloth section can be attached separately to the extrusion profile, no complex bonding or welding processes need to be carried out with the harmonica cloth, making the production of the canopy simpler and cheaper, with an improved drainage characteristic.

Bij voorkeur omvat het extrusieprofiel verder twee wanden die een kamer vormen die de eerste en tweede doekverbindingsvoorziening omgeeft. Doordat de eerste en tweede doekverbindingsvoorziening opgenomen zijn in de kamer, wordt de verbinding tussen het © extrusieprofiel en de twee harmonicadoek gedeeltes aan een binnenzijde van het extrusieprofiel gerealiseerd. Enerzijds wordt op deze wijze vermeden dat externe weersomstandigheden directe invloed hebben op de doekverbindingsvoorzieningen en de plaats waar het harmonicadoek gedeeltes daarmee verbonden is. De levensduur van de in het extrusieprofiel opgehangen harmonicadoek gedeelte verhoogt hierdoor. Anderzijds heeft het extrusieprofiel aan een buitenzijde daarvan een esthetisch aangenaam uiterlijk.Preferably, the extrusion profile further comprises two walls that form a chamber surrounding the first and second cloth connecting facilities. Because the first and second cloth connection facilities are included in the chamber, the connection between the extrusion profile and the two concertina cloth parts is realized on an inside of the extrusion profile. On the one hand, this prevents external weather conditions from having a direct influence on the fabric connection facilities and the place where parts of the concertina fabric are connected to them. This increases the lifespan of the harmonica cloth section suspended in the extrusion profile. On the other hand, the extrusion profile has an aesthetically pleasing appearance on an outside thereof.

Bij voorkeur zijn de eerste en de tweede doekverbindingsvoorziening aan tegenoverliggende zijdes van de kamer voorzien. Op deze manier wordt een speling tussen de twee doekverbindingsvoorzieningen gerealiseerd waardoor het verbinden van de harmonicadoekgedeeltes verder wordt vereenvoudigd.Preferably, the first and second cloth connecting facilities are provided on opposite sides of the room. In this way, a clearance is created between the two fabric connecting facilities, which further simplifies the connection of the concertina fabric parts.

Bij voorkeur omvat de kamer een kameropening waardoorheen het eerste en het tweede harmonicadoek gedeelte zich uitstrekken wanneer het eerste en het tweede harmonicadoek gedeelte respectievelijk met de eerste doekverbindingsvoorziening en de tweede doekverbindingsvoorziening verbonden zijn. Bij verder voorkeur omvatten de twee wanden ter plaatse van de kameropening een flens die de kameropening begrenst. De kameropening, en meer bepaald de wanden van de kamer, en bij uitbreiding de flenzen, laten toe dat de harmonicadoek gedeeltes ter plaatste van de kameropening worden gebundeld. Op deze manier wordt de indruk gerealiseerd dat de harmonicadoekgedeeltes één stuk doek vormen. Bij voorkeur zijn de eerste en de tweede doekverbindingsvoorzieningen op een afstand van de kameropening aangebracht. Bij voorkeur is de afstand ten minste 1 cm, meer bij voorkeur ten minste 2 cm en/of waarbij de afstand kleiner is dan 5 cm, bij voorkeur kleiner dan 4 cm.Preferably, the chamber comprises a chamber opening through which the first and second concertina cloth portions extend when the first and second concertina cloth portions are connected to the first cloth connecting facility and the second cloth connecting facility, respectively. Preferably, the two walls at the location of the chamber opening comprise a flange that bounds the chamber opening. The chamber opening, and more specifically the walls of the chamber, and by extension the flanges, allow the concertina cloth sections to be bundled at the location of the chamber opening. In this way the impression is created that the harmonica cloth parts form one piece of cloth. Preferably the first and second cloth connecting facilities are arranged at a distance from the chamber opening. Preferably the distance is at least 1 cm, more preferably at least 2 cm and/or where the distance is less than 5 cm, preferably less than 4 cm.

Bij voorkeur omvatten het eerste en het tweede doek verbindingsvoorziening een groef die voorzien is om een rand van het harmonicadoek gedeelte vast te houden. Op deze manier kunnen de harmonicadoekgedeeltes in de groef geklemd worden. Hiertoe kan het doek ter plaatse van zijn rand voorzien worden van een verdikking. Alternatief kan het doek in de groef geklemd worden door een montagekoord of snoer in de groef te persen of daaraan te lassen om zo het doek in de groef te bevestigen via het montagekoord of snoer. Bij voorkeur strekken de groeven zich uit in een langsrichting van het extrusieprofiel, bij voorkeur over nagenoeg de hele lengte van het extrusieprofiel. Op deze manier wordt de verbinding tussen het harmonicadoekgedeelte verder verbeterd.Preferably, the first and second cloth connecting features include a groove provided to retain an edge of the concertina cloth portion. In this way the harmonica cloth parts can be clamped in the groove. To this end, the cloth can be provided with a thickening at its edge. Alternatively, the fabric can be clamped in the groove by pressing or welding a mounting cord or cord into the groove in order to secure the fabric in the groove via the mounting cord or cord. The grooves preferably extend in a longitudinal direction of the extrusion profile, preferably over almost the entire length of the extrusion profile. In this way the connection between the harmonica cloth section is further improved.

