EP3906831A1 - Hand-guided cyclone vacuum cleaner - Google Patents

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EP3906831A1
EP3906831A1 EP21169765.1A EP21169765A EP3906831A1 EP 3906831 A1 EP3906831 A1 EP 3906831A1 EP 21169765 A EP21169765 A EP 21169765A EP 3906831 A1 EP3906831 A1 EP 3906831A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter stage
drive unit
vacuum cleaner
air flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21169765.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Kreimeyer
Anna-Lena Cordes
Michael Poetting
Waldemar Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE20215006A external-priority patent/BE1028991B1/en
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3906831A1 publication Critical patent/EP3906831A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/24—Hand-supported suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/122—Dry filters flat
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    • A47L9/127—Dry filters tube- or sleeve-shaped
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    • A47L9/1666—Construction of outlets with filtering means
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    • A47L9/20—Means for cleaning filters
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    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies

Definitions

  • the invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner which, for the sake of simplicity, is referred to below as a vacuum cleaner.
  • the invention relates to a vacuum cleaner which has a separating container for receiving suction material and a drive unit container which has a drive unit which is designed to generate a suction air flow during operation.
  • Such a vacuum cleaner is from the WO 2017/046 559 A1 known.
  • the vacuum cleaner has two filter stages that are implemented using cyclone technology so that they are designed as a multi-cyclone. Furthermore, the vacuum cleaner has a third filter stage downstream of the multicyclone in terms of flow, which is built around an encapsulated radial fan. An axial outflow of the fan is directed through an exhaust air filter.
  • the flow to the various filter stages requires a relatively large amount of space.
  • a hand-held cyclone vacuum cleaner for cleaning and maintaining floor surfaces has a drive unit for generating a negative pressure for picking up suction material by means of a suction air stream.
  • this vacuum cleaner has a separation unit for separating suction material from the suction air flow, the separation unit comprising a drive unit for generating a suction air flow.
  • the separation unit also has a first filter stage in the form of a cyclone, a second filter stage and a third filter stage.
  • the drive unit is arranged downstream in the suction air flow of the second filter stage and upstream of the third filter stage in the suction air flow in a drive unit housing.
  • the invention thus poses the problem of providing a hand-held cyclone vacuum cleaner which has several filter stages that are implemented in a compact installation space.
  • the filter levels should be more easily accessible for the user.
  • a simple, automatic cleaning of filter stages should be made possible.
  • a hand-held cyclone vacuum cleaner with the features of claim 1. Because the suction air flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally another filter stage, the drive unit being flowed around by the suction air flow generated during operation of the drive unit, the third filter stage being fluidically arranged downstream of the further filter stage and an exhaust air filter element has, can a hand-held cyclone vacuum cleaner are provided, which has several filter stages in a compact installation space.
  • the drive unit housing in which the drive unit is integrated is surrounded by the suction air flow generated.
  • the drive unit housing in which the drive unit is arranged is advantageously arranged downstream of the second filter stage and upstream of the third filter stage.
  • the installation space required for the third filter stage can be significantly reduced via the further filter stage, which is fluidically arranged upstream of the third filter stage.
  • the invention thus relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner, having a separation unit for collecting suction material, which has a drive unit for generating a suction air flow, a first filter stage, a second filter stage and a third filter stage; wherein the drive unit is arranged in a drive unit housing downstream of the second filter stage and upstream of the third filter stage, the drive unit being surrounded by the suction air flow generated when the drive unit is in operation.
  • the drive unit is arranged spatially between the second filter stage and the further filter stage in a drive unit housing.
  • the invention provides a vacuum cleaner in a compact design which has several filter stages.
  • the implementation of several filter stages enables a particularly effective separation unit with a first filter stage with a particularly sharp separation.
  • all filter stages of the separation unit that require periodic cleaning are arranged to be easily accessible for the user.
  • the vacuum cleaner preferably also has a handle.
  • the handle is preferably firmly connected or connectable to the separation unit.
  • cyclone vacuum cleaner is to be understood as a vacuum cleaner which is bagless and in which the suction air flow in the separation unit forms an eddy current which functions to separate dust and dirt particles from the suction air flow under the influence of gravity.
  • bagless means that the suction material in the vacuum cleaner is collected directly in the separation unit or is separated from the suction air flow without a bag or a similar replaceable filter medium for receiving suction material being arranged in it, so that the user does not remove a bag or the like from the separation container to empty the suction material from the separation unit.
  • the vacuum cleaner has several filter media which prevent the sucked-up material from reaching the drive unit arranged in the drive unit housing.
  • the drive unit is arranged in such a way that a direction of flow of the suction air flow into the drive unit is opposite to a flow direction of the suction air flow from the second filter stage to the further filter stage.
  • the suction air flow generated therefore also changes its direction by 180 ° during its path within the vacuum cleaner.
  • the drive unit which is preferably designed as a fan, is preferably rotated by 180 ° with respect to a suction pipe of the vacuum cleaner, into which the suction air flow enters the vacuum cleaner before entering the filter stages. That is to say, one direction of flow of the suction air flow flowing into the intake manifold is opposite to a further flow direction of the suction air flow entering the drive unit.
  • the first filter stage preferably has a cyclone generated during operation of the drive unit, the second filter stage a prefilter and the further filter stage a central filter.
  • the central filter preferably has a storage medium which is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter.
  • the pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.
  • the prefilter and the central filter are preferably arranged axially along the longitudinal axis of the separation unit.
  • the separation unit preferably extends along a longitudinal axis.
  • the prefilter and the central filter preferably each extend parallel to the longitudinal axis.
  • the first filter stage, the second filter stage and the further filter stage are preferably arranged one behind the other in terms of flow in the specified sequence. This means that the suction air flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally the further filter stage.
  • the first filter stage furthermore has an inlet slot which is arranged in such a way that, during operation, the suction air flow from the inlet slot an inner wall of the separation container is guided tangentially, so that a cyclone forms in the first filter stage during operation.
  • the cyclone vortex is formed during operation in the first filter stage, so that particles separate out with a certain pressure loss and a certain separating grain.
  • the first filter stage preferably has the inlet slot, the inner wall and a dip tube.
  • the immersion tube is preferably firmly connected to the inner wall and is arranged on a side of the inner wall that faces away from the second filter stage.
  • the inlet slot preferably has a rectangular cross section.
  • the vacuum cleaner preferably has the suction tube from which the suction air flow flows into the inlet slot during operation.
  • the suction pipe preferably has a circular cross section.
  • the suction pipe can preferably be connected to a floor nozzle and / or an extension pipe.
  • the suction pipe has a longitudinal axis which lies in the center of its circular cross section and extends along the entire length of the suction pipe.
  • the second filter stage preferably has a prefilter.
  • the prefilter is preferably formed from a fabric gauze, a plastic sieve, a punched grid or a metal gauze.
  • the second filter stage preferably also has an inner tube which is connected to the prefilter. In terms of flow, the inner tube is preferably arranged downstream of the prefilter and upstream of the third filter stage.
  • the prefilter is preferably arranged between the inner wall and the inner tube.
  • the central filter is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit and from a separation unit outer housing.
  • the central filter preferably has a storage medium which is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter.
  • the pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.
  • the further filter stage is preferably arranged in such a way that the suction air flow generated during operation flows axially into the drive unit. This enables a compact design of the vacuum cleaner.
  • the second filter stage can be removed from the separation unit in a removal direction which is opposite to a further removal direction in which the further filter stage can be removed from the separation unit. Due to the parallel displaced arrangement of the second filter stage and the further filter stage, both can be removed independently of one another.
  • the prefilter is preferably releasably connected to the inner wall of the first filter stage, which is connected to the immersion tube, see above that the second filter stage can be removed from the separator container by removing the immersion tube.
  • the vacuum cleaner has a third filter stage which is fluidically arranged behind the further filter stage and which has an exhaust air filter element.
  • the exhaust air filter element is preferably designed as a filter or a flap in an outer housing of the separation unit.
  • the separation unit has a drive unit container and a separation container, the drive unit container containing the drive unit housing, the drive unit and the further filter stage and the separation container having the first and the second filter stage.
  • the drive unit container and the separator container are preferably arranged adjacently and extend along parallel longitudinal axes.
  • the separator container and the drive unit container are preferably permanently connected to one another.
  • the drive unit housing is preferably surrounded by a circular segment-shaped flow cross-section through which the suction air flow flows during operation before it reaches the further filter stage.
  • the circular segment-shaped flow cross-section can, however, be partially interrupted by functional geometry (s).
  • the drive unit housing, the flow cross section and the central filter are preferably designed and arranged in such a way that the further filter stage is circumferentially exposed to the suction air flow during operation.
  • a suction pipe diameter of the suction pipe is preferably essentially equal to a cross-sectional area of the inlet slot with a rectangular cross section.
  • the suction pipe diameter is preferably essentially equal to a filter stage diameter of the inner pipe of the second filter stage and / or equal to a diameter of the prefilter.
  • An area of the flow cross-section between the drive unit housing and the drive unit container outer housing is preferably approximately equal to the area of the suction pipe diameter.
  • the diameters mean, in particular, internal diameters.
  • the diameter of the suction tube is preferably in the range from 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm.
  • the first filter stage preferably has the following dimensions:
  • the cyclone preferably has a diameter in the range from 90 to 100 mm, a height of the cyclone, which is defined as a dimension between the inlet slot and the inner wall, is preferably in the range from 80 to 140 mm, preferably 110 to 130 mm.
  • a height of the dip tube, which represents a longitudinal extension of the dip tube starting from the inner wall, is preferably in the range of 20-60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and a The diameter of the dip tube is preferably 35-60 mm, more preferably 40 to 50 mm.
  • a width of the inlet slot is preferably 14-30 mm, preferably 18 to 26, while a height of the inlet slot is preferably 20-52 mm, preferably 30 to 40 mm, the height and width of the inlet slot defining a cross section of the inlet slot.
  • the drive unit container is preferably connected to the handle. In an operational working position, the drive unit container is preferably located on a rear side or a rear end of the vacuum cleaner, which means that it is closer to the user's hand and further away from the surface to be vacuumed than the separation container.
  • the vacuum cleaner is preferably a cordless vacuum cleaner. That is, the vacuum cleaner has an accumulator and is designed to be operated by means of the accumulator as a power source.
  • the accumulator can be connected to the suction material container and / or the device body, preferably the device body.
  • the vacuum cleaner can have an extension pipe that can be connected to the suction pipe. Furthermore, the vacuum cleaner can have a floor nozzle that can be connected to the suction tube and the extension tube.
  • the drive unit is preferably designed as a fan.
  • An embodiment is particularly advantageous which provides that the first filter stage of the separation unit of the cyclone vacuum cleaner forms a longitudinal axis, with the suction air flow forming a vortex around the longitudinal axis of the first filter stage during operation of the drive unit, the longitudinal axis of the first filter stage being parallel to the longitudinal axis of a Suction tube is aligned.
  • the parallel alignment of the longitudinal axes of the first filter stage and the suction pipe are advantageous for realizing a vacuum cleaner with a compact design.
  • the further filter stage has a central filter through which the suction air flow generated flows from the outside to the inside.
  • a central filter has a preferably cylindrical basic shape, a filter medium, preferably pleated, being arranged along the cylindrical shape and separating an inner region of the central filter from an outer region of the central filter.
  • a mechanical cleaning device for loosening dirt adhering to the filter medium of the central filter, the cleaning device having a cleaning axis which rotates in the central filter to loosen the adhering dirt and which is provided with pulse generators, which for this purpose are designed to exert impulses loosening the adhering dirt on the filter medium from the rotary movement of the cleaning axis.
