BE1030395B1 - EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC - Google Patents

EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC Download PDF

Info

Publication number
BE1030395B1
BE1030395B1 BE20225218A BE202205218A BE1030395B1 BE 1030395 B1 BE1030395 B1 BE 1030395B1 BE 20225218 A BE20225218 A BE 20225218A BE 202205218 A BE202205218 A BE 202205218A BE 1030395 B1 BE1030395 B1 BE 1030395B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sandwich panel
panel
outer layer
weldable
sandwich
Prior art date
Application number
BE20225218A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1030395A1 (en
Inventor
Stijn Crombez
Original Assignee
Cb Groep
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cb Groep filed Critical Cb Groep
Priority to BE20225218A priority Critical patent/BE1030395B1/en
Publication of BE1030395A1 publication Critical patent/BE1030395A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1030395B1 publication Critical patent/BE1030395B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/405—Applying molten plastics, e.g. hot melt characterised by the composition of the applied molten plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/10—Joining materials by welding overlapping edges with an insertion of plastic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/02—Dwelling houses; Buildings for temporary habitation, e.g. summer houses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1205—Small buildings erected in the open air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

Abstract

De onderhavig uitvinding betreft een buitenconstructie (5) omvattende een eerste (1A) en een tweede sandwichpaneel (1B), elk sandwichpaneel (1A), (1B) omvattende een kern (2) vervaardigd uit een isolerende kunststof, en twee buitenlagen (3), (4) die onlosmaakbaar verbonden zijn met de kern (2) met het kenmerk dat ten minste één van de twee buitenlagen (3), (4) een verlasbare buitenlaag is, waarbij de verlasbare buitenlaag uit een thermoplastische kunststof vervaardigd is, dat de kern (2) uit een plaatvormig materiaal bestaat, en dat de buitenconstructie (5) voorts ten minste één lasverbinding omvat die gevormd is tussen een verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel (1A) en een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel (1B).The present invention concerns an exterior construction (5) comprising a first (1A) and a second sandwich panel (1B), each sandwich panel (1A), (1B) comprising a core (2) made of an insulating plastic, and two outer layers (3) , (4) which are inseparably connected to the core (2), characterized in that at least one of the two outer layers (3), (4) is a weldable outer layer, wherein the weldable outer layer is made of a thermoplastic plastic, that the core (2) consists of a plate-shaped material, and that the outer construction (5) further comprises at least one welded connection formed between a weldable outer layer of the first sandwich panel (1A) and a weldable outer layer of the second sandwich panel (1B).

Description

BUITENCONSTRUCTIE SAMENGESTELD UITEXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF

SANDWICHPANELEN VERVAARDIGD UIT KUNSTSTOFSANDWICH PANELS MADE FROM PLASTIC

Buitenconstructies worden uit verschillende soorten materialen vervaardigd. Deze materialen brengen echter nadelen met zich mee die variëren van materiaal tot materiaal. Zo zijn buitenconstructies vervaardigd uit massieve houten panelen of massieve kunststofpanelen doorgaans zwaar, waardoor transport van een dergelijke buitenconstructie, al dan niet reeds samengesteld, relatief moeizaam is. Daarnaast zijn dergelijke massieve panelen weinig isolerend. Een alternatief bevindt zich in buitenconstructies vervaardigd uit holle kunststofpanelen. Deze zijn lichter en de lucht aanwezig in het holle kunststofpaneel verbetert het isolerend vermogen van de buitenconstructie. Een dergelijke buitenconstructie is echter minder sterk, en is doorgaans nog steeds onvoldoende geïsoleerd. Daarnaast worden dergelijke kunststofpanelen vaak uit PVC vervaardigd. Een gekend nadeel aan PVC is dat het vormen van een verbinding tussen twee PVC platen niet eenvoudig is, en dat de gevormde verbinding dan vaak te wensen overlaat.Outdoor structures are made from different types of materials. However, these materials come with disadvantages that vary from material to material. For example, outdoor structures made of solid wooden panels or solid plastic panels are generally heavy, making transport of such an outdoor structure, whether or not already assembled, relatively difficult. In addition, such solid panels have little insulation. An alternative is in outdoor structures made of hollow plastic panels. These are lighter and the air present in the hollow plastic panel improves the insulating capacity of the outer construction. However, such an outdoor construction is less strong and is usually still insufficiently insulated. In addition, such plastic panels are often made from PVC. A known disadvantage of PVC is that forming a connection between two PVC sheets is not easy, and that the connection formed often leaves much to be desired.

Het is daarom een doel van deze uitvinding om aan de bovenstaande problemen een oplossing te bieden. Het is met name een doel om te voorzien in een buitenconstructie die eenvoudig samen te stellen is. Meer met name is het een doel om te voorzien in een buitenconstructie die eenvoudig samen te stellen is en waarbij de buitenconstructie licht en goed geïsoleerd is.It is therefore an aim of this invention to provide a solution to the above problems. The aim in particular is to provide an outdoor structure that is easy to assemble. More specifically, the aim is to provide an outdoor construction that is easy to assemble and where the outdoor construction is light and well insulated.

Dit doel wordt bereikt door de onderhavige uitvinding. Volgens een aspect van de uitvinding is er voorzien een buitenconstructie omvattende een eerste en een tweede sandwichpaneel, elk sandwichpaneel omvattende een kern vervaardigd uit een isolerende kunststof, en twee buitenlagen die onlosmaakbaar verbonden zijn met de kern waarbij volgens de uitvinding ten minste één van de twee buitenlagen een verlasbare buitenlaag is, waarbij de verlasbare buitenlaag uit een thermoplastische kunststof vervaardigd is, dat de kern uit een plaatvormig materiaal bestaat, en dat de buitenconstructie voorts ten minste één lasverbinding omvat die gevormd is tussen een verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel.This object is achieved by the present invention. According to an aspect of the invention, there is provided an outer construction comprising a first and a second sandwich panel, each sandwich panel comprising a core made of an insulating plastic, and two outer layers that are irrevocably connected to the core, wherein according to the invention at least one of the two outer layers is a weldable outer layer, wherein the weldable outer layer is made of a thermoplastic plastic, the core consists of a plate-shaped material, and the outer construction further comprises at least one welded connection formed between a weldable outer layer of the first sandwich panel and a weldable outer layer of the second sandwich panel.

Dankzij de verlasbare buitenlaag kunnen de twee of meer sandwichpanelen eenvoudig met elkaar verbonden worden door middel van een lasverbinding. De lasverbinding kan gevormd zijn tussen oppervlakken van twee verlasbare buitenlagen van twee verschillende sandwichpanelen die naast elkaar liggen of tussen contactoppervlakken van twee verlasbare buitenlagen van twee verschillende sandwichpanelen. De lasverbinding is een zich volgens een rand van een verlasbare buitenlaag uitstrekkend en ononderbroken volume kunststof dat deze rand van de verlasbare buitenlaag met een verlasbare buitenlaag van een ander sandwichpaneel verbindt. Hierdoor is er enkel een lasinrichting vereist voor het met elkaar verbinden van sandwichpanelen, en hoeven er geen additionele verbindingselementen of verbindingsstappen meer uitgevoerd te worden. De lasverbinding heeft bovendien voordelen ten opzichte van andere verbindingen, zoals een mechanische verbinding of een lijmverbinding. Deze voordelen zullen voor de vakman duidelijk zijn. Voorts is de buitenconstructie volgens de uitvinding relatief sterk ten gevolge van de mechanische eigenschappen van een sandwichpaneel.Thanks to the weldable outer layer, the two or more sandwich panels can easily be connected to each other by means of a welded connection. The welded connection can be formed between surfaces of two weldable outer layers of two different sandwich panels that lie next to each other or between contact surfaces of two weldable outer layers of two different sandwich panels. The welded connection is a continuous volume of plastic extending along an edge of a weldable outer layer and connecting this edge of the weldable outer layer with a weldable outer layer of another sandwich panel. As a result, only a welding device is required for connecting sandwich panels to each other, and no additional connecting elements or connecting steps need to be carried out. The welded connection also has advantages compared to other connections, such as a mechanical connection or an adhesive connection. These advantages will be clear to the skilled person. Furthermore, the outer construction according to the invention is relatively strong due to the mechanical properties of a sandwich panel.