Bij voorkeur is een opening van de groef gericht naar een opening van de andere groef. Het voordeel hiervan is gebaseerd op het inzicht dat de harmonicadoek gedeeltes ter plaatste van de opening zich initieel in eenzelfde richting van de opening uitstrekken. De harmonicadoekgedeeltes strekken zich initieel naar elkaar toe uit. Doordat de openingen van de groeven naar elkaar gericht zijn, worden de harmonicadoekgedeeltes naar elkaar toe geneigd waardoor de indruk gewekt wordt dat deze harmonicadoekgedeeltes uit één stuk vervaardigd zijn.Preferably, an opening of the groove faces an opening of the other groove. The advantage of this is based on the insight that the harmonica cloth parts at the location of the opening initially extend in the same direction from the opening. The concertina cloth sections initially extend towards each other. Because the openings of the grooves face each other, the harmonica cloth sections are inclined towards each other, giving the impression that these harmonica cloth parts are made from one piece.

Bij voorkeur omvat het extrusieprofiel verder een loopwagentje dat bevestigbaar is aan een uiteinde van het extrusieprofiel en is voorzien van ten minste één loopwiel dat ingericht is om verplaatsbaar te zijn ten opzichte van een externe rail van een overkapping. Bij verdere voorkeur omvat het loopwagentje verder een rotatiebegrenzingsmiddel tussen het extrusieprofiel en de overkapping, waarbij het rotatiebegrenzingsmiddel is ingericht om een rotatie van het extrusieprofiel ten opzichte van de overkapping te beperken. Bij verdere voorkeur omvat loopwagentje verder een stootelement dat is ingericht om een impuls die gegeneerd wordt tussen rotatiebegrenzingsmiddel en rail ten minste gedeeltelijk te verzachten.Preferably, the extrusion profile further comprises a carriage that can be attached to an end of the extrusion profile and is provided with at least one running wheel that is designed to be movable relative to an external rail of a canopy. More preferably, the trolley further comprises a rotation limiting means between the extrusion profile and the canopy, wherein the rotation limiting means is designed to limit a rotation of the extrusion profile relative to the canopy. Preferably, the trolley further comprises a bump element that is designed to at least partially soften a impulse generated between rotation limiting means and rail.

Volgens een verder aspect voorziet de uitvinding in een overkapping, bij voorkeur een terrasoverkapping, omvattende twee of meer harmonicadoekgedeeltes die via één of meerdere extrusieprofielen zoals hierboven beschreven aan de overkapping zijn verbonden.According to a further aspect, the invention provides a roof, preferably a terrace roof, comprising two or more harmonica cloth parts that are connected to the roof via one or more extrusion profiles as described above.

Volgens nog een verder aspect voorziet de uitvinding in een gebruik van een harmonicadoek gedeelte met een extrusieprofiel zoals hierboven beschreven.According to yet a further aspect, the invention provides for the use of an accordion cloth portion with an extrusion profile as described above.

Korte figuurbeschrijvingBrief figure description

Bovenstaande en andere voordelige eigenschappen en doelen van de uitvinding zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen worden aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving wanneer deze wordt gelezen in combinatie met de tekeningen in bijlage, waarin:The above and other advantageous features and objects of the invention will become clearer and the invention will be better understood from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 een doorsnede toont van een extrusieprofiel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 1 shows a cross-section of an extrusion profile according to an embodiment of the invention;

Figuur 2 perspectief aanzicht toont van twee extrusieprofielen waartussen een harmonicadoek gedeelte is verbonden;Figure 2 shows a perspective view of two extrusion profiles between which a concertina cloth section is connected;

Figuur 3 een bovenaanzicht toont van een harmonicadoekgedeelte volgens een voorkeursuitvoeringsvorm;Figure 3 shows a top view of an accordion cloth section according to a preferred embodiment;

Figuur 4 een zijaanzicht toont van een overkapping met een afwaterend — harmonicadoekgedeelte dat verbonden is aan een extrusieprofiel;Figure 4 shows a side view of a canopy with a draining - harmonica cloth section that is connected to an extrusion profile;

Figuur 5 een perspectief aanzicht toont van een deel van een overkapping in een open toestand volgens een voorkeursuitvoeringsvorm;Figure 5 shows a perspective view of part of a canopy in an open condition according to a preferred embodiment;

Figuur 6 een perspectief aanzicht toont van een overkapping in een gesloten toestand volgens een voorkeursuitvoeringsvorm;Figure 6 shows a perspective view of a canopy in a closed condition according to a preferred embodiment;

Figuur 7 een perspectief aanzicht toont van een uiteinde van een extrusieprofiel, welk uiteinde ingericht is om verplaatsbaar gekoppeld te worden met een overkapping.Figure 7 shows a perspective view of an end of an extrusion profile, which end is designed to be movably coupled to a roof.

Gedetailleerde uitvoeringsvormenDetailed embodiments

De volgende gedetailleerde beschrijving is gericht op bepaalde specifieke uitvoeringsvormen, de leer hierin kan echter op verschillende manieren worden toegepast. In de tekeningen is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.The following detailed description is directed to certain specific embodiments, however the teachings herein may be applied in various ways. In the drawings the same reference numeral has been assigned to the same or analogous element.

De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot specifieke uitvoeringsvormen de uitvinding is echter niet daartoe beperkt, maar alleen door de conclusies. 5 Zoals hierin gebruikt, omvatten de enkelvoudsvorm "een", “het” en "de" zowel de enkelvouds- als meervoudsreferenties tenzij de context duidelijk anders dicteert.The present invention will be described with respect to specific embodiments, but the invention is not limited thereto, but only by the claims. 5 As used herein, the singular forms “an,” “the,” and “the” include both singular and plural references unless the context clearly dictates otherwise.

