BE1028767B1

BE1028767B1 - WATER-BASED LIQUID PAINT AND PAINTED FLOOR PANEL

Info

Publication number: BE1028767B1
Application number: BE20205785A
Authority: BE
Inventors: Herman Blontrock
Original assignee: Flanders Color Nv
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-05-31
Also published as: BE1028767A1

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag (9) op een afgeschuinde kant (8) van een vloerpaneel (1), waarin een vloeibare lak vanuit een reservoir op minstens een gedeelte van de afgeschuinde kant (8) aangebracht wordt, waarna op de afgeschuinde kant (8) overtollige aangebrachte lak weggezogen wordt naar het reservoir door het aanbrengen van een vacuüm op de aangebrachte lak,waarbij op de afgeschuinde kant (8) overgebleven lak na drogen een laklaag (9) vormt, waarbij alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant (8) aan te brengen, viscositeitsdalingen van de vloeibare lak bijgestuurd worden door de vloeibare lak te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft. Verder betreft de uitvinding watergedragen vloeibare lakken, een gebruik van een watergedragen vloeibare lak en een gelakt vloerpaneel.The invention relates to a method for applying a layer of lacquer (9) on a chamfered side (8) of a floor panel (1), in which a liquid lacquer is applied from a reservoir to at least a part of the chamfered side (8), after which on the chamfered side (8) excess lacquer applied is sucked away into the reservoir by applying a vacuum to the applied lacquer, whereby on the chamfered side (8) remaining lacquer after drying forms a lacquer layer (9), whereby before the liquid lacquer On the bevelled side (8), viscosity drops of the liquid lacquer can be adjusted by mixing the liquid lacquer with another liquid lacquer having substantially the same composition but a comparatively higher viscosity. The invention further relates to waterborne liquid lacquers, a use of a waterborne liquid lacquer and a lacquered floor panel.

Description

WATER-BASED LIQUID PAINT AND PAINTED FLOOR PANEL

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op watergedragen vloeibare lakken, op een gebruik van een watergedragen vloeibare lak en op een gelakt vloerpaneel.TECHNICAL FIELD The invention relates to waterborne liquid lacquers, to a use of a waterborne liquid lacquer and to a lacquered floor panel.

STAND DER TECHNIEK Om het echte authentieke “houten planken uitzicht” van vloerpanelen, zoals bijvoorbeeld vinyltegels of laminaatplanken, te benadrukken, worden de vloerpanelen voorzien van een afgeschuinde kant. Een dergelijke afgeschuinde kant is ook gekend als een bevel of als een afkanting. Een afgeschuinde kant kan in het bijzonder begrepen worden als een schuine kant aan een vloerpaneel die na plaatsing zal resulteren in een groef die een dusdanig decoratief uiterlijk aan het vloerpaneel verschaft dat het vloerpaneel lijkt op een authentieke houten plank. Er zijn verschillende manieren om een afgeschuinde kant te maken alsook zijn er verschillende types afgeschuinde kanten. De afgeschuinde kant die het best een authentieke houten plankenvloer imiteert is een gelakte afgeschuinde kant, i.e. nadat de vloerpanelen gefreesd zijn, wordt de schuine kant gelakt met behulp van een geschikte techniek, zoals bijvoorbeeld met vacuümextrusie. Zo beschrijft WO 2004/018113 A1 een werkwijze voor het coaten van geprofileerde en minstens gedeeltelijk aan de zijdelingse zijranden langwerpige werkstukken, waarbij de werkstukken onmiddellijk na de vormgeving en zonder nabehandeling van het profiel met visceuze materialen gecoat worden. WO 2004/018113 A1 vertoont het probleem dat er onvoldoende rekening gehouden wordt met vicositeitsveranderingen van de visceuze materialen die in het verloop van de tijd kunnen optreden. De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste bovenvermeld probleem.BACKGROUND ART In order to emphasize the real authentic "wooden plank look" of floor panels, such as vinyl tiles or laminate planks, the floor panels are provided with a chamfered side. Such a chamfered edge is also known as a bevel or as a chamfer. A chamfered side can be understood in particular as a bevel on a floor panel which, after installation, will result in a groove which provides a decorative appearance to the floor panel such that the floor panel resembles an authentic wooden plank. There are several ways to create a chamfered edge as well as different types of chamfered edges. The chamfered side that best imitates an authentic wooden plank floor is a lacquered chamfered side, i.e. after the floor panels have been milled, the chamfer is varnished using a suitable technique, such as for example with vacuum extrusion. For example, WO 2004/018113 A1 describes a method for coating profiled and at least partially elongated workpieces on the lateral side edges, wherein the workpieces are coated with viscous materials immediately after shaping and without post-treatment of the profile. WO 2004/018113 A1 presents the problem of insufficient consideration of viscosity changes of the viscous materials that may occur over time. The present invention aims to find a solution to at least the above-mentioned problem.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Een eerste aspect van de uitvinding betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel.SUMMARY OF THE INVENTION A first aspect of the invention relates to a method for applying a lacquer layer to a chamfered side of a floor panel.

In het bijzonder wordt in de werkwijze een vloeibare lak vanuit een reservoir op minstens een gedeelte van de afgeschuinde kant aangebracht, waarna op de afgeschuinde kant overtollige aangebrachte lak weggezogen wordt naar het reservoir door het aanbrengen van een vacuüm op de aangebrachte lak, waarbij op de afgeschuinde kant overgebleven lak na drogen een laklaag vormt, waarbij alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aan te brengen, viscositeitsdalingen van de vloeibare lak bijgestuurd worden door de vloeibare lak te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft.In particular, in the method, a liquid lacquer is applied from a reservoir to at least a portion of the beveled side, after which excess lacquer applied on the beveled side is sucked away to the reservoir by applying a vacuum to the applied lacquer, whereby the chamfered side leftover lacquer after drying forms a lacquer layer, whereby before applying the liquid lacquer to the beveled side, viscosity drops of the liquid lacquer are adjusted by mixing the liquid lacquer with another liquid lacquer that has essentially the same composition but a comparatively higher viscosity.