Een lasverbinding gevormd tussen oppervlakken van twee verlasbare buitenlagen van twee verschillende sandwichpanelen die naast elkaar liggen kan bijvoorbeeld gevormd zijn door extrusielassen. In het geval van extrusielassen wordt een naad van gesmolten kunststof, doorgaans dezelfde kunststof als de verlasbare buitenlaag, aangebracht met behulp van een laspistool volgens een contactlijn. Deze naad is bij het aanbrengen voldoende warm om bij het contact met de verlasbare buitenlagen van het eerste en het tweede sandwichpaneel een portie van de verlasbare buitenlagen te doen smelten. Na het aanbrengen van de naad stolt deze samen de gesmolten portie van de verlasbare buitenlagen, waardoor de verlasbare buitenlagen en de naad samen een onlosmaakbare verbinding vormen die hier de lasverbinding genoemd wordt. Een lasverbinding gevormd tussen contactoppervlakken van twee verlasbare buitenlagen van twee verschillende sandwichpanelen kan bijvoorbeeld gevormd zijn door stuiklassen. In het geval van stuiklassen wordt een verwarmd mes of lemmet voorzien, waarbij de aan elkaar te lassen porties van de verlasbare buitenlagen tegen de weerszijden van het mes of lemmet worden geduwd. Hierdoor smelten deze porties van de verlasbare buitenlagen. Eenmaal deze porties voldoende gesmolten zijn, wordt het mes of lemmet verwijderd en worden deze porties tegen elkaar geduwd, ook wel “gestuikt”, waarna deze porties stollen en samen één geheel vormen. Het resultaat van deze aan elkaar gestolde porties vormt hier de lasverbinding.A welded connection formed between surfaces of two weldable outer layers of two different sandwich panels lying next to each other can, for example, be formed by extrusion welding. In the case of extrusion welding, a seam of molten plastic, usually the same plastic as the weldable outer layer, is applied using a welding gun along a contact line. When applied, this seam is sufficiently hot to melt a portion of the sealable outer layers upon contact with the weldable outer layers of the first and second sandwich panels. After applying the seam, it solidifies the molten portion of the weldable outer layers, so that the weldable outer layers and the seam together form an inseparable connection that is here called the welded connection. A welded connection formed between contact surfaces of two weldable outer layers of two different sandwich panels can, for example, be formed by butt welding. In the case of butt welding, a heated knife or blade is provided, whereby the portions of the weldable outer layers to be welded together are pushed against either side of the knife or blade. This causes these portions of the sealable outer layers to melt. Once these portions have melted sufficiently, the knife or blade is removed and these portions are pushed together, also known as "stomping", after which these portions solidify and together form one whole. The result of these solidified portions forms the welded joint.

De term “paneel”, op zichzelf staand of deel uitmakend van een samenstelling zoals “sandwichpaneel”, wordt doorgaans omschreven als een object met een lengte, een breedte en een dikte waarbij de lengte en de breedte substantieel groter zijn dan de dikte. Binnen de beschrijving van de onderhavige uitvinding omvat de term “paneel” echter ook die objecten waarbij de lengte en/of de breedte ongeveer gelijk of zelfs kleiner zijn dan de dikte van het object.The term “panel”, standing alone or part of an assembly such as “sandwich panel”, is generally described as an object with a length, a width and a thickness where the length and width are substantially greater than the thickness. However, within the description of the present invention, the term “panel” also includes those objects where the length and/or width are approximately equal to or even smaller than the thickness of the object.

De twee buitenlagen zijn onlosmaakbaar met de kern verbonden. Met de term “onlosmaakbaar” wordt hier bedoeld dat de twee buitenlagen niet bedoeld zijn om losgemaakt te worden van de kern bij normaal gebruik van de buitenconstructie. Deze onlosmaakbare verbinding kan bijvoorbeeld gevormd worden via solventlassen op basis van butanon of dichloormethaan of via lijmen aan de hand van een cyanoacrylaatlijm. Alternatief kan de onlosmaakbare verbinding gevormd worden via het aanbrengen van een hechtingslaag waarbij de hechtingslaag componenten bevat waarvan ten minste één component in gesmolten toestand een verbinding kan vormen met de buitenlaag en waarvan ten minste één component in gesmolten toestand een verbinding kan vormen met de kern. Alternatief kan het vormen van de onlosmaakbare verbinding voorafgegaan worden door een oppervlaktebehandeling van de kern en/of de buitenlagen, bijvoorbeeld via polijsten of vulkanisatie. Het zal duidelijk zijn dat een extensieve opsomming van verbindingswerkwijzen voor combinaties van kunststoffen ver voorbij het beoogde doel van de onderhavige uitvinding valt, en voor de vakman zal het duidelijk zijn dat er voor een specifieke combinatie van kunststoffen telkens meer of minder geschikte verbindingswerkwijzen bestaan.The two outer layers are inseparably connected to the core. The term “irreleasable” means here that the two outer layers are not intended to be detached from the core during normal use of the outer construction. This inseparable connection can be formed, for example, via solvent welding based on butanone or dichloromethane or via gluing using a cyanoacrylate adhesive. Alternatively, the inseparable connection can be formed by applying an adhesion layer, wherein the adhesion layer contains components of which at least one component can form a connection with the outer layer in a molten state and of which at least one component can form a connection with the core in a molten state. Alternatively, the formation of the inseparable connection can be preceded by a surface treatment of the core and/or the outer layers, for example via polishing or vulcanization. It will be clear that an extensive list of joining methods for combinations of plastics goes far beyond the intended purpose of the present invention, and it will be clear to the skilled person that there are more or less suitable joining methods for a specific combination of plastics.

Bijkomend kunnen van minstens het eerste sandwichpaneel beide buitenlagen verlasbaar zijn, zodat het eerste sandwichpaneel een eerste en een tweede verlasbare buitenlaag omvat, waarbij het eerste sandwichpaneel twee lasverbindingen omvat,In addition, both outer layers of at least the first sandwich panel can be weldable, so that the first sandwich panel comprises a first and a second weldable outer layer, wherein the first sandwich panel comprises two welded connections,

waarbij een eerste lasverbinding gevormd is tussen de eerste verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel, en een tweede lasverbinding gevormd is tussen de tweede verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en de genoemde verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel. Door op beide verlasbare buitenlagen van een sandwichpaneel een lasverbinding te vormen met een zelfde verlasbare buitenlaag van een ander sandwichpaneel wordt een verbinding tussen deze twee sandwichpanelen gevormd met een hogere weerstand tegen krachten en momenten uitgeoefend op het de verbinding. Door deze twee lasverbindingen zijn de twee sandwichpanelen onder een hoek ten opzichte van elkaar met elkaar verbonden. De sandwichpanelen sluiten met andere woorden hoekvormend tegen elkaar aan. Deze hoek kan een hoek van 90° zijn, maar het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de twee sandwichpanelen ook onder een hoek groter of kleiner dan 90° met elkaar verbonden kunnen zijn. Het eerste sandwichpaneel kan hierbij een afgeschuind vlak omvatten dat aansluit tegen een oppervlak van het tweede sandwichpaneel.wherein a first welded connection is formed between the first weldable outer layer of the first sandwich panel and a weldable outer layer of the second sandwich panel, and a second weld connection is formed between the second weldable outer layer of the first sandwich panel and said weldable outer layer of the second sandwich panel. By forming a welded connection on both weldable outer layers of a sandwich panel with the same weldable outer layer of another sandwich panel, a connection is formed between these two sandwich panels with a higher resistance to forces and moments exerted on the connection. These two welded connections connect the two sandwich panels at an angle to each other. In other words, the sandwich panels fit together to form an angle. This angle can be an angle of 90°, but it will be clear to the skilled person that the two sandwich panels can also be connected to each other at an angle greater or smaller than 90°. The first sandwich panel can comprise a bevelled surface that adjoins a surface of the second sandwich panel.