De termen "omvattende", "omvat" en "samengesteld uit" zoals hierin gebruikt, zijn synoniem met "inclusief", "omvat" of "bevattend", "bevat". De termen "omvattende", "omvat" en "samengesteld uit" bij het verwijzen naar genoemde componenten, elementen of werkwijzestappen omvatten ook uitvoeringsvormen die “bestaan uit" de componenten, elementen of werkwijzestappen.The terms "comprising", "includes" and "made up of" as used herein are synonymous with "including", "includes" or "containing", "contains". The terms "comprising", "includes" and "made up of" when referring to said components, elements or method steps also include embodiments that "consist of" the components, elements or method steps.

Verder worden de termen eerste, tweede, derde en verdere in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen vergelijkbare elementen en niet noodzakelijkerwijs voor het beschrijven van een opeenvolgende of chronologische volgorde, tenzij dit gespecificeerd is.Furthermore, the terms first, second, third and further are used in the description and in the claims to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order unless so specified.

Het is duidelijk dat de aldus gebruikte termen onderling uitwisselbaar zijn onder geschikte omstandigheden en dat de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen werken in andere volgorde dan hierin beschreven of geïllustreerd.It is to be understood that the terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and that the embodiments of the invention described herein may operate in order other than that described or illustrated herein.

Verwijzing in deze specificatie naar "één uitvoering”, "een uitvoering”, "sommige aspecten", "een aspect" of "één aspect" betekent dat een bepaald kenmerk, structuur of kenmerk dat beschreven is in verband met de uitvoering of aspect is opgenomen in ten minste een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. De verschijningsvormen van de zinnen "in één uitvoering”, "in een uitvoering", "sommige aspecten", "een aspect" of "één aspect" op verschillende plaatsen in deze specificatie verwijzen dus niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoering of aspecten. Verder kunnen de specifieke kenmerken, structuren of kenmerken op elke geschikte wijze worden gecombineerd, zoals voor een vakman op dit gebied duidelijk zal zijn, in een of meer uitvoeringsvormen of aspecten. Verder zijn, hoewel sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen of aspecten enkele maar geen andere kenmerken omvatten die in andere uitvoeringsvormen of aspecten zijn opgenomen, combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen of aspecten bedoeld om binnen de context van de uitvinding te vallen en om verschillende uitvoeringsvormen of aspecten te vormen, zoals zou worden begrepen door de vakman. In de bijgevoegde conclusies kunnen bijvoorbeeld alle kenmerken van de geclaimde uitvoeringsvormen of aspecten in elke combinatie worden gebruikt.Reference in this specification to "one embodiment", "an embodiment", "some aspects", "an aspect" or "one aspect" means that a particular feature, structure or characteristic described in connection with the embodiment or aspect is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, the appearances of the phrases "in one embodiment", "in an embodiment", "some aspects", "an aspect" or "one aspect" at different places in this specification do not necessarily all refer to the same embodiment or aspects. Furthermore, the specific features, structures or features are combined in any suitable manner, as would be apparent to one skilled in the art, in one or more embodiments or aspects. Furthermore, although some embodiments or aspects described herein include some but not other features that included in other embodiments or aspects, combinations of features of different embodiments or aspects are intended to fall within the context of the invention and to constitute different embodiments or aspects as would be understood by one skilled in the art. For example, in the appended claims all features of the claimed embodiments or aspects are used in any combination.

In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral has been assigned to the same or analogous element.

In de context van deze aanvrage is een harmonicadoekgedeelte gedefinieerd als een afzonderlijke stuk doek dat een deel vormt van een harmonicadoekoverkapping, ook wel vouwdoekoverkapping genoemd.In the context of this application, a concertina cloth section is defined as a separate piece of cloth that forms part of a concertina cloth canopy, also called a folding cloth canopy.

Figuur 1 toont een doorsnede van een extrusieprofiel 100 volgens een voorkeursuitvoeringsvorm.Figure 1 shows a cross-section of an extrusion profile 100 according to a preferred embodiment.

Het extrusieprofiel 100 is ingericht voor het bevestigen van een eerste harmonicadoek gedeelte 210 en een tweede harmonicadoekgedeelte 220 aan een overkapping. De overkapping is een harmonicadoekoverkapping, ook wel vouwdoekoverkapping genoemd. De overkapping is bruikbaar voor een terras of patio af te schermen van zon, wind en regen. Het extrusieprofiel 100 vormen voorts dwarsbalken in de overkapping en kunnen verplaatsbaar zijn aangebracht in de overkapping zoals verder zal worden toegelicht met betrekking tot figuren 5 en 6.The extrusion profile 100 is designed for attaching a first concertina cloth section 210 and a second concertina cloth section 220 to a canopy. The canopy is a harmonica cloth canopy, also called a folding cloth canopy. The canopy can be used to shield a terrace or patio from sun, wind and rain. The extrusion profile 100 further forms transverse beams in the canopy and can be movably arranged in the canopy, as will be further explained with regard to figures 5 and 6.