Bij het wegzuigen van overtollige aangebrachte lak zal er ook water uit de omgeving, in het bijzonder waterdamp uit de omgevingslucht, in het reservoir met vloeibare lak terechtkomen.When removing excess applied lacquer, water from the environment, in particular water vapor from the ambient air, will also end up in the reservoir with liquid lacquer.

Na verloop van tijd zal daardoor een afname van viscositeit van de vloeibare lak optreden.Over time, this will cause a decrease in viscosity of the liquid lacquer.

Door te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft, wordt de vloeibare lak opgewaardeerd en kan ze opnieuw aangewend worden om afgeschuinde kanten te lakken.By mixing with another liquid lacquer that has essentially the same composition but a comparatively higher viscosity, the liquid lacquer is upgraded and can be reused to coat bevelled edges.

Zo wordt een voldoende viscositeit van de vloeibare lak in de tijd, en bijgevolg een goede dekking van afgeschuinde kanten met een laklaag, verzekerd.This ensures a sufficient viscosity of the liquid lacquer over time and, consequently, good coverage of bevelled edges with a lacquer layer.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een spoellak gebruikt.In a preferred embodiment of the method, a rinse aid is used.

Meer bepaald wordt in deze uitvoeringsvorm alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aan te brengen, de vloeibare lak in het reservoir vervangen door een anders gekleurde vloeibare lak welke dan op de afgeschuinde kant aangebracht wordt, waarbij alvorens het vervangen door de anders gekleurde lak, het reservoir gespoeld wordt met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen.More specifically, in this embodiment, before applying the liquid lacquer to the beveled side, the liquid lacquer in the reservoir is replaced with a different colored liquid lacquer which is then applied to the beveled side, before replacing it with the differently colored lacquer, the reservoir is rinsed with a water-based liquid rinsing lacquer comprising one or more thickeners and one or more binding agents.

Als er een kleurwissel gebeurt, dan wordt de vloeibare lak uit het reservoir afgelaten en moet het reservoir gespoeld worden, alvorens anders gekleurde vloeibare lak toe te voegen.If a color change occurs, the liquid lacquer is drained from the reservoir and the reservoir must be rinsed before adding any differently colored liquid lacquer.

Klassiek gebeurt spoeling bij een kleurwissel met water.Rinsing is traditionally done with a color change with water.

Dit heeft het nadeel dat er resten water kunnen overblijven.This has the disadvantage that residual water can remain.

Resten water zorgen ervoor zorgen dat lak ongewenst verdund wordt, met een verlaging van de viscositeit en een verlaagde dekking van een resulterende laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel als resultaat. Bij een kleurwissel volgens een uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de uitvinding wordt daarentegen gespoeld met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen. Wanneer na spoelen de anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir gebracht wordt, zullen resten van de spoellak de anders gekleurde vloeibare lak niet verdunnen, waardoor een efficiënt verloop van het lakken van afgeschuinde kanten niet in het gedrang komt. Zo wordt de productie-efficiëntie verhoogd en ook wordt aan afvalreductie gedaan doordat er vermeden wordt dat een hoeveelheid lak, door ongewenste verdunning met water, weggegooid zou moeten worden.Residual water causes paint to be undesirably thinned, resulting in a reduction in viscosity and reduced coverage of a resulting paint coat on a beveled side of a floor panel. In contrast, in a color change according to an embodiment of the first aspect of the invention, rinsing is done with a water-based liquid rinse lacquer comprising one or more thickeners and one or more binders. When, after rinsing, the differently colored liquid lacquer is placed in the reservoir, residues of the rinsed lacquer will not dilute the differently colored liquid lacquer, so that the efficient progress of the lacquering of bevelled edges is not compromised. This increases the production efficiency and also reduces waste by avoiding the need to throw away a quantity of paint due to undesired dilution with water.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare lak geschikt om te worden aangebracht op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel voor het lakken van de afgeschuinde kant, volgens conclusie 1. In het bijzonder omvat de watergedragen vloeibare lak: - 9,90 tot 23,20 gewichtsprocent water; - 2,45 tot 5,12 gewichtsprocent coalescent; - 0,45 tot 0,95 gewichtsprocent ontschuimer; - 2,36 tot 5,54 gewichtsprocent vulstof; - 6,90 tot 16,62 gewichtsprocent wit pigment; - 35,00 tot 78,00 gewichtsprocent bindmiddel; en - 0,75 tot 1,83 gewichtsprocent verdikker, waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare lak.In a second aspect, the invention relates to a water-based liquid lacquer suitable for application to a beveled side of a floor panel before painting the bevelled edge, according to claim 1. In particular, the water-based liquid lacquer comprises: - 9.90 to 23 .20 weight percent water; - 2.45 to 5.12 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer; - 2.36 to 5.54 weight percent filler; - 6.90 to 16.62 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

In een derde aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare lak met verhoogd vastestofgehalte ten opzichte van een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding en geschikt om daarmee te worden gemengd bij viscositeitsdaling van laatstgenoemde vloeibare lak door bijvoorbeeld wateropname, volgens conclusie 4. In het bijzonder omvat de watergedragen vloeibare lak volgens conclusie 4: - 9,90 tot 23,20 gewichtsprocent water; - 2,45 tot 5,12 gewichtsprocent coalescent; - 0,45 tot 0,95 gewichtsprocent ontschuimer; - 2,36 tot 5,54 gewichtsprocent vulstof; - 6,90 tot 16,62 gewichtsprocent wit pigment; - 35,00 tot 78,00 gewichtsprocent bindmiddel; en - 0,75 tot 1,83 gewichtsprocent verdikker,In a third aspect, the invention relates to a waterborne liquid lacquer with increased solids content relative to a waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention and suitable to be mixed therewith when the latter liquid lacquer decreases in viscosity due to, for example, water absorption, according to claim 4. In in particular, the water-based liquid lacquer according to claim 4 comprises - 9.90 to 23.20 % by weight of water; - 2.45 to 5.12 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer; - 2.36 to 5.54 weight percent filler; - 6.90 to 16.62 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener,

waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare lak.wherein the weight percents are expressed with respect to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