Alternatief kunnen van het eerste en het tweede sandwichpaneel beide buitenlagen verlasbaar zijn, zodat het eerste sandwichpaneel een eerste en een tweede verlasbare buitenlaag omvat en het tweede sandwichpaneel een eerste en een tweede verlasbare buitenlaag omvat, en waarbij het eerste sandwichpaneel twee lasverbindingen omvat waarbij de eerste lasverbinding gevormd is tussen de eerste verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en de eerste verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel, en de tweede lasverbinding gevormd is tussen de tweede verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en de tweede verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel. Op deze manier kunnen twee sandwichpanelen bijvoorbeeld in het verlengde met elkaar verbonden worden. Zo kan een buitenconstructie samengesteld worden waarvan de afmetingen niet gelimiteerd zijn door de afmetingen van een enkelvoudig sandwichpaneel.Alternatively, both outer layers of the first and second sandwich panel can be weldable, so that the first sandwich panel comprises a first and a second weldable outer layer and the second sandwich panel comprises a first and a second weldable outer layer, and wherein the first sandwich panel comprises two welded connections, wherein the first weld connection is formed between the first weldable outer layer of the first sandwich panel and the first weldable outer layer of the second sandwich panel, and the second weld connection is formed between the second weldable outer layer of the first sandwich panel and the second weldable outer layer of the second sandwich panel. In this way, two sandwich panels can, for example, be connected to each other in extension. In this way, an outdoor construction can be assembled whose dimensions are not limited by the dimensions of a single sandwich panel.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat een buitenconstructie volgens de uitvinding een veelvoud aan sandwichpanelen kan omvatten, waarbij ten minste twee sandwichpanelen aan elkaar verbonden zijn volgens conclusie 2, en waarbij ten minste twee sandwichpanelen aan elkaar verbonden zijn volgens conclusie 3It will be clear to the skilled person that an outdoor construction according to the invention can comprise a plurality of sandwich panels, wherein at least two sandwich panels are connected to each other according to claim 2, and where at least two sandwich panels are connected to each other according to claim 3

Bijkomend of alternatief kan de buitenconstructie voorts een vloerpaneel en/of een dakpaneel omvatten, waarbij het vloerpaneel en/of het dakpaneel een sandwichpaneel 5 is, waarbij ten minste één lasverbinding gevormd is tussen elk paar aangrenzende sandwichpanelen.Additionally or alternatively, the exterior construction may further comprise a floor panel and/or a roof panel, wherein the floor panel and/or the roof panel is a sandwich panel 5, wherein at least one welded connection is formed between each pair of adjacent sandwich panels.

Bijkomend of alternatief kan ten minste één van de verlasbare buitenlagen vervaardigd zijn uit één van de volgende materialen: polypropeen, polyethyleen of polypropeencarbonaat. Deze materialen kunnen al dan niet vervaardigd zijn met toevoeging van additieven of voorzien zijn van een beschermingslaag zoals voor de vakman bekend is. Hierdoor kan polypropeen, polyethyleen of polypropeencarbonaat voorzien worden dat bestendig is tegen UV-licht en chemicaliën, waardoor de buitenconstructie volgens de uitvinding een goede bescherming tegen buitenomstandigheden verkrijgt. Het zal duidelijk zijn dat de samenstelling van de beide buitenlagen onderling kan verschillen. Zo kan een buitenlaag die blootgesteld wordt aan de zon additieven bevatten die de buitenlaag extra UV-bescherming verschaft, terwijl de andere buitenlaag van het zelfde sandwichpaneel niet blootgesteld wordt aan de zon, waardoor deze buitenlaag geen UV-bescherming behoeft.Additionally or alternatively, at least one of the sealable outer layers can be made of one of the following materials: polypropylene, polyethylene or polypropylene carbonate. These materials may or may not be manufactured with the addition of additives or provided with a protective layer as is known to the skilled person. This makes it possible to provide polypropylene, polyethylene or polypropylene carbonate that is resistant to UV light and chemicals, so that the outdoor construction according to the invention obtains good protection against outdoor conditions. It will be clear that the composition of the two outer layers can differ. For example, an outer layer that is exposed to the sun may contain additives that provide the outer layer with extra UV protection, while the other outer layer of the same sandwich panel is not exposed to the sun, meaning that this outer layer does not require UV protection.

Bijkomend of alternatief kan de kern vervaardigd zijn polystyreen. Dankzij het gebruik van polystyreen is de buitenconstructie volgens de uitvinding licht en goed isolerend in vergelijking met buitenconstructies vervaardigd uit houten panelen of massieve kunststoffen panelen. Dankzij het lagere gewicht is de buitenconstructie volgens de uitvinding eenvoudig te transporteren en te plaatsen. De hogere isolatiewaarde is dan weer voordelig wanneer de buitenconstructie bijvoorbeeld een zwembad, strandcabine of tiny house is.Additionally or alternatively, the core can be made of polystyrene. Thanks to the use of polystyrene, the outdoor construction according to the invention is light and well insulating compared to outdoor constructions made of wooden panels or solid plastic panels. Thanks to the lower weight, the outdoor construction according to the invention is easy to transport and install. The higher insulation value is advantageous when the outdoor structure is, for example, a swimming pool, beach cabin or tiny house.

Bijkomend of alternatief kan de kern vervaardigd zijn uit geëxtrudeerd polystyreen.Additionally or alternatively, the core can be made of extruded polystyrene.

Een voordeel van geëxtrudeerd polystyreen (XPS, eXtruded PolyStyrene) is dat XPS reeds in de vorm van een massieve plaat aanwezig is bij het samenstellen van een sandwichpaneel, dit in tegenstelling tot een sandwichpaneel waar eerst de buitenlagen voorzien worden, en de kern daarna wordt volgespoten met een isolatiemateriaal.An advantage of extruded polystyrene (XPS, eXtruded PolyStyrene) is that XPS is already present in the form of a solid plate when assembling a sandwich panel, in contrast to a sandwich panel where the outer layers are first provided and the core is then sprayed. with an insulating material.

Hierdoor wordt verzekerd dat de kern nauw aansluit met de buitenlagen, en dat er zich amper tot geen luchtbellen of andere uitsparingen tussen de kern en de buitenlagen bevinden. Het gevolg hiervan is dat, wanneer de sandwichpanelen overeenkomstig met de uitvinding met elkaar verbonden worden, de resulterende buitenconstructie een sterk isolerend karakter bevat. Een ander voordeel van XPS is dat XPS vochtwerend is. Hierdoor is een sandwichpaneel met een kern van XPS geschikt voor toepassingen waarbij normen rond vochtwering van toepassing zijn, bijvoorbeeld bij dakisolatie.This ensures that the core fits tightly with the outer layers, and that there are hardly any air bubbles or other recesses between the core and the outer layers. The result of this is that, when the sandwich panels are connected to each other in accordance with the invention, the resulting outer construction has a highly insulating character. Another advantage of XPS is that XPS is moisture resistant. This makes a sandwich panel with an XPS core suitable for applications where moisture resistance standards apply, for example in roof insulation.