Het extrusieprofiel 100 is voorzien van een eerste doekverbindingsvoorziening 110 en een tweede doekverbindingsvoorziening 120. De eerste doekverbindingsvoorziening 110 en de tweede doekverbindingsvoorziening 120 zijn ingericht om het eerste harmonicadoek gedeelte 210 en het tweede harmonicadoek gedeelte 220 aan het extrusieprofiel 100 te verbinden. In de figuren wordt verwezen naar het eerste harmonicadoekgedeelte met behulp van referentie cijfer 210 en naar het tweede harmonicadoek gedeelte met behulp van referentie cijfer 220 om een onderscheid daartussen duidelijk te maken. Voorts wordt ook naar generiek naar het harmonicadoekgedeelte verwezen met referentiecijfer 200. Het extrusieprofiel 100 laat toe om de harmonicadoekgedeeltes 210, 220 afzonderlijk te verbinden aan het extrusieprofiel 100 en bij uitbreiding aan de overkapping waarvoor het extrusieprofiel 100 die bedoeld is om een dwarsbalk in de overkapping te vormen. Doordat de harmonicadoekgedeeltes 210, 220 afzonderlijk verbindbaar zijn met het extrusieprofiel 100 laat dit toe om de afmetingen van het harmonicadoek gedeelte 210, 220 zodanig aan te passen dat, ter plaatste van een eerste rand 1010 (zie figuur 4) van de overkapping 100, het harmonicadoek gedeelte lager hangt ten opzichte van hetzelfde harmonicadoek gedeelte ter plaatste van een tweede rand 1020 (zie figuur 4) van de overkapping die tegenover de eerste rand ligt, zie figuur 4. De vorm van het harmonicadoekgedeelte zal met betrekking tot figuur 3 worden beschreven.The extrusion profile 100 is provided with a first fabric connecting facility 110 and a second fabric connecting facility 120. The first fabric connecting facility 110 and the second fabric connecting facility 120 are designed to connect the first harmonica fabric portion 210 and the second harmonica fabric portion 220 to the extrusion profile 100. In the figures, reference is made to the first concertina cloth section using reference numeral 210 and to the second concertina cloth part using reference numeral 220 to make a clear distinction between them. Furthermore, the harmonica cloth section is also referred to generically with reference number 200. The extrusion profile 100 allows the harmonica cloth sections 210, 220 to be separately connected to the extrusion profile 100 and, by extension, to the canopy for which the extrusion profile 100 is intended to form a crossbeam in the canopy. to shape. Because the concertina cloth parts 210, 220 can be separately connected to the extrusion profile 100, this allows the dimensions of the concertina cloth part 210, 220 to be adjusted in such a way that, at the location of a first edge 1010 (see Figure 4) of the canopy 100, the concertina cloth part hangs lower with respect to the same concertina cloth part at the location of a second edge 1020 (see figure 4) of the canopy that lies opposite the first edge, see figure 4. The shape of the concertina cloth part will be described with reference to figure 3.

Figuur 1 toont dat het extrusieprofiel 100 verder twee wanden 130 kan hebben die een kamer 140 vormen. De kamer 140 omgeeft de eerste doekverbindingsvoorziening 110 en de tweede doekverbindingsvoorziening 120 omgeeft. Doordat de eerste en tweede doekverbindingsvoorziening opgenomen zijn in de kamer 140, wordt de verbinding tussen het extrusieprofiel 100 en de twee harmonicadoekgedeeltes 210, 220 aan een binnenzijde van het extrusieprofiel 100 gerealiseerd. Hierdoor hebben externe weersomstandigheden geen of nagenoeg geen directe invloed op de doekverbindingsvoorzieningen 110, 120 en de plaats waar het harmonicadoek gedeeltes 210, 220 daarmee verbonden is. De levensduur van de in het extrusieprofiel 100 opgehangen harmonicadoekgedeeltes 210, 220 verhoogt hierdoor. Anderzijds heeft het extrusieprofiel aan een buitenzijde daarvan een esthetisch aangenaam uiterlijk. Een vlakke buitenzijde geeft namelijk minimalistische indruk en is esthetisch eenvoudig te combineren met verdere materialen en afwerkingstechnieken. De kamer 140 kan verder een kameropening 141 hebben waardoorheen het eerste harmonicadoekgedeelte 210 en het tweede harmonicadoek gedeelte 220 zich uitstrekken wanneer het eerste en het tweede harmonicadoek gedeelte 210, 220 respectievelijk met de eerste doekverbindingsvoorziening 110 en de tweede doekverbindingsvoorziening 120 verbonden zijn. Om de indruk te realiseren dat de harmonicadoek gedeeltes één stuk doek vormen omvatten de twee wanden ter plaatse van de kameropening bij voorkeur een flens 131 die de kameropening 141 begrenst. De kameropening 141, en meer bepaald de wanden 130 die de kamer 140 begrenzen, en bij uitbreiding de flenzen 131, laten toe dat de harmonicadoekgedeeltes ter plaatste van de kameropening worden gebundeld.Figure 1 shows that the extrusion profile 100 can further have two walls 130 that form a chamber 140. The chamber 140 surrounds the first fabric connection facility 110 and the second fabric connection facility 120. Because the first and second cloth connecting facilities are included in the chamber 140, the connection between the extrusion profile 100 and the two concertina cloth parts 210, 220 is realized on an inside of the extrusion profile 100. As a result, external weather conditions have no or virtually no direct influence on the fabric connecting facilities 110, 120 and the place where the concertina fabric parts 210, 220 are connected thereto. This increases the lifespan of the concertina cloth parts 210, 220 suspended in the extrusion profile 100. On the other hand, the extrusion profile has an aesthetically pleasing appearance on an outside thereof. A flat exterior gives a minimalist impression and is aesthetically easy to combine with other materials and finishing techniques. The chamber 140 may further have a chamber opening 141 through which the first concertina cloth portion 210 and the second concertina cloth portion 220 extend when the first and second concertina cloth portions 210, 220 are connected to the first cloth connecting facility 110 and the second cloth connecting facility 120, respectively. To create the impression that the concertina cloth parts form one piece of cloth, the two walls at the location of the chamber opening preferably comprise a flange 131 that bounds the chamber opening 141. The chamber opening 141, and more specifically the walls 130 that bound the chamber 140, and by extension the flanges 131, allow the concertina cloth sections to be bundled at the location of the chamber opening.