In een vierde aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare spoellak geschikt om bij een kleurwissel met een anders gekleurde vloeibare lak een reservoir te spoelen alvorens de anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir aan te brengen. In het bijzonder omvat de watergedragen vloeibare spoellak: - 61,50 tot 95,00 gewichtsprocent water; - 0,26-0,54 gewichtsprocent verdikker; - 0,45 tot 1,09 gewichtsprocent ontschuimer; en - 16,20 tot 36,90 gewichtsprocent bindmiddel, waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare spoellak.In a fourth aspect, the invention relates to a water-based liquid rinsing lacquer suitable for rinsing a reservoir during a color change with a different colored liquid lacquer before applying the differently colored liquid lacquer in the reservoir. In particular, the waterborne liquid rinse aid comprises: - 61.50 to 95.00 % by weight of water; - 0.26-0.54 weight percent thickener; - 0.45 to 1.09 weight percent defoamer; and - 16.20 to 36.90 weight percent binder, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid rinse.

In een vijfde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het lakken van ten minste een gedeelte van één of meerdere afgeschuinde kanten van een vloerpaneel, volgens conclusie 7.In a fifth aspect, the invention relates to a use of a water-based liquid lacquer according to the second aspect of the invention for lacquering at least a part of one or more chamfered sides of a floor panel, according to claim 7.

In een zesde aspect betreft de uitvinding een gelakt vloerpaneel omvattende één of meerdere minstens gedeeltelijk gelakte afgeschuinde kanten, volgens conclusie 8. In het bijzonder is ten minste een gedeelte van minstens één van genoemde afgeschuinde kanten voorzien van een laklaag met een laagdikte van 5 um tot 30 um en die verkregen is door het drogen van een vloeibare watergedragen lak volgens het eerste aspect van de uitvinding.In a sixth aspect, the invention relates to a lacquered floor panel comprising one or more at least partially lacquered chamfered edges, according to claim 8. In particular, at least a part of at least one of said chamfered edges is provided with a lacquer layer with a layer thickness of 5 µm to 30 µm and obtained by drying a liquid waterborne lacquer according to the first aspect of the invention.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede van twee vloerpanelen met laklagen op afgeschuinde kanten van de vloerpanelen, volgens uitvoeringsvormen van de huidige 5 uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a cross-section of two floor panels with lacquer layers on chamfered sides of the floor panels, according to embodiments of the present invention.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. De term “vloerpanelen”, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als eender welke plaatvormige elementen die in gebruik op een, bij voorkeur vlakke, ondergrond met elkaar verbonden kunnen worden tot een vloer. Een vloerpaneel kan elke geschikte lengte en/of breedte hebben en kan in elke vorm worden geleverd, zoals een afgeronde vorm en een veelhoekige vorm (driehoek, rechthoek, vierkant, vijfhoek, zeshoek, zevenhoek of achthoek). Bij voorkeur wordt het vloerpaneel verschaft in de vorm van een vierkant of een rechthoek. In een voorkeurs dragende uitvoeringsvorm kan het vloerpaneel worden gevormd als een rechthoek met twee paren tegenover elkaar liggende zijden waarbij de paren zijden gelijk of verschillend in lengte ten opzichte van elkaar kunnen zijn. In een voorbeeld is het vloerpaneel rechthoekig. Het vloerpaneel kan tegenover elkaar liggende kortere zijden hebben met een breedte van bijvoorbeeld 10 cm tot 50 cm, bij voorkeur van 10 cm tot 30 cm of andere breedten, en tegenover elkaar liggende langere zijden met een lengte van bijvoorbeeld 50 cm tot 300 cm, bij voorkeur van 80 cm tot 250 cm of andere lengtes. In een voorbeeld kan het vloerpaneel ook vierkant gevormd zijn en vier zijden van gelijke lengte hebben. De afmetingen van de vloerpanelen zijn niet noodzakelijkerwijs beperkt met betrekking tot grotere maten anders dan mogelijk door praktische overwegingen zoals met betrekking tot hantering, enz. De kleinere afmetingen van de panelen dienen voldoende geschikt zijn voor de vorming en het gebruik van geprofileerde kanten op het vloerpaneel. In sommige voorbeelden hebben de vloerpanelen vierkante vormen met een zijlengte van 20 cm tot 100 cm, bij voorkeur van 25 cm tot 80 cm, met meer voorkeur van 30 cm tot 60 cm, of andere zijlengten.DETAILED DESCRIPTION Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints. The term "floor panels", as used in this text, can be understood as any plate-shaped elements which, in use on a, preferably flat, surface can be joined together to form a floor. A floor panel can be of any suitable length and/or width and can be supplied in any shape, such as a rounded shape and a polygonal shape (triangle, rectangle, square, pentagon, hexagon, heptagon or octagon). Preferably the floor panel is provided in the form of a square or a rectangle. In a preferred load-bearing embodiment, the floor panel may be formed as a rectangle with two pairs of opposite sides wherein the pairs of sides may be equal or different in length from each other. In one example, the floor panel is rectangular. The floor panel may have opposite shorter sides with a width of e.g. 10 cm to 50 cm, preferably from 10 cm to 30 cm or other widths, and opposing longer sides of a length of e.g. 50 cm to 300 cm, at preferably from 80 cm to 250 cm or other lengths. In one example, the floor panel may also be square-shaped and have four sides of equal length. The dimensions of the floor panels are not necessarily limited with respect to larger sizes other than possible by practical considerations such as handling, etc. The smaller dimensions of the panels should be sufficiently suitable for the formation and use of profiled edges on the floor panel . In some examples, the floor panels have square shapes with side lengths from 20 cm to 100 cm, preferably from 25 cm to 80 cm, more preferably from 30 cm to 60 cm, or other side lengths.