  • the central filter is arranged in a separator outer housing, the separator outer housing being provided with an opening that can be covered by a cover, via which the central filter can be used for filter replacement and / or for filter cleaning and / or for Emptying of the separator container outer housing can be removed from the separator container outer housing, the cover being provided with an actuating element via which the cleaning axis is actuated to loosen the adhering dirt in the central filter accommodated in the separator container outer housing.
  • the central filter can be easily removed through the opening for changing or for manual cleaning from the outer housing of the separator container.
  • the actuating element in the cover also enables simple, mechanical cleaning of the central filter without having to remove it from the separating container.
  • the cleaning axis is simply rotated via the actuating element to loosen the adhering dirt. Cleaning the central filter without removing it represents a simple hygiene concept, as direct contact with the dust is minimized. Furthermore, the performance of the vacuum cleaner when separating dirt is maintained for longer or restored with little expenditure of time.
  • Fig. 1 shows a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention.
  • the vacuum cleaner 100 has a separation unit 18 which has a separation container 3 and a drive unit container 2 which are permanently connected.
  • the separating container 3 is designed to separate and collect suction material, while the adjacent drive unit container 2 contains a drive unit 5 which is designed to generate a suction air flow 19.
  • the separation container 3 has a first filter stage 6 and a second filter stage 7, while the drive unit container 2 has a further filter stage 8.
  • the first filter stage 6 has a cyclone generated during operation, while the second filter stage 7 has a prefilter and the further filter stage 8 has a central filter.
  • the first filter stage 6, the second filter stage 7 and the further filter stage 8 are arranged one behind the other in terms of flow in the specified sequence.
  • the pre-filter and the central filter are arranged axially.
  • the first filter stage 6 has an inner wall 10 and a dip tube 17.
  • the drive unit container 2 has a drive unit container outer housing 12 into which the third filter stage 9 is optionally integrated in the form of an exhaust air filter. Furthermore, the drive unit container 2 has a drive unit housing 15 in which the drive unit 5 is installed.
  • the drive unit 5 During operation, the drive unit 5 generates a suction air flow 19, which is partially indicated by the arrows.
  • the suction air flow 19 passes the first filter stage 6, where it hits the inner wall 10 and a cyclone forms. The coarse dirt is collected in the separating container 3 and the air from the suction air stream 19 flows back to the second filter stage 7.
  • the suction air flow 19 passes the second filter stage 7, which can be provided with a fabric gauze, a plastic sieve, a punched grid or a metal gauze.
  • the suction air stream 19 flows in the interior of the second filter stage 7 further into a rear part of the vacuum cleaner 100
  • Cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) is guided around the drive unit 5 encapsulated with the drive unit housing 15.
  • the annular cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) can be partially affected by functional geometries 29 ( Fig. 7 ) be interrupted.
  • the annular cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) can be between 180 ° -270 ° on the circumference of the drive unit housing 15.
  • the suction air flow 19 is directed to the further filter stage 8 and flows over the periphery of the latter.
  • the air of the suction air flow 19 is preferably carried on by means of an air guide geometry, for example a ramp, ribs or the like, in a 360 ° annular cross-sectional area around the central filter of the further filter stage 8 and can then flow to the full extent of the further filter stage 8.
  • the further filter stage 8 is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit 5 and towards the outside.
  • the further filter stage 8 can also be a filter assembly 30 ( Fig. 10 ) act, consisting of a first frame element 31 ( Fig. 10 ) with a central opening 32 ( Fig. 10 ) and a sealing element 33 ( Fig. 10 ) to the drive unit housing 15, a second frame element 34 ( Fig. 10 ) and a filter medium 35 ( Fig. 10 ), which is between the two frame elements 31, 34 ( Fig. 10 ) is glued and can also be kept stable in its shape, preferably without further support elements.
  • the first frame element 31 ( Fig. 10 ) can have different designs.
  • a one-piece design can consist entirely of a hard component, including the sealing element, or completely of a soft component.
  • this first frame element 31 ( Fig. 10 ) be designed as a 2-component component, with a soft component area 36 ( Fig. 10 ) the central opening 32 ( Fig. 10 ) with the corresponding sealing element 33 ( Fig. 10 ) forms.
  • Another design could include a two-part design of the first frame element.
  • a soft component, which forms the central opening with the corresponding sealing element is inserted into a hard component and formed into a unit by clamping or locking.
  • Another two-part design could consist of a 2-component component, the soft component area forming the central opening with the corresponding sealing element, which then forms a unit with an additional element by fastening.
  • the first frame element 34 includes, in addition to the possibility of receiving the filter medium 35 ( Fig. 10 ), and a centrally arranged immersion geometry 37 ( Fig. 10 ) for the cleaning axis 23 ( Fig. 10 ), which with the external actuating element 27 ( Fig. 10 ) is connected, also a circumferential collar 38 ( Fig. 10 ), which is immersed in the separator outer housing 15.
  • the sealing element 33 ( Fig. 10 ) at. This sealing element 33 ( Fig.
  • the second frame element 34 ( Fig. 10 ) can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like.
  • the second frame element 34 ( Fig. 10 ) are designed as a 2-component component, consisting of a hard component as a carrier part and a soft component on the front side facing the device, which also creates a seal with respect to the drive unit housing 15.
  • the air of the suction air flow 19 flows through the further filter stage 8 and flows axially inside the drive unit 5. After passing through the further filter stage 8, the suction air flow 19 reaches a space defined by the drive unit housing 15 in which the drive unit 5 is located and can exit from this space through the third filter stage 9 and thus leave the vacuum cleaner 100.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the FIG Fig. 1 vacuum cleaner 100 shown.
  • the vacuum cleaner 100 has a handle 1 which is connected to the drive unit container 2. Furthermore, the vacuum cleaner 100 has a suction pipe 4, which can also optionally be connected to an extension pipe 11 or a floor nozzle (not shown).
  • the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) of the separation unit 18 ( Fig. 1 ) of the cyclone vacuum cleaner 100 forms a longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ), whereby during operation of the drive unit 5 ( Fig. 1 ) the suction air flow 19 ( Fig. 1 ) an eddy current around the longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ) of the first filter stage 6 ( Fig.
  • the longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ) of the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) is aligned parallel to the longitudinal axis 21 of the suction tube 21.
  • This parallel alignment of the longitudinal axes 20, 21 of the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) and the suction tube 4 is advantageous for realizing a vacuum cleaner 100 with a compact design.
  • the suction air stream 19 first flows through the extension pipe 11, passes the suction pipe 4, then flows out of the suction pipe 4 into the separator container 3 and then from this into the drive unit container 2 and then leaves the vacuum cleaner 100.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the in FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line III-III.
  • the suction pipe 4 is arranged in front of the first filter stage (not shown) and has a circular cross section with a suction pipe diameter D.
  • FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line IV-IV.
  • the suction pipe 4 is connected to the separating container 3 via an inlet slot 14, which runs tangentially into this and the first filter stage 6.
  • the suction air flow 19 is guided tangentially from the suction pipe 4 to the inner wall (not shown) of the separating container 3, so that a cyclone (not shown) is formed in the first filter stage 6.
  • FIG. 11 shows another partial cross-sectional view of the FIG Fig. 2 Vacuum cleaner 100 shown through the inlet slot 14.
  • the inlet slot 14 has a rectangular cross-section a width b and a height h.
  • the rectangular cross-section has an area approximately equal to the area of the in Fig. 3 the suction pipe diameter shown.
  • FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VI-VI.
  • the filter stage diameter d has an area approximately equal to the area of the in Fig. 3 the suction pipe diameter shown.
  • FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VII-VII.
  • the drive unit 5 is arranged in the drive unit housing 15 upstream of the further filter stage (not shown).
  • An area of the cross section between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 is approximately equal to the area of the in FIG Fig. 3 shown suction pipe diameter.
  • the drive unit container 2 is connected to the handle 1. During operation, the suction air stream 19 flows between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 in a circular segment-shaped flow cross-section which is interrupted by functional geometries (not shown).
  • FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VIII-VIII.
  • the further filter stage 8 is arranged in the drive unit container 2 and surrounded by the drive unit outer housing 12. It is designed as a central filter.
  • the drive unit housing 15 has an opening 16. During operation, the suction air stream 19 flows through the central filter and then through the opening 16 into the drive unit housing 15.
  • FIG. 11 shows another partial cross-sectional view of the FIG Fig. 2 vacuum cleaner 100 shown.
  • the second filter stage 7 can be removed from the separating container 3 in the direction of the arrow, while the further filter stage 8 can be removed from the drive unit container 2 in the direction of the arrow.
  • the second filter stage 7 and the further filter stage 8 can therefore be removed in opposite directions.
  • Fig. 10 shows the removable, further filter stage 8 as a filter assembly 30 in a single view
  • Fig. 11 shows this filter assembly 30 inserted in the drive unit container outer housing 12.
  • the filter assembly 30 of the further filter stage 8 consists of a first frame element 31 with a central opening 32 and a sealing element 33 to the drive unit housing 15 ( Fig. 1 ), a second frame element 34 and a filter medium 35, which is glued between the two frame elements 31, 34 and can also be held in a stable shape, preferably without further support elements.
  • the The embodiment of the first frame element 31 shown here which is shown in the detailed view of Figure 11b can be seen enlarged, represents a 2-component component, wherein a soft component area 36 forms the central opening 32 with the corresponding sealing element 33.
  • a centrally arranged immersion geometry 37 for the cleaning axis 23 is provided on the second frame element 34.
  • the cleaning axis 23 is thereby connected to the external actuating element 27.
  • the second frame element has a circumferential collar 38, which is inserted into the separator container outer housing 15 ( Fig. 11 ) immersed.
  • the direction of flow through the filter medium 35 from the outside to the inside causes the fine dust to be deposited on the outside of the filter medium 35.
  • the central filter of the further filter stage 8 has a cylindrical basic shape, the filter medium 35 being pleated, arranged along the cylindrical shape and an inner area of the central filter 8 separates from an outer area of the central filter 8.
  • This mechanical cleaning device 22 for loosening dirt adhering to the filter medium 35 of the central filter 8 has a cleaning axis 23 which rotates in the central filter 8 to loosen the adhering dirt and which is provided with blades as pulse generators 24. These are designed to exert impulses that loosen the adhering dirt on the filter medium 35 from the rotary movement of the cleaning axis 23. This makes it easy to loosen dirt adhering to the filter medium 35, since the impulses that are triggered knock off the dirt particles. If the user of the vacuum cleaner 100 rotates the cleaning axis 23 using the rotary knob 27, the collected dust is detached from the filter medium 35.
  • the dirt particles released by the pulses fall off the filter medium 35 of the central filter 8 and can thus be removed from time to time from the filter space in which the central filter 8 is arranged.
  • the drive unit container outer housing 12 can be opened and the dust that has fallen from the filter medium 35 of the further filter stage 8 as a result of the back cleaning passes the drive unit housing 15 via the drive unit container 2 together with that via the first filter stage 6 and the second Filter stage 7, the dirt separated out can be emptied.
  • the filter assembly 30 of the further filter stage 8 can also be removed from the separation container 3 for cleaning.
  • the sealing element 33 which is shown in FIG Figure 11a is shown in an enlarged detail view. This sealing element 33 can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger (100) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen, mit einem Antriebsaggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes (19), einer Abscheideeinheit (18) zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom (19), wobei die Abscheideeinheit (18) ein Antriebsaggregat (5) zum Erzeugen eines Saugluftstroms (19), mindestens eine erste Filterstufe (6), eine zweite Filterstufe (7) und eine dritte Filterstufe (9) aufweist; wobei das Antriebsaggregat (5) stromabwärts der zweiten Filterstufe (7) im Saugluftstrom (19) und stromaufwärts der dritten Filterstufe (9) im Saugluftstrom (19) in einem Antriebsaggregatgehäuse (15) angeordnet ist, wobei der erzeugte Saugluftstrom (19) zunächst die erste Filterstufe (6), dann die zweite Filterstufe (7) und schließlich eine weitere Filterstufe (8) passiert, wobei das Antriebsaggregat (5) von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates (5) erzeugten Saugluftstrom (19) umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe (9) strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe (8) angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist.The invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner (100) for cleaning and caring for floor surfaces, with a drive unit (5) for generating a negative pressure for picking up suction material by means of a suction air stream (19), a separation unit (18) for separating suction material from the Suction air flow (19), the separation unit (18) having a drive unit (5) for generating a suction air flow (19), at least one first filter stage (6), a second filter stage (7) and a third filter stage (9); wherein the drive unit (5) is arranged in a drive unit housing (15) downstream of the second filter stage (7) in the suction air flow (19) and upstream of the third filter stage (9) in the suction air flow (19), the suction air flow (19) generated initially being the first Filter stage (6), then the second filter stage (7) and finally another filter stage (8) passes, the drive unit (5) being flowed around by the suction air flow (19) generated during operation of the drive unit (5), the third filter stage ( 9) is arranged downstream of the further filter stage (8) in terms of flow and has an exhaust air filter element.

Description

Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, der nachfolgend der Einfachheit halber als Staubsauger bezeichnet wird. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Staubsauger, der einen Abscheidebehälter zur Aufnahme von Sauggut und einen Antriebsaggregatbehälter aufweist, der ein Antriebsaggregat aufweist, das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom zu erzeugen.The invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner which, for the sake of simplicity, is referred to below as a vacuum cleaner. In particular, the invention relates to a vacuum cleaner which has a separating container for receiving suction material and a drive unit container which has a drive unit which is designed to generate a suction air flow during operation.

Ein derartiger Staubsauger ist aus der WO 2017/046 559 A1 bekannt. Der Staubsauger weist zwei Filterstufen auf, die über eine Zyklontechnologie realisiert sind, so dass sie als Multizyklon ausgebildet sind. Weiterhin weist der Staubsauger eine dem Multizyklon strömungstechnisch nachgeschaltete dritte Filterstufe auf, die um ein eingekapseltes Radialgebläse herum gebaut ist. Eine axiale Ausströmung des Gebläses wird durch einen Abluftfilter geleitet. Die Anströmung der verschiedenen Filterstufen benötigt jedoch einen relativ großen Bauraum.Such a vacuum cleaner is from the WO 2017/046 559 A1 known. The vacuum cleaner has two filter stages that are implemented using cyclone technology so that they are designed as a multi-cyclone. Furthermore, the vacuum cleaner has a third filter stage downstream of the multicyclone in terms of flow, which is built around an encapsulated radial fan. An axial outflow of the fan is directed through an exhaust air filter. However, the flow to the various filter stages requires a relatively large amount of space.

Aus EP 3 718 452 A1 ist ein handgeführter Zyklon-Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen bekannt. Dieser verfügt über ein Antriebsaggregat zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes. Außerdem weist dieser Staubsauger eine Abscheideeinheit zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom auf, wobei die Abscheideeinheit ein Antriebsaggregat zum Erzeugen eines Saugluftstroms umfasst. Ferner verfügt die Abscheideeinheit über eine erste Filterstufe in Form eines Zyklon, eine zweite Filterstufe und eine dritte Filterstufe. Das Antriebsaggregat ist bei diesem Staubsauger stromabwärts im Saugluftstrom der zweiten Filterstufe und stromaufwärts der dritten Filterstufe im Saugluftstrom in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet.the end EP 3 718 452 A1 a hand-held cyclone vacuum cleaner for cleaning and maintaining floor surfaces is known. This has a drive unit for generating a negative pressure for picking up suction material by means of a suction air stream. In addition, this vacuum cleaner has a separation unit for separating suction material from the suction air flow, the separation unit comprising a drive unit for generating a suction air flow. The separation unit also has a first filter stage in the form of a cyclone, a second filter stage and a third filter stage. In this vacuum cleaner, the drive unit is arranged downstream in the suction air flow of the second filter stage and upstream of the third filter stage in the suction air flow in a drive unit housing.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen handgeführten Zyklon-Staubsauger bereitzustellen, der mehrere Filterstufen aufweist, die in einem kompakten Bauraum realisiert sind. Zudem sollten die Filterstufen für den Nutzer einfacher zugänglich sein. Ferner soll eine einfache, automatische Abreinigung von Filterstufen ermöglicht werden.The invention thus poses the problem of providing a hand-held cyclone vacuum cleaner which has several filter stages that are implemented in a compact installation space. In addition, the filter levels should be more easily accessible for the user. Furthermore, a simple, automatic cleaning of filter stages should be made possible.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen handgeführten Zyklon-Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass der erzeugte Saugluftstrom zunächst die erste Filterstufe, dann die zweite Filterstufe und schließlich eine weitere Filterstufe passiert, wobei das Antriebsaggregat von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates erzeugten Saugluftstrom umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist, kann ein handgeführter Zyklon-Staubsauger bereitgestellt werden, der in einem kompakten Bauraum mehrere Filterstufen aufweist. Das Antriebsaggregatgehäuse in dem das Antriebsaggregat integriert ist, wird von dem erzeugten Saugluftstrom umströmt. Dadurch, dass das sich in dem Antriebsaggregatgehäuse befindende Antriebsaggregat von dem Saugluftstrom umströmbar ist, wird Bauraum eingespart. Dabei ist das Antriebsaggregatgehäuse, in dem das Antriebsaggregat angeordnet ist, vorteilhafterweise saugstromabwärts der zweiten Filterstufe und saugstromaufwärts der dritten Filterstufe angeordnet. Über die weitere Filterstufe, die strömungstechnisch vor der dritten Filterstufe angeordnet ist, kann der erforderliche Bauraum für die dritte Filterstufe deutlich reduziert werden. Die Erfindung betrifft also einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, aufweisend eine Abscheideeinheit zum Sammeln von Sauggut, die ein Antriebsaggregat zum Erzeugen eines Saugluftstroms, eine erste Filterstufe, eine zweite Filterstufe und eine dritte Filterstufe aufweist; wobei das Antriebsaggregat saugluftstromabwärts der zweiten Filterstufe und saugluftstromaufwärts der dritten Filterstufe in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet ist, wobei das Antriebsaggregat von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates erzeugten Saugluftstrom umströmt wird. Das Antriebsaggregat ist dabei räumlich zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe in einem Antriebsaggregatgehäuse angeordnet.According to the invention, this problem is solved by a hand-held cyclone vacuum cleaner with the features of claim 1. Because the suction air flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally another filter stage, the drive unit being flowed around by the suction air flow generated during operation of the drive unit, the third filter stage being fluidically arranged downstream of the further filter stage and an exhaust air filter element has, can a hand-held cyclone vacuum cleaner are provided, which has several filter stages in a compact installation space. The drive unit housing in which the drive unit is integrated is surrounded by the suction air flow generated. As a result of the fact that the drive unit located in the drive unit housing can be flowed around by the suction air flow, installation space is saved. In this case, the drive unit housing in which the drive unit is arranged is advantageously arranged downstream of the second filter stage and upstream of the third filter stage. The installation space required for the third filter stage can be significantly reduced via the further filter stage, which is fluidically arranged upstream of the third filter stage. The invention thus relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner, having a separation unit for collecting suction material, which has a drive unit for generating a suction air flow, a first filter stage, a second filter stage and a third filter stage; wherein the drive unit is arranged in a drive unit housing downstream of the second filter stage and upstream of the third filter stage, the drive unit being surrounded by the suction air flow generated when the drive unit is in operation. The drive unit is arranged spatially between the second filter stage and the further filter stage in a drive unit housing.

Durch die Erfindung wird ein Staubsauger in einer kompakten Bauform zur Verfügung gestellt, welcher mehrere Filterstufen aufweist. Die Realisierung mehrerer Filterstufen ermöglicht eine besonders effektive Abscheideeinheit mit einer besonders trennscharfen ersten Filterstufe. Gleichzeitig sind alle Filterstufen der Abscheideeinheit, welche einer periodischen Reinigung bedürfen, für den Benutzer einfach zugänglich angeordnet.The invention provides a vacuum cleaner in a compact design which has several filter stages. The implementation of several filter stages enables a particularly effective separation unit with a first filter stage with a particularly sharp separation. At the same time, all filter stages of the separation unit that require periodic cleaning are arranged to be easily accessible for the user.

Unter dem Ausdruck "handgeführt" ist zu verstehen, dass der Staubsauger per Hand von dem Nutzer bei Betrieb geführt wird. Dazu weist der Staubsauger bevorzugt weiterhin einen Handgriff auf. Bevorzugt ist der Handgriff mit der Abscheideeinheit fest verbunden oder verbindbar.The expression "hand-held" means that the vacuum cleaner is operated by hand by the user. For this purpose, the vacuum cleaner preferably also has a handle. The handle is preferably firmly connected or connectable to the separation unit.

Unter dem Begriff "Zyklon-Staubsauger" ist ein Staubsauger zu verstehen, der beutellos ist und bei dem der Saugluftstrom in der Abscheideeinheit einen Wirbelstrom ausbildet, welcher zur Abtrennung von Staub- und Schmutzpartikeln aus dem Saugluftstrom unter Gravitationseinfluss fungiert.The term "cyclone vacuum cleaner" is to be understood as a vacuum cleaner which is bagless and in which the suction air flow in the separation unit forms an eddy current which functions to separate dust and dirt particles from the suction air flow under the influence of gravity.

Unter dem Ausdruck "beutellos" ist zu verstehen, dass das Sauggut in dem Staubsauger direkt in der Abscheideeinheit gesammelt bzw. aus den Saugluftstrom abgeschieden wird, ohne dass in dieser ein Beutel oder ein ähnliches Wechselfiltermedium zur Aufnahme von Sauggut angeordnet ist, so dass der Nutzer zur Entleerung des Saugguts aus der Abscheideeinheit keinen Beutel oder dgl. aus dem Abscheidebehälter entnimmt. Der Staubsauger weist aber mehrere Filtermedien auf, die verhindern, dass aufgesaugtes Sauggut in das in dem Antriebsaggregatgehäuse angeordnete Antriebsaggregat gelangt.The expression "bagless" means that the suction material in the vacuum cleaner is collected directly in the separation unit or is separated from the suction air flow without a bag or a similar replaceable filter medium for receiving suction material being arranged in it, so that the user does not remove a bag or the like from the separation container to empty the suction material from the separation unit. Of the However, the vacuum cleaner has several filter media which prevent the sucked-up material from reaching the drive unit arranged in the drive unit housing.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.Advantageous refinements and developments of the invention emerge from the following subclaims. It should be pointed out that the features listed individually in the claims can also be combined with one another in any desired and technologically sensible manner and thus show further embodiments of the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Antriebsaggregat derart angeordnet, dass eine Einströmrichtung des Saugluftstroms in das Antriebsaggregat entgegengesetzt ist zu einer Strömungsrichtung des Saugluftstroms von der zweiten Filterstufe zu der weiteren Filterstufe. Der erzeugte Saugluftstrom ändert seine Richtung daher auch um 180° während seines Weges innerhalb des Staubsaugers. Das Antriebsaggregat, das bevorzugt als Gebläse ausgebildet ist, ist bevorzugt um 180° gedreht in Bezug auf ein Saugrohr des Staubsaugers, in das der Saugluftstrom in den Staubsauger vor Eintritt in die Filterstufen eintritt. D. h., eine Strömungsrichtung des in das Saugrohr einströmenden Saugluftstroms ist entgegengesetzt zu einer weiteren Strömungsrichtung des in das Antriebsaggregat eintretenden Saugluftstroms.In a preferred embodiment, the drive unit is arranged in such a way that a direction of flow of the suction air flow into the drive unit is opposite to a flow direction of the suction air flow from the second filter stage to the further filter stage. The suction air flow generated therefore also changes its direction by 180 ° during its path within the vacuum cleaner. The drive unit, which is preferably designed as a fan, is preferably rotated by 180 ° with respect to a suction pipe of the vacuum cleaner, into which the suction air flow enters the vacuum cleaner before entering the filter stages. That is to say, one direction of flow of the suction air flow flowing into the intake manifold is opposite to a further flow direction of the suction air flow entering the drive unit.