Een ander voordeel van XPS is dat deze eenvoudig te snijden en te verwerken is, waardoor eenvoudig buitenconstructies op maat gemaakt kunnen worden. Een ander voordeel van XPS is dat deze volledig recycleerbaar is, wat een positieve invloed heeft op de ecologische levenscyclus van de buitenconstructie volgens de uitvinding.Another advantage of XPS is that it is easy to cut and process, making it easy to tailor outdoor structures. Another advantage of XPS is that it is fully recyclable, which has a positive influence on the ecological life cycle of the outdoor construction according to the invention.

Bijkomend of alternatief kan de kern vervaardigd zijn uit geëxpandeerd polystyreen (EPS, Expanded PolyStyrene). Een sandwichpaneel met een kern vervaardigd uit EPS is relatief licht ten opzichte van andere isolerende kunststoffen.Additionally or alternatively, the core can be made of expanded polystyrene (EPS, Expanded PolyStyrene). A sandwich panel with a core made of EPS is relatively light compared to other insulating plastics.

Het sandwichpaneel heeft een dikte die kan variëren in functie van de buitenconstructie. Zo kan een kern bijvoorbeeld een dikte hebben van 46 mm en de buitenlagen een dikte hebben 2 mm. Het resulterende sandwichpaneel heeft dan een dikte van 50 mm, wat vaak een standaard formaat is waardoor het sandwichpaneel eenvoudig gebruikt kan worden samen met andere constructieonderdelen, en bijvoorbeeld ook met andere panelen van dezelfde standaarddikte kan verbonden worden door een lasverbinding of door andere verbindingstechnieken of tussengevoegde verbindingsstukken. De dikte van de kern en de buitenpanelen kan echter variëren. De kern kan, bijvoorbeeld, een dikte hebben van 80 mm of 100 mm naargelang een isolatievereiste van de buitenconstructie. De buitenpanelen kunnen, bijvoorbeeld, een dikte van 4 mm hebben, zodanig dat het buitenpaneel meer materiaal omvat voor het vormen van de lasverbinding. De buitenpanelen kunnen ook onderling een verschillende dikte hebben, bijvoorbeeld een buitenpaneel van 2 mm en een ander buitenpaneel van 4 mm. Dit kan voordelig zijn wanneer de functionele vereisten verschillend zijn voor de twee buitenpanelen. Indien, bijvoorbeeld, maar één van de twee buitenpanelen een lasverbinding omvat, dan kan het andere buitenpaneel dunner zijn, bijvoorbeeld om de prijs van het buitenpaneel, en dus de buitenconstructie, te verlagen.The sandwich panel has a thickness that can vary depending on the outer construction. For example, a core can have a thickness of 46 mm and the outer layers have a thickness of 2 mm. The resulting sandwich panel then has a thickness of 50 mm, which is often a standard size, which means that the sandwich panel can easily be used together with other construction parts, and can also be connected, for example, to other panels of the same standard thickness by a welded connection or by other connection techniques or intercalated connecting pieces. However, the thickness of the core and outer panels can vary. The core can, for example, have a thickness of 80 mm or 100 mm depending on an insulation requirement of the outer construction. The outer panels can, for example, have a thickness of 4 mm, such that the outer panel comprises more material for forming the welded connection. The outer panels can also have a different thickness, for example an outer panel of 2 mm and another outer panel of 4 mm. This can be advantageous when the functional requirements are different for the two outdoor panels. If, for example, only one of the two outer panels includes a welded joint, then the other outer panel can be thinner, for example to reduce the price of the outer panel, and therefore the outer structure.

Volgens een aspect van de uitvinding is er voorzien een buiteninrichting omvattende de buitenconstructie volgens de uitvinding, waarbij de buitenstructuur een luchtwasser, een zwembad, een jacuzzi, een plonsbad, een tuinhuis, een strandcabine, een containerwoning, een kangoeroewoning, een zorgwoning, een tiny house of een noodwoning is.According to an aspect of the invention, an outdoor device is provided comprising the outdoor construction according to the invention, wherein the outdoor structure is an air washer, a swimming pool, a jacuzzi, a splash pool, a garden house, a beach cabin, a container home, a kangaroo home, a care home, a tiny house or emergency housing.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de kunststoffen gebruikt in de buitenconstructie niet beperkt zijn tot één type kunststof voor een specifiek element van de buitenconstructie. Zo kunnen verschillende sandwichpanelen een kern uit een verschillende kunststof omvatten. Bijvoorbeeld, indien de buitenconstructie een tiny house is, dan kunnen de muren van dit tiny house vervaardigd zijn uit sandwichpanelen met een kern van XPS, om mechanisch stijve en vochtwerende muren te voorzien, terwijl het dak van dit tiny house vervaardigd kan zijn uit sandwichpanelen met een kern van EPS, om een relatief licht dak te voorzien.It will be clear to the skilled person that the plastics used in the outdoor construction are not limited to one type of plastic for a specific element of the outdoor construction. For example, different sandwich panels can comprise a core made of a different plastic. For example, if the exterior structure is a tiny house, the walls of this tiny house can be made of sandwich panels with an XPS core, to provide mechanically stiff and moisture-resistant walls, while the roof of this tiny house can be made of sandwich panels with a core of EPS, to provide a relatively light roof.

Voorts zal het voor de vakman duidelijk zijn dat benamingen zoals polypropeen, polyethyleen, polypropeencarbonaat en polystyreen het bereik van de conclusies niet beperken tot deze stoffen in hun zuivere vorm. Bijvoorbeeld, het zal voor de vakman duidelijk zijn dat een polypropeen met additieven voor het bekomen van een betereFurthermore, it will be clear to those skilled in the art that names such as polypropylene, polyethylene, polypropylene carbonate and polystyrene do not limit the scope of the claims to these substances in their pure form. For example, it will be clear to the skilled person that a polypropylene with additives is used to obtain a better performance

UV-bescherming binnen het bereik van de conclusies valt. Het maakt deel uit van het karakter van de uitvinding dat de precieze samenstelling van de kunststoffen gebruikt in de buitenconstructie volgens de uitvinding afgestemd is op de omgevingsvoorwaarden waaraan een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding moet of kan voldoen.UV protection falls within the scope of the claims. It is part of the character of the invention that the precise composition of the plastics used in the outdoor construction according to the invention is tailored to the environmental conditions that a specific embodiment of the invention must or can meet.

Volgens een aspect van de uitvinding is er voorzien een werkwijze voor het samenstellen van een buitenconstructie volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de volgende stappen; het voorzien van een eerste en een tweede sandwichpaneel, het positioneren van het eerste en het tweede sandwichpaneel zodanig dat een verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel raakt aan een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel, en het vormen van een lasverbinding tussen de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en de verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel waaraan de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel raakt. Verschillende werkwijzen voor het vormen van een lasverbinding zijn voor de vakman bekend. Hieronder wordt een specifieke uitvoeringsvorm verder toegelicht.According to an aspect of the invention, a method for assembling an outdoor construction according to any one of the preceding claims is provided, comprising the following steps; providing a first and a second sandwich panel, positioning the first and the second sandwich panel such that a weldable outer layer of the first sandwich panel touches a weldable outer layer of the second sandwich panel, and forming a welded connection between the weldable outer layer of the first sandwich panel and the weldable outer layer of the second sandwich panel to which the weldable outer layer of the first sandwich panel touches. Various methods for forming a welded connection are known to those skilled in the art. A specific embodiment is further explained below.

Bijkomend kan de ten minste ene contactlijn gedefinieerd zijn door contact tussen een rand van de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en een oppervlak van de verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel. Alternatief kan de ten minste ene contactlijn gedefinieerd zijn door contact tussen een rand van de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel en een rand van de verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel.Additionally, the at least one contact line may be defined by contact between an edge of the sealable outer layer of the first sandwich panel and a surface of the sealable outer layer of the second sandwich panel. Alternatively, the at least one contact line may be defined by contact between an edge of the sealable outer layer of the first sandwich panel and an edge of the sealable outer layer of the second sandwich panel.