Volgens uitvoeringsvormen is het vloerpaneel onderdeel van een groep van vloerpanelen, welke groep van vloerpanelen in geplaatste toestand een gemeenschappelijk algemeen decor weergeeft, waarbij onder vloerpanelen die het gemeenschappelijk algemeen decor weergegeven tevens vloerpanelen aanwezig zijn die qua uitzicht van elkaar verschillen en/of op zich zones van verschillend uitzicht vertonen, waarbij deze vloerpanelen aan minstens twee tegenovereenliggende zijden of randen voorzien zijn van koppeldelen die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen aan deze zijden met elkaar kunnen samenwerken en waarbij minstens een aantal van de vloerpanelen minstens één schuine kant bezitten, waarbij op deze schuine kanten minstens gedeeltelijk een laklaag aangebracht is. Dergelijk type van groep van vloerpanelen is op zich bekend. Hierbij is het algemeen decor doorgaans een houtdecor of steendecor. Dit algemeen decor is doorgaans gevormd uit meerdere vloerpanelen die een verschillend uitzicht hebben. Zo bijvoorbeeld zal een groep van vloerpanelen die in geplaatste toestand als algemeen decor een eiken plankenvloer weergeeft doorgaans verschillende vloerpanelen bezitten die planken van een verschillende tint of donkertegraad weergeven. Tevens wijzigt de kleur, tint of dergelijke dikwijls ook aanzienlijk binnen het oppervlak van eenzelfde vloerpaneel.According to embodiments, the floor panel is part of a group of floor panels, which group of floor panels, when placed, represents a common general decor, wherein floor panels representing the common general decor also include floor panels that differ from each other in appearance and/or zones in themselves. of different appearance, wherein these floor panels are provided on at least two opposite sides or edges with coupling parts that allow two such floor panels to cooperate with each other on these sides and wherein at least a number of the floor panels have at least one bevel, chamfered edges, at least partially a coat of paint has been applied. Such type of group of floor panels is known per se. The general decor is usually a wood decor or stone decor. This general decor is usually formed from several floor panels that have a different appearance. For example, a group of floor panels which in the installed state represents an oak plank floor as a general decor will generally have different floor panels which represent planks of a different shade or degree of darkness. Also, the color, shade or the like often also changes considerably within the surface of the same floor panel.

Een laklaag die aangebracht is op een schuine kant van een vloerpaneel is gekend uit de stand der techniek. Volgens uitvoeringsvormen wordt het uitzicht van de laklaag aangebracht op de schuine kant aangepast aan het uitzicht van een bovenzijde van een vloerpaneel. Genoemde aanpassing van uitzicht kan bijvoorbeeld gerealiseerd worden door een zogenaamde globale uitmonstering, zodat zodoende één welbepaald vast uitzicht voor de laklaag van de schuine kant wordt vastgelegd, dus van welbepaalde kleur dat globaal het best past bij alle vloerpanelen van eenzelfde globaal decor. Bij de imitatie van een houten plankenvloer met donkere en lichte planken worden de schuine kanten van verschillende vloerpanelen dan bijvoorbeeld van een laklaag van eenzelfde kleur voorzien die bijvoorbeeld qua tint gelegen is tussen de tinten van de donkere en lichte planken, waardoor dus een "globale aanpassing" tot stand komt. Opgemerkt wordt dat met de genoemde “afgeschuinde kanten" zowel afgeschuinde kanten bedoeld worden die zich aan een buitenrand van betreffende vloerpanelen bevinden, als afgeschuinde randen kunnen bedoeld zijn die als imitatie-afkantingen zijn uitgevoerd die bestaan uit gleufvormige verzonken gedeeltes die zich in een bovenoppervlak van betreffende vloerpanelen bevinden.A layer of lacquer applied to a bevel of a floor panel is known from the prior art. According to embodiments, the appearance of the lacquer layer applied to the bevel is adapted to the appearance of a top side of a floor panel. Said adaptation of the appearance can for instance be realized by a so-called global trim, so that in this way one specific fixed appearance is established for the lacquer layer of the bevel, i.e. of a specific color that roughly fits best with all floor panels of the same global decor. When imitating a wooden floor with dark and light planks, the sloping sides of different floor panels are then, for example, provided with a layer of lacquer of the same color, which lies, for example, between the shades of the dark and light planks, so that a "global adjustment " comes into being. It should be noted that the term "beveled edges" refers to chamfered edges located on an outer edge of the relevant floor panels, as well as chamfered edges designed as imitation chamfers consisting of slot-shaped recessed portions located in an upper surface of relevant floor panels.

Een vloerpaneel kan koppeldelen omvatten voor het verbinden van meerdere panelen. Koppeldelen worden al vele jaren op grote schaal gebruikt en zijn de vakman goed bekend. De meest populaire koppelingsdelen zijn lijmloze vergrendelingssystemen waarbij zowel horizontale als verticale vergrendeling van vloerpanelen wordt gerealiseerd met een tong als koppeldeel langs één (kant) zijde en een groef als koppeldeel langs de tegenoverliggende (kant) zijde van het paneel. Doorgaans worden tong- en groefvergrendelingssystemen als integraal onderdeel van een vloerpaneel gemaakt. De term “afgeschuinde kant”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een kleine schuine kant aan een vloerpaneel die na plaatsing van het vloerpaneel zal resulteren in een groef die visueel een gelijkaardige indruk geeft als groeven tussen naast elkaar liggende massieve houten planken. Bevel en afkanting zijn gangbare synoniemen voor een dergelijke afgeschuinde kant. De term “vloeibare lak”, zoals gebruikt in deze tekst, kan in zijn algemene betekenis begrepen worden als een vloeibare substantie die na opdroging oftewel uitharding een harde, beschermende laag op een ondergrond waarop het aangebracht is, achterlaat. Volgens uitvoeringsvormen is de vloeibare lak een materiaal dat vloeibaar is onder de aanbrengomstandigheden, dat ten minste een solvent en een bindmiddel, en optioneel één of meerdere hulpstoffen, omvat, welk materiaal bij afkoeling vast kan worden, vast kan worden bij verdamping van oplosmiddel of verhardt / verknoopt / coaguleert bij blootstelling aan warmte, vocht of straling zoals bijvoorbeeld zichtbaar licht, UV-straling en elektronenstralen, dat wil zeggen een materiaal dat uithardbaar is. Niet-limiterende voorbeelden van vloeibare lakken zijn vloeibare op fenylalkylcatechol gebaseerde lakken, nitrocelluloselakken, acryllakken, polyurethaanlakken, epoxylakken, latexlakken. In de vloeibare lakken kan eender welk geschikt solvent zoals gekend in de stand der techniek worden aangewend, waaronder water. Een vloeibare lak met een solvent anders dan water is ook wel gekend als solventgedragen vloeibare lak. Een vloeibare lak met water als solvent is ook wel gekend als watergedragen vloeibare lak. In de tekst worden “drogen” of “opdrogen” als synoniemen voor uitharden gebruikt. Een bindmiddel is van groot belang in een vloeibare lak, omdat het bindmiddel als een filmvormer fungeert. Het bindmiddel voorziet in belangrijke eigenschappen van een uitgeharde laklaag die verkregen is uit de vloeibare lak, waaronder hardheid, flexibiliteit en snelheid van uitharden. Niet-limiterende voorbeelden van een bindmiddel zijn een hars, een fijn verdeeld synthetisch polymeer of een ander ingrediënt dat de componenten van de lak bij elkaar houdt en dat bijdraagt bij aanhechting tussen lak en een substraat waarop het aangebracht wordt. Watergedragen vloeibare lakken vertonen het voordeel dat ze minder belastend zijn voor het milieu dan solventgedragen vloeibare lakken. Bij voorkeur is de vloeibare lak te drogen oftewel uithardbaar onder aanwenden van warmte. Bij voorkeur omvat de vloeibare lak daarnaast één of meerdere hulpstoffen geselecteerd uit de lijst omvattende verdikkers, coalescenten, hechtingsadditieven, kleurstoffen, reologiemodificatoren, dispergeermiddelen, biocides, oppervlaktebevochtigers, vulstoffen, crosslinking agents, ontluchters en ontschuimers, of eender welke combinatie van deze hulpstoffen. In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is de samenstelling van de vloeibare lak zodanig dat uitharding op een niet-zuigend substraat, bijvoorbeeld een polyvinylchloride ondergrond, snel genoeg verloopt. Hechting kan vooral een probleem zijn op een polyvinylchloride ondergrond, welke een niet-zuigende ondergrond is, en dit tot tegenstelling van laminaat, bijvoorbeeld een hogedichtheid-vezelplaat (EN: high- density fibreboard) (HDF) is een zuigende ondergrond. Zeker onder vochtbelasting is het niet evident om uitstekende hechting te garanderen.A floor panel may comprise coupling parts for connecting several panels. Coupling parts have been widely used for many years and are well known to those skilled in the art. The most popular coupling parts are glueless locking systems in which both horizontal and vertical locking of floor panels is achieved with a tongue as coupling part along one (side) side and a groove as coupling part along the opposite (side) side of the panel. Typically tongue and groove locking systems are made as an integral part of a floor panel. The term "beveled edge", as used in this text, is to be understood as a minor bevel on a floor panel which, after installation of the floor panel, will result in a groove which visually gives a similar impression to grooves between adjacent solid wood planks. Bevel and chamfer are common synonyms for such a chamfered edge. The term "liquid lacquer", as used in this text, can be understood in its general sense as a liquid substance which, after drying or curing, leaves behind a hard, protective layer on a substrate to which it has been applied. According to embodiments, the liquid lacquer is a material which is liquid under the application conditions, which comprises at least a solvent and a binder, and optionally one or more excipients, which material can solidify on cooling, solidify on evaporation of solvent or harden / cross-links / coagulates when exposed to heat, moisture or radiation such as, for example, visible light, UV radiation and electron beams, i.e. a material that is curable. Non-limiting examples of liquid lacquers are liquid phenylalkylcatechol-based lacquers, nitrocellulose lacquers, acrylic lacquers, polyurethane lacquers, epoxy lacquers, latex lacquers. Any suitable solvent known in the art can be used in the liquid lacquers, including water. A liquid lacquer with a solvent other than water is also known as solvent-based liquid lacquer. A liquid lacquer with water as the solvent is also known as a water-based liquid lacquer. In the text, “drying” or “drying up” are used synonymously with curing. A binder is of great importance in a liquid lacquer, because the binder acts as a film former. The binder provides important properties of a cured lacquer obtained from the liquid lacquer, including hardness, flexibility and speed of cure. Non-limiting examples of a binder are a resin, finely divided synthetic polymer or other ingredient that holds the components of the lacquer together and aids adhesion between the lacquer and a substrate to which it is applied. Water-based liquid lacquers have the advantage that they are less harmful to the environment than solvent-based liquid lacquers. Preferably, the liquid lacquer can be dried or cured while applying heat. Preferably, the liquid lacquer additionally comprises one or more adjuvants selected from the list comprising thickeners, coalescents, adhesion additives, colorants, rheology modifiers, dispersants, biocides, surface wetting agents, fillers, crosslinking agents, deaerators and defoamers, or any combination of these adjuvants. In a preferred embodiment, the composition of the liquid lacquer is such that curing on a non-absorbent substrate, for example a polyvinyl chloride substrate, proceeds quickly enough. Adhesion can be a particular problem on a polyvinyl chloride substrate, which is a non-absorbent substrate, unlike laminate, for example a high-density fibreboard (HDF) is an absorbent substrate. Certainly under moisture load it is not obvious to guarantee excellent adhesion.

Wanneer overtollige aangebrachte vloeibare lak opgezogen wordt en terug gecombineerd wordt met een bron van de vloeibare lak, kan er in de bron van de vloeibare lak schuimvorming optreden, tot zelfs excessieve schuimvorming, door grote hoeveelheden lucht die in de vloeibare lak geïncorporeerd worden. Na enige tĳd kan dit een negatief effect hebben op een resulterende uitgeharde laklaag onder de vorm van spikkeltjes, welke spikkeltjes overeenkomen met plaatsen waar geen lak ligt omdat er in de vloeibare lak schuimbelletjes aanwezig waren en het substraat daar dus geen vloeibare lak ontvangen heeft maar lucht. Dergelijke schuimvorming kan vermeden worden door gewenste hoeveelheden van één of meerdere daartoe geschikte ontschuimers aan de vloeibare lak toe te voegen. Na productie worden vloerpanelen veelal aan een strenge test onderworpen om de watervastheid van een aangebrachte laklaag te evalueren. Meer specifiek worden enkele panelen met elkaar verbonden oftewel samengesteld, waarna ze met een vochtige dweil gedurende enige tijd worden bedekt. Nadien wordt de wateropname gemeten (uitzetting van de naad/plank en gewichtstoename). Enerzijds is het hierbij voordelig dat de vloeibare lak watergedragen is (organisch solvent gedragen systemen worden veelal niet meer toegelaten in industriële toepassing) maar tegelijk is het belangrijk dat de verkregen laklaag zeer watervast is.When excess liquid varnish applied is aspirated and recombined with a source of the liquid varnish, foaming can occur in the source of the liquid varnish, even excessive foaming, due to large amounts of air being incorporated into the liquid varnish. After some time this can have a negative effect on a resulting cured lacquer layer in the form of specks, which speckles correspond to places where there is no lacquer because foam bubbles were present in the liquid lacquer and the substrate therefore did not receive liquid lacquer there but air. . Such foaming can be avoided by adding desired amounts of one or more suitable defoamers to the liquid lacquer. After production, floor panels are often subjected to a strict test to evaluate the water resistance of an applied lacquer layer. More specifically, some panels are connected to each other or put together, after which they are covered with a damp mop for some time. Afterwards, the water absorption is measured (expansion of the seam/plank and weight gain). On the one hand it is advantageous that the liquid lacquer is water-based (organic solvent-based systems are often no longer allowed in industrial application), but at the same time it is important that the lacquer layer obtained is very water-resistant.

Om een hoge watervastheid van een laklaag te verkrijgen kan uitgegaan worden van een vloeibare lak omvattende een specifieke keuze en combinatie van coalescenten en bindmiddelen.In order to obtain a high water resistance of a lacquer layer, the starting point is a liquid lacquer comprising a specific choice and combination of coalescents and binders.

De term “kleurmiddel”, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als een component die wordt toegevoegd of toegepast op bijvoorbeeld een materiaal om een verandering in kleur te veroorzaken.The term "colorant", as used herein, can be understood as a component that is added or applied to, for example, a material to cause a change in color.

Kleurmiddelen kunnen kleurstoffen, pigmenten, inkten, verven, enz. zijn.Colorants can be dyes, pigments, inks, paints, etc.

Een "kleurstof" is een gekleurde substantie die doorgaans affiniteit heeft met het materiaal waarop het wordt aangebracht.A "dye" is a colored substance that usually has an affinity with the material to which it is applied.

De kleurstof wordt typisch in een oplossing aangebracht en vereist gewoonlijk een beitsmiddel om de snelheid van de kleurstof op bijvoorbeeld een materiaal te verbeteren, d.w.z. om de kleurstof aan het materiaal te fixeren.The dye is typically applied in solution and usually requires a mordant to improve the speed of the dye on, for example, a material, i.e. to fix the dye to the material.

Kleurmiddelen zoals kleurstoffen en pigmenten lijken gekleurd te zijn omdat ze sommige golflengten van licht meer absorberen dan andere.Colorants such as dyes and pigments appear to be colored because they absorb some wavelengths of light more than others.

In tegenstelling tot een kleurstof is een "pigment" in het algemeen onoplosbaar en heeft het doorgaans geen affiniteit voor het materiaal waarop het wordt aangebracht.Unlike a dye, a "pigment" is generally insoluble and usually has no affinity for the material to which it is applied.

Het pigment kan eender welk pigment omvatten zoals gekend in de stand der techniek en omvat zowel anorganische pigmenten, metaal-gebaseerde pigmenten en/of organische pigmenten.The pigment may comprise any pigment as known in the art and includes both inorganic pigments, metal-based pigments and/or organic pigments.

Een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een pigment is een wit pigment geselecteerd uit de lijst omvattende zinkoxide, lithopoon, titaandioxide, zinksulfide, antimoonoxide, zirkoniumoxide, bariumsulfaat, calciumsulfaat bismut oxychloride of eender welke combinatie daarvan.A preferred embodiment of a pigment is a white pigment selected from the list comprising zinc oxide, lithopone, titanium dioxide, zinc sulfide, antimony oxide, zirconium oxide, barium sulfate, calcium sulfate, bismuth oxychloride, or any combination thereof.

Lithopoon is een wit pigment dat barium sulfaat en zinksulfide bevat.Lithopone is a white pigment containing barium sulfate and zinc sulfide.

In een meer voorkeur dragende uitvoeringsvorm is titaandioxide geselecteerd als wit pigment.In a more preferred embodiment, titanium dioxide is selected as the white pigment.

Titaandioxide is ook gekend als titaniumdioxide.Titanium dioxide is also known as titanium dioxide.

Titaandioxide heeft de hoogste brekingsindex en dus de hoogste dekkracht onder de gekende witte pigmenten.Titanium dioxide has the highest refractive index and thus the highest hiding power among the known white pigments.

Witte pigmenten, en titaandioxide in de hoogste mate, voorzien een materiaal typisch van een substantieel witte kleur en verbeteren de opaciteit van het materiaal, i.e. zullen ervoor zorgen dat het materiaal minder licht doorlatend wordt, wat een invloed heeft op de kleur van het materiaal.White pigments, and titanium dioxide to the highest degree, typically provide a material with a substantially white color and improve the opacity of the material, i.e. will cause the material to become less translucent, which affects the color of the material.

Volgens een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat een vloeibare lak volgens de uitvinding tussen 1-20 gewichtspercent titaandioxide als pigment, meer bij voorkeur tussen 5-17 gewichtspercent titaandioxide, meest bij voorkeur tussen 9-14 gewichtspercent titaandioxide, uitgedrukt ten opzichte van het totale gewicht van de vloeibare lak.According to a preferred embodiment, a liquid lacquer according to the invention comprises between 1-20 weight percent titanium dioxide as pigment, more preferably between 5-17 weight percent titanium dioxide, most preferably between 9-14 weight percent titanium dioxide, expressed with respect to the total weight of the liquid lacquer.

Met de term “kleur”, zoals gebruikt in deze tekst, wordt eender welke mogelijke kleur bedoeld en omvat o.a. wit, zwart, rood, oranje, geel, groen, blauw, indigo, violet, bruin, en/of eender welke andere mogelijke kleur of combinatie van kleuren.The term "color", as used herein, means any possible color and includes, but is not limited to, white, black, red, orange, yellow, green, blue, indigo, violet, brown, and/or any other possible color or combination of colors.

De term “laklaag”, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als een opgedroogde oftewel uitgeharde laag van lak die het resultaat is van het opdrogen oftewel uitharden van een vloeibare lak. Omdat een substraat waarop de laklaag voorzien is zeer donker gekleurd kan zijn, zoals bijvoorbeeld een kalanderlaag met een antraciet kleur, is het niet evident om een perfecte dekking te krijgen met lichte kleuren gezien een eerder geringe voorkeur dragende laagdikte van 10 um tot 15 um. Hierbij is het van belang dat een vloeibare lak, waaruit na uitharden de laklaag gevormd wordt, een voldoende hoge viscositeit heeft. Daarnaast is het ook voordelig om kleurmiddelen aan te wenden die voor een hoge mate van opaciteit zorgen, zoals bijvoorbeeld titaandioxide.The term "lacquer layer", as used in this text, can be understood as a dried or cured layer of lacquer that is the result of the drying or curing of a liquid lacquer. Because a substrate on which the lacquer layer is provided can be very darkly colored, such as for instance a calender layer with an anthracite colour, it is not obvious to obtain a perfect coverage with light colors in view of a rather small preferred layer thickness of 10 µm to 15 µm. It is important here that a liquid lacquer, from which the lacquer layer is formed after curing, has a sufficiently high viscosity. In addition, it is also advantageous to use colorants which provide a high degree of opacity, such as, for example, titanium dioxide.

De term “vacuümextrusie”, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als een techniek voor het aanbrengen van een coating op een te coaten substraat. In de context van de huidige uitvinding kan vacuümextrusie in het bijzonder begrepen worden als een techniek voor het aanbrengen van een lak op een substraat, en in het bijzonder op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel. Bij vacuümextrusie passeert het substraat met een, bij voorkeur constante, snelheid langsheen een vacuümhoofd. Het vacuümhoofd staat in vloeistofverbinding met een reservoir dat een coatingvloeistof omvat. In de context van de huidige uitvinding is de coatingvloeistof een vloeibare lak. Het vacuümhoofd omvat een aanbrengopening voor het aanbrengen van de coatingvloeistof op een substraat. Een pomp kan aangewend worden voor het verpompen van coatingvloeistof van het reservoir naar het vacuümhoofd, waarbij wanneer nodig de coatingvloeistof gefilterd kan worden voor het tegenhouden van grote deeltjes. Tussen het aanbrengen van coatingvloeistof op opeenvolgende substraten, wordt van een substraat dat eerst een coatingvloeistof ontving, overmatige coatingvloeistof verwijderd door het aanbrengen van een vacuüm middels het vacuümhoofd, waarna de overmatige coatingvloeistof, bij voorkeur via een afvoeropening aangebracht in het vacuümhoofd, overgebracht wordt naar het reservoir. Bij voorkeur passeert het gedeelte van het substraat dat van een coating of van een lak voorzien dient te worden, hierbij langs een mal, welke mal een holte omvat met dezelfde vorm of profiel als de vorm van genoemd gedeelte van het substraat. Bij voorkeur is genoemde aanbrengopening van het vacuümhoofd hierbij gericht naar en in de nabijheid van de mal aangebracht. Bij aanbrengen van coatingvloeistof stijgt het niveau van coatingvloeistof dan in het vacuümhoofd totdat het passerende gedeelte van het substraat volledig is omgeven of ondergedompeld is met coatingvloeistof. Een vacuüm wordt dan aangebracht op het reservoir en het vacuümhoofd. Aan het vacuümhoofd is hierbij het enige gebied voor instroom van lucht gelegen, welk gebied overeenkomt met de ruimte tussen het substraat en de mal. Het is hierbij deze instroom van lucht die wordt gebruikt om overtollige coatingvloeistof van het substraat te verwijderen en deze verwijdering van overtollige coatingvloeistof bepaalt de aangebrachte natte coatingdikte. Na drogen vormt de coatingvloeistof een coatinglaag op het substraat. In de context van de huidige uitvinding vormt een vloeibare lak na drogen een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel. Vacuümextrusie biedt de voordelen van een hoge snelheid van aanbrengen van een coating of laklaag en een hoge efficiëntie van materiaalgebruik.The term "vacuum extrusion", as used herein, can be understood as a technique for applying a coating to a substrate to be coated. In the context of the present invention, vacuum extrusion can be understood in particular as a technique for applying a lacquer to a substrate, and in particular to a chamfered side of a floor panel. In vacuum extrusion, the substrate passes at a, preferably constant, speed along a vacuum head. The vacuum head is in fluid communication with a reservoir containing a coating fluid. In the context of the present invention, the coating liquid is a liquid lacquer. The vacuum head includes an application opening for applying the coating liquid to a substrate. A pump can be used to pump coating liquid from the reservoir to the vacuum head, where necessary, the coating liquid can be filtered to retain large particles. Between the application of coating liquid to successive substrates, from a substrate which first received a coating liquid, excess coating liquid is removed by applying a vacuum through the vacuum head, after which the excess coating liquid is transferred, preferably through a discharge opening in the vacuum head, to the reservoir. Preferably, the portion of the substrate to be coated or varnished passes here along a mould, which mold comprises a cavity having the same shape or profile as the shape of said portion of the substrate. Preferably, said application opening of the vacuum head is provided in this case directed towards and in the vicinity of the mould. Upon application of coating liquid, the level of coating liquid then rises in the vacuum head until the passing portion of the substrate is completely surrounded or immersed with coating liquid. A vacuum is then applied to the reservoir and vacuum head. The only area for air inflow is located on the vacuum head, which area corresponds to the space between the substrate and the mould. It is this influx of air that is used to remove excess coating liquid from the substrate and this removal of excess coating liquid determines the applied wet coating thickness. After drying, the coating liquid forms a coating layer on the substrate. In the context of the present invention, a liquid lacquer after drying forms a layer of lacquer on a chamfered side of a floor panel. Vacuum extrusion offers the advantages of a high speed of application of a coating or lacquer layer and a high efficiency of material use.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel, waarin een vloeibare lak vanuit een reservoir op minstens een gedeelte van de, en bij voorkeur op de volledige, afgeschuinde kant aangebracht wordt, waarna op de afgeschuinde kant overtollige aangebrachte lak weggezogen wordt naar het reservoir door het aanbrengen van een vacuüm op de aangebrachte lak, waarbij op de afgeschuinde kant overgebleven lak na drogen een laklaag vormt, waarbij alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aan te brengen, viscositeitsdalingen van de vloeibare lak bijgestuurd worden door de vloeibare lak te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft.In a first aspect, the invention relates to a method for applying a layer of lacquer to a beveled side of a floor panel, wherein a liquid lacquer is applied from a reservoir to at least a part of the, and preferably to the entire, beveled side, after which Excess lacquer applied on the chamfered side is sucked off to the reservoir by applying a vacuum to the applied lacquer, lacquer remaining on the chamfered side forms a lacquer layer after drying, whereby before applying the liquid lacquer to the chamfered side, viscosity decreases of the liquid lacquer can be adjusted by mixing the liquid lacquer with another liquid lacquer which has essentially the same composition but a comparatively higher viscosity.

Bij het wegzuigen van overtollige aangebrachte lak zal er ook water uit de omgeving, in het bijzonder waterdamp uit de omgevingslucht, in het reservoir met vloeibare lak terechtkomen. Na verloop van tijd zal daardoor een afname van viscositeit van de vloeibare lak optreden. Door te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft, wordt de vloeibare lak opgewaardeerd en kan ze opnieuw aangewend worden om afgeschuinde kanten te lakken. Zo wordt een voldoende viscositeit van de vloeibare lak in de tijd, en bijgevolg een goede dekking van afgeschuinde kanten met een laklaag, verzekerd.When removing excess applied lacquer, water from the environment, in particular water vapor from the ambient air, will also end up in the reservoir with liquid lacquer. Over time, this will cause a decrease in viscosity of the liquid lacquer. By mixing with another liquid lacquer that has essentially the same composition but a comparatively higher viscosity, the liquid lacquer is upgraded and can be reused to coat bevelled edges. This ensures a sufficient viscosity of the liquid lacquer over time and, consequently, good coverage of bevelled edges with a lacquer layer.

De term “hoofdzakelijk dezelfde samenstelling” kan begrepen worden als een samenstelling met voor minstens 80 gewichtsprocent dezelfde componenten, en met hoeveelheden van zelfde componenten in een samenstelling die voor hoogstens 20% afwijken, ten opzichte van een samenstelling waarmee vergeleken wordt, waarbij genoemde gewichtsprocenten ten opzichte van het totale gewicht van een samenstelling bepaald worden. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij vanaf een viscositeitsdaling van de vloeibare lak in het reservoir tot een kinematische viscositeit lager dan 50 seconden, meer bij voorkeur lager dan 40 seconden, nog meer bij voorkeur lager dan 35 seconden en het meest bij voorkeur 30 seconden zoals gemeten met een cup met een diameter van 4 mm volgens DIN 53211, de vloeibare lak gemengd wordt met de andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft. In principe is een vloeibare lak die een kinematische viscositeit lager 30 seconden heeft, gemeten met een cup met een diameter van 4 mm volgens DIN 53211, niet meer bruikbaar in het opzicht dat deze te lopend of te weinig viskeus is om nog een goede dekking van afgeschuinde kanten te verkrijgen. Door het mengen met de andere lak, die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft, te baseren op genoemde grenzen van kinematische viscositeit, wordt verzekerd dat er nooit gewerkt wordt met een te weinig viskeuze vloeibare lak, zodat suboptimale dekking van afgeschuinde kanten met de lak vermeden wordt.The term "mainly the same composition" can be understood as a composition with at least 80% by weight the same components, and with amounts of the same components in a composition that differ by at most 20%, with respect to a composition with which the comparison is made, wherein said relative to the total weight of a composition. In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein from a viscosity drop of the liquid lacquer in the reservoir to a kinematic viscosity of less than 50 seconds, more preferably less than 40 seconds, even more preferably less than 35 seconds and most preferably 30 seconds as measured with a 4 mm diameter cup according to DIN 53211, the liquid lacquