BE1028991B1 - Handheld cyclone vacuum cleaner - Google Patents

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BE1028991B1 BE20215006A BE202105006A BE1028991B1 BE 1028991 B1 BE1028991 B1 BE 1028991B1 BE 20215006 A BE20215006 A BE 20215006A BE 202105006 A BE202105006 A BE 202105006A BE 1028991 B1 BE1028991 B1 BE 1028991B1
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Waldemar Kraus
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Miele & Cie
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger (100) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen, mit einem Antriebsaggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes (19), einer Abscheideeinheit (18) zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom (19), wobei die Abscheideeinheit (18) ein Antriebsaggregat (5) zum Erzeugen eines Saugluftstroms (19), mindestens eine erste Filterstufe (6), eine zweite Filterstufe (7) und eine dritte Filterstufe (9) aufweist; wobei das Antriebsaggregat (5) stromabwärts der zweiten Filterstufe (7) im Saugluftstrom (19) und stromaufwärts der dritten Filterstufe (9) im Saugluftstrom (19) in einem Antriebsaggregatgehäuse (15) angeordnet ist, wobei der erzeugte Saugluftstrom (19) zunächst die erste Filterstufe (6), dann die zweite Filterstufe (7) und schließlich eine weitere Filterstufe (8) passiert, wobei das Antriebsaggregat (5) von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates (5) erzeugten Saugluftstrom (19) umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe (9) strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe (8) angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist.The invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner (100) for cleaning and caring for floor surfaces, with a drive unit (5) for generating a negative pressure for taking up suction material by means of a suction air stream (19), a separating unit (18) for separating suction material from the Suction air flow (19), wherein the separating unit (18) has a drive unit (5) for generating a suction air flow (19), at least one first filter stage (6), a second filter stage (7) and a third filter stage (9); wherein the drive unit (5) is arranged downstream of the second filter stage (7) in the suction air flow (19) and upstream of the third filter stage (9) in the suction air flow (19) in a drive unit housing (15), the suction air flow (19) generated initially having the first Filter stage (6), then the second filter stage (7) and finally a further filter stage (8) passes, with the drive unit (5) being flowed around by the suction air flow (19) generated during operation of the drive unit (5), with the third filter stage ( 9) is arranged downstream of the further filter stage (8) in terms of flow and has an exhaust air filter element.

Description

Beschreibung Handgeführter Zyklon-Staubsauger Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, der nachfolgend der Einfachheit halber als Staubsauger bezeichnet wird. Insbesondere betrifft die Erfindung einen s Staubsauger, der einen Abscheidebehälter zur Aufnahme von Sauggut und einen Antriebsaggregatbehälter aufweist, der ein Antriebsaggregat aufweist, das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom zu erzeugen. Ein derartiger Staubsauger ist aus der WO 2017/046 559 A1 bekannt. Der Staubsauger weist zwei Filterstufen auf, die über eine Zyklontechnologie realisiert sind, so dass sie als Multizyklon ausgebildet sind. Weiterhin weist der Staubsauger eine dem Multizyklon strömungstechnisch nachgeschaltete dritte Filterstufe auf, die um ein eingekapseltes Radialgebläse herum gebaut ist. Eine axiale Ausströmung des Gebläses wird durch einen Abluftfilter geleitet. Die Anströmung der verschiedenen Filterstufen benötigt jedoch einen relativ großen Bauraum.Description of hand-held cyclone vacuum cleaner The invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner, which is referred to below as a vacuum cleaner for the sake of simplicity. In particular, the invention relates to a vacuum cleaner that has a separating container for receiving vacuumed material and a drive unit container that has a drive unit that is designed to generate a suction air flow during operation. Such a vacuum cleaner is known from WO 2017/046 559 A1. The vacuum cleaner has two filter stages that are implemented using cyclone technology, so that they are designed as a multi-cyclone. Furthermore, the vacuum cleaner has a third filter stage, downstream of the multicyclone in terms of flow, which is built around an encapsulated radial fan. An axial outflow from the fan is directed through an exhaust air filter. However, the flow to the various filter stages requires a relatively large amount of space.

ı5 Aus EP 3 718 452 A1 ist ein handgeführter Zyklon-Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen bekannt. Dieser verfügt über ein Antriebsaggregat zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes. Außerdem weist dieser Staubsauger eine Abscheideeinheit zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom auf, wobei die Abscheideeinheit ein Antriebsaggregat zum Erzeugen eines Saugluftstroms umfasst. Ferner verfügt die Abscheideeinheit über eine erste Filterstufe in Form eines Zyklon, eine zweite Filterstufe und eine dritte Filterstufe. Das Antriebsaggregat ist bei diesem Staubsauger stromabwärts im Saugluftstrom der zweiten Filterstufe und stromaufwärts der dritten Filterstufe im Saugluftstrom in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet.A hand-held cyclone vacuum cleaner for cleaning and maintaining floor surfaces is known from EP 3 718 452 A1. This has a drive unit for generating a negative pressure for picking up suction material by means of a suction air flow. In addition, this vacuum cleaner has a separating unit for separating suction material from the suction air flow, the separating unit comprising a drive unit for generating a suction air flow. Furthermore, the separating unit has a first filter stage in the form of a cyclone, a second filter stage and a third filter stage. In this vacuum cleaner, the drive unit is arranged in a drive unit housing downstream in the suction air flow of the second filter stage and upstream of the third filter stage in the suction air flow.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen handgeführten Zyklon-Staubsauger bereitzustellen, der mehrere Filterstufen aufweist, die in einem kompakten Bauraum realisiert sind. Zudem sollten die Filterstufen für den Nutzer einfacher zugänglich sein. Ferner soll eine einfache, automatische Abreinigung von Filterstufen ermöglicht werden.The invention therefore faces the problem of providing a hand-held cyclone vacuum cleaner that has a number of filter stages that are implemented in a compact installation space. In addition, the filter levels should be more easily accessible for the user. Furthermore, a simple, automatic cleaning of filter stages should be made possible.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen handgeführten Zyklon-Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass der erzeugte Saugluftstrom zunächst die erste Filterstufe, dann die zweite Filterstufe und schließlich eine weitere Filterstufe passiert, wobei das Antriebsaggregat von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates erzeugten Saugluftstrom umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist, kann ein handgeführter Zyklon-Staubsauger bereitgestellt werden, der in einem kompakten Bauraum mehrere Filterstufen aufweist.According to the invention, this problem is solved by a hand-held cyclone vacuum cleaner with the features of claim 1. Because the generated suction air flow first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally a further filter stage, with the drive unit being surrounded by the suction air flow generated during operation of the drive unit, with the third filter stage being arranged downstream of the further filter stage in terms of flow and an exhaust air filter element has, a hand-held cyclone vacuum cleaner can be provided which has several filter stages in a compact space.

Das Antriebsaggregatgehäuse in dem das Antriebsaggregat integriert ist, wird von dem erzeugten Saugluftstrom umströmt.The suction air flow generated flows around the drive unit housing in which the drive unit is integrated.

Dadurch, dass das sich in dem Antriebsaggregatgehäuse befindende Antriebsaggregat von dem Saugluftstrom s umströmbar ist, wird Bauraum eingespart.Installation space is saved because the drive unit located in the drive unit housing can be flown around by the suction air flow s.

Dabei ist das Antriebsaggregatgehäuse, in dem das Antriebsaggregat angeordnet ist, vorteilhafterweise saugstromabwärts der zweiten Filterstufe und saugstromaufwärts der dritten Filterstufe angeordnet.The drive unit housing, in which the drive unit is arranged, is advantageously arranged downstream of the suction of the second filter stage and upstream of the suction of the third filter stage.

Über die weitere Filterstufe, die strömungstechnisch vor der dritten Filterstufe angeordnet ist, kann der erforderliche Bauraum für die dritte Filterstufe deutlich reduziert werden.The installation space required for the third filter stage can be significantly reduced via the further filter stage, which is arranged upstream of the third filter stage in terms of flow.

Die Erfindung betrifft also einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, aufweisend eine Abscheideeinheit zum Sammeln von Sauggut, die ein Antriebsaggregat zum Erzeugen eines Saugluftstroms, eine erste Filterstufe, eine zweite Filterstufe und eine dritte Filterstufe aufweist; wobei das Antriebsaggregat saugluftstromabwärts der zweiten Filterstufe und saugluftstromaufwärts der dritten Filterstufe in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet ist, wobei dasThe invention thus relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner, having a separating unit for collecting vacuumed material, which has a drive unit for generating a suction air flow, a first filter stage, a second filter stage and a third filter stage; wherein the drive assembly is arranged in a drive assembly housing downstream of the suction air of the second filter stage and upstream of the suction air of the third filter stage, wherein the

Antriebsaggregat von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates erzeugten Saugluftstrom umstrômt wird.The suction air flow generated during operation of the drive unit flows around the drive unit.

Das Antriebsaggregat ist dabei räumlich zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet.The drive unit is spatially arranged between the second filter stage and the further filter stage in a drive unit housing.

Durch die Erfindung wird ein Staubsauger in einer kompakten Bauform zur Verfügung gestellt, welcher mehrere Filterstufen aufweist.The invention provides a vacuum cleaner in a compact design, which has a number of filter stages.

Die Realisierung mehrerer Filterstufen ermöglicht eine besonders effektive Abscheideeinheit mit einer besonders trennscharfen ersten Filterstufe.The realization of several filter stages enables a particularly effective separation unit with a particularly selective first filter stage.

Gleichzeitig sind alle Filterstufen der Abscheideeinheit, welche einer periodischen Reinigung bedürfen, für den Benutzer einfach zugänglich angeordnet.At the same time, all filter stages of the separating unit that require periodic cleaning are easily accessible for the user.

Unter dem Ausdruck „handgeführt“ ist zu verstehen, dass der Staubsauger per Hand von dem Nutzer bei Betrieb geführt wird.The term "hand-held" means that the vacuum cleaner is guided by hand by the user during operation.

Dazu weist der Staubsauger bevorzugt weiterhin einenFor this purpose, the vacuum cleaner preferably also has a

Handgriff auf.handle up.

Bevorzugt ist der Handgriff mit der Abscheideeinheit fest verbunden oder verbindbar.The handle is preferably firmly connected or connectable to the separating unit.

Unter dem Begriff „Zyklon-Staubsauger“ ist ein Staubsauger zu verstehen, der beutellos ist und bei dem der Saugluftstrom in der Abscheideeinheit einen Wirbelstrom ausbildet, welcher zur Abtrennung von Staub- und Schmutzpartikeln aus dem Saugluftstrom unterThe term "cyclone vacuum cleaner" is to be understood as meaning a vacuum cleaner that is bagless and in which the suction air flow in the separating unit forms an eddy current, which is used to separate dust and dirt particles from the suction air flow

Gravitationseinfluss fungiert.gravitational influence works.

Unter dem Ausdruck „beutellos“ ist zu verstehen, dass das Sauggut in dem Staubsauger direkt in der Abscheideeinheit gesammelt bzw. aus den Saugluftstrom abgeschieden wird, ohne dass in dieser ein Beutel oder ein ähnliches Wechselfiltermedium zur Aufnahme von Sauggut angeordnet ist, so dass der Nutzer zur Entleerung des Saugguts aus derThe term "bagless" means that the suction material in the vacuum cleaner is collected directly in the separation unit or separated from the suction air flow without a bag or a similar exchangeable filter medium for receiving the suction material being arranged in it, so that the user for emptying the suction material from the

Abscheideeinheit keinen Beutel oder dgl. aus dem Abscheidebehälter entnimmt.Separation unit no bag or the like. Removes from the separation container.

DerOf the

Staubsauger weist aber mehrere Filtermedien auf, die verhindern, dass aufgesaugtes Sauggut in das in dem Antriebsaggregatgehäuse angeordnete Antriebsaggregat gelangt. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Antriebsaggregat derart angeordnet, dass eine Einströmrichtung des Saugluftstroms in das Antriebsaggregat entgegengesetzt ist zu einer Strômungsrichtung des Saugluftstroms von der zweiten Filterstufe zu der weiteren Filterstufe. Der erzeugte Saugluftstrom ändert seine Richtung daher auch um 180° während seines Weges innerhalb des Staubsaugers. Das Antriebsaggregat, das bevorzugt als Gebläse ausgebildet ist, ist bevorzugt um 180° gedreht in Bezug auf ein Saugrohr des Staubsaugers, in das der Saugluftstrom in den Staubsauger vor Eintritt in die Filterstufen eintritt. D. h., eine Strômungsrichtung des in das Saugrohr einstrômenden Saugluftstroms ist entgegengesetzt zu einer weiteren Strömungsrichtung des in das Antriebsaggregat eintretenden Saugluftstroms.However, the vacuum cleaner has a plurality of filter media which prevent the vacuumed material from getting into the drive unit arranged in the drive unit housing. Advantageous refinements and developments of the invention result from the following dependent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the claims can also be combined with one another in any technologically meaningful manner and thus show further refinements of the invention. In a preferred embodiment, the drive unit is arranged in such a way that an inflow direction of the suction air flow into the drive unit is opposite to a flow direction of the suction air flow from the second filter stage to the further filter stage. The generated suction air flow therefore also changes its direction by 180° during its path inside the vacuum cleaner. The drive unit, which is preferably designed as a fan, is preferably rotated through 180° with respect to a suction pipe of the vacuum cleaner, into which the suction air flow enters the vacuum cleaner before it enters the filter stages. That is to say, a flow direction of the suction air flow entering the suction pipe is opposite to a further flow direction of the suction air flow entering the drive assembly.

Bevorzugt weist die erste Filterstufe einen bei Betrieb vom Antriebsaggregat erzeugten Zyklon, die zweite Filterstufe einen Vorfilter und die weitere Filterstufe einen Zentralfilter auf.The first filter stage preferably has a cyclone generated by the drive unit during operation, the second filter stage has a pre-filter and the further filter stage has a central filter.

Bevorzugt weist der Zentralfilter ein Speichermedium auf, das ausgebildet ist, Staub zu speichern. Er ist bevorzugt als Feinfilter ausgelegt. Der Vorfilter dient im Wesentlichen als Filterschutz für den Zentralfilter und ist im Wesentlichen ausgelegt, Grobpartikel an einem Eintreten in einen Raum zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe zu hindern.The central filter preferably has a storage medium that is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter. The pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.

Bevorzugt sind der Vorfilter und der Zentralfilter axial entlang der Längsachse der Abscheideeinheit angeordnet. Bevorzugt erstreckt sich die Abscheideeinheit entlang einer Längsachse. Bevorzugt erstrecken sich der Vorfilter und der Zentralfilter jeweils parallel zu der Längsachse.The pre-filter and the central filter are preferably arranged axially along the longitudinal axis of the separation unit. The separating unit preferably extends along a longitudinal axis. The pre-filter and the central filter preferably each extend parallel to the longitudinal axis.

Bevorzugt sind die erste Filterstufe, die zweite Filterstufe und die weitere Filterstufe in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet. Das bedeutet, dass der erzeugte Saugluftstrom zunächst die erste Filterstufe, dann die zweite Filterstufe und schließlich die weitere Filterstufe passiert.The first filter stage, the second filter stage and the further filter stage are preferably arranged one behind the other in terms of flow in the specified order. This means that the suction air flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally the further filter stage.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Filterstufe weiterhin einen Einlaufschlitz auf, der derart angeordnet ist, dass bei Betrieb der Saugluftstrom aus dem Einlaufschlitz an eine Innenwand des Abscheidebehälters tangential geleitet wird, so dass sich ein Zyklon in der ersten Filterstufe bei Betrieb ausbildet. Der Zyklonwirbel bildet sich bei Betrieb in der ersten Filterstufe aus, so dass sich Partikel mit einem gewissen Druckverlust und einem gewissen Trennkorn abscheiden. Die erste Filterstufe weist bevorzugt den Einlaufschlitz, die s Innenwand und ein Tauchrohr auf. Das Tauchrohr ist bevorzugt mit der Innenwand fest verbunden und auf einer Seite der Innenwand angeordnet, die von der zweiten Filterstufe abgewandt ist. Der Einlaufschlitz weist bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf. Bevorzugt weist der Staubsauger das Saugrohr auf, aus dem bei Betrieb der Saugluftstrom in den Einlaufschlitz strömt. Das Saugrohr weist bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf.In a preferred embodiment, the first filter stage also has an inlet slot which is arranged such that during operation the suction air flow from the inlet slot is guided tangentially to an inner wall of the separating container, so that a cyclone is formed in the first filter stage during operation. The cyclone vortex forms during operation in the first filter stage, so that particles are separated with a certain pressure loss and a certain separating size. The first filter stage preferably has the inlet slot, the inner wall and a dip tube. The dip tube is preferably firmly connected to the inner wall and arranged on a side of the inner wall that faces away from the second filter stage. The inlet slot preferably has a rectangular cross section. The vacuum cleaner preferably has the suction pipe, from which the suction air stream flows into the inlet slot during operation. The suction tube preferably has a circular cross section.

Das Saugrohr ist bevorzugt mit einer Bodendüse und/oder einem Verlängerungsrohr verbindbar. Das Saugrohr weist eine Längsachse auf, welche im Mittelpunkt seines kreisförmigen Querschnitts liegt und sich entlang der gesamten Länge des Saugrohrs erstreckt. Bevorzugt weist die zweite Filterstufe einen Vorfilter auf. Der Vorfilter ist bevorzugt aus einer ı5 Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze ausgebildet. Bevorzugt weist die zweite Filterstufe weiterhin ein Innenrohr auf, das mit dem Vorfilter verbunden ist. Bevorzugt ist das Innenrohr strömungstechnisch hinter dem Vorfilter und vor der dritten Filterstufe angeordnet. Bevorzugt ist der Vorfilter zwischen der Innenwand und dem Innenrohr angeordnet.The suction tube can preferably be connected to a floor nozzle and/or an extension tube. The draft tube has a longitudinal axis which is at the center of its circular cross-section and extends the entire length of the draft tube. The second filter stage preferably has a pre-filter. The pre-filter is preferably made of a 15 fabric gauze, a plastic screen, a pressed screen or a metal gauze. The second filter stage preferably also has an inner tube which is connected to the pre-filter. In terms of flow, the inner tube is preferably arranged downstream of the pre-filter and upstream of the third filter stage. The pre-filter is preferably arranged between the inner wall and the inner tube.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zentralfilter ein zylinderförmiger Filter, der zum Antriebsaggregat und zu einem Abscheideeinheit-Außengehäuse abgedichtet ist. Bevorzugt weist der Zentralfilter ein Speichermedium auf, das ausgebildet ist, Staub zu speichern. Er ist bevorzugt als Feinfilter ausgelegt. Der Vorfilter dient im Wesentlichen als Filterschutz für den Zentralfilter und ist im Wesentlichen ausgelegt, Grobpartikel an einem Eintreten in einen Raum zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe zu hindern.In a preferred embodiment, the central filter is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit and from an outer housing of the separating unit. The central filter preferably has a storage medium that is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter. The pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.

Bevorzugt ist die weitere Filterstufe derart angeordnet, dass der bei Betrieb erzeugte Saugluftstrom axial in das Antriebsaggregat einströmt. Dies ermöglicht eine kompakte Bauform des Staubsaugers.The further filter stage is preferably arranged in such a way that the suction air flow generated during operation flows axially into the drive unit. This enables a compact design of the vacuum cleaner.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Filterstufe aus der Abscheideeinheit in einer Entnahmerichtung entnehmbar, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die weitere Filterstufe aus der Abscheideeinheit entnehmbar ist. Durch die parallel verschobene Anordnung der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe sind beide unabhängig voneinander entnehmbar. Bevorzugt ist der Vorfilter mit der Innenwand der ersten Filterstufe lösbar verbunden, die mit dem Tauchrohr verbunden ist, so dass die zweite Filterstufe mittels Entnahme des Tauchrohrs aus dem Abscheidebehälter entnehmbar ist.In a preferred embodiment, the second filter stage can be removed from the separating unit in a removal direction that is opposite to a further removal direction in which the further filter stage can be removed from the separating unit. Due to the parallel shifted arrangement of the second filter stage and the further filter stage, both can be removed independently of one another. The pre-filter is preferably detachably connected to the inner wall of the first filter stage, which is connected to the dip tube, so that the second filter stage can be removed from the separating container by removing the dip tube.

Der Staubsauger weist eine dritte Filterstufe, die strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe angeordnet ist und die ein Abluftfilterelement aufweist.The vacuum cleaner has a third filter stage which is arranged downstream of the further filter stage in terms of flow and which has an exhaust air filter element.

Das Abluftfilterelement istThe exhaust filter element is

5 bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem AuBengehäuse der Abscheideeinheit ausgebildet.5 preferably designed as a filter or a flap in an outer housing of the separating unit.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abscheideeinheit einen Antriebsaggregatbehälter und einen Abscheidebehälter auf, wobei der Antriebsaggregatbehälter das Antriebsaggregatgehäuse, das Antriebsaggregat und dieIn a preferred embodiment, the separating unit has a drive unit container and a separating container, the drive unit container comprising the drive unit housing, the drive unit and the

Weitere Filterstufe enthält und der Abscheidebehälter die erste und die zweite Filterstufe aufweist.Further filter stage contains and the separating tank has the first and the second filter stage.

Bevorzugt sind der Antriebsaggregatbehälter und der Abscheidebehälter benachbart angeordnet und erstrecken sich entlang parallelen Längsachsen.The drive unit container and the separator container are preferably arranged adjacently and extend along parallel longitudinal axes.

Bevorzugt sind der Abscheidebehälter und der Antriebsaggregatbehälter unlôsbar miteinander verbunden.Preferably, the separator tank and the power unit tank are permanently connected to each other.

Bevorzugt ist das Antriebsaggregatgehäuse von einem kreissegmentförmigenThe drive unit housing is preferably of a circular segment shape

Strômungsquerschnitt umgeben, durch den der Saugluftstrom bei Betrieb strömt, bevor er die weitere Filterstufe erreicht.surrounded by a flow cross-section through which the suction air flow flows during operation before it reaches the further filter stage.

Dadurch wird der Staubsauger weiterhin kompakt bereitgestellt.As a result, the vacuum cleaner continues to be provided in a compact manner.

Der kreissegmentförmige Strömungsquerschnitt kann jedoch partiell von Funktionsgeometrie(n) unterbrochen sein.However, the flow cross section in the form of a segment of a circle can be partially interrupted by functional geometry(s).

Bevorzugt sind das Antriebsaggregatgehäuse, der Strömungsquerschnitt und der Zentralfilter derart ausgebildet und angeordnet, dass die weitere Filterstufe umfänglich von dem Saugluftstrom bei Betrieb angeströmt wird.The drive unit housing, the flow cross-section and the central filter are preferably designed and arranged in such a way that the further filter stage is circumferentially flowed against by the suction air flow during operation.

Bevorzugt ist ein Saugrohr-Durchmesser des Saugrohrs im Wesentlichen gleich zu einer Querschnittsfläche des Einlaufschlitzes mit einem rechteckigen Querschnitt.A suction tube diameter of the suction tube is preferably essentially equal to a cross-sectional area of the inlet slot with a rectangular cross section.

Bevorzugt ist der Saugrohr-Durchmesser im Wesentlichen gleich zu einem Filterstufen-Durchmesser des Innenrohrs der zweiten Filterstufe und/oder gleich zu einem Durchmesser des Vorfilters.The suction tube diameter is preferably essentially the same as a filter stage diameter of the inner tube of the second filter stage and/or the same as a diameter of the prefilter.

EineOne

Fläche des Strömungsquerschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse und dem Antriebsaggregatbehälter-AuBengehäuse ist bevorzugt etwa gleich zu der Fläche des Saugrohr-Durchmessers.The area of the flow cross-section between the drive unit housing and the drive unit container outer housing is preferably approximately equal to the area of the suction pipe diameter.

Mit den Durchmessern sind insbesondere Innendurchmesser gemeint.The diameters mean, in particular, inner diameters.

Bevorzugt liegt der Durchmesser des Saugrohrs im Bereich von 20 bis 40 mm, bevorzugt 25 bis 35 mm.The diameter of the suction pipe is preferably in the range from 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm.

Bevorzugt weist die erste Filterstufe folgende Abmessungen auf: Bevorzugter weist der Zyklon einen Durchmesser im Bereich von 90 bis 100 mm auf, eine Höhe des Zyklons, die als eine Abmessung zwischen dem Einlaufschlitz und der Innenwand definiert ist, liegt bevorzugt im Bereich von 80 bis 140 mm, bevorzugt 110 bis 130 mm.The first filter stage preferably has the following dimensions: More preferably, the cyclone has a diameter in the range from 90 to 100 mm, a height of the cyclone, which is defined as a dimension between the inlet slot and the inner wall, is preferably in the range from 80 to 140 mm, preferably 110 to 130 mm.

Eine Höhe des Tauchrohrs, die eine Längserstreckung des Tauchrohr ausgehend von der Innenwand darstellt, liegt bevorzugt im Bereich von 20 - 60 mm, bevorzugter 30 bis 50 mm, und einA height of the immersion tube, which represents a longitudinal extent of the immersion tube starting from the inner wall, is preferably in the range of 20-60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and a

Durchmesser des Tauchrohrs beträgt bevorzugt 35 - 60 mm, bevorzugter 40 bis 50 mm. Eine Breite des Einlaufschlitzes ist bevorzugt 14 - 30 mm, bevorzugt 18 bis 26, während eine Höhe des Einlaufschlitzes bevorzugt 20 - 52 mm, bevorzugt 30 bis 40 mm beträgt, wobei die Höhe und Breite des Einlaufschlitzes einen Querschnitt des Einlaufschlitzes definieren. Je kleiner s der Durchmesser des Vorfilters ist, desto besser ist eine Trennung zwischen der zweiten und der weiteren Filterstufe und desto besser ist ihre Abscheideleistung. Bevorzugt ist der Antriebsaggregatbehälter mit dem Handgriff verbunden. In einer betriebsgemäßen Arbeitsposition befindet sich der Antriebsaggregatbehälter bevorzugt an einer Rückseite bzw. einem hinteren Ende des Staubsaugers, womit gemeint ist, dass er näher an der Hand des Nutzers ist und weiter von dem zu saugenden Untergrund entfernt ist als der Abscheidebehälter.The diameter of the dip tube is preferably 35-60 mm, more preferably 40-50 mm. A width of the inlet slit is preferably 14-30 mm, preferably 18 to 26 mm, while a height of the inlet slit is preferably 20-52 mm, preferably 30 to 40 mm, the height and width of the inlet slit defining a cross section of the inlet slit. The smaller s the diameter of the pre-filter, the better the separation between the second and subsequent filter stages and the better their separation efficiency. The power unit container is preferably connected to the handle. In an operational working position, the power unit container is preferably located at a rear or a rear end of the vacuum cleaner, which means that it is closer to the user's hand and further away from the floor to be vacuumed than the separator container.

Der Staubsauger ist bevorzugt ein Akkustaubsauger. D.h., der Staubsauger weist einen Akkumulator auf und ist ausgelegt, mittels des Akkumulators als Stromquelle betrieben zu werden. Der Akkumulator ist mit dem Sauggutbehälter und/oder dem Gerätekorpus bevorzugt ı5 dem Gerätekorpus verbindbar.The vacuum cleaner is preferably a cordless vacuum cleaner. That is, the vacuum cleaner has an accumulator and is designed to be operated using the accumulator as a power source. The accumulator can be connected to the suction material container and/or the device body, preferably the device body.

Weiterhin kann der Staubsauger ein Verlängerungsrohr aufweisen, das mit dem Saugrohr verbindbar ist. Ferner kann der Staubsauger eine Bodendüse aufweisen, die mit dem Saugrohr und dem Verlängerungsrohr verbindbar ist.Furthermore, the vacuum cleaner can have an extension tube that can be connected to the suction tube. Furthermore, the vacuum cleaner can have a floor nozzle that can be connected to the suction pipe and the extension pipe.

Das Antriebsaggregat ist bevorzugt als ein Gebläse ausgebildet.The drive unit is preferably designed as a fan.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass die erste Filterstufe der Abscheideeinheit des Zyklon-Staubsaugers eine Längsachse ausbildet, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats der Saugluftstrom einen Wirbelstrom um die Längsachse der ersten Filterstufe ausbildet, wobei die Längsachse der ersten Filterstufe parallel zur Längsachse eines Saugrohres ausgerichtet ist. Die parallele Ausrichtung der Längsachsen der ersten Filterstufe und des Saugrohrs sind vorteilhaft für die Realisierung eines Staubsaugers mit einer kompakten Bauform.An embodiment is particularly advantageous which provides that the first filter stage of the separating unit of the cyclone vacuum cleaner forms a longitudinal axis, with the suction air flow forming an eddy current around the longitudinal axis of the first filter stage during operation of the drive unit, with the longitudinal axis of the first filter stage being parallel to the longitudinal axis of a Suction pipe is aligned. The parallel alignment of the longitudinal axes of the first filter stage and the suction tube is advantageous for realizing a vacuum cleaner with a compact design.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die weitere Filterstufe einen Zentralfilter aufweist, der von dem erzeugten Saugluftstrom von außen nach innen durchströmt wird. Ein Zentralfilter weist eine vorzugsweise zylindrische Grundform auf, wobei ein Filtermedium, bevorzugt plissiert, entlang der Zylinderform angeordnet ist und einen Innenbereich des Zentralfilters von einem Außenbereich des Zentralfilters abtrennt. Bei Durchströmung des Zentralfilters von außen nach innen, werden Schmutzpartikel aus dem Saugluftstrom an der Außenseite des Filtermediums abgeschieden und der gereinigteAn advantageous embodiment of the invention provides that the additional filter stage has a central filter through which the suction air flow generated flows from the outside inwards. A central filter has a preferably cylindrical basic shape, with a filter medium, preferably pleated, being arranged along the cylindrical shape and separating an inner area of the central filter from an outer area of the central filter. With flow through the central filter from the outside to the inside, dirt particles are separated from the suction air flow on the outside of the filter medium and the cleaned

Saugluftstrom strömt in den Innenbereich des Zentralfilters.Suction air stream flows into the interior of the central filter.

Eine automatische Abreinigung der an der Außenseite abgelagerten Schmutzpartikel lässt sich einfach einrichten.Automatic cleaning of the dirt particles deposited on the outside can be easily set up.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine mechanische Abreinigungsvorrichtung zum Lösen von an dem Filtermedium des Zentralfilters s anhaftendem Schmutz vorgesehen ist, wobei die Abreinigungsvorrichtung eine sich im Zentralfilter zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse aufweist, die mit Impulsgebern versehen ist, welche dazu ausgebildet sind, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium auszuüben.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a mechanical cleaning device is provided for loosening dirt adhering to the filter medium of the central filter, the cleaning device having a cleaning axis which rotates in the central filter to loosen the dirt adhering and is provided with pulse generators which are designed to exert the adhering dirt loosening impulses on the filter medium from the rotational movement of the cleaning axis.

Mit einer solchen mechanischen Abreinigungsvorrichtung ist das Lösen von anWith such a mechanical cleaning device, loosening is on

100 dem Filtermedium anhaftendem Schmutz einfach möglich, da die ausgelösten Impulse die Schmutzpartikel abklopfen.100 dirt adhering to the filter medium is easily possible, since the triggered impulses knock off the dirt particles.

Die durch die Impulse gelösten Schmutzpartikel fallen von dem Filtermedium des Zentralfilters ab und können so von Zeit zu Zeit aus dem Filterraum, in dem der Zentralfilter angeordnet ist, entfernt werden.The dirt particles loosened by the impulses fall off the filter medium of the central filter and can thus be removed from time to time from the filter chamber in which the central filter is arranged.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass der Zentralfilter in einem ı5 Abscheidebehälter-AuBengehäuse angeordnet ist, wobei das Abscheidebehälter- Außengehäuse mit einer über einen Deckel abdeckbaren Öffnung versehen ist, über welche der Zentralfilter zum Filterwechsel und/oder zur Filterreinigung und/oder zur Entleerung des Abscheidebehälter-Außengehäuses aus dem Abscheidebehälter-Außengehäuse entnehmbar ist, wobei der Deckel mit einem Betätigungselement versehen ist, über welches dieParticularly preferred is an embodiment that provides for the central filter to be arranged in an outer housing of the separator tank, with the outer housing of the separator tank being provided with an opening that can be covered by a cover, through which the central filter can be used for changing the filter and/or cleaning the filter and/or can be removed for emptying the separating container outer housing from the separating container outer housing, the cover being provided with an actuating element via which the

Reinigungsachse zum Lösen des anhaftenden Schmutzes in dem im Abscheidebehälter- Außengehäuse aufgenommenen Zentralfilter betätigt wird.Cleaning axis is actuated to loosen the dirt adhering to the central filter accommodated in the outer housing of the separating container.

Durch die Öffnung kann der Zentralfilter einfach zum Wechsel oder zur manuellen Reinigung aus dem Abscheidebehälter- Außengehäuse entnommen werden.Through the opening, the central filter can be easily removed from the outer housing of the separating container for replacement or manual cleaning.

Das Betätigungselement im Deckel ermöglicht zudem eine einfache, mechanische Abreinigung des Zentralfilters, ohne diesen aus demThe actuating element in the cover also enables simple, mechanical cleaning of the central filter without removing it from the

Abscheidebehälter entnehmen zu müssen.having to remove the separator tank.

Dazu wird die Reinigungsachse zum Lösen des anhaftenden Schmutzes einfach über das Betätigungselement gedreht.To do this, the cleaning axis is simply rotated via the actuating element to loosen the dirt that has stuck to it.

Die Abreinigung des Zentralfilters ohne dessen Herausnahme stellt ein einfaches Hygienekonzept dar, da der direkte Kontakt mit dem Staub minimiert wird.Cleaning the central filter without removing it represents a simple hygiene concept, as direct contact with the dust is minimised.

Des Weiteren wird die Performance des Staubsaugers bei der Abscheidung von Schmutz länger aufrechterhalten bzw. mit geringemFurthermore, the performance of the vacuum cleaner when separating dirt is maintained longer or with less

Zeitaufwand wiederhergestellt.time spent restored.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen.Further features, details and advantages of the invention result from the following description and from the drawings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown purely schematically in the following drawings and is described in more detail below.

Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sindCorresponding objects or elements are

In allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Provided with the same reference numbers in all figures.

Es zeigt Fig. 1 eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;1 shows a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers; Fig. 3 eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 4 eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 5 eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig.6 eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 7 eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 8 eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 9 eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; Fig. 10 Filterbaugruppe; und — Fig.11,a,b Filterbaugruppe in Abscheidebehälter-AuBengehäuse.Figure 2 is a perspective view of the vacuum cleaner shown in Figure 1; Figure 3 is a cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 4 is another cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 5 is another partial cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 6 is another cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 7 is another cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 8 is another cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; Figure 9 is another partial cross-sectional view of the vacuum cleaner shown in Figure 2; 10 filter assembly; and - Fig.11,a,b Filter assembly in separator container outer housing.

Fig. 1 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäBen Staubsaugers. Der Staubsauger 100 weist eine Abscheideeinheit 18 auf, die einen Abscheidebehälter 3 und einen Antriebsaggregatbehälter 2 aufweist, die unlôsbar verbunden sind. Der Abscheidebehälter 3 ist zum Abscheiden und Sammeln von Sauggut ausgebildet, während der benachbarte Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregat 5 enthält, das zum Erzeugen eines Saugluftstroms 19 ausgebildet ist. Der Abscheidebehälter 3 weist eine erste Filterstufe 6 und eine zweite Filterstufe 7 auf, während der Antriebsaggregatbehälter 2 eine weitere Filterstufe 8 aufweist. Die erste Filterstufe 6 weist einen bei Betrieb erzeugten Zyklon auf, während die zweite Filterstufe 7 einen Vorfilter aufweist und die weitere Filterstufe 8 einen Zentralfilter aufweist.Fig. 1 shows a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention. The vacuum cleaner 100 comprises a separator unit 18 comprising a separator tank 3 and a power unit tank 2 which are undetachably connected. The separating container 3 is designed for separating and collecting suction material, while the adjacent drive unit container 2 contains a drive unit 5 which is designed for generating a suction air flow 19 . The separating tank 3 has a first filter stage 6 and a second filter stage 7 , while the drive unit tank 2 has a further filter stage 8 . The first filter stage 6 has a cyclone generated during operation, while the second filter stage 7 has a pre-filter and the further filter stage 8 has a central filter.

Die erste Filterstufe 6, die zweite Filterstufe 7 und die weitere Filterstufe 8 sind in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet. Der Vorfilter und der Zentralfilter sind axial angeordnet. Die erste Filterstufe 6 weist eine Innenwand 10 und ein Tauchrohr 17 auf. Der Antriebsaggregatbehälter 2 weist ein Antriebsaggregatbehälter- AuBengehäuse 12 auf, in das optional die dritte Filterstufe 9 in Form eines Abluftfilters integriert ist. Weiterhin weist der Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregatgehäuse 15 auf, in das das Antriebsaggregat 5 eingebaut ist.The first filter stage 6, the second filter stage 7 and the further filter stage 8 are fluidically arranged one behind the other in the order given. The pre-filter and the central filter are arranged axially. The first filter stage 6 has an inner wall 10 and a dip tube 17 . The drive unit container 2 has a drive unit container outer housing 12, in which the third filter stage 9 in the form of an exhaust air filter is optionally integrated. Furthermore, the drive unit container 2 has a drive unit housing 15 in which the drive unit 5 is installed.

Bei Betrieb erzeugt das Antriebsaggregat 5 einen Saugluftstrom 19, der teilweise durch die Pfeile angedeutet ist. Zuerst passiert der Saugluftstrom 19 die erste Filterstufe 6, wobei er auf die Innenwand 10 prallt und sich ein Zyklon ausbildet. Der Grobschmutz wird im Abscheidebehälter 3 gesammelt und die Luft des Saugluftstroms 19 strômt zur zweiten Filterstufe 7 zurück. Dann passiert der Saugluftstrom 19 die zweite Filterstufe 7, welche mit einer Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze versehen sein kann. Anschließend strömt der Saugluftstrom 19 im inneren der zweiten Filterstufe 7 weiter in einen hinteren Teil des Staubsaugers 100. Dann umstrômt der Saugluftstrom 19 dann das Antriebsaggregatgehäuse 15, wobei er hierzu bevorzugt über eine ringförmigeDuring operation, the drive unit 5 generates a suction air flow 19, which is partially indicated by the arrows. First, the suction air flow 19 passes through the first filter stage 6, hitting the inner wall 10 and forming a cyclone. The coarse dirt is collected in the separating container 3 and the air of the suction air flow 19 flows back to the second filter stage 7. Then the suction air stream 19 passes through the second filter stage 7, which can be provided with a fabric gauze, a plastic screen, a pressed screen or a metal gauze. The suction air flow 19 then flows further inside the second filter stage 7 into a rear part of the vacuum cleaner 100. The suction air flow 19 then flows around the drive assembly housing 15, preferably via an annular

Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) um das mit dem Antriebsaggregatgehäuse 15 gekapselte Antriebsaggregat 5 herumgeführt wird.Cross-sectional area 28 (FIG. 7) is guided around the drive unit 5 encapsulated with the drive unit housing 15 .

Die ringförmige Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) kann partiell von Funktionsgeometrien 29 (Fig. 7) unterbrochen sein.The annular cross-sectional area 28 (FIG. 7) can be partially interrupted by functional geometries 29 (FIG. 7).

Die ringförmige Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) kann zwischen 180°-270° auf dem Umfang desThe annular cross-sectional area 28 (Fig. 7) can be between 180°-270° on the circumference of the

Antriebsaggregatgehäuses 15 betragen.Drive unit housing 15 amount.

Anschließend wird der Saugluftstrom 19 zur weiteren Filterstufe 8 geleitet und strömt diese umfänglich an.The suction air stream 19 is then routed to the further filter stage 8 and flows onto it all around.

Die Luft des Saugluftstroms 19 wird bevorzugt mittels einer Luftleitgeometrie z.B. einer Rampe, Rippen oder ähnliches, in eine 360° ringförmige Querschnittsfläche um den Zentralfilter der weiteren Filterstufe 8 weitergeführt und kann anschließend vollumfänglich die weitere Filterstufe 8 anströmen.The air of the suction air flow 19 is preferably carried on by means of an air guiding geometry, e.g. a ramp, ribs or the like, in a 360° annular cross-sectional area around the central filter of the further filter stage 8 and can then flow completely onto the further filter stage 8.

Bei der weiteren Filterstufe 8 handelt es sich um einen zylindrischen Filter, der zum Antriebsaggregat 5 und nach außen hin abgedichtet ist.The further filter stage 8 is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit 5 and from the outside.

Bei der weiteren Filterstufe 8 kann es sich auch um eine Filterbaugruppe 30 (Fig. 10) handeln, bestehend aus einem ersten Rahmenelement 31 (Fig. 10) mit einer zentralen Öffnung 32 (Fig. 10) und einem Dichtelement 33 (Fig. 10) zum Antriebsaggregatgehäuse 15, einem zweiten RahmenelementThe further filter stage 8 can also be a filter assembly 30 (Fig. 10), consisting of a first frame element 31 (Fig. 10) with a central opening 32 (Fig. 10) and a sealing element 33 (Fig. 10) to the drive unit housing 15, a second frame member

34 (Fig. 10) und einem Filtermedium 35 (Fig. 10), welches zwischen die beiden Rahmenelemente 31, 34 (Fig. 10) verklebt wird und auch bevorzugt ohne weitere Stützelemente stabil in seiner Form gehalten werden kann.34 (Fig. 10) and a filter medium 35 (Fig. 10), which is glued between the two frame elements 31, 34 (Fig. 10) and can also preferably be kept stable in its shape without further support elements.

Das erste Rahmenelement 31 (Fig. 10) kann dabei verschiedene Aufbauformen aufweisen.The first frame element 31 (FIG. 10) can have different configurations.

Eine einteilige Aufbauform kann komplett inklusive des Dichtelementes aus einer Hardkomponente oder komplett aus einerA one-piece design can be made entirely of one hard component, including the sealing element, or entirely of one

Weichkomponente bestehen.soft component exist.

Des Weiteren kann dieses erste Rahmenelement 31 (Fig. 10) als 2-Komponentenbauteil ausgeführt sein, wobei ein Weichkomponentenbereich 36 (Fig. 10) die zentrale Öffnung 32 (Fig. 10) mit dem entsprechendem Dichtelement 33 (Fig. 10) bildet.Furthermore, this first frame element 31 (FIG. 10) can be designed as a 2-component part, with a soft component area 36 (FIG. 10) forming the central opening 32 (FIG. 10) with the corresponding sealing element 33 (FIG. 10).

Eine weitere Aufbauform könnte eine zweiteilige Ausführung des ersten Rahmenelements beinhalten.Another configuration could include a two-piece design of the first frame member.

Dabei wird eine Weichkomponente, welche die zentrale Öffnung mit dem entsprechenden Dichtelement bildet, in eine Hardkomponente eingelegt und durch Klemmen oder Verrasten zu einer Einheit gebildet.A soft component, which forms the central opening with the corresponding sealing element, is inserted into a hard component and formed into a unit by clamping or latching.

Eine weitere zweiteilige Ausführung könnte aus einem 2-Komponentenbauteil bestehen, wobei der Weichkomponentenbereich die zentrale Öffnung mit dem entsprechendem Dichtelement bildet, welches anschließend mit einem zusätzlichen Element durch Befestigung eine Einheit bildet.Another two-part design could consist of a 2-component part, with the soft component area forming the central opening with the corresponding sealing element, which then forms a unit with an additional element by fastening.

Darüber hinaus besteht dieIn addition, there is the

Möglichkeit das erste Rahmenelement aus drei Bauteilen zu bilden.Possibility to form the first frame element from three components.

Dabei wird eine Weichkomponente, welche die zentrale Öffnung mit dem entsprechendem Dichtelement abbildet, zwischen zwei Hardkomponenten verbaut.A soft component, which forms the central opening with the corresponding sealing element, is installed between two hard components.

Das zweite Rahmenelement 34 (Fig. 10) beinhaltet neben der Aufnahmemöglichkeit des Filtermediums 35 (Fig. 10), und einer zentral angeordneten Durchtauchgeometrie 37 (Fig. 10) für die Reinigungsachse 23 (Fig. 10), welcheThe second frame element 34 (Fig. 10) includes, in addition to the possibility of receiving the filter medium 35 (Fig. 10), and a centrally arranged immersion geometry 37 (Fig. 10) for the cleaning axis 23 (Fig. 10), which

Mit dem außenliegenden Betätigungselement 27 (Fig. 10) verbunden wird, auch einen umlaufenden Kragen 38 (Fig. 10), welcher in das Abscheidebehälter-Außengehäuse 15 eintaucht.Also connected to the external actuating element 27 (FIG. 10) is a circumferential collar 38 (FIG. 10), which dips into the outer housing 15 of the separating container.

Zur Sicherstellung einer Dichtigkeit zwischen dem Zentralfilter 8 und dem Antriebsaggregatgehäuse 15 trägt das Dichtelement 33 (Fig. 10) bei.The sealing element 33 (FIG. 10) contributes to ensuring a tight seal between the central filter 8 and the drive assembly housing 15 .

Dieses Dichtelement 33This sealing element 33

(Fig. 10) kann als Lippendichtung oder H-förmige Dichtung aus einem Gummimaterial oder ähnliches ausgeführt sein. Alternativ kann das zweite Rahmenelement 34 (Fig. 10) als 2- Komponentenbauteil ausgeführt werden, bestehend aus einer Hardkomponente als Trägerteil und einer Weichkomponente an der Stirnseite zum Gerät gerichtete Seite, durch die ebenfalls s eine Dichtigkeit zum Antriebsaggregatgehäuse 15 hergestellt wird. Die Luft des Saugluftstroms 19 durchströmt die weitere Filterstufe 8 und strömt im Inneren axial in das Antriebsaggregat 5 ein. Nach Passieren der weiteren Filterstufe 8 gelangt der Saugluftstrom 19 in einen von dem Antriebsaggregatgehäuse 15 definierten Raum, in dem sich das Antriebsaggregat 5 befindet und kann aus diesem Raum durch die dritte Filterstufe 9 10 austreten und damit den Staubsauger 100 verlassen. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers 100. Der Staubsauger 100 weist einen Handgriff 1 auf, der mit dem Antriebsaggregatbehälter 2 verbunden ist. Weiterhin weist der Staubsauger 100 ein Saugrohr 4 auf, das weiterhin optional mit einem Verlängerungsrohr 11 oder einer Bodendüse (nicht gezeigt) verbindbar ist.(Fig. 10) can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like. Alternatively, the second frame element 34 (FIG. 10) can be designed as a 2-component part, consisting of a hard component as a carrier part and a soft component on the front side facing the device, through which a seal with the drive unit housing 15 is also produced. The air of the suction air flow 19 flows through the further filter stage 8 and flows axially into the drive unit 5 on the inside. After passing through the further filter stage 8, the suction air flow 19 enters a space defined by the drive unit housing 15, in which the drive unit 5 is located, and can exit this space through the third filter stage 910 and thus leave the vacuum cleaner 100. FIG. 2 shows a perspective view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. Furthermore, the vacuum cleaner 100 has a suction tube 4, which can also optionally be connected to an extension tube 11 or a floor nozzle (not shown).

ı5 Die erste Filterstufe 6 (Fig. 1) der Abscheideeinheit 18 (Fig. 1) des Zyklon-Staubsaugers 100 bildet eine Längsachse 20 (Fig. 1) aus, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats 5 (Fig. 1) der Saugluftstrom 19 (Fig. 1) einen Wirbelstrom um die Längsachse 20 (Fig. 1) der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) ausbildet, wobei die Längsachse 20 (Fig. 1) der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) parallel zur Längsachse 21 des Saugrohres 21 ausgerichtet ist. Diese parallele Ausrichtung der Längsachsen 20, 21 der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) und des Saugrohrs 4 ist vorteilhaft für die Realisierung eines Staubsaugers 100 mit einer kompakten Bauform. Bei Betrieb strömt der Saugluftstrom 19 zuerst durch das Verlängerungsrohr 11, passiert das Saugrohr 4, strömt dann aus dem Saugrohr 4 in den Abscheidebehälter 3 und dann aus diesem in den Antriebsaggregatbehälter 2 und verlässt anschließend den Staubsauger 100.ı5 The first filter stage 6 (Fig. 1) of the separation unit 18 (Fig. 1) of the cyclone vacuum cleaner 100 forms a longitudinal axis 20 (Fig. 1), with the suction air flow 19 (Fig . 1) an eddy current forms around the longitudinal axis 20 (Fig. 1) of the first filter stage 6 (Fig. 1), the longitudinal axis 20 (Fig. 1) of the first filter stage 6 (Fig. 1) being parallel to the longitudinal axis 21 of the suction pipe 21 is aligned. This parallel alignment of the longitudinal axes 20, 21 of the first filter stage 6 (FIG. 1) and of the suction tube 4 is advantageous for realizing a vacuum cleaner 100 with a compact design. During operation, the suction air flow 19 first flows through the extension pipe 11, passes through the suction pipe 4, then flows out of the suction pipe 4 into the separator tank 3 and then out of this into the drive unit tank 2 and then leaves the vacuum cleaner 100.

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie Ill-Ill. Das Saugrohr 4 ist vor der ersten Filterstufe (nicht gezeigt) angeordnet und weist einen kreisrunden Querschnitt mit einem Saugrohr-Durchmesser D auf. Fig. 4 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie IV-IV. Das Saugrohr 4 ist über einen Einlaufschlitz 14 mit dem Abscheidebehälter 3 verbunden, der tangential in diesen und die erste Filterstufe 6 einläuft. Bei Betrieb wird der Saugluftstrom 19 aus dem Saugrohr 4 an die Innenwand (nicht gezeigt) des Abscheidebehälters 3 tangential geleitet, so dass sich ein Zyklon (nicht gezeigt) in der ersten Filterstufe 6 ausbildet. Fig. 5 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 durch den Einlaufschlitz 14. Der Einlaufschlitz 14 weist einen rechteckigen Querschnitt mit einer Breite b und einer Höhe h auf. Der rechteckige Querschnitt weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers ist. Fig. 6 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VI-VI. Der Vorfilter oder ein strömungstechnisch nach dem Vorfilter s liegendes Innenrohr (nicht gezeigt) der zweiten Filterstufe 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Filterstufen-Durchmesser d auf. Der Filterstufen-Durchmesser d weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr- Durchmessers ist. Fig. 7 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VII-VII. Vor der weiteren Filterstufe (nicht gezeigt) ist das Antriebsaggregat 5 in dem Antriebsaggregatgehäuse 15 angeordnet. Eine Fläche des Querschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-AuBengehäuse 12 ist etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers. Der Antriebsaggregatbehälter 2 ist mit dem Handgriff 1 verbunden. Bei Betrieb strömt der ı5 Saugluftstrom 19 zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 in einen kreissegmentförmigen Strömungsquerschnitt, der durch Funktionsgeometrien (nicht gezeigt) unterbrochen ist. Fig. 8 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VIII-VIII. Die weitere Filterstufe 8 ist im Antriebsaggregatbehälter 2 angeordnet und von dem Antriebsaggregat-AuBengehäuse 12 umgeben. Sie ist als Zentralfilter ausgebildet. Das Antriebsaggregatgehäuse 15 weist eine Öffnung 16 auf. Bei Betrieb strömt der Saugluftstrom 19 durch den Zentralfilter und anschlieBend durch die Öffnung 16 in das Antriebsaggregatgehäuse 15. Fig. 9 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100.FIG. 3 shows a cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 along the line III-III. The suction pipe 4 is arranged in front of the first filter stage (not shown) and has a circular cross-section with a suction pipe diameter D. FIG. 4 shows another cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 along the line IV-IV. The suction pipe 4 is connected to the separating vessel 3 via an inlet slot 14 which runs tangentially into the latter and the first filter stage 6 . During operation, the suction air flow 19 from the suction pipe 4 is guided tangentially to the inner wall (not shown) of the separating container 3 so that a cyclone (not shown) is formed in the first filter stage 6 . FIG. 5 shows a further partial cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 through the inlet slot 14. The inlet slot 14 has a rectangular cross-section with a width b and a height h. The rectangular cross-section has an area approximately equal to the area of the intake manifold diameter shown in FIG. FIG. 6 shows another cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 along the line VI-VI. The pre-filter or an inner tube (not shown) located downstream of the pre-filter s in terms of flow of the second filter stage 7 has a circular cross-section with a filter stage diameter d. The filter stage diameter d has an area which is approximately equal to the area of the intake manifold diameter shown in FIG. FIG. 7 shows another cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 along the line VII-VII. The drive unit 5 is arranged in the drive unit housing 15 before the further filter stage (not shown). An area of the cross section between the power unit housing 15 and the power unit container outer housing 12 is approximately equal to the area of the suction pipe diameter shown in FIG. 3 . The power pack container 2 is connected to the handle 1 . During operation, the suction air flow 19 flows between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 in a flow cross section in the shape of a segment of a circle, which is interrupted by functional geometries (not shown). FIG. 8 shows another cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG. 2 along the line VIII-VIII. The further filter stage 8 is arranged in the drive unit container 2 and is surrounded by the drive unit outer housing 12 . It is designed as a central filter. The drive assembly housing 15 has an opening 16 . During operation, the suction air flow 19 flows through the central filter and then through the opening 16 into the drive unit housing 15. FIG. 9 shows a further partial cross-sectional view of the vacuum cleaner 100 shown in FIG.

Die zweite Filterstufe 7 ist in Richtung des Pfeils aus dem Abscheidebehälter 3 entnehmbar, während die weitere Filterstufe 8 in Richtung des Pfeils aus dem Antriebsaggregatbehälter 2 entnehmbar ist. Die zweite Filterstufe 7 und die weitere Filterstufe 8 sind daher in entgegengesetzt Richtungen entnehmbar. Fig. 10 zeigt die entnehmbare, weitere Filterstufe 8 als Filterbaugruppe 30 in einer Einzelansicht, während die Fig. 11 diese Filterbaugruppe 30 in dem Antriebsaggregatbehälter -AuBengehäuse 12 eingesetzt zeigt. Die Filterbaugruppe 30 der weiteren Filterstufe 8 besteht aus einem ersten Rahmenelement 31 mit einer zentralen Öffnung 32 und einem Dichtelement 33 zum Antriebsaggregatgehäuse 15 (Fig. 1), einem zweiten Rahmenelement 34 und einem Filtermedium 35, welches zwischen die beiden Rahmenelemente 31, 34 verklebt wird und auch bevorzugt ohne weitere Stützelemente stabil in seiner Form gehalten werden kann. Die hier gezeigte Ausführung des ersten Rahmenelements 31, welche in der Detailansicht von Fig. 11b vergrößerst zu sehen ist, stellt ein 2-Komponentenbauteil dar, wobei ein Weichkomponentenbereich 36 die zentrale Öffnung 32 mit dem entsprechenden Dichtelement 33 bildet.The second filter stage 7 can be removed from the separating container 3 in the direction of the arrow, while the further filter stage 8 can be removed from the drive unit container 2 in the direction of the arrow. The second filter stage 7 and the further filter stage 8 can therefore be removed in opposite directions. FIG. 10 shows the removable, additional filter stage 8 as a filter assembly 30 in a single view, while FIG. The filter assembly 30 of the further filter stage 8 consists of a first frame element 31 with a central opening 32 and a sealing element 33 for the drive unit housing 15 (Fig. 1), a second frame element 34 and a filter medium 35, which is glued between the two frame elements 31, 34 and can also preferably be kept stable in its shape without further support elements. The embodiment of the first frame element 31 shown here, which can be seen enlarged in the detailed view of FIG.

Am zweiten Rahmenelement 34 ist neben der Aufnahme für das s Filtermediums 35, eine zentral angeordnete Durchtauchgeometrie 37 für die Reinigungsachse 23 vorgesehen.A centrally arranged immersion geometry 37 for the cleaning axis 23 is provided on the second frame element 34 in addition to the receptacle for the filter medium 35 .

Die Reinigungsachse 23 ist hierdurch mit dem außenliegenden Betätigungselement 27 verbunden.The cleaning axis 23 is thereby connected to the external actuating element 27 .

Außerdem verfügt das zweite Rahmenelement über einen umlaufenden Kragen 38, welcher in das Abscheidebehälter- Außengehäuse 15 (Fig. 11) eintaucht.In addition, the second frame element has a circumferential collar 38 which dips into the outer housing 15 of the separating container (FIG. 11).

Die Durchströmungsrichtung des Filtermediums 35 von außen nach innen, bewirkt die Ablagerung des Feinstaubes an der Außenseite des Filtermediums 35. Der Zentralfilter der weiteren Filterstufe 8 weist eine zylindrische Grundform auf, wobei das Filtermedium 35 plissiert, entlang der Zylinderform angeordnet ist und einen Innenbereich des Zentralfilters 8 von einem Außenbereich des Zentralfilters 8 abtrennt.The direction of flow through the filter medium 35 from the outside inwards causes the fine dust to be deposited on the outside of the filter medium 35. The central filter of the further filter stage 8 has a cylindrical basic shape, with the filter medium 35 being pleated, arranged along the cylindrical shape and having an interior area of the central filter 8 separates from an outer area of the central filter 8 .

Mit der Durchströmung des Zentralfilters 8 von außen nach innen, werdenWith the flow through the central filter 8 from the outside to the inside

Schmutzpartikel aus dem Saugluftstrom 19 (Fig. 1) an der Außenseite des Filtermediums 35 abgeschieden und der gereinigte Saugluftstrom 19 (Fig. 1) strömt in den Innenbereich des Zentralfilters 8. Zur Rückreinigung des Filtermediums 35 ist eine mechanische Impulsgebung vorgesehen, die den anhaftenden Schmutz auf der Filteraußenseite löst.Dirt particles from the suction air flow 19 (Fig. 1) are separated on the outside of the filter medium 35 and the cleaned suction air flow 19 (Fig. 1) flows into the interior of the central filter 8. A mechanical impulse is provided to clean the filter medium 35 again, which removes the adhering dirt on the outside of the filter.

Dies geschieht hier durch einen Rotationsmechanismus 23, 24, 27 im Inneren der Filterbaugruppe 30. Die mit dem außenliegenden, bevorzugt als Drehknopf 27 ausgebildeten, Betätigungselement verbundene Reinigungsachse 23 taucht hierbei mit mehreren Flügeln 24 rückwärtig in das Filtermedium 35 ein.This is done here by a rotation mechanism 23, 24, 27 inside the filter assembly 30. The cleaning axis 23 connected to the external actuating element, preferably designed as a rotary knob 27, dips backwards into the filter medium 35 with several wings 24.

Diese mechanische Abreinigungsvorrichtung 22 zum Lösen von an dem Filtermedium 35 des Zentralfilters 8 anhaftendem Schmutz weist eine sich im Zentralfilter 8 zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse 23 auf, die mit Flügeln als Impulsgebern 24 versehen ist.This mechanical cleaning device 22 for loosening dirt adhering to the filter medium 35 of the central filter 8 has a cleaning axis 23 which rotates in the central filter 8 to loosen the adhering dirt and is provided with wings as pulse generators 24 .

Diese sind dazu ausgebildet, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse 23 heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium 35 auszuüben.These are designed to exert impulses on the filter medium 35 that loosen the adhering dirt from the rotational movement of the cleaning axis 23 .

Hierdurch ist das Lösen von an dem Filtermedium 35 anhaftendem Schmutz einfach möglich, da die ausgelösten Impulse die Schmutzpartikel abklopfen.This makes it easy to loosen dirt adhering to the filter medium 35, since the pulses triggered knock off the dirt particles.

Wird also vorzugsweise händisch vom Benutzer des Staubsaugers 100 eineSo preferably manually by the user of the vacuum cleaner 100 a

Rotation der Reinigungsachse 23 über den Drehknopf 27 durchgeführt, löst sich der gesammelte Staub vom Filtermedium 35 ab.The cleaning axis 23 is rotated via the rotary knob 27 and the collected dust is detached from the filter medium 35 .

Die durch die Impulse gelösten Schmutzpartikel fallen von dem Filtermedium 35 des Zentralfilters 8 ab und können so von Zeit zu Zeit aus dem Filterraum, in dem der Zentralfilter 8 angeordnet ist, entfernt werden.The dirt particles loosened by the pulses fall off the filter medium 35 of the central filter 8 and can thus be removed from the filter chamber in which the central filter 8 is arranged from time to time.

Über das Öffnen einer Entleerungsklappe am Antriebsaggregatbehälter 2 kann das Antriebsaggregatbehälter-By opening a drain flap on the drive unit tank 2, the drive unit tank

Außengehäuse 12 geöffnet werden und der vom Filtermedium 35 der weiteren Filterstufe 8 durch die Rückreinigung abgefallene Staub an dem Antriebsaggregatgehäuse 15 vorbei über den Antriebsaggregatbehälter 2 zusammen mit dem über die erste Filterstufe 6 und die zweite Filterstufe 7 abgeschiedenen Schmutz entleert werden.The outer housing 12 can be opened and the dust that has fallen off the filter medium 35 of the further filter stage 8 as a result of the re-cleaning can be emptied past the drive unit housing 15 via the drive unit container 2 together with the dirt separated by the first filter stage 6 and the second filter stage 7.

Mit der Abreinigung desWith the cleaning of the

Zentralfilters 8 ohne dessen Herausnahme ist ein einfaches Hygienekonzept gegeben, da direkte Kontakte mit dem Staub minimiert werden.Central filter 8 without removing it is a simple hygiene concept, since direct contact with the dust is minimized.

Alternativ kann auch die Filterbaugruppe 30 der weiteren Filterstufe 8 zur Reinigung aus dem Abscheidebehälter 3 entnommen werden.Alternatively, the filter assembly 30 of the further filter stage 8 can also be removed from the separating container 3 for cleaning.

Zur Sicherstellung einer Dichtigkeit zwischen dem Zentralfilter 8 und dem s Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 trägt das Dichtelement 33 bei, welches in Figur 11a in einer vergrößerten Detailansicht gezeigt ist.The sealing element 33, which is shown in an enlarged detailed view in FIG.

Dieses Dichtelement 33 kann als Lippendichtung oder H-förmige Dichtung aus einem Gummimaterial oder ähnliches ausgestaltet sein.This sealing element 33 can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment.

WeitereFurther

Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.Modifications are possible without departing from the basic idea.

Bezugszeichenliste b Breite d Filterstufen-Durchmesser D Saugrohr-Durchmesser h Hôhe 1 Handgriff 2 Antriebsaggregatbehälter 3 Abscheidebehälter 4 Saugrohr 0 5 Antriebsaggregat 6 erste Filterstufe 7 zweite Filterstufe 8 weitere Filterstufe 9 dritte Filterstufe 10 Innenwand 11 Verlängerungsrohr 12 Antriebsaggregatbehälter-AuBengehäuse 13 Abscheidebehälter-AuBengehäuse 14 Einlaufschlitz 15 Antriebsaggregatgehäuse 16 Öffnung 17 Tauchrohr 18 Abscheideeinheit 19 Saugluftstrom 20 Längsachse (erste Filterstufe) 21 Längsachse (Saugrohr) 22 Abreinigungsvorrichtung 23 Reinigungsachse 24 Impulsgeber 25 Deckel 26 Offnung 27 Betätigungselement 28 ringförmige Querschnittsfläche 29 Funktionsgeometrien 30 Filterbaugruppe 31 erstes Rahmenelement 32 zentrale Öffnung 33 DichtelementList of reference symbols b width d filter stage diameter D suction tube diameter h height 1 handle 2 drive unit container 3 separator container 4 suction tube 0 5 drive unit 6 first filter stage 7 second filter stage 8 further filter stage 9 third filter stage 10 inner wall 11 extension pipe 12 drive unit container outer housing 13 separator container outer housing 14 inlet slot 15 drive unit housing 16 opening 17 immersion pipe 18 separation unit 19 suction air flow 20 longitudinal axis (first filter stage) 21 longitudinal axis (suction pipe) 22 cleaning device 23 cleaning axis 24 pulse generator 25 cover 26 opening 27 actuating element 28 annular cross-sectional area 29 functional geometries 30 filter assembly 31 first frame element 32 central opening 33 sealing element

34 zweites Rahmenelement Filtermedium 36 Weichkomponentenbereich 37 Durchtauchgeometrie s 38 Kragen 100 Staubsauger34 second frame element filter medium 36 soft component area 37 immersion geometry s 38 collar 100 vacuum cleaner

Claims (11)

Patentansprüchepatent claims 1. Handgeführter Zyklon-Staubsauger (100) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen, mit einem Antriebsaggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes (19), einer Abscheideeinheit (18) zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom (19), wobei die Abscheideeinheit (18) ein Antriebsaggregat (5) zum Erzeugen eines Saugluftstroms (19), mindestens eine erste Filterstufe (6), eine zweite Filterstufe (7) und eine dritte Filterstufe (9) aufweist; wobei das Antriebsaggregat (5) stromabwärts im Saugluftstrom (19) der zweiten Filterstufe (7) und stromaufwärts der dritten Filterstufe (9) im Saugluftstrom (19) in einem Antriebsaggregatgehäuse (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Saugluftstrom (19) zunächst die erste Filterstufe (6), dann die zweite Filterstufe (7) und schließlich eine weitere Filterstufe (8) passiert, wobei das Antriebsaggregat (5) von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates (5) erzeugten Saugluftstrom (19) umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe (9) strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe (8) angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist.1. Hand-held cyclone vacuum cleaner (100) for cleaning and maintaining floor surfaces, with a drive unit (5) for generating a negative pressure for taking up suction material by means of a suction air flow (19), a separating unit (18) for separating suction material from the suction air flow ( 19), wherein the separating unit (18) has a drive unit (5) for generating a suction air flow (19), at least one first filter stage (6), a second filter stage (7) and a third filter stage (9); wherein the drive unit (5) is arranged downstream in the suction air flow (19) of the second filter stage (7) and upstream of the third filter stage (9) in the suction air flow (19) in a drive unit housing (15), characterized in that the suction air flow (19) generated First the first filter stage (6), then the second filter stage (7) and finally a further filter stage (8) passes, with the drive unit (5) being surrounded by the suction air flow (19) generated during operation of the drive unit (5), with the third filter stage (9) is arranged downstream of the further filter stage (8) in terms of flow and has an exhaust air filter element. 2. Staubsauger (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsaggregat (5) derart im Antriebsaggregatsgehäuse (15) angeordnet ist, dass eine Einströmrichtung des Saugluftstroms (19) in das Antriebsaggregat (5) entgegengesetzt ist zu einer Strömungsrichtung des Saugluftstroms (19) von der zweiten Filterstufe (2) zu der weiteren Filterstufe (8).2. Vacuum cleaner (100) according to claim 1, characterized in that the drive unit (5) is arranged in the drive unit housing (15) in such a way that an inflow direction of the suction air flow (19) into the drive unit (5) is opposite to a flow direction of the suction air flow ( 19) from the second filter stage (2) to the further filter stage (8). 3. Staubsauger (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filterstufe (6) einen bei Betrieb vom Antriebsaggregat (5) erzeugten Zyklon, die zweite Filterstufe (7) einen Vorfilter und die weitere Filterstufe (8) einen Zentralfilter aufweist und wobei der Vorfilter und der Zentralfilter axial angeordnet sind, wobei die erste Filterstufe (6), die zweite Filterstufe (7) und die weitere Filterstufe (8) in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet sind.3. Vacuum cleaner (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the first filter stage (6) has a cyclone generated during operation of the drive unit (5), the second filter stage (7) has a pre-filter and the further filter stage (8) has a central filter and wherein the pre-filter and the central filter are arranged axially, with the first filter stage (6), the second filter stage (7) and the further filter stage (8) being arranged one behind the other in terms of flow in the specified order. 4. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Filterstufe (7) aus der Abscheideeinheit (18) in eine Entnahmerichtung entnehmbar ist, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die weitere Filterstufe (8) aus der Abscheideeinheit (18) entnehmbar ist.4. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the second filter stage (7) can be removed from the separating unit (18) in a removal direction which is opposite to a further removal direction in which the further filter stage (8) can be removed from the separating unit (18). 5. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftfilterelement bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem Aulengehäuse der Abscheideeinheit (18) ausgebildet ist.5. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust air filter element is preferably designed as a filter or a flap in an outer housing of the separating unit (18). 6. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideeinheit (18) einen Antriebsaggregatbehälter (2) und einen Abscheidebehälter (3) aufweist, wobei der Antriebsaggregatbehälter (2), das Antriebsaggregatgehäuse (15), das Antriebsaggregat (5) und die weitere Filterstufe (8) enthält und der Abscheidebehälter (3) die erste und die zweite Filterstufe (6, 7) aufweist und wobei der Antriebsaggregatbehälter (3) und der Abscheidebehälter (3) benachbart angeordnet sind und sich jeweils entlang parallelen Längsachsen erstrecken.6. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating unit (18) has a drive assembly container (2) and a separating container (3), the drive assembly container (2), the drive assembly housing (15), the drive assembly ( 5) and contains the further filter stage (8) and the separating container (3) has the first and the second filter stage (6, 7) and wherein the drive unit container (3) and the separating container (3) are arranged adjacent to one another and each extend along parallel longitudinal axes extend. 7. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsaggregatgehäuse (15) von einem kreissegmentförmigen Strömungsquerschnitt umgeben ist, durch den der Saugluftstrom (19) bei Betrieb strömt, bevor er die weitere Filterstufe (8) erreicht.7. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit housing (15) is surrounded by a flow cross section in the shape of a segment of a circle, through which the suction air flow (19) flows during operation before it reaches the further filter stage (8). 8. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filterstufe (6) der Abscheideeinheit (18) des Zyklon-Staubsaugers eine Längsachse (20) ausbildet, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats (5) der Saugluftstrom (19) einen Wirbelstrom um die Längsachse (20) der ersten Filterstufe (6) ausbildet, wobei die Längsachse (20) der ersten Filterstufe (6) parallel zur Längsachse (21) eines Saugrohres (4) ausgerichtet ist.8. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the first filter stage (6) of the separating unit (18) of the cyclone vacuum cleaner forms a longitudinal axis (20), with the suction air flow (19 ) forms an eddy current around the longitudinal axis (20) of the first filter stage (6), the longitudinal axis (20) of the first filter stage (6) being aligned parallel to the longitudinal axis (21) of a suction pipe (4). 9. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Filterstufe (8) einen Zentralfilter aufweist, der von dem erzeugten Saugluftstrom (19) von außen nach innen durchströmt wird.9. Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the further filter stage (8) has a central filter through which the generated suction air flow (19) flows from the outside to the inside. 10. Staubsauger (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Abreinigungsvorrichtung (22) zum Lösen von an dem Filtermedium des Zentralfilters (8) anhaftendem Schmutz vorgesehen ist, wobei die Abreinigungsvorrichtung (22) eine sich im Zentralfilter (8) zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse (23) aufweist, die mit Impulsgebern (24) versehen ist, welche dazu ausgebildet sind, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse (23) heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium auszuüben.10. Vacuum cleaner (100) according to Claim 9, characterized in that a mechanical cleaning device (22) is provided for loosening dirt adhering to the filter medium of the central filter (8), the cleaning device (22) being located in the central filter (8) for loosening the adhering dirt has a rotating cleaning axis (23) which is provided with impulse generators (24) which are designed to exert the adhering dirt loosening impulses on the filter medium from the rotary movement of the cleaning axis (23). 11. Staubsauger (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralfilter (8) in einem Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) angeordnet ist, wobei das Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) mit einer über einen Deckel (25) abdeckbaren Öffnung (26) versehen ist, über welche der Zentralfilter (8) zum Filterwechsel und/oder zur Filterreinigung und/oder zur Entleerung des Abscheidebehälter-Außengehäuses (13) aus dem Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) entnehmbar ist, wobei der Deckel (25) mit einem Betätigungselement (27) versehen ist, über welches die Reinigungsachse (23) zum11. Vacuum cleaner (100) according to Claim 10, characterized in that the central filter (8) is arranged in an outer housing (13) of the separating container, the outer housing (13) of the separating container having an opening (26 ) via which the central filter (8) can be removed from the outer housing (13) of the separating container for changing the filter and/or for cleaning the filter and/or for emptying the separating container, the cover (25) having an actuating element (27) is provided, via which the cleaning axis (23) to Lösen des anhaftenden Schmutzes in dem im Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) aufgenommenen Zentralfilter (8) betätigt wird.loosening the adhering dirt in the separator tank outer housing (13) recorded central filter (8) is actuated.
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