Alternatief of bijkomend kan de werkwijze voorts de volgende stappen omvatten; het voorzien van een vloerpaneel en/of een dakpaneel, waarbij het vloerpaneel en/of het dakpaneel een sandwichpaneel is, het positioneren van het vloerpaneel en/of het dakpaneel zodanig dat het vloerpaneel en/of het dakpaneel raakt aan ten minste één sandwichpaneel, en het vormen van een lasverbinding tussen het vloerpaneel en een sandwichpaneel waaraan het vloerpaneel raakt en/of tussen het dakpaneel en een sandwichpaneel waaraan het dakpaneel raakt. Alternatief of bijkomend kan de lasverbinding gevormd zijn door middel van extrusielassen of stuiklassen. In het geval van extrusielassen wordt een naad van gesmolten kunststof, doorgaans dezelfde kunststof als de verlasbare buitenlaag, aangebracht met behulp van een laspistool volgens een contactlijn. Deze naad is bij het aanbrengen voldoende warm om bij het contact met de verlasbare buitenlagen van het eerste en het tweede sandwichpaneel een portie van de verlasbare buitenlagen te doen smelten. Na het aanbrengen van de naad stolt deze samen de gesmolten portie van de verlasbare buitenlagen, waardoor de verlasbare buitenlagen en de naad samen een onlosmaakbare verbinding vormen die hier de lasverbinding genoemd wordt. In het geval van stuiklassen wordt een verwarmd mes of lemmet voorzien, waarbij de aan elkaar te lassen porties van de verlasbare buitenlagen tegen de weerszijden van het mes of lemmet worden geduwd.Alternatively or additionally, the method may further comprise the following steps; providing a floor panel and/or a roof panel, wherein the floor panel and/or the roof panel is a sandwich panel, positioning the floor panel and/or the roof panel such that the floor panel and/or the roof panel touches at least one sandwich panel, and forming a welded connection between the floor panel and a sandwich panel to which the floor panel abuts and/or between the roof panel and a sandwich panel to which the roof panel abuts. Alternatively or additionally, the welded connection can be formed by means of extrusion welding or butt welding. In the case of extrusion welding, a seam of molten plastic, usually the same plastic as the weldable outer layer, is applied using a welding gun along a contact line. When applied, this seam is sufficiently hot to melt a portion of the sealable outer layers upon contact with the weldable outer layers of the first and second sandwich panels. After applying the seam, it solidifies the molten portion of the weldable outer layers, so that the weldable outer layers and the seam together form an inseparable connection that is here called the welded connection. In the case of butt welding, a heated knife or blade is provided, whereby the portions of the weldable outer layers to be welded together are pushed against either side of the knife or blade.

Hierdoor smelten deze porties van de verlasbare buitenlagen. Eenmaal deze porties voldoende gesmolten zijn, wordt het mes of lemmet verwijderd en worden deze porties tegen elkaar geduwd, ook wel “gestuikt”, waarna deze porties stollen en samen één geheel vormen. Het resultaat van deze aan elkaar gestolde porties vormt hier de lasverbinding.This causes these portions of the sealable outer layers to melt. Once these portions have melted sufficiently, the knife or blade is removed and these portions are pushed together, also known as "stomping", after which these portions solidify and together form one whole. The result of these solidified portions forms the welded joint.

De uitvinding wordt hierna meer in detail beschreven onder verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin uitvoeringsvormen van de uitvinding worden getoond. Deze uitvinding kan evenwel in veel verschillende vormen belichaamd zijn en dient dus niet beperkt te worden tot de in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen. Het zal duidelijk zijn dat de figuren schematisch en louter illustratief bedoeld zijn. Afmetingen zijn niet noodzakelijk naar werkelijkheid weergegeven en kunnen ten behoeve van de begrijpbaarheid overdreven zijn. Hierdoor kunnen afmetingen weergegeven in de figuren niet als beperkend aanschouwd worden met betrekking tot het bereik van de conclusies. e Figuur 1 toont een schematisch zijaanzicht van een sandwichpaneel, e Figuur 2 toont een schematisch zijaanzicht van een buitenconstructie omvattende twee sandwichpanelen zoals weergegeven in figuur 1, e Figuur 3 toont een schematisch zijaanzicht van een buitenconstructie omvattende twee sandwichpanelen zoals weergegeven in figuur 1, e Figuur 4 toont een schematische dwarsdoorsnede van een buitenconstructie omvattende vier sandwichpanelen, een vloerpaneel en een dakpaneel.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying figures, in which embodiments of the invention are shown. However, this invention can be embodied in many different forms and should therefore not be limited to the embodiments shown in the figures. It will be clear that the figures are intended to be schematic and purely illustrative. Dimensions are not necessarily shown in reality and may be exaggerated for ease of understanding. As a result, dimensions shown in the figures cannot be regarded as limiting with regard to the scope of the claims. e Figure 1 shows a schematic side view of a sandwich panel, e Figure 2 shows a schematic side view of an exterior construction comprising two sandwich panels as shown in Figure 1, e Figure 3 shows a schematic side view of an exterior construction comprising two sandwich panels as shown in Figure 1, e Figure 4 shows a schematic cross-section of an outdoor construction comprising four sandwich panels, a floor panel and a roof panel.

Figuur 1 toont een schematisch aanzicht van een sandwichpaneel (1). Het sandwichpaneel (1) omvat een kern (2) en twee buitenlagen (3), (4). De kern (2) is vervaardigd uit een isolerende kunststof, in dit voorbeeld geëxtrudeerd polystyreen (XPS). In de uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 1 zijn beide buitenlagen (3), (4) een verlasbare buitenlaag (3), (4) vervaardigd uit een thermoplastische kunststof, in dit voorbeeld polypropeencarbonaat.Figure 1 shows a schematic view of a sandwich panel (1). The sandwich panel (1) comprises a core (2) and two outer layers (3), (4). The core (2) is made of an insulating plastic, in this example extruded polystyrene (XPS). In the embodiment shown in figure 1, both outer layers (3), (4) are made of a weldable outer layer (3), (4) from a thermoplastic plastic, in this example polypropylene carbonate.

De twee buitenlagen (3), (4) zijn onlosmaakbaar verbonden met de kern (2). Deze onlosmaakbare verbinding kan op verschillende manieren tot stand komen en is sterk afhankelijk van het materiaal waaruit een kunststoffen paneel en een kunststoffen kern vervaardigd zijn. Bijvoorbeeld, voor de uitvoering weergeven in Fig. 1, waarbij de verlasbare buitenlaag (3) polypropeencarbonaat is, en de kern (2) geëxtrudeerd polystyreen is, dan kan deze onlosmaakbare verbinding onder andere gevormd worden via solventlassen op basis van butanon of dichloormethaan of via lijmen aan de hand van een cyanoacrylaatlijm. Alternatief kan de onlosmaakbare verbinding gevormd worden via het aanbrengen van een hechtingslaag waarbij de hechtingslaag componenten bevat waarvan ten minste één component in gesmolten toestand een verbinding kan vormen met polypropeencarbonaat en waarvan ten minste één component in gesmolten toestand een verbinding kan vormen met polystyreen.The two outer layers (3), (4) are inseparably connected to the core (2). This inseparable connection can be achieved in various ways and is highly dependent on the material from which a plastic panel and a plastic core are made. For example, for the implementation shown in Fig. 1, where the weldable outer layer (3) is polypropylene carbonate and the core (2) is extruded polystyrene, this inseparable connection can be formed, among other things, via solvent welding based on butanone or dichloromethane or via gluing using a cyanoacrylate adhesive. Alternatively, the inseparable connection can be formed by applying an adhesion layer, wherein the adhesion layer contains components of which at least one component can form a connection with polypropylene carbonate in a molten state and of which at least one component can form a connection with polystyrene in a molten state.

Alternatief kan het vormen van de onlosmaakbare verbinding voorafgegaan worden door een oppervlaktebehandeling van de kern en/of de buitenlagen, bijvoorbeeld via polijsten of vulkanisatie. Het zal duidelijk zijn dat een extensieve opsomming van verbindingswerkwijzen voor combinaties van kunststoffen ver voorbij het beoogde doel van de onderhavige uitvinding valt, en voor de vakman zal het duidelijk zijn dat er voor een specifieke combinatie van kunststoffen telkens meer of minder geschikte verbindingswerkwijzen bestaan.Alternatively, the formation of the inseparable connection can be preceded by a surface treatment of the core and/or the outer layers, for example via polishing or vulcanization. It will be clear that an extensive list of joining methods for combinations of plastics goes far beyond the intended purpose of the present invention, and it will be clear to the skilled person that there are more or less suitable joining methods for a specific combination of plastics.

Figuur 2 toont een schematisch aanzicht van een deel van een buitenconstructie (5).Figure 2 shows a schematic view of part of an outdoor structure (5).

De buitenconstructie (5) omvat een eerste sandwichpaneel (1A) en een tweede sandwichpaneel (1B) overeenkomstig het sandwichpaneel (1) zoals weergegeven in figuur 1. Het sandwichpaneel (1A) is zodanig tegen sandwichpaneel (1B) geplaatst dat het eerste (1A) en het tweede sandwichpaneel (1B) hoekvormend tegen elkaar aansluiten waarbij er twee contactlijnen (A), (B) zijn die zich op figuur 2 loodrecht op het vlak van de tekening uitstrekken. Meer specifiek is er een eerste contactlijn (A) tussen de ene verlasbare buitenlaag (3A) van het eerste sandwich paneel (1A) en een verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B), en is er een tweede contactlijn (B) tussen de andere verlasbare buitenlaag (4A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de genoemde verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B). Volgens beide contactlijnen (A), (B) is een lasnaad (6) aangebracht waardoor er twee lasverbindingen ontstaan. Een eerste lasverbinding is gevormd tussen de ene verlasbare buitenlaag (3A) van het eerste sandwichpaneel (1A)The outer construction (5) comprises a first sandwich panel (1A) and a second sandwich panel (1B) corresponding to the sandwich panel (1) as shown in figure 1. The sandwich panel (1A) is placed against the sandwich panel (1B) in such a way that the first (1A) and the second sandwich panel (1B) connects to each other in an angular manner, whereby there are two contact lines (A), (B) that extend perpendicular to the plane of the drawing in figure 2. More specifically, there is a first contact line (A) between one sealable outer layer (3A) of the first sandwich panel (1A) and a sealable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B), and there is a second contact line (B) between the other weldable outer layer (4A) of the first sandwich panel (1A) and the said weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B). A weld seam (6) has been applied along both contact lines (A), (B), creating two welded connections. A first welded connection is formed between the one weldable outer layer (3A) of the first sandwich panel (1A)

en de genoemde verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B). Een tweede lasverbinding (6) is gevormd tussen de andere verlasbare buitenlaag (4A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de genoemde verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B).and said weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B). A second welded connection (6) is formed between the other weldable outer layer (4A) of the first sandwich panel (1A) and the said weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B).

In het voorbeeld weergegeven in figuur 2 is de lasnaad (6) een hoeknaad (6) aangebracht met behulp van extrusielassen. Het zal echter duidelijk zijn dat er andere werkwijzen bestaan voor het lassen van twee lagen vervaardigd uit eenzelfde kunststof. In dit voorbeeld, waarbij de laslagen vervaardigd zijn uit polypropeen, zou de lasverbinding bijvoorbeeld ook gevormd kunnen zijn met behulp van stuiklassen, spiegellassen, wrijvingslassen of ultrasoon lassen.In the example shown in Figure 2, the weld seam (6) is a corner seam (6) made using extrusion welding. However, it will be clear that there are other methods for welding two layers made of the same plastic. In this example, where the welding layers are made of polypropylene, the welded connection could also be formed using butt welding, mirror welding, friction welding or ultrasonic welding.

Figuur 3 toont een schematisch aanzicht van een deel van een buitenconstructie (5).Figure 3 shows a schematic view of part of an outdoor structure (5).

De buitenconstructie (5) omvat een eerste sandwichpaneel (1A) en een tweede sandwichpaneel (1B) overeenkomstig het sandwichpaneel (1) zoals weergegeven in figuur 1. Het sandwichpaneel (1A) is zodanig tegen sandwichpaneel (1B) geplaatst dat het eerste (1A) en het tweede sandwichpaneel (1B) zich in elkaars verlengde uitstrekken, waarbij het eerste (1A) en het tweede sandwichpaneel (1B) met de randen van hun respectievelijke verlasbare buitenlagen (3A),(4A) ; (3B),(4B) tegen elkaar aansluiten. De respectievelijke buitenlagen (3A), (3B) aan de rechterzijde van de sandwichpanelen (1A), (1B) hebben tegen elkaar aansluitende contactoppervlakken die samen als één lijn (C) zijn aangeduid op figuur 3. De respectievelijke buitenlagen (4A), (4B) aan de linkerzijde van de sandwichpanelen (1A), (1B) hebben tegen elkaar aansluitende contactoppervlakken die samen als één lijn (D) zijn aangeduid op figuur 3. Deze contactoppervlakken zijn oppervlakken die zich op figuur 3 loodrecht op het vlak van de tekening uitstrekken. Volgens beide lijnen (C), (D) is een lasnaad aangebracht waardoor er twee lasverbindingen ontstaan. Een eerste lasverbinding is gevormd tussen de ene verlasbare buitenlaag (3A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de ene verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B). Een tweede lasverbinding is gevormd tussen de andere verlasbare buitenlaag (4A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de andere verlasbare buitenlaag (4B) van het tweede sandwichpaneel (1B).The outer construction (5) comprises a first sandwich panel (1A) and a second sandwich panel (1B) corresponding to the sandwich panel (1) as shown in figure 1. The sandwich panel (1A) is placed against the sandwich panel (1B) in such a way that the first (1A) and the second sandwich panel (1B) extend in line with each other, wherein the first (1A) and the second sandwich panel (1B) with the edges of their respective weldable outer layers (3A), (4A); (3B),(4B) against each other. The respective outer layers (3A), (3B) on the right side of the sandwich panels (1A), (1B) have abutting contact surfaces that together are indicated as one line (C) in figure 3. The respective outer layers (4A), ( 4B) on the left side of the sandwich panels (1A), (1B) have abutting contact surfaces that together are indicated as one line (D) in figure 3. These contact surfaces are surfaces that are located perpendicular to the plane of the drawing in figure 3 extend. A weld seam has been made along both lines (C), (D), creating two welded connections. A first welded connection is formed between the one weldable outer layer (3A) of the first sandwich panel (1A) and the one weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B). A second welded connection is formed between the other weldable outer layer (4A) of the first sandwich panel (1A) and the other weldable outer layer (4B) of the second sandwich panel (1B).

In het voorbeeld weergegeven in figuur 3 is de lasnaad aangebracht met behulp van stuiklassen. Als resultaat hiervan is er geen zichtbare lasnaad aan te duiden. Hier dient ook verduidelijkt te worden dat het voorbeeld weergegeven in Fig. 3 de overgang van het eerste sandwichpaneel (1A) naar het tweede sandwichpaneel (1B) weergeeft, maar dat, in de praktijk, de twee sandwichpanelen (1A), (1B) door het stuiklassen tot één geheel gevormd zijn, waardoor deze overgang (nagenoeg) niet te zien is.In the example shown in Figure 3, the weld seam was created using butt welding. As a result, there is no visible weld seam to indicate. Here it should also be clarified that the example shown in Fig. 3 shows the transition from the first sandwich panel (1A) to the second sandwich panel (1B), but that, in practice, the two sandwich panels (1A), (1B) are formed into one whole by butt welding, making this transition (almost ) is not visible.

Figuur 4 toont een schematisch dwarsdoorsnede van een buitenconstructie (5) omvattende vier sandwichpanelen (1C), (1D), die hier fungeren als zijmuren (1C) en als achtermuur (1D). Voorts omvat de buitenconstructie (5) een vloerpaneel (7) en een dakpaneel (8). Het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) zijn sandwichpanelen volgens de uitvinding. De buitenconstructie (5) zoals hier getoond zou bijvoorbeeld kunnen fungeren als strandcabine, tiny house of tuinhuis. Lasnaden (6) worden getoond die de zijmuren (1C) verbinden met het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) overeenkomstig de verbinding weergegeven in figuur 2. Een lasnaad (9) wordt getoond die de twee sandwichpanelen (1D) met elkaar verbinden overeenkomstig de verbinding weergegeven in figuur 3. De lasnaden voor het verbinden van de achtermuur (1D) met zijmuren (1C), het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) zijn niet weergegeven met als doel de figuur ordelijk en overzichtelijk te houden.Figure 4 shows a schematic cross-section of an exterior construction (5) comprising four sandwich panels (1C), (1D), which here function as side walls (1C) and as rear wall (1D). The outer construction (5) further comprises a floor panel (7) and a roof panel (8). The floor panel (7) and the roof panel (8) are sandwich panels according to the invention. The outdoor construction (5) as shown here could, for example, function as a beach cabin, tiny house or garden house. Welds (6) are shown joining the side walls (1C) to the floor panel (7) and the roof panel (8) according to the connection shown in Figure 2. A weld (9) is shown joining the two sandwich panels (1D) according to the connection shown in Figure 3. The welds for connecting the rear wall (1D) to side walls (1C), the floor panel (7) and the roof panel (8) are not shown for the purpose of keeping the figure neat and clear.

Op figuur 4 is weergegeven hoe het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) zich aan beide uiteindes uitstrekken tot voorbij beide zijmuren (1C). Hierdoor is aan weerszijden van de zijmuren (1C) een gedeelte van een verlasbare buitenlaag van het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) beschikbaar voor het vormen van hoeknaad (6). Analoog strekt ook achtermuur (1D) zich uit voorbij de zijmuren (1C), zodat een hoeknaad gevormd kan worden tussen een naar buiten gerichte verlasbare buitenlaag van de zijmuren (1C) en de zich aan de voorzijde bevindende buitenlaag van achtermuur (1D). Hier wordt herhaald dat afmetingen in de figuren ter illustratie zijn, en dat het uitsteken van het vloerpaneel (7) en het dakpaneel (8) om illustratieve redenen overdreven is.Figure 4 shows how the floor panel (7) and the roof panel (8) extend at both ends beyond both side walls (1C). This means that part of a weldable outer layer of the floor panel (7) and the roof panel (8) is available on either side of the side walls (1C) for forming a corner seam (6). Analogously, the rear wall (1D) also extends beyond the side walls (1C), so that a corner seam can be formed between an outward-facing weldable outer layer of the side walls (1C) and the outer layer of rear wall (1D) located at the front. It is reiterated here that dimensions in the figures are for illustrative purposes, and that the projection of the floor panel (7) and the roof panel (8) has been exaggerated for illustrative purposes.

Claims (10)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Een buitenconstructie (5) omvattende een eerste (1A) en een tweede sandwichpaneel (1B), elk sandwichpaneel (1A), (1B) omvattende een kern (2) vervaardigd uit een isolerende kunststof, en twee buitenlagen (3), (4) die onlosmaakbaar verbonden zijn met de kern (2) met het kenmerk dat ten minste één van de twee buitenlagen (3), (4) een verlasbare buitenlaag is, waarbij de verlasbare buitenlaag uit een thermoplastische kunststof vervaardigd is, dat de kern (2) uit een plaatvormig materiaal bestaat, en dat de buitenconstructie (5) voorts ten minste één lasverbinding omvat die gevormd is tussen een verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel (1A) en een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel (1B).1. An outer construction (5) comprising a first (1A) and a second sandwich panel (1B), each sandwich panel (1A), (1B) comprising a core (2) made of an insulating plastic, and two outer layers (3), ( 4) which are inseparably connected to the core (2), characterized in that at least one of the two outer layers (3), (4) is a weldable outer layer, wherein the weldable outer layer is made of a thermoplastic plastic, that the core ( 2) consists of a plate-shaped material, and that the outer construction (5) further comprises at least one welded connection formed between a weldable outer layer of the first sandwich panel (1A) and a weldable outer layer of the second sandwich panel (1B). 2. De buitenconstructie (5) volgens conclusie 1, waarbij van minstens het eerste sandwichpaneel (1A) beide buitenlagen (3), (4) verlasbaar zijn, zodat het eerste sandwichpaneel (1A) een eerste (3A) en een tweede verlasbare buitenlaag (4A) omvat, en waarbij het eerste sandwichpaneel (1A) twee lasverbindingen omvat waarbij de eerste lasverbinding gevormd is tussen de eerste verlasbare buitenlaag (3A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en een verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B), en de tweede lasverbinding gevormd 1s tussen de tweede verlasbare buitenlaag (4A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de genoemde verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B).The outer construction (5) according to claim 1, wherein both outer layers (3), (4) of at least the first sandwich panel (1A) are weldable, so that the first sandwich panel (1A) has a first (3A) and a second weldable outer layer ( 4A), and wherein the first sandwich panel (1A) comprises two welded connections, the first welded connection being formed between the first weldable outer layer (3A) of the first sandwich panel (1A) and a weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B) , and the second welded joint formed between the second sealable outer layer (4A) of the first sandwich panel (1A) and said sealable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B). 3. De buitenconstructie (5) volgens conclusie 1, waarbij van het eerste (1A) en het tweede sandwichpaneel (1B) beide buitenlagen (3), (4) verlasbaar zijn, zodat het eerste sandwichpaneel (1A) een eerste (3A) en een tweede verlasbare buitenlaag (4A) omvat en het tweede sandwichpaneel (1B) een eerste (3B) en een tweede verlasbare buitenlaag (4B) omvat, en waarbij het eerste sandwichpaneel (1A) twee lasverbindingen omvat waarbij de eerste lasverbinding gevormd is tussen de eerste verlasbare buitenlaag (3A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de eerste verlasbare buitenlaag (3B) van het tweede sandwichpaneel (1B), en de tweede lasverbinding gevormd is tussen de tweede verlasbare buitenlaag (4A) van het eerste sandwichpaneel (1A) en de tweede verlasbare buitenlaag (4B) van het tweede sandwichpaneel (1B).The outer construction (5) according to claim 1, wherein both outer layers (3), (4) of the first (1A) and the second sandwich panel (1B) are weldable, so that the first sandwich panel (1A) has a first (3A) and comprises a second weldable outer layer (4A) and the second sandwich panel (1B) comprises a first (3B) and a second weldable outer layer (4B), and wherein the first sandwich panel (1A) comprises two welded joints, the first welded joint being formed between the first weldable outer layer (3A) of the first sandwich panel (1A) and the first weldable outer layer (3B) of the second sandwich panel (1B), and the second weld connection is formed between the second weldable outer layer (4A) of the first sandwich panel (1A) and the second weldable outer layer (4B) of the second sandwich panel (1B). 4. De buitenconstructie (5) volgens één der voorgaande conclusies, voorts omvattende een vloerpaneel (7) en/of een dakpaneel (8), waarbij het vloerpaneel (7) en/of het dakpaneel (8) een sandwichpaneel is, waarbij ten minste één lasverbinding gevormd is tussen elk paar aangrenzende sandwichpanelen.4. The outdoor construction (5) according to any one of the preceding claims, further comprising a floor panel (7) and/or a roof panel (8), wherein the floor panel (7) and/or the roof panel (8) is a sandwich panel, wherein at least one welded connection is formed between each pair of adjacent sandwich panels. 5. De buitenconstructie (5) volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de verlasbare buitenlaag vervaardigd is uit één van de volgende materialen: polypropeen, polyethyleen of polypropeencarbonaat. The outer construction (5) according to any one of the preceding claims, wherein the weldable outer layer is made from one of the following materials: polypropylene, polyethylene or polypropylene carbonate. 6 De buitenconstructie (5) volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de kern (2) vervaardigd is uit polystyreen, bij voorkeur uit geëxtrudeerd polystyreen of uit geëxpandeerd polystyreen.The outer construction (5) according to any of the preceding claims, wherein the core (2) is made of polystyrene, preferably from extruded polystyrene or from expanded polystyrene. 7. Een buiteninrichting omvattende de buitenconstructie (5) volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de buiteninrichting een luchtwasser, een zwembad, een jacuzzi, een plonsbad, een tuinhuis, een strandcabine, een containerwoning, een kangoeroewoning, een zorgwoning, een tiny house of een noodwoning is.7. An outdoor facility comprising the outdoor construction (5) according to any one of the preceding claims, wherein the outdoor facility is an air washer, a swimming pool, a jacuzzi, a splash pool, a garden house, a beach cabin, a container home, a kangaroo home, a care home, a tiny house or is an emergency home. 8. Een werkwijze voor het samenstellen van een buitenconstructie (5) volgens een van de conclusies 1 - 6 omvattende de volgende stappen: - het voorzien van een eerste (1A) en een tweede sandwichpaneel (1B), - het positioneren van het eerste (1A) en het tweede sandwichpaneel (1B) zodanig dat een verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel (1A) raakt aan een verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel (1B), en - het vormen van een lasverbinding tussen de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel (1A) en de verlasbare buitenlaag van het tweede sandwichpaneel (1B) waaraan de verlasbare buitenlaag van het eerste sandwichpaneel (1A) raakt.A method for assembling an outdoor construction (5) according to any one of claims 1 - 6, comprising the following steps: - providing a first (1A) and a second sandwich panel (1B), - positioning the first (1A) and a second sandwich panel (1B). 1A) and the second sandwich panel (1B) in such a way that a weldable outer layer of the first sandwich panel (1A) touches a weldable outer layer of the second sandwich panel (1B), and - forming a welded connection between the weldable outer layer of the first sandwich panel ( 1A) and the weldable outer layer of the second sandwich panel (1B) to which the weldable outer layer of the first sandwich panel (1A) touches. 9. De werkwijze volgens conclusie 8, voorts omvattende de volgende stappen: - het voorzien van een vloerpaneel (7) en/of een dakpaneel (8), waarbij het vloerpaneel (7) en/of het dakpaneel (8) een sandwichpaneel is, - het positioneren van het vloerpaneel (7) en/of het dakpaneel (8) zodanig dat het vloerpaneel (7) en/of het dakpaneel (8) raakt aan ten minste één sandwichpaneel, en - het vormen van een lasverbinding tussen het vloerpaneel (7) en een sandwichpaneel waaraan het vloerpaneel (7) raakt en/of tussen het dakpaneel (8) en een sandwichpaneel waaraan het dakpaneel (8) raakt.The method according to claim 8, further comprising the following steps: - providing a floor panel (7) and/or a roof panel (8), wherein the floor panel (7) and/or the roof panel (8) is a sandwich panel, - positioning the floor panel (7) and/or the roof panel (8) in such a way that the floor panel (7) and/or the roof panel (8) touches at least one sandwich panel, and - forming a welded connection between the floor panel ( 7) and a sandwich panel to which the floor panel (7) touches and/or between the roof panel (8) and a sandwich panel to which the roof panel (8) touches. 10. De werkwijze volgens conclusie 8 of 9, waarbij het lassen extrusielassen of stuiklassen is.The method according to claim 8 or 9, wherein the welding is extrusion welding or butt welding.
BE20225218A 2022-03-28 2022-03-28 EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC BE1030395B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20225218A BE1030395B1 (en) 2022-03-28 2022-03-28 EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20225218A BE1030395B1 (en) 2022-03-28 2022-03-28 EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1030395A1 BE1030395A1 (en) 2023-10-20
BE1030395B1 true BE1030395B1 (en) 2023-10-23

Family

ID=81307175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20225218A BE1030395B1 (en) 2022-03-28 2022-03-28 EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1030395B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8701188A (en) * 1987-05-18 1988-12-16 Kunststofverwerkende Ind Katan Plastic foam core sandwich panel - has thermoplastic foam core and thermoplastic skin to allow shaping at elevated temps
US5695870A (en) * 1995-04-06 1997-12-09 The Dow Chemical Company Laminated foam insulation board of enhanced strength
JP2009113290A (en) * 2007-11-05 2009-05-28 Nishida Seikan Kk Method for bonding resin board
EP2142420B1 (en) * 2007-04-02 2011-09-07 Omnia (cs) Limited Assembly of box structures

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8701188A (en) * 1987-05-18 1988-12-16 Kunststofverwerkende Ind Katan Plastic foam core sandwich panel - has thermoplastic foam core and thermoplastic skin to allow shaping at elevated temps
US5695870A (en) * 1995-04-06 1997-12-09 The Dow Chemical Company Laminated foam insulation board of enhanced strength
EP2142420B1 (en) * 2007-04-02 2011-09-07 Omnia (cs) Limited Assembly of box structures
JP2009113290A (en) * 2007-11-05 2009-05-28 Nishida Seikan Kk Method for bonding resin board

Also Published As

Publication number Publication date
BE1030395A1 (en) 2023-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4749601A (en) Composite structure
CA2986472C (en) Honeycomb core with hierarchical cellular structure
US4156054A (en) Bonded assembly and method for obtaining same
BE1030395B1 (en) EXTERIOR CONSTRUCTION COMPOSED OF SANDWICH PANELS MADE OF PLASTIC
JPH03176584A (en) Window frame made of synthetic resin and manufacture thereof
JP2003104361A (en) Box made of resin
FR2546449A1 (en) Coated (plated) panel with corrugated-cardboard support structure
JPS599328B2 (en) A combination of a cap and a resin ring that is welded and assembled to a cylindrical body made of laminated sheets coated with a synthetic resin film on both sides.
JPH0714082U (en) Veneer and door made of the veneer
US3977143A (en) Imitated jalousie door and method of manufacturing same
JP2002219746A (en) Thermoplastic resin sheet and resin-made box
JPH11123778A (en) Manufacture of reinforced honeycomb plate
JPS5976218A (en) Ultrasonic welding method
EP3908468B1 (en) Method for producing a hinge of an information sheet of an identity document, information sheet of an identity document comprising a hinge obtained according to said method and identity document comprising said information sheet
JP3879488B2 (en) Makeup panel connection structure in booth
JPH0531061Y2 (en)
JP2003104357A (en) Box made of resin
JP4693820B2 (en) Resin plate joining method
DE202012103291U1 (en) Reflector with polymer film
FR2626525A1 (en) Composite panel
JP2020156938A (en) Paper-made drinking straw
JPH0197624A (en) Junction of sheet
JPS6315154Y2 (en)
JP4977422B2 (en) Interior parts for vehicles and manufacturing method thereof
JP3019595U (en) Heat insulating laminate

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20231023