Bij voorkeur zijn de eerste en de tweede doekverbindingsvoorzieningen op een afstand van de kameropening aangebracht. Bij voorkeur is de afstand ten minste 1 cm, meer bij voorkeur ten minste 2 cm en/of waarbij de afstand kleiner is dan 5 cm, bij voorkeur kleiner dan 4 cm.Preferably the first and second cloth connecting facilities are arranged at a distance from the chamber opening. Preferably the distance is at least 1 cm, more preferably at least 2 cm and/or where the distance is less than 5 cm, preferably less than 4 cm.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de eerste en de tweede doekverbindingsvoorziening 110, 120 aan tegenoverliggende zijdes van de kamer 140 voorzien, bij voorbeeld ter plaatste van de wanden 130. Op deze manier wordt een speling tussen de twee doekverbindingsvoorzieningen gerealiseerd waardoor het verbinden van de harmonicadoek gedeeltes verder wordt vereenvoudigd.According to a further preferred embodiment, the first and second cloth connecting facilities 110, 120 are provided on opposite sides of the room 140, for example at the location of the walls 130. In this way, a clearance is created between the two cloth connecting facilities, making it possible to connect the concertina cloth parts. is further simplified.

Het eerste en het tweede doekverbindingsvoorziening kunnen voorts een groef omvatten die voorzien is om een rand 211, 221 van het harmonicadoekgedeelte 210, 220 vast te houden. Op deze manier kunnen de harmonicadoekgedeeltes in de groef geklemd worden. Hiertoe kan het doek ter plaatse van zijn rand voorzien worden van een verdikking. Alternatief kan het doek in de groef geklemd worden door een montagekoord of snoer in de groef te persen of daaraan te lassen om zo het doek in de groef te bevestigen via het montagekoord of snoer. Bij voorkeur strekken de groeven zich uit in een langsrichting van het extrusieprofiel, bij voorkeur over nagenoeg de hele lengte van het extrusieprofiel. Op deze manier wordt de verbinding tussen het harmonicadoek gedeelte verder verbeterd. Bovendien is een dergelijke groef, in één stap, samen met het extrusieprofiel 100 te produceren. De groef kan dus een integraal geheel vormen met het extrusieprofiel. Figuur 1 toont dat het uiterst voordelig is om een opening van de groef 110 naar een opening van de andere groef 120 te richten. Het voordeel hiervan is gebaseerd op het inzicht dat de harmonicadoekgedeeltes 210, 220 ter plaatste van de opening van de groef zich initieel in eenzelfde richting van de opening uitstrekken, i.e. binnenwaarts gericht in de kamer 140. De harmonicadoek gedeeltes 210, 220 strekken zich dus anders gezegd initieel naar elkaar toe uit.The first and second cloth connecting facilities may further comprise a groove provided to retain an edge 211, 221 of the concertina cloth portion 210, 220. In this way the harmonica cloth parts can be clamped in the groove. To this end, the cloth can be provided with a thickening at its edge. Alternatively, the fabric can be clamped in the groove by pressing or welding a mounting cord or cord into the groove in order to secure the fabric in the groove via the mounting cord or cord. The grooves preferably extend in a longitudinal direction of the extrusion profile, preferably over almost the entire length of the extrusion profile. In this way the connection between the harmonica cloth part is further improved. Moreover, such a groove can be produced together with the extrusion profile 100 in one step. The groove can therefore form an integral whole with the extrusion profile. Figure 1 shows that it is extremely advantageous to direct an opening of the groove 110 towards an opening of the other groove 120. The advantage of this is based on the insight that the concertina cloth parts 210, 220 at the location of the opening of the groove initially extend in the same direction of the opening, i.e. directed inwards into the chamber 140. The concertina cloth parts 210, 220 therefore extend differently. said initially towards each other.

Doordat de openingen van de groeven naar elkaar gericht zijn, worden de harmonicadoek gedeeltes 210, 220 in de kamer 140 naar elkaar toe geneigd waardoor de indruk gewekt wordt dat deze harmonicadoek gedeeltes uit één stuk vervaardigd zijn.Because the openings of the grooves face each other, the concertina cloth parts 210, 220 in the chamber 140 are inclined towards each other, giving the impression that these concertina cloth parts are made in one piece.

Figuur 2 toont een perspectief aanzicht van twee extrusieprofielen 1104, 100b met een daar tussen verbonden harmonicadoek gedeelte 220. Figuur 2 illustreert hoe een eerste rand van het harmonicadoekgedeelte 220 verbonden is met het eerste extrusieprofiel 1004 ter plaatste van de groef gevormd door doekverbindingsvoorziening 120a. Het harmonicadoekgedeelte 220 is voorts verbonden met het tweede extrusieprofiel 100b ter plaatste van de groef gevormd door doekverbindingsvoorziening 120b. Op deze wijze vormt het harmonicadoek gedeelte 220 één van de vouwen in de overkapping. Het zal duidelijk zijn dat verdere harmonicadoekgedeeltes 210 kunnen voorzien zijn om meer dan één vouw van de overkapping te vormen, zie bijvoorbeeld figuren 5 en 6.Figure 2 shows a perspective view of two extrusion profiles 1104, 100b with a concertina cloth portion 220 connected between them. Figure 2 illustrates how a first edge of the concertina cloth portion 220 is connected to the first extrusion profile 1004 at the location of the groove formed by cloth connecting provision 120a. The concertina cloth portion 220 is further connected to the second extrusion profile 100b at the location of the groove formed by cloth connecting provision 120b. In this way, the concertina cloth portion 220 forms one of the folds in the canopy. It will be clear that further concertina cloth portions 210 can be provided to form more than one fold of the canopy, see for example figures 5 and 6.

Figuur 3 toont een bovenaanzicht van een harmonicadoek gedeelte 200 volgens een voorkeursuitvoeringsvorm. Het harmonicadoekgedeelte kan trapeziumvormig zijn uitgevoerd waarbij het harmonicadoekgedeelte 200 een eerste basisrand 201 en een tweede basisrand 202 heeft. De eerste basisrand 201 is korter dan de tweede basisrand 202. Voorts omvat het harmonicadoek gedeelte twee langsranden 203, 204 die zich tussen de eerste basisrand 201 en de tweede basisrand 202 uitstrekken. De twee langsranden 203, 204 staan onder een hoek ten opzichte van de eerste en tweede basisrand. Ter plaatste van de tweede basisrand 202 zal het — harmonicadoekgedeelte 200 zich dus lager uitstrekken dan ter plaatste van de eerste basisrand 201.Figure 3 shows a top view of an accordion cloth section 200 according to a preferred embodiment. The concertina cloth part can be trapezoidal in shape, wherein the concertina cloth part 200 has a first base edge 201 and a second base edge 202. The first base edge 201 is shorter than the second base edge 202. Furthermore, the concertina cloth portion comprises two longitudinal edges 203, 204 that extend between the first base edge 201 and the second base edge 202. The two longitudinal edges 203, 204 are at an angle with respect to the first and second base edges. At the location of the second base edge 202, the concertina cloth portion 200 will therefore extend lower than at the location of the first base edge 201.

Dit wordt getoond in figuur 4. Op deze manier wordt er met het harmonicadoek gedeelte 200 een afvoer gerealiseerd zodat het water op eenvoudige wijze wordt afgevoerd. Anders gezegd kan dus elke plooi die door een respectievelijk harmonicadoek gedeelte 200 wordt gevormd, in de met het extrusieprofiel vervaardigde overkapping 1000 een afvoer vormen. Dit is zichtbaar in figuur 5.This is shown in figure 4. In this way, a drain is created with the concertina cloth part 200 so that the water is drained away in a simple manner. In other words, every fold formed by a respective concertina cloth section 200 can form a drain in the canopy 1000 manufactured with the extrusion profile. This is visible in figure 5.

Voorts heeft het extrusieprofiel 100 het verdere voordeel dat de productie van elk afzonderlijk harmonicadoek gedeelte 200 noemenswaardig eenvoudiger is dan een harmonicadoek uit één stuk met gelijkaardige eigenschappen. Dit voordeel is gebaseerd op het inzicht dat een doek typisch wordt vervaardigd uit één stuk dat vanaf een rol wordt aangevoerd. Om een harmonicadoek met bovengenoemde afvoerkenmerken te vormen moet het uit een stuk gefabriceerd doek ofwel op complexe wijze aan zichzelf gehecht worden ofwel versneden worden om dan vervolgens aan elkaar gehecht te worden. Dit is arbeidsintensief en kostelijk. Doordat elk harmonicadoek gedeelte afzonderlijk aan het extrusieprofiel bevestigbaar is hoeven er geen complexe hecht of lasprocessen met de harmonicadoek uitgevoerd worden, waardoor de productie van de overkapping eenvoudiger en goedkoper kan worden uitgevoerd met bovendien een verbeterde afvoerkarakteristiek.Furthermore, the extrusion profile 100 has the further advantage that the production of each individual concertina cloth section 200 is noticeably simpler than a one-piece concertina cloth with similar properties. This advantage is based on the insight that a cloth is typically made in one piece that is supplied from a roll. To form an accordion cloth with the above drainage characteristics, the cloth manufactured from one piece must either be bonded to itself in a complex manner or cut and then bonded together. This is labor intensive and expensive. Because each harmonica cloth section can be attached separately to the extrusion profile, no complex bonding or welding processes need to be carried out with the harmonica cloth, making the production of the canopy simpler and cheaper, with an improved drainage characteristic.

Figuren 5 en 6 tonen een overkapping gevormd door meerdere extrusieprofielen 100 en harmonicadoek gedeeltes 200. Deze figuren tonen meer bepaald dat de extrusieprofielen verplaatsbaar kunnen zijn aangebracht in de overkapping, deze voorkeursuitvoeringsvorm wordt met betrekking tot figuur 7 besproken. Zo toont figuur 5 dat de extrusieprofielen 100 in een open positie ter plaatste van een zijde van de overkapping zijn gepositioneerd zodat lichtinval maximaal is. Figuur 6 toont een gesloten positie van de overkapping. Om de positie van één of meer extrusieprofielen ten opzichte van het frame van de overkapping te fixeren kunnen één of meer overeenkomstige fixatiemiddelen in het frame en de extrusieprofielen zijn voorzien.Figures 5 and 6 show a canopy formed by several extrusion profiles 100 and concertina cloth parts 200. These figures show more specifically that the extrusion profiles can be movably arranged in the canopy, this preferred embodiment is discussed with reference to Figure 7. Figure 5 shows that the extrusion profiles 100 are positioned in an open position at one side of the canopy so that light incidence is maximized. Figure 6 shows a closed position of the canopy. To fix the position of one or more extrusion profiles relative to the frame of the canopy, one or more corresponding fixation means can be provided in the frame and the extrusion profiles.

Zoals hierboven beschreven kunnen de extrusieprofielen verplaatsbaar zijn in de overkapping.As described above, the extrusion profiles can be movable in the canopy.

Figuur 7 toont dat het extrusieprofiel 100 verder een loopwagentje 150 kan omvatten. Het loopwagentje is bij voorkeur ter plaatste van een uiteinde van het extrusieprofiel 100 daaraan bevestigbaar. Het loopwagentje 150 omvat ten minste één loopwiel 151 dat verplaatsbaar is in een rail (niet getoond) die voorzien is aan of in de overkapping. De rail omvat twee staande randen die een loopbaan daartussen begrenzen. Het loopwiel 151 is verplaatsbaar in de loopbaan. Het loopwiel 151 is voorts roteerbaar ten opzichte van het extrusieprofiel 100. Op deze manier is het loopwiel roteerbaar verplaatsbaar langs de rail en kan de oriëntatie van het extrusieprofiel ten opzichte van de overkapping hoofdzakelijk gelijk blijven. Hiertoe kan het loopwiel 151 via een lager, bijvoorbeeld een wiellager, gekoppeld worden met het extrusieprofiel. Om een robuuste verbinding tussen extrusieprofiel 100 en loopwiel 151 te realiseren kan een basis 152 voorzien zijn.Figure 7 shows that the extrusion profile 100 can further comprise a carriage 150. The carriage can preferably be attached to an end of the extrusion profile 100. The trolley 150 comprises at least one running wheel 151 that is movable in a rail (not shown) provided on or in the canopy. The rail comprises two standing edges that define a track between them. The running wheel 151 is movable in the track. The running wheel 151 is furthermore rotatable relative to the extrusion profile 100. In this way, the running wheel can be rotated along the rail and the orientation of the extrusion profile relative to the canopy can remain essentially the same. To this end, the running wheel 151 can be coupled to the extrusion profile via a bearing, for example a wheel bearing. To realize a robust connection between extrusion profile 100 and running wheel 151, a base 152 can be provided.

De basis 152 is ingericht om verbonden te worden met het uiteinde van het extrusieprofiel 100, bijvoorbeeld met behulp van bevestigingsschroeven 153. Dit laat toe om eerst het harmonicadoek gedeelte aan het extrusieprofiel 100 te bevestigen en vervolgens, met behulp van de basis 152 de holte van het extrusieprofiel af te dekken. Om, bij beschadiging van het harmonicadoek gedeelte deze te vervangen hoeven slechts de bevestigingsschroeven 153 verwijderd te worden zodat het harmonicadoek gedeelte uit het extrusieprofiel verwijderbaar is. De basis 152 begrenst dus ook het extrusieprofiel ter plaatste van het uiteinde daarvan. Het zal duidelijk zijn dat een loopwagentje aan zowel een eerste als een tweede uiteinde van het extrusieprofiel bevestigbaar is.The base 152 is designed to be connected to the end of the extrusion profile 100, for example using mounting screws 153. This makes it possible to first attach the concertina cloth part to the extrusion profile 100 and then, using the base 152, the cavity of cover the extrusion profile. To replace the harmonica cloth part if it is damaged, only the mounting screws 153 need to be removed so that the harmonica cloth part can be removed from the extrusion profile. The base 152 therefore also limits the extrusion profile at the end thereof. It will be clear that a carriage can be attached to both a first and a second end of the extrusion profile.

Figuur 7 toont verder dat het loopwagentje 150 een rotatiebegrenzingsmiddel 154 omvat. Het rotatiebegrenzingsmiddel 154 is ingericht om een rotatie van het extrusieprofiel 100 ten opzichte van de overkapping te beperken. Het voordeel hiervan is gebaseerd op het inzicht dat, doordat het loopwiel 151 roteerbaar is ten opzichte van het extrusieprofiel 100, het extrusieprofiel dus ook vrij roteerbaar is ten opzichte van de overkapping. Dit kan botsingen tussen naburige extrusieprofielen veroorzaken met onaangenaam geluid ten gevolge. Het rotatiebegrenzingsmiddel 154 beperkt de rotatievrijheid van het extrusieprofiel ten opzichte van de overkapping. Het rotatiebegrenzingsmiddel 154 laat bijvoorbeeld een rotatie van 2° toe, gezien tussen het extrusieprofiel en de overkapping.Figure 7 further shows that the trolley 150 comprises a rotation limiting means 154. The rotation limiting means 154 is designed to limit rotation of the extrusion profile 100 relative to the canopy. The advantage of this is based on the insight that, because the running wheel 151 is rotatable relative to the extrusion profile 100, the extrusion profile is also freely rotatable relative to the canopy. This can cause collisions between adjacent extrusion profiles, resulting in unpleasant noise. The rotation limiting means 154 limits the freedom of rotation of the extrusion profile relative to the canopy. The rotation limiting means 154, for example, allows a rotation of 2°, seen between the extrusion profile and the canopy.

Het rotatiebegrenzingsmiddel 154 kan op meerdere manieren worden vormgegeven. Zo kan het rotatiebegrenzingsmiddel 154 een aanslag 155 omvatten die enerzijds vast bevestigbaar is ten opzichte van het extrusieprofiel 100 en anderzijds beperkt beweegbaar is in de rail van de overkapping. De aanslag 154 past in deze context tussen de opstaande wanden van de rail. De aanslag omvat hiertoe twee overstaande perifere aanslagranden 155a (slechts één aanslagrand is zichtbaar in figuur 7) die vormcompatibel zijn met de rail. De afstand tussen de twee overstaande perifere aanslagranden 155a is kleiner dan de afstand tussen de opstaande wanden van de rail.The rotation limiting means 154 can be designed in several ways. For example, the rotation limiting means 154 can comprise a stop 155 which, on the one hand, can be fixedly attached to the extrusion profile 100 and on the other hand has limited movement in the rail of the canopy. In this context, the stop 154 fits between the upright walls of the rail. To this end, the stop comprises two opposing peripheral stop edges 155a (only one stop edge is visible in Figure 7) that are shape-compatible with the rail. The distance between the two opposite peripheral stop edges 155a is smaller than the distance between the upright walls of the rail.

Wanneer het extrusieprofiel in een bewegingsrichting van de rail wordt verplaatst, kan de aanslag dus ook vrij bewegen in de bewegingsrichting van de rail. Echter, wanneer het extrusieprofiel 100 roteert ten opzichte van de rail, en bij uitbreiding ten opzichte van de overkapping, slaan de aanslagranden 1554 op de wanden van de rail doordat de aanslag vast is verbonden met het extrusieprofiel. De aanslagranden 155a verhinderen op deze manier dat de rotatie van het extrusieprofiel verder plaatst vindt en begrenzen dus de rotatievrijheid van het extrusieprofiel. De ruimte tussen de aanslagranden en de wanden van de rail, alsook een lengte van de aanslag bepalen hoofdzakelijk de gradenboog waartussen het extrusieprofiel 100 roteerbaar is.When the extrusion profile is moved in a direction of movement of the rail, the stop can also move freely in the direction of movement of the rail. However, when the extrusion profile 100 rotates relative to the rail, and by extension relative to the canopy, the stop edges 1554 impact the walls of the rail because the stop is firmly connected to the extrusion profile. In this way, the stop edges 155a prevent further rotation of the extrusion profile and thus limit the freedom of rotation of the extrusion profile. The space between the stop edges and the walls of the rail, as well as a length of the stop mainly determine the protractor between which the extrusion profile 100 can be rotated.

Tussen de aanslag 155 en het extrusieprofiel 100 of tussen de aanslag 155 en de rail kan verder een stootelement 156 voorzien zijn. Het stootelement 156 is ingericht om de aanslag tussen rail en aanslag 155 en het extrusieprofiel 100 te verzachten. Het stootelement 156 vangt met andere woorden de impuls die gegeneerd wordt tussen aanslag en rail gedeeltelijk op. Het stootelement 156 is bij voorkeur vervaardigd van een elastisch materiaal, zoals rubber.A bump element 156 can further be provided between the stop 155 and the extrusion profile 100 or between the stop 155 and the rail. The bump element 156 is designed to soften the stop between rail and stop 155 and the extrusion profile 100. In other words, the impact element 156 partially absorbs the impulse generated between the stop and the rail. The impact element 156 is preferably made of an elastic material, such as rubber.

Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden. Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. De hierboven beschreven uitvoeringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten. De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoeringsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.Based on the description above, those skilled in the art will understand that the invention can be implemented in different ways and based on different principles. The invention is not limited to the embodiments described above. The embodiments described above, as well as the figures, are purely illustrative and serve only to increase the understanding of the invention. The invention will therefore not be limited to the embodiments described herein, but is defined in the claims.

Claims

Conclusions

1. An extrusion profile designed for attaching a first and a second harmonica cloth section to a covering, preferably a patio cover, wherein the extrusion profile is provided with a first cloth connecting facility and a second cloth connecting facility that are designed to attach the first and the second harmonica cloth portion. to connect the extrusion profile.

2. The extrusion profile according to the preceding claim, wherein the extrusion profile further comprises two walls that form a chamber surrounding the first and second cloth connecting facilities.

3. The extrusion profile according to the preceding claim, the first and the second cloth connecting provision are provided on opposite sides of the chamber.

4. The extrusion profile according to any of the preceding claims 2-3, wherein the chamber comprises a chamber opening through which the first and the second harmonica cloth portion extend when the first and the second harmonica cloth portion are connected to the first cloth connecting facility and the second cloth connecting facility, respectively.

5. The extrusion profile according to the preceding claim, wherein the two walls at the location of the chamber opening comprise a flange that limits the chamber opening.

6. The extrusion profile according to any of the preceding claims 4-5, wherein the first and second cloth connecting facilities are arranged at a distance from the chamber opening.

7. The extrusion profile according to the preceding claim, wherein the distance is at least 1 cm, more preferably at least 2 cm and/or wherein the distance is less than 5 cm, preferably less than 4 cm.

8. The extrusion profile according to any one of the preceding claims, wherein the first and second fabric connecting facilities comprise a groove that is provided to hold an edge of the concertina fabric portion.

9. The extrusion profile according to the preceding claim, wherein the grooves extend in a longitudinal direction of the extrusion profile, preferably over almost the entire length of the extrusion profile.

10. The extrusion profile according to any of the preceding claims 8-9, wherein an opening of the grooves is directed towards each other.

11. The extrusion profile according to any one of the preceding claims, further comprising a carriage that can be attached to an end of the extrusion profile and is provided with at least one running wheel that is designed to be movable relative to an external rail of a canopy.

12. The extrusion profile according to the preceding claim, wherein the carriage further comprises a rotation limiting means 154 between the extrusion profile and the canopy, wherein the rotation limiting means is adapted to limit a rotation of the extrusion profile 100 relative to the canopy.

13. The extrusion profile according to the preceding claim, further comprising a bump element that is adapted to at least partially soften an impulse generated between rotation limiting means and rail.

14. A roof, preferably a terrace roof, comprising two or more harmonica cloth parts that are connected to the roof via one or more extrusion profiles according to one of the preceding claims.

15. Use of an accordion cloth section with an extrusion profile according to any of claims 1-13.