Bevorzugt weist die erste Filterstufe einen bei Betrieb vom Antriebsaggregat erzeugten Zyklon, die zweite Filterstufe einen Vorfilter und die weitere Filterstufe einen Zentralfilter auf. Bevorzugt weist der Zentralfilter ein Speichermedium auf, das ausgebildet ist, Staub zu speichern. Er ist bevorzugt als Feinfilter ausgelegt. Der Vorfilter dient im Wesentlichen als Filterschutz für den Zentralfilter und ist im Wesentlichen ausgelegt, Grobpartikel an einem Eintreten in einen Raum zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe zu hindern.The first filter stage preferably has a cyclone generated during operation of the drive unit, the second filter stage a prefilter and the further filter stage a central filter. The central filter preferably has a storage medium which is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter. The pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.

Bevorzugt sind der Vorfilter und der Zentralfilter axial entlang der Längsachse der Abscheideeinheit angeordnet. Bevorzugt erstreckt sich die Abscheideeinheit entlang einer Längsachse. Bevorzugt erstrecken sich der Vorfilter und der Zentralfilter jeweils parallel zu der Längsachse.The prefilter and the central filter are preferably arranged axially along the longitudinal axis of the separation unit. The separation unit preferably extends along a longitudinal axis. The prefilter and the central filter preferably each extend parallel to the longitudinal axis.

Bevorzugt sind die erste Filterstufe, die zweite Filterstufe und die weitere Filterstufe in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet. Das bedeutet, dass der erzeugte Saugluftstrom zunächst die erste Filterstufe, dann die zweite Filterstufe und schließlich die weitere Filterstufe passiert.The first filter stage, the second filter stage and the further filter stage are preferably arranged one behind the other in terms of flow in the specified sequence. This means that the suction air flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally the further filter stage.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Filterstufe weiterhin einen Einlaufschlitz auf, der derart angeordnet ist, dass bei Betrieb der Saugluftstrom aus dem Einlaufschlitz an eine Innenwand des Abscheidebehälters tangential geleitet wird, so dass sich ein Zyklon in der ersten Filterstufe bei Betrieb ausbildet. Der Zyklonwirbel bildet sich bei Betrieb in der ersten Filterstufe aus, so dass sich Partikel mit einem gewissen Druckverlust und einem gewissen Trennkorn abscheiden. Die erste Filterstufe weist bevorzugt den Einlaufschlitz, die Innenwand und ein Tauchrohr auf. Das Tauchrohr ist bevorzugt mit der Innenwand fest verbunden und auf einer Seite der Innenwand angeordnet, die von der zweiten Filterstufe abgewandt ist. Der Einlaufschlitz weist bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf.In a preferred embodiment, the first filter stage furthermore has an inlet slot which is arranged in such a way that, during operation, the suction air flow from the inlet slot an inner wall of the separation container is guided tangentially, so that a cyclone forms in the first filter stage during operation. The cyclone vortex is formed during operation in the first filter stage, so that particles separate out with a certain pressure loss and a certain separating grain. The first filter stage preferably has the inlet slot, the inner wall and a dip tube. The immersion tube is preferably firmly connected to the inner wall and is arranged on a side of the inner wall that faces away from the second filter stage. The inlet slot preferably has a rectangular cross section.

Bevorzugt weist der Staubsauger das Saugrohr auf, aus dem bei Betrieb der Saugluftstrom in den Einlaufschlitz strömt. Das Saugrohr weist bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf. Das Saugrohr ist bevorzugt mit einer Bodendüse und/oder einem Verlängerungsrohr verbindbar. Das Saugrohr weist eine Längsachse auf, welche im Mittelpunkt seines kreisförmigen Querschnitts liegt und sich entlang der gesamten Länge des Saugrohrs erstreckt.The vacuum cleaner preferably has the suction tube from which the suction air flow flows into the inlet slot during operation. The suction pipe preferably has a circular cross section. The suction pipe can preferably be connected to a floor nozzle and / or an extension pipe. The suction pipe has a longitudinal axis which lies in the center of its circular cross section and extends along the entire length of the suction pipe.

Bevorzugt weist die zweite Filterstufe einen Vorfilter auf. Der Vorfilter ist bevorzugt aus einer Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze ausgebildet. Bevorzugt weist die zweite Filterstufe weiterhin ein Innenrohr auf, das mit dem Vorfilter verbunden ist. Bevorzugt ist das Innenrohr strömungstechnisch hinter dem Vorfilter und vor der dritten Filterstufe angeordnet. Bevorzugt ist der Vorfilter zwischen der Innenwand und dem Innenrohr angeordnet.The second filter stage preferably has a prefilter. The prefilter is preferably formed from a fabric gauze, a plastic sieve, a punched grid or a metal gauze. The second filter stage preferably also has an inner tube which is connected to the prefilter. In terms of flow, the inner tube is preferably arranged downstream of the prefilter and upstream of the third filter stage. The prefilter is preferably arranged between the inner wall and the inner tube.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zentralfilter ein zylinderförmiger Filter, der zum Antriebsaggregat und zu einem Abscheideeinheit-Außengehäuse abgedichtet ist. Bevorzugt weist der Zentralfilter ein Speichermedium auf, das ausgebildet ist, Staub zu speichern. Er ist bevorzugt als Feinfilter ausgelegt. Der Vorfilter dient im Wesentlichen als Filterschutz für den Zentralfilter und ist im Wesentlichen ausgelegt, Grobpartikel an einem Eintreten in einen Raum zwischen der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe zu hindern.In a preferred embodiment, the central filter is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit and from a separation unit outer housing. The central filter preferably has a storage medium which is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter. The pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the further filter stage.

Bevorzugt ist die weitere Filterstufe derart angeordnet, dass der bei Betrieb erzeugte Saugluftstrom axial in das Antriebsaggregat einströmt. Dies ermöglicht eine kompakte Bauform des Staubsaugers.The further filter stage is preferably arranged in such a way that the suction air flow generated during operation flows axially into the drive unit. This enables a compact design of the vacuum cleaner.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Filterstufe aus der Abscheideeinheit in einer Entnahmerichtung entnehmbar, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die weitere Filterstufe aus der Abscheideeinheit entnehmbar ist. Durch die parallel verschobene Anordnung der zweiten Filterstufe und der weiteren Filterstufe sind beide unabhängig voneinander entnehmbar. Bevorzugt ist der Vorfilter mit der Innenwand der ersten Filterstufe lösbar verbunden, die mit dem Tauchrohr verbunden ist, so dass die zweite Filterstufe mittels Entnahme des Tauchrohrs aus dem Abscheidebehälter entnehmbar ist.In a preferred embodiment, the second filter stage can be removed from the separation unit in a removal direction which is opposite to a further removal direction in which the further filter stage can be removed from the separation unit. Due to the parallel displaced arrangement of the second filter stage and the further filter stage, both can be removed independently of one another. The prefilter is preferably releasably connected to the inner wall of the first filter stage, which is connected to the immersion tube, see above that the second filter stage can be removed from the separator container by removing the immersion tube.

Der Staubsauger weist eine dritte Filterstufe, die strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe angeordnet ist und die ein Abluftfilterelement aufweist. Das Abluftfilterelement ist bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem Außengehäuse der Abscheideeinheit ausgebildet.The vacuum cleaner has a third filter stage which is fluidically arranged behind the further filter stage and which has an exhaust air filter element. The exhaust air filter element is preferably designed as a filter or a flap in an outer housing of the separation unit.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abscheideeinheit einen Antriebsaggregatbehälter und einen Abscheidebehälter auf, wobei der Antriebsaggregatbehälter das Antriebsaggregatgehäuse, das Antriebsaggregat und die weitere Filterstufe enthält und der Abscheidebehälter die erste und die zweite Filterstufe aufweist. Bevorzugt sind der Antriebsaggregatbehälter und der Abscheidebehälter benachbart angeordnet und erstrecken sich entlang parallelen Längsachsen. Bevorzugt sind der Abscheidebehälter und der Antriebsaggregatbehälter unlösbar miteinander verbunden.In a preferred embodiment, the separation unit has a drive unit container and a separation container, the drive unit container containing the drive unit housing, the drive unit and the further filter stage and the separation container having the first and the second filter stage. The drive unit container and the separator container are preferably arranged adjacently and extend along parallel longitudinal axes. The separator container and the drive unit container are preferably permanently connected to one another.

Bevorzugt ist das Antriebsaggregatgehäuse von einem kreissegmentförmigen Strömungsquerschnitt umgeben, durch den der Saugluftstrom bei Betrieb strömt, bevor er die weitere Filterstufe erreicht. Dadurch wird der Staubsauger weiterhin kompakt bereitgestellt. Der kreissegmentförmige Strömungsquerschnitt kann jedoch partiell von Funktionsgeometrie(n) unterbrochen sein. Bevorzugt sind das Antriebsaggregatgehäuse, der Strömungsquerschnitt und der Zentralfilter derart ausgebildet und angeordnet, dass die weitere Filterstufe umfänglich von dem Saugluftstrom bei Betrieb angeströmt wird.The drive unit housing is preferably surrounded by a circular segment-shaped flow cross-section through which the suction air flow flows during operation before it reaches the further filter stage. As a result, the vacuum cleaner is still made available in a compact manner. The circular segment-shaped flow cross-section can, however, be partially interrupted by functional geometry (s). The drive unit housing, the flow cross section and the central filter are preferably designed and arranged in such a way that the further filter stage is circumferentially exposed to the suction air flow during operation.

Bevorzugt ist ein Saugrohr-Durchmesser des Saugrohrs im Wesentlichen gleich zu einer Querschnittsfläche des Einlaufschlitzes mit einem rechteckigen Querschnitt. Bevorzugt ist der Saugrohr-Durchmesser im Wesentlichen gleich zu einem Filterstufen-Durchmesser des Innenrohrs der zweiten Filterstufe und/oder gleich zu einem Durchmesser des Vorfilters. Eine Fläche des Strömungsquerschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse ist bevorzugt etwa gleich zu der Fläche des Saugrohr-Durchmessers. Mit den Durchmessern sind insbesondere Innendurchmesser gemeint.A suction pipe diameter of the suction pipe is preferably essentially equal to a cross-sectional area of the inlet slot with a rectangular cross section. The suction pipe diameter is preferably essentially equal to a filter stage diameter of the inner pipe of the second filter stage and / or equal to a diameter of the prefilter. An area of the flow cross-section between the drive unit housing and the drive unit container outer housing is preferably approximately equal to the area of the suction pipe diameter. The diameters mean, in particular, internal diameters.

Bevorzugt liegt der Durchmesser des Saugrohrs im Bereich von 20 bis 40 mm, bevorzugt 25 bis 35 mm. Bevorzugt weist die erste Filterstufe folgende Abmessungen auf: Bevorzugter weist der Zyklon einen Durchmesser im Bereich von 90 bis 100 mm auf, eine Höhe des Zyklons, die als eine Abmessung zwischen dem Einlaufschlitz und der Innenwand definiert ist, liegt bevorzugt im Bereich von 80 bis 140 mm, bevorzugt 110 bis 130 mm. Eine Höhe des Tauchrohrs, die eine Längserstreckung des Tauchrohr ausgehend von der Innenwand darstellt, liegt bevorzugt im Bereich von 20 - 60 mm, bevorzugter 30 bis 50 mm, und ein Durchmesser des Tauchrohrs beträgt bevorzugt 35 - 60 mm, bevorzugter 40 bis 50 mm. Eine Breite des Einlaufschlitzes ist bevorzugt 14 - 30 mm, bevorzugt 18 bis 26, während eine Höhe des Einlaufschlitzes bevorzugt 20 - 52 mm, bevorzugt 30 bis 40 mm beträgt, wobei die Höhe und Breite des Einlaufschlitzes einen Querschnitt des Einlaufschlitzes definieren. Je kleiner der Durchmesser des Vorfilters ist, desto besser ist eine Trennung zwischen der zweiten und der weiteren Filterstufe und desto besser ist ihre Abscheideleistung.The diameter of the suction tube is preferably in the range from 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm. The first filter stage preferably has the following dimensions: The cyclone preferably has a diameter in the range from 90 to 100 mm, a height of the cyclone, which is defined as a dimension between the inlet slot and the inner wall, is preferably in the range from 80 to 140 mm, preferably 110 to 130 mm. A height of the dip tube, which represents a longitudinal extension of the dip tube starting from the inner wall, is preferably in the range of 20-60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and a The diameter of the dip tube is preferably 35-60 mm, more preferably 40 to 50 mm. A width of the inlet slot is preferably 14-30 mm, preferably 18 to 26, while a height of the inlet slot is preferably 20-52 mm, preferably 30 to 40 mm, the height and width of the inlet slot defining a cross section of the inlet slot. The smaller the diameter of the prefilter, the better the separation between the second and further filter stages and the better their separation efficiency.

Bevorzugt ist der Antriebsaggregatbehälter mit dem Handgriff verbunden. In einer betriebsgemäßen Arbeitsposition befindet sich der Antriebsaggregatbehälter bevorzugt an einer Rückseite bzw. einem hinteren Ende des Staubsaugers, womit gemeint ist, dass er näher an der Hand des Nutzers ist und weiter von dem zu saugenden Untergrund entfernt ist als der Abscheidebehälter.The drive unit container is preferably connected to the handle. In an operational working position, the drive unit container is preferably located on a rear side or a rear end of the vacuum cleaner, which means that it is closer to the user's hand and further away from the surface to be vacuumed than the separation container.

Der Staubsauger ist bevorzugt ein Akkustaubsauger. D.h., der Staubsauger weist einen Akkumulator auf und ist ausgelegt, mittels des Akkumulators als Stromquelle betrieben zu werden. Der Akkumulator ist mit dem Sauggutbehälter und/oder dem Gerätekorpus bevorzugt dem Gerätekorpus verbindbar.The vacuum cleaner is preferably a cordless vacuum cleaner. That is, the vacuum cleaner has an accumulator and is designed to be operated by means of the accumulator as a power source. The accumulator can be connected to the suction material container and / or the device body, preferably the device body.

Weiterhin kann der Staubsauger ein Verlängerungsrohr aufweisen, das mit dem Saugrohr verbindbar ist. Ferner kann der Staubsauger eine Bodendüse aufweisen, die mit dem Saugrohr und dem Verlängerungsrohr verbindbar ist.Furthermore, the vacuum cleaner can have an extension pipe that can be connected to the suction pipe. Furthermore, the vacuum cleaner can have a floor nozzle that can be connected to the suction tube and the extension tube.

Das Antriebsaggregat ist bevorzugt als ein Gebläse ausgebildet.The drive unit is preferably designed as a fan.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass die erste Filterstufe der Abscheideeinheit des Zyklon-Staubsaugers eine Längsachse ausbildet, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats der Saugluftstrom einen Wirbelstrom um die Längsachse der ersten Filterstufe ausbildet, wobei die Längsachse der ersten Filterstufe parallel zur Längsachse eines Saugrohres ausgerichtet ist. Die parallele Ausrichtung der Längsachsen der ersten Filterstufe und des Saugrohrs sind vorteilhaft für die Realisierung eines Staubsaugers mit einer kompakten Bauform.An embodiment is particularly advantageous which provides that the first filter stage of the separation unit of the cyclone vacuum cleaner forms a longitudinal axis, with the suction air flow forming a vortex around the longitudinal axis of the first filter stage during operation of the drive unit, the longitudinal axis of the first filter stage being parallel to the longitudinal axis of a Suction tube is aligned. The parallel alignment of the longitudinal axes of the first filter stage and the suction pipe are advantageous for realizing a vacuum cleaner with a compact design.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die weitere Filterstufe einen Zentralfilter aufweist, der von dem erzeugten Saugluftstrom von außen nach innen durchströmt wird. Ein Zentralfilter weist eine vorzugsweise zylindrische Grundform auf, wobei ein Filtermedium, bevorzugt plissiert, entlang der Zylinderform angeordnet ist und einen Innenbereich des Zentralfilters von einem Außenbereich des Zentralfilters abtrennt. Bei Durchströmung des Zentralfilters von außen nach innen, werden Schmutzpartikel aus dem Saugluftstrom an der Außenseite des Filtermediums abgeschieden und der gereinigte Saugluftstrom strömt in den Innenbereich des Zentralfilters. Eine automatische Abreinigung der an der Außenseite abgelagerten Schmutzpartikel lässt sich einfach einrichten.An advantageous embodiment of the invention provides that the further filter stage has a central filter through which the suction air flow generated flows from the outside to the inside. A central filter has a preferably cylindrical basic shape, a filter medium, preferably pleated, being arranged along the cylindrical shape and separating an inner region of the central filter from an outer region of the central filter. When the central filter flows through from the outside to the inside, dirt particles are separated from the suction air flow on the outside of the filter medium and the cleaned one Suction air flows into the interior of the central filter. Automatic cleaning of the dirt particles deposited on the outside can be easily set up.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine mechanische Abreinigungsvorrichtung zum Lösen von an dem Filtermedium des Zentralfilters anhaftendem Schmutz vorgesehen ist, wobei die Abreinigungsvorrichtung eine sich im Zentralfilter zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse aufweist, die mit Impulsgebern versehen ist, welche dazu ausgebildet sind, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium auszuüben. Mit einer solchen mechanischen Abreinigungsvorrichtung ist das Lösen von an dem Filtermedium anhaftendem Schmutz einfach möglich, da die ausgelösten Impulse die Schmutzpartikel abklopfen. Die durch die Impulse gelösten Schmutzpartikel fallen von dem Filtermedium des Zentralfilters ab und können so von Zeit zu Zeit aus dem Filterraum, in dem der Zentralfilter angeordnet ist, entfernt werden.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that a mechanical cleaning device is provided for loosening dirt adhering to the filter medium of the central filter, the cleaning device having a cleaning axis which rotates in the central filter to loosen the adhering dirt and which is provided with pulse generators, which for this purpose are designed to exert impulses loosening the adhering dirt on the filter medium from the rotary movement of the cleaning axis. With such a mechanical cleaning device, dirt adhering to the filter medium can easily be loosened, since the impulses triggered knock off the dirt particles. The dirt particles released by the impulses fall from the filter medium of the central filter and can thus be removed from time to time from the filter space in which the central filter is arranged.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass der Zentralfilter in einem Abscheidebehälter-Außengehäuse angeordnet ist, wobei das Abscheidebehälter-Außengehäuse mit einer über einen Deckel abdeckbaren Öffnung versehen ist, über welche der Zentralfilter zum Filterwechsel und/oder zur Filterreinigung und/oder zur Entleerung des Abscheidebehälter-Außengehäuses aus dem Abscheidebehälter-Außengehäuse entnehmbar ist, wobei der Deckel mit einem Betätigungselement versehen ist, über welches die Reinigungsachse zum Lösen des anhaftenden Schmutzes in dem im Abscheidebehälter-Außengehäuse aufgenommenen Zentralfilter betätigt wird. Durch die Öffnung kann der Zentralfilter einfach zum Wechsel oder zur manuellen Reinigung aus dem Abscheidebehälter-Außengehäuse entnommen werden. Das Betätigungselement im Deckel ermöglicht zudem eine einfache, mechanische Abreinigung des Zentralfilters, ohne diesen aus dem Abscheidebehälter entnehmen zu müssen. Dazu wird die Reinigungsachse zum Lösen des anhaftenden Schmutzes einfach über das Betätigungselement gedreht. Die Abreinigung des Zentralfilters ohne dessen Herausnahme stellt ein einfaches Hygienekonzept dar, da der direkte Kontakt mit dem Staub minimiert wird. Des Weiteren wird die Performance des Staubsaugers bei der Abscheidung von Schmutz länger aufrechterhalten bzw. mit geringem Zeitaufwand wiederhergestellt.Particularly preferred is an embodiment which provides that the central filter is arranged in a separator outer housing, the separator outer housing being provided with an opening that can be covered by a cover, via which the central filter can be used for filter replacement and / or for filter cleaning and / or for Emptying of the separator container outer housing can be removed from the separator container outer housing, the cover being provided with an actuating element via which the cleaning axis is actuated to loosen the adhering dirt in the central filter accommodated in the separator container outer housing. The central filter can be easily removed through the opening for changing or for manual cleaning from the outer housing of the separator container. The actuating element in the cover also enables simple, mechanical cleaning of the central filter without having to remove it from the separating container. For this purpose, the cleaning axis is simply rotated via the actuating element to loosen the adhering dirt. Cleaning the central filter without removing it represents a simple hygiene concept, as direct contact with the dust is minimized. Furthermore, the performance of the vacuum cleaner when separating dirt is maintained for longer or restored with little expenditure of time.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt

Fig. 1
eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 3
eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 4
eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 5
eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 6
eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 7
eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 8
eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 9
eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
Fig. 10
Filterbaugruppe; und
Fig. 11, a, b
Filterbaugruppe in Abscheidebehälter-Außengehäuse.
Further features, details and advantages of the invention emerge on the basis of the following description and on the basis of the drawings. An embodiment of the invention is shown purely schematically in the following drawings and is described in more detail below. Objects or elements that correspond to one another are provided with the same reference symbols in all figures. It shows
Fig. 1
a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention;
Fig. 2
a perspective view of the in Fig. 1 shown vacuum cleaner;
Fig. 3
a cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 4
a further cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 5
a further partial cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 6
a further cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 7
a further cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 8
a further cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 9
a further partial cross-sectional view of the in Fig. 2 shown vacuum cleaner;
Fig. 10
Filter assembly; and
Fig. 11, a, b
Filter assembly in separator container outer housing.

Fig. 1 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers. Der Staubsauger 100 weist eine Abscheideeinheit 18 auf, die einen Abscheidebehälter 3 und einen Antriebsaggregatbehälter 2 aufweist, die unlösbar verbunden sind. Der Abscheidebehälter 3 ist zum Abscheiden und Sammeln von Sauggut ausgebildet, während der benachbarte Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregat 5 enthält, das zum Erzeugen eines Saugluftstroms 19 ausgebildet ist. Der Abscheidebehälter 3 weist eine erste Filterstufe 6 und eine zweite Filterstufe 7 auf, während der Antriebsaggregatbehälter 2 eine weitere Filterstufe 8 aufweist. Die erste Filterstufe 6 weist einen bei Betrieb erzeugten Zyklon auf, während die zweite Filterstufe 7 einen Vorfilter aufweist und die weitere Filterstufe 8 einen Zentralfilter aufweist. Fig. 1 shows a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention. The vacuum cleaner 100 has a separation unit 18 which has a separation container 3 and a drive unit container 2 which are permanently connected. The separating container 3 is designed to separate and collect suction material, while the adjacent drive unit container 2 contains a drive unit 5 which is designed to generate a suction air flow 19. The separation container 3 has a first filter stage 6 and a second filter stage 7, while the drive unit container 2 has a further filter stage 8. The first filter stage 6 has a cyclone generated during operation, while the second filter stage 7 has a prefilter and the further filter stage 8 has a central filter.

Die erste Filterstufe 6, die zweite Filterstufe 7 und die weitere Filterstufe 8 sind in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet. Der Vorfilter und der Zentralfilter sind axial angeordnet. Die erste Filterstufe 6 weist eine Innenwand 10 und ein Tauchrohr 17 auf. Der Antriebsaggregatbehälter 2 weist ein Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 auf, in das optional die dritte Filterstufe 9 in Form eines Abluftfilters integriert ist. Weiterhin weist der Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregatgehäuse 15 auf, in das das Antriebsaggregat 5 eingebaut ist.The first filter stage 6, the second filter stage 7 and the further filter stage 8 are arranged one behind the other in terms of flow in the specified sequence. The pre-filter and the central filter are arranged axially. The first filter stage 6 has an inner wall 10 and a dip tube 17. The drive unit container 2 has a drive unit container outer housing 12 into which the third filter stage 9 is optionally integrated in the form of an exhaust air filter. Furthermore, the drive unit container 2 has a drive unit housing 15 in which the drive unit 5 is installed.

Bei Betrieb erzeugt das Antriebsaggregat 5 einen Saugluftstrom 19, der teilweise durch die Pfeile angedeutet ist. Zuerst passiert der Saugluftstrom 19 die erste Filterstufe 6, wobei er auf die Innenwand 10 prallt und sich ein Zyklon ausbildet. Der Grobschmutz wird im Abscheidebehälter 3 gesammelt und die Luft des Saugluftstroms 19 strömt zur zweiten Filterstufe 7 zurück. Dann passiert der Saugluftstrom 19 die zweite Filterstufe 7, welche mit einer Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze versehen sein kann. Anschließend strömt der Saugluftstrom 19 im inneren der zweiten Filterstufe 7 weiter in einen hinteren Teil des Staubsaugers 100. Dann umströmt der Saugluftstrom 19 dann das Antriebsaggregatgehäuse 15, wobei er hierzu bevorzugt über eine ringförmige Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) um das mit dem Antriebsaggregatgehäuse 15 gekapselte Antriebsaggregat 5 herumgeführt wird. Die ringförmige Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) kann partiell von Funktionsgeometrien 29 (Fig. 7) unterbrochen sein. Die ringförmige Querschnittsfläche 28 (Fig. 7) kann zwischen 180°-270° auf dem Umfang des Antriebsaggregatgehäuses 15 betragen. Anschließend wird der Saugluftstrom 19 zur weiteren Filterstufe 8 geleitet und strömt diese umfänglich an. Die Luft des Saugluftstroms 19 wird bevorzugt mittels einer Luftleitgeometrie z.B. einer Rampe, Rippen oder ähnliches, in eine 360° ringförmige Querschnittsfläche um den Zentralfilter der weiteren Filterstufe 8 weitergeführt und kann anschließend vollumfänglich die weitere Filterstufe 8 anströmen. Bei der weiteren Filterstufe 8 handelt es sich um einen zylindrischen Filter, der zum Antriebsaggregat 5 und nach außen hin abgedichtet ist. Bei der weiteren Filterstufe 8 kann es sich auch um eine Filterbaugruppe 30 (Fig. 10) handeln, bestehend aus einem ersten Rahmenelement 31 (Fig. 10) mit einer zentralen Öffnung 32 (Fig. 10) und einem Dichtelement 33 (Fig. 10) zum Antriebsaggregatgehäuse 15, einem zweiten Rahmenelement 34 (Fig. 10) und einem Filtermedium 35 (Fig. 10), welches zwischen die beiden Rahmenelemente 31, 34 (Fig. 10) verklebt wird und auch bevorzugt ohne weitere Stützelemente stabil in seiner Form gehalten werden kann. Das erste Rahmenelement 31 (Fig. 10) kann dabei verschiedene Aufbauformen aufweisen. Eine einteilige Aufbauform kann komplett inklusive des Dichtelementes aus einer Hardkomponente oder komplett aus einer Weichkomponente bestehen. Des Weiteren kann dieses erste Rahmenelement 31 (Fig. 10) als 2-Komponentenbauteil ausgeführt sein, wobei ein Weichkomponentenbereich 36 (Fig. 10) die zentrale Öffnung 32 (Fig. 10) mit dem entsprechendem Dichtelement 33 (Fig. 10) bildet. Eine weitere Aufbauform könnte eine zweiteilige Ausführung des ersten Rahmenelements beinhalten. Dabei wird eine Weichkomponente, welche die zentrale Öffnung mit dem entsprechenden Dichtelement bildet, in eine Hardkomponente eingelegt und durch Klemmen oder Verrasten zu einer Einheit gebildet. Eine weitere zweiteilige Ausführung könnte aus einem 2-Komponentenbauteil bestehen, wobei der Weichkomponentenbereich die zentrale Öffnung mit dem entsprechendem Dichtelement bildet, welches anschließend mit einem zusätzlichen Element durch Befestigung eine Einheit bildet. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit das erste Rahmenelement aus drei Bauteilen zu bilden. Dabei wird eine Weichkomponente, welche die zentrale Öffnung mit dem entsprechendem Dichtelement abbildet, zwischen zwei Hardkomponenten verbaut. Das zweite Rahmenelement 34 (Fig. 10) beinhaltet neben der Aufnahmemöglichkeit des Filtermediums 35 (Fig. 10), und einer zentral angeordneten Durchtauchgeometrie 37 (Fig. 10) für die Reinigungsachse 23 (Fig. 10), welche mit dem außenliegenden Betätigungselement 27 (Fig. 10) verbunden wird, auch einen umlaufenden Kragen 38 (Fig. 10), welcher in das Abscheidebehälter-Außengehäuse 15 eintaucht. Zur Sicherstellung einer Dichtigkeit zwischen dem Zentralfilter 8 und dem Antriebsaggregatgehäuse 15 trägt das Dichtelement 33 (Fig. 10) bei. Dieses Dichtelement 33 (Fig. 10) kann als Lippendichtung oder H-förmige Dichtung aus einem Gummimaterial oder ähnliches ausgeführt sein. Alternativ kann das zweite Rahmenelement 34 (Fig. 10) als 2-Komponentenbauteil ausgeführt werden, bestehend aus einer Hardkomponente als Trägerteil und einer Weichkomponente an der Stirnseite zum Gerät gerichtete Seite, durch die ebenfalls eine Dichtigkeit zum Antriebsaggregatgehäuse 15 hergestellt wird. Die Luft des Saugluftstroms 19 durchströmt die weitere Filterstufe 8 und strömt im Inneren axial in das Antriebsaggregat 5 ein. Nach Passieren der weiteren Filterstufe 8 gelangt der Saugluftstrom 19 in einen von dem Antriebsaggregatgehäuse 15 definierten Raum, in dem sich das Antriebsaggregat 5 befindet und kann aus diesem Raum durch die dritte Filterstufe 9 austreten und damit den Staubsauger 100 verlassen.During operation, the drive unit 5 generates a suction air flow 19, which is partially indicated by the arrows. First, the suction air flow 19 passes the first filter stage 6, where it hits the inner wall 10 and a cyclone forms. The coarse dirt is collected in the separating container 3 and the air from the suction air stream 19 flows back to the second filter stage 7. Then the suction air flow 19 passes the second filter stage 7, which can be provided with a fabric gauze, a plastic sieve, a punched grid or a metal gauze. Subsequently, the suction air stream 19 flows in the interior of the second filter stage 7 further into a rear part of the vacuum cleaner 100 Cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) is guided around the drive unit 5 encapsulated with the drive unit housing 15. The annular cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) can be partially affected by functional geometries 29 ( Fig. 7 ) be interrupted. The annular cross-sectional area 28 ( Fig. 7 ) can be between 180 ° -270 ° on the circumference of the drive unit housing 15. Subsequently, the suction air flow 19 is directed to the further filter stage 8 and flows over the periphery of the latter. The air of the suction air flow 19 is preferably carried on by means of an air guide geometry, for example a ramp, ribs or the like, in a 360 ° annular cross-sectional area around the central filter of the further filter stage 8 and can then flow to the full extent of the further filter stage 8. The further filter stage 8 is a cylindrical filter which is sealed off from the drive unit 5 and towards the outside. The further filter stage 8 can also be a filter assembly 30 ( Fig. 10 ) act, consisting of a first frame element 31 ( Fig. 10 ) with a central opening 32 ( Fig. 10 ) and a sealing element 33 ( Fig. 10 ) to the drive unit housing 15, a second frame element 34 ( Fig. 10 ) and a filter medium 35 ( Fig. 10 ), which is between the two frame elements 31, 34 ( Fig. 10 ) is glued and can also be kept stable in its shape, preferably without further support elements. The first frame element 31 ( Fig. 10 ) can have different designs. A one-piece design can consist entirely of a hard component, including the sealing element, or completely of a soft component. Furthermore, this first frame element 31 ( Fig. 10 ) be designed as a 2-component component, with a soft component area 36 ( Fig. 10 ) the central opening 32 ( Fig. 10 ) with the corresponding sealing element 33 ( Fig. 10 ) forms. Another design could include a two-part design of the first frame element. A soft component, which forms the central opening with the corresponding sealing element, is inserted into a hard component and formed into a unit by clamping or locking. Another two-part design could consist of a 2-component component, the soft component area forming the central opening with the corresponding sealing element, which then forms a unit with an additional element by fastening. It is also possible to form the first frame element from three components. A soft component, which maps the central opening with the corresponding sealing element, is installed between two hard components. The second frame element 34 ( Fig. 10 ) includes, in addition to the possibility of receiving the filter medium 35 ( Fig. 10 ), and a centrally arranged immersion geometry 37 ( Fig. 10 ) for the cleaning axis 23 ( Fig. 10 ), which with the external actuating element 27 ( Fig. 10 ) is connected, also a circumferential collar 38 ( Fig. 10 ), which is immersed in the separator outer housing 15. To ensure a tight seal between the central filter 8 and the drive unit housing 15, the sealing element 33 ( Fig. 10 ) at. This sealing element 33 ( Fig. 10 ) can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like. Alternatively, the second frame element 34 ( Fig. 10 ) are designed as a 2-component component, consisting of a hard component as a carrier part and a soft component on the front side facing the device, which also creates a seal with respect to the drive unit housing 15. The air of the suction air flow 19 flows through the further filter stage 8 and flows axially inside the drive unit 5. After passing through the further filter stage 8, the suction air flow 19 reaches a space defined by the drive unit housing 15 in which the drive unit 5 is located and can exit from this space through the third filter stage 9 and thus leave the vacuum cleaner 100.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers 100. Der Staubsauger 100 weist einen Handgriff 1 auf, der mit dem Antriebsaggregatbehälter 2 verbunden ist. Weiterhin weist der Staubsauger 100 ein Saugrohr 4 auf, das weiterhin optional mit einem Verlängerungsrohr 11 oder einer Bodendüse (nicht gezeigt) verbindbar ist. Die erste Filterstufe 6 (Fig. 1) der Abscheideeinheit 18 (Fig. 1) des Zyklon-Staubsaugers 100 bildet eine Längsachse 20 (Fig. 1) aus, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats 5 (Fig. 1) der Saugluftstrom 19 (Fig. 1) einen Wirbelstrom um die Längsachse 20 (Fig. 1) der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) ausbildet, wobei die Längsachse 20 (Fig. 1) der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) parallel zur Längsachse 21 des Saugrohres 21 ausgerichtet ist. Diese parallele Ausrichtung der Längsachsen 20, 21 der ersten Filterstufe 6 (Fig. 1) und des Saugrohrs 4 ist vorteilhaft für die Realisierung eines Staubsaugers 100 mit einer kompakten Bauform. Fig. 2 FIG. 11 shows a perspective view of the FIG Fig. 1 vacuum cleaner 100 shown. The vacuum cleaner 100 has a handle 1 which is connected to the drive unit container 2. Furthermore, the vacuum cleaner 100 has a suction pipe 4, which can also optionally be connected to an extension pipe 11 or a floor nozzle (not shown). The first filter stage 6 ( Fig. 1 ) of the separation unit 18 ( Fig. 1 ) of the cyclone vacuum cleaner 100 forms a longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ), whereby during operation of the drive unit 5 ( Fig. 1 ) the suction air flow 19 ( Fig. 1 ) an eddy current around the longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ) of the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) forms, the longitudinal axis 20 ( Fig. 1 ) of the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) is aligned parallel to the longitudinal axis 21 of the suction tube 21. This parallel alignment of the longitudinal axes 20, 21 of the first filter stage 6 ( Fig. 1 ) and the suction tube 4 is advantageous for realizing a vacuum cleaner 100 with a compact design.

Bei Betrieb strömt der Saugluftstrom 19 zuerst durch das Verlängerungsrohr 11, passiert das Saugrohr 4, strömt dann aus dem Saugrohr 4 in den Abscheidebehälter 3 und dann aus diesem in den Antriebsaggregatbehälter 2 und verlässt anschließend den Staubsauger 100.During operation, the suction air stream 19 first flows through the extension pipe 11, passes the suction pipe 4, then flows out of the suction pipe 4 into the separator container 3 and then from this into the drive unit container 2 and then leaves the vacuum cleaner 100.

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie III-III. Das Saugrohr 4 ist vor der ersten Filterstufe (nicht gezeigt) angeordnet und weist einen kreisrunden Querschnitt mit einem Saugrohr-Durchmesser D auf. Fig. 3 FIG. 11 shows a cross-sectional view of the in FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line III-III. The suction pipe 4 is arranged in front of the first filter stage (not shown) and has a circular cross section with a suction pipe diameter D.

Fig. 4 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie IV-IV. Das Saugrohr 4 ist über einen Einlaufschlitz 14 mit dem Abscheidebehälter 3 verbunden, der tangential in diesen und die erste Filterstufe 6 einläuft. Bei Betrieb wird der Saugluftstrom 19 aus dem Saugrohr 4 an die Innenwand (nicht gezeigt) des Abscheidebehälters 3 tangential geleitet, so dass sich ein Zyklon (nicht gezeigt) in der ersten Filterstufe 6 ausbildet. Fig. 4 FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line IV-IV. The suction pipe 4 is connected to the separating container 3 via an inlet slot 14, which runs tangentially into this and the first filter stage 6. During operation, the suction air flow 19 is guided tangentially from the suction pipe 4 to the inner wall (not shown) of the separating container 3, so that a cyclone (not shown) is formed in the first filter stage 6.

Fig. 5 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 durch den Einlaufschlitz 14. Der Einlaufschlitz 14 weist einen rechteckigen Querschnitt mit einer Breite b und einer Höhe h auf. Der rechteckige Querschnitt weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers ist. Fig. 5 FIG. 11 shows another partial cross-sectional view of the FIG Fig. 2 Vacuum cleaner 100 shown through the inlet slot 14. The inlet slot 14 has a rectangular cross-section a width b and a height h. The rectangular cross-section has an area approximately equal to the area of the in Fig. 3 the suction pipe diameter shown.

Fig. 6 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VI-VI. Der Vorfilter oder ein strömungstechnisch nach dem Vorfilter liegendes Innenrohr (nicht gezeigt) der zweiten Filterstufe 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Filterstufen-Durchmesser d auf. Der Filterstufen-Durchmesser d weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers ist. Fig. 6 FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VI-VI. The prefilter or an inner tube (not shown) of the second filter stage 7, which is fluidically downstream of the prefilter, has a circular cross section with a filter stage diameter d. The filter stage diameter d has an area approximately equal to the area of the in Fig. 3 the suction pipe diameter shown.

Fig. 7 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VII-VII. Vor der weiteren Filterstufe (nicht gezeigt) ist das Antriebsaggregat 5 in dem Antriebsaggregatgehäuse 15 angeordnet. Eine Fläche des Querschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 ist etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers. Der Antriebsaggregatbehälter 2 ist mit dem Handgriff 1 verbunden. Bei Betrieb strömt der Saugluftstrom 19 zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 in einen kreissegmentförmigen Strömungsquerschnitt, der durch Funktionsgeometrien (nicht gezeigt) unterbrochen ist. Fig. 7 FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VII-VII. The drive unit 5 is arranged in the drive unit housing 15 upstream of the further filter stage (not shown). An area of the cross section between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 is approximately equal to the area of the in FIG Fig. 3 shown suction pipe diameter. The drive unit container 2 is connected to the handle 1. During operation, the suction air stream 19 flows between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 in a circular segment-shaped flow cross-section which is interrupted by functional geometries (not shown).

Fig. 8 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100 entlang der Linie VIII-VIII. Die weitere Filterstufe 8 ist im Antriebsaggregatbehälter 2 angeordnet und von dem Antriebsaggregat-Außengehäuse 12 umgeben. Sie ist als Zentralfilter ausgebildet. Das Antriebsaggregatgehäuse 15 weist eine Öffnung 16 auf. Bei Betrieb strömt der Saugluftstrom 19 durch den Zentralfilter und anschließend durch die Öffnung 16 in das Antriebsaggregatgehäuse 15. Fig. 8 FIG. 11 shows another cross-sectional view of the FIG Fig. 2 shown vacuum cleaner 100 along the line VIII-VIII. The further filter stage 8 is arranged in the drive unit container 2 and surrounded by the drive unit outer housing 12. It is designed as a central filter. The drive unit housing 15 has an opening 16. During operation, the suction air stream 19 flows through the central filter and then through the opening 16 into the drive unit housing 15.

Fig. 9 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers 100. Die zweite Filterstufe 7 ist in Richtung des Pfeils aus dem Abscheidebehälter 3 entnehmbar, während die weitere Filterstufe 8 in Richtung des Pfeils aus dem Antriebsaggregatbehälter 2 entnehmbar ist. Die zweite Filterstufe 7 und die weitere Filterstufe 8 sind daher in entgegengesetzt Richtungen entnehmbar. Fig. 9 FIG. 11 shows another partial cross-sectional view of the FIG Fig. 2 vacuum cleaner 100 shown. The second filter stage 7 can be removed from the separating container 3 in the direction of the arrow, while the further filter stage 8 can be removed from the drive unit container 2 in the direction of the arrow. The second filter stage 7 and the further filter stage 8 can therefore be removed in opposite directions.

Fig. 10 zeigt die entnehmbare, weitere Filterstufe 8 als Filterbaugruppe 30 in einer Einzelansicht, während die Fig. 11 diese Filterbaugruppe 30 in dem Antriebsaggregatbehälter -Außengehäuse 12 eingesetzt zeigt. Die Filterbaugruppe 30 der weiteren Filterstufe 8 besteht aus einem ersten Rahmenelement 31 mit einer zentralen Öffnung 32 und einem Dichtelement 33 zum Antriebsaggregatgehäuse 15 (Fig. 1), einem zweiten Rahmenelement 34 und einem Filtermedium 35, welches zwischen die beiden Rahmenelemente 31, 34 verklebt wird und auch bevorzugt ohne weitere Stützelemente stabil in seiner Form gehalten werden kann. Die hier gezeigte Ausführung des ersten Rahmenelements 31, welche in der Detailansicht von Fig. 11b vergrößerst zu sehen ist, stellt ein 2-Komponentenbauteil dar, wobei ein Weichkomponentenbereich 36 die zentrale Öffnung 32 mit dem entsprechenden Dichtelement 33 bildet. Am zweiten Rahmenelement 34 ist neben der Aufnahme für das Filtermediums 35, eine zentral angeordnete Durchtauchgeometrie 37 für die Reinigungsachse 23 vorgesehen. Die Reinigungsachse 23 ist hierdurch mit dem außenliegenden Betätigungselement 27 verbunden. Außerdem verfügt das zweite Rahmenelement über einen umlaufenden Kragen 38, welcher in das Abscheidebehälter-Außengehäuse 15 (Fig. 11) eintaucht. Die Durchströmungsrichtung des Filtermediums 35 von außen nach innen, bewirkt die Ablagerung des Feinstaubes an der Außenseite des Filtermediums 35. Der Zentralfilter der weiteren Filterstufe 8 weist eine zylindrische Grundform auf, wobei das Filtermedium 35 plissiert, entlang der Zylinderform angeordnet ist und einen Innenbereich des Zentralfilters 8 von einem Außenbereich des Zentralfilters 8 abtrennt. Mit der Durchströmung des Zentralfilters 8 von außen nach innen, werden Schmutzpartikel aus dem Saugluftstrom 19 (Fig. 1) an der Außenseite des Filtermediums 35 abgeschieden und der gereinigte Saugluftstrom 19 (Fig. 1) strömt in den Innenbereich des Zentralfilters 8. Zur Rückreinigung des Filtermediums 35 ist eine mechanische Impulsgebung vorgesehen, die den anhaftenden Schmutz auf der Filteraußenseite löst. Dies geschieht hier durch einen Rotationsmechanismus 23, 24, 27 im Inneren der Filterbaugruppe 30. Die mit dem außenliegenden, bevorzugt als Drehknopf 27 ausgebildeten, Betätigungselement verbundene Reinigungsachse 23 taucht hierbei mit mehreren Flügeln 24 rückwärtig in das Filtermedium 35 ein. Diese mechanische Abreinigungsvorrichtung 22 zum Lösen von an dem Filtermedium 35 des Zentralfilters 8 anhaftendem Schmutz weist eine sich im Zentralfilter 8 zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse 23 auf, die mit Flügeln als Impulsgebern 24 versehen ist. Diese sind dazu ausgebildet, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse 23 heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium 35 auszuüben. Hierdurch ist das Lösen von an dem Filtermedium 35 anhaftendem Schmutz einfach möglich, da die ausgelösten Impulse die Schmutzpartikel abklopfen. Wird also vorzugsweise händisch vom Benutzer des Staubsaugers 100 eine Rotation der Reinigungsachse 23 über den Drehknopf 27 durchgeführt, löst sich der gesammelte Staub vom Filtermedium 35 ab. Die durch die Impulse gelösten Schmutzpartikel fallen von dem Filtermedium 35 des Zentralfilters 8 ab und können so von Zeit zu Zeit aus dem Filterraum, in dem der Zentralfilter 8 angeordnet ist, entfernt werden. Über das Öffnen einer Entleerungsklappe am Antriebsaggregatbehälter 2 kann das Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 geöffnet werden und der vom Filtermedium 35 der weiteren Filterstufe 8 durch die Rückreinigung abgefallene Staub an dem Antriebsaggregatgehäuse 15 vorbei über den Antriebsaggregatbehälter 2 zusammen mit dem über die erste Filterstufe 6 und die zweite Filterstufe 7 abgeschiedenen Schmutz entleert werden. Mit der Abreinigung des Zentralfilters 8 ohne dessen Herausnahme ist ein einfaches Hygienekonzept gegeben, da direkte Kontakte mit dem Staub minimiert werden. Alternativ kann auch die Filterbaugruppe 30 der weiteren Filterstufe 8 zur Reinigung aus dem Abscheidebehälter 3 entnommen werden. Zur Sicherstellung einer Dichtigkeit zwischen dem Zentralfilter 8 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 trägt das Dichtelement 33 bei, welches in Figur 11a in einer vergrößerten Detailansicht gezeigt ist. Dieses Dichtelement 33 kann als Lippendichtung oder H-förmige Dichtung aus einem Gummimaterial oder ähnliches ausgestaltet sein. Fig. 10 shows the removable, further filter stage 8 as a filter assembly 30 in a single view, while the Fig. 11 shows this filter assembly 30 inserted in the drive unit container outer housing 12. The filter assembly 30 of the further filter stage 8 consists of a first frame element 31 with a central opening 32 and a sealing element 33 to the drive unit housing 15 ( Fig. 1 ), a second frame element 34 and a filter medium 35, which is glued between the two frame elements 31, 34 and can also be held in a stable shape, preferably without further support elements. the The embodiment of the first frame element 31 shown here, which is shown in the detailed view of Figure 11b can be seen enlarged, represents a 2-component component, wherein a soft component area 36 forms the central opening 32 with the corresponding sealing element 33. In addition to the receptacle for the filter medium 35, a centrally arranged immersion geometry 37 for the cleaning axis 23 is provided on the second frame element 34. The cleaning axis 23 is thereby connected to the external actuating element 27. In addition, the second frame element has a circumferential collar 38, which is inserted into the separator container outer housing 15 ( Fig. 11 ) immersed. The direction of flow through the filter medium 35 from the outside to the inside causes the fine dust to be deposited on the outside of the filter medium 35. The central filter of the further filter stage 8 has a cylindrical basic shape, the filter medium 35 being pleated, arranged along the cylindrical shape and an inner area of the central filter 8 separates from an outer area of the central filter 8. With the flow through the central filter 8 from the outside to the inside, dirt particles are removed from the suction air flow 19 ( Fig. 1 ) deposited on the outside of the filter medium 35 and the cleaned suction air stream 19 ( Fig. 1 ) flows into the inner area of the central filter 8. To clean the filter medium 35, a mechanical impulse is provided which loosens the dirt adhering to the outside of the filter. This is done here by a rotation mechanism 23, 24, 27 inside the filter assembly 30. The cleaning axis 23, which is connected to the external actuating element, preferably designed as a rotary knob 27, dips backwards into the filter medium 35 with several blades 24. This mechanical cleaning device 22 for loosening dirt adhering to the filter medium 35 of the central filter 8 has a cleaning axis 23 which rotates in the central filter 8 to loosen the adhering dirt and which is provided with blades as pulse generators 24. These are designed to exert impulses that loosen the adhering dirt on the filter medium 35 from the rotary movement of the cleaning axis 23. This makes it easy to loosen dirt adhering to the filter medium 35, since the impulses that are triggered knock off the dirt particles. If the user of the vacuum cleaner 100 rotates the cleaning axis 23 using the rotary knob 27, the collected dust is detached from the filter medium 35. The dirt particles released by the pulses fall off the filter medium 35 of the central filter 8 and can thus be removed from time to time from the filter space in which the central filter 8 is arranged. By opening an emptying flap on the drive unit container 2, the drive unit container outer housing 12 can be opened and the dust that has fallen from the filter medium 35 of the further filter stage 8 as a result of the back cleaning passes the drive unit housing 15 via the drive unit container 2 together with that via the first filter stage 6 and the second Filter stage 7, the dirt separated out can be emptied. With the cleaning of the Central filter 8 without removing it is a simple hygiene concept, since direct contact with the dust is minimized. Alternatively, the filter assembly 30 of the further filter stage 8 can also be removed from the separation container 3 for cleaning. The sealing element 33, which is shown in FIG Figure 11a is shown in an enlarged detail view. This sealing element 33 can be designed as a lip seal or an H-shaped seal made of a rubber material or the like.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. Further refinements are possible without departing from the basic idea.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

bb
Breitebroad
dd
Filterstufen-DurchmesserFilter stage diameter
DD.
Saugrohr-DurchmesserSuction tube diameter
hH
Höheheight
11
HandgriffHandle
22
AntriebsaggregatbehälterDrive unit reservoir
33
AbscheidebehälterSeparation tank
44th
SaugrohrSuction pipe
55
AntriebsaggregatDrive unit
66th
erste Filterstufefirst filter stage
77th
zweite Filterstufesecond filter stage
88th
weitere Filterstufefurther filter stage
99
dritte Filterstufethird filter stage
1010
InnenwandInner wall
1111
VerlängerungsrohrExtension tube
1212th
Antriebsaggregatbehälter-AußengehäuseDrive unit reservoir outer housing
1313th
Abscheidebehälter-AußengehäuseSeparation tank outer housing
1414th
EinlaufschlitzInlet slot
1515th
AntriebsaggregatgehäuseDrive unit housing
1616
Öffnungopening
1717th
TauchrohrImmersion tube
1818th
AbscheideeinheitSeparation unit
1919th
SaugluftstromSuction air flow
2020th
Längsachse (erste Filterstufe)Longitudinal axis (first filter stage)
2121
Längsachse (Saugrohr)Longitudinal axis (intake manifold)
2222nd
AbreinigungsvorrichtungCleaning device
2323
ReinigungsachseCleaning axis
2424
ImpulsgeberImpulse generator
2525th
Deckellid
2626th
Öffnungopening
2727
BetätigungselementActuator
2828
ringförmige Querschnittsflächeannular cross-sectional area
2929
FunktionsgeometrienFunctional geometries
3030th
FilterbaugruppeFilter assembly
3131
erstes Rahmenelementfirst frame element
3232
zentrale Öffnungcentral opening
3333
DichtelementSealing element
3434
zweites Rahmenelementsecond frame element
3535
FiltermediumFilter medium
3636
WeichkomponentenbereichSoft component area
3737
DurchtauchgeometrieImmersion geometry
3838
Kragencollar
100100
Staubsaugervacuum cleaner

Claims (11)

Handgeführter Zyklon-Staubsauger (100) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen, mit einem Antriebsaggregat (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Sauggut mittels eines Saugluftstromes (19), einer Abscheideeinheit (18) zur Abscheidung von Sauggut aus dem Saugluftstrom (19), wobei die Abscheideeinheit (18) ein Antriebsaggregat (5) zum Erzeugen eines Saugluftstroms (19), mindestens eine erste Filterstufe (6), eine zweite Filterstufe (7) und eine dritte Filterstufe (9) aufweist; wobei das Antriebsaggregat (5) stromabwärts im Saugluftstrom (19) der zweiten Filterstufe (7) und stromaufwärts der dritten Filterstufe (9) im Saugluftstrom (19) in einem Antriebsaggregatgehäuse (15) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erzeugte Saugluftstrom (19) zunächst die erste Filterstufe (6), dann die zweite Filterstufe (7) und schließlich eine weitere Filterstufe (8) passiert, wobei das Antriebsaggregat (5) von dem bei Betrieb des Antriebsaggregates (5) erzeugten Saugluftstrom (19) umströmt wird, wobei die dritte Filterstufe (9) strömungstechnisch hinter der weiteren Filterstufe (8) angeordnet ist und ein Abluftfilterelement aufweist.Hand-held cyclone vacuum cleaner (100) for cleaning and caring for floor surfaces, with a drive unit (5) for generating a negative pressure for picking up suction material by means of a suction air flow (19), a separation unit (18) for separating suction material from the suction air flow (19) wherein the separation unit (18) has a drive unit (5) for generating a suction air flow (19), at least one first filter stage (6), a second filter stage (7) and a third filter stage (9); wherein the drive unit (5) is arranged downstream in the suction air flow (19) of the second filter stage (7) and upstream of the third filter stage (9) in the suction air flow (19) in a drive unit housing (15),
characterized,
that the suction air flow (19) generated first passes through the first filter stage (6), then the second filter stage (7) and finally a further filter stage (8), the drive unit (5) being relieved of the suction air flow (5) generated when the drive unit (5) is in operation. 19) is flowed around, the third filter stage (9) being arranged in terms of flow behind the further filter stage (8) and having an exhaust air filter element. Staubsauger (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsaggregat (5) derart im Antriebsaggregatsgehäuse (15) angeordnet ist, dass eine Einströmrichtung des Saugluftstroms (19) in das Antriebsaggregat (5) entgegengesetzt ist zu einer Strömungsrichtung des Saugluftstroms (19) von der zweiten Filterstufe (2) zu der weiteren Filterstufe (8).Vacuum cleaner (100) according to claim 1, characterized in that the drive unit (5) is arranged in the drive unit housing (15) in such a way that a direction of inflow of the suction air flow (19) into the drive unit (5) is opposite to a flow direction of the suction air flow (19) from the second filter stage (2) to the further filter stage (8). Staubsauger (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filterstufe (6) einen bei Betrieb vom Antriebsaggregat (5) erzeugten Zyklon, die zweite Filterstufe (7) einen Vorfilter und die weitere Filterstufe (8) einen Zentralfilter aufweist und wobei der Vorfilter und der Zentralfilter axial angeordnet sind, wobei die erste Filterstufe (6), die zweite Filterstufe (7) und die weitere Filterstufe (8) in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet sind.Vacuum cleaner (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the first filter stage (6) has a cyclone generated by the drive unit (5) during operation, the second filter stage (7) has a prefilter and the further filter stage (8) has a central filter and wherein the pre-filter and the central filter are arranged axially, the first filter stage (6), the second filter stage (7) and the further filter stage (8) being arranged one behind the other in terms of flow in the specified order. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Filterstufe (7) aus der Abscheideeinheit (18) in eine Entnahmerichtung entnehmbar ist, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die weitere Filterstufe (8) aus der Abscheideeinheit (18) entnehmbar ist.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the second filter stage (7) can be removed from the separation unit (18) in a removal direction which is opposite to a further removal direction in which the further filter stage (8) from the Separation unit (18) can be removed. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftfilterelement bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem Außengehäuse der Abscheideeinheit (18) ausgebildet ist.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust air filter element is preferably designed as a filter or a flap in an outer housing of the separation unit (18). Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideeinheit (18) einen Antriebsaggregatbehälter (2) und einen Abscheidebehälter (3) aufweist, wobei der Antriebsaggregatbehälter (2), das Antriebsaggregatgehäuse (15), das Antriebsaggregat (5) und die weitere Filterstufe (8) enthält und der Abscheidebehälter (3) die erste und die zweite Filterstufe (6, 7) aufweist und wobei der Antriebsaggregatbehälter (3) und der Abscheidebehälter (3) benachbart angeordnet sind und sich jeweils entlang parallelen Längsachsen erstrecken.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the separation unit (18) has a drive unit container (2) and a separation container (3), the drive unit container (2), the drive unit housing (15), the drive unit (5) and contains the further filter stage (8) and the separation container (3) has the first and second filter stages (6, 7) and wherein the drive unit container (3) and the separation container (3) are arranged adjacent and each extend along parallel longitudinal axes. Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsaggregatgehäuse (15) von einem kreissegmentförmigen Strömungsquerschnitt umgeben ist, durch den der Saugluftstrom (19) bei Betrieb strömt, bevor er die weitere Filterstufe (8) erreicht.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit housing (15) is surrounded by a circular segment-shaped flow cross-section through which the suction air flow (19) flows during operation before it reaches the further filter stage (8). Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filterstufe (6) der Abscheideeinheit (18) des Zyklon-Staubsaugers eine Längsachse (20) ausbildet, wobei im Betrieb des Antriebsaggregats (5) der Saugluftstrom (19) einen Wirbelstrom um die Längsachse (20) der ersten Filterstufe (6) ausbildet, wobei die Längsachse (20) der ersten Filterstufe (6) parallel zur Längsachse (21) eines Saugrohres (4) ausgerichtet ist.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the first filter stage (6) of the separation unit (18) of the cyclone vacuum cleaner forms a longitudinal axis (20), with the suction air flow (19) in operation during operation of the drive unit (5) Eddy current forms around the longitudinal axis (20) of the first filter stage (6), the longitudinal axis (20) of the first filter stage (6) being aligned parallel to the longitudinal axis (21) of a suction pipe (4). Staubsauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Filterstufe (8) einen Zentralfilter aufweist, der von dem erzeugten Saugluftstrom (19) von außen nach innen durchströmt wird.Vacuum cleaner (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the further filter stage (8) has a central filter through which the suction air flow (19) generated flows from the outside to the inside. Staubsauger (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Abreinigungsvorrichtung (22) zum Lösen von an dem Filtermedium des Zentralfilters (8) anhaftendem Schmutz vorgesehen ist, wobei die Abreinigungsvorrichtung (22) eine sich im Zentralfilter (8) zum Lösen des anhaftenden Schmutzes drehende Reinigungsachse (23) aufweist, die mit Impulsgebern (24) versehen ist, welche dazu ausgebildet sind, aus der Drehbewegung der Reinigungsachse (23) heraus den anhaftenden Schmutz lösende Impulse auf das Filtermedium auszuüben.Vacuum cleaner (100) according to claim 9, characterized in that a mechanical cleaning device (22) is provided for loosening dirt adhering to the filter medium of the central filter (8), the cleaning device (22) being located in the central filter (8) for loosening the adhering dirt rotating cleaning axis (23), which is provided with pulse generators (24), which are designed to exert the adhering dirt loosening impulses on the filter medium from the rotary movement of the cleaning axis (23). Staubsauger (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralfilter (8) in einem Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) angeordnet ist, wobei das Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) mit einer über einen Deckel (25) abdeckbaren Öffnung (26) versehen ist, über welche der Zentralfilter (8) zum Filterwechsel und/oder zur Filterreinigung und/oder zur Entleerung des Abscheidebehälter-Außengehäuses (13) aus dem Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) entnehmbar ist, wobei der Deckel (25) mit einem Betätigungselement (27) versehen ist, über welches die Reinigungsachse (23) zum Lösen des anhaftenden Schmutzes in dem im Abscheidebehälter-Außengehäuse (13) aufgenommenen Zentralfilter (8) betätigt wird.Vacuum cleaner (100) according to claim 10, characterized in that the central filter (8) is arranged in a separating container outer housing (13), the separating container outer housing (13) being provided with an opening (26) which can be covered by a cover (25) is, via which the central filter (8) for filter change and / or for filter cleaning and / or for emptying the separator container outer housing (13) can be removed from the separator container outer housing (13), the cover (25) with an actuating element (27 ) is provided, via which the cleaning axis (23) to Release of the adhering dirt in the central filter (8) accommodated in the outer housing of the separator (13) is actuated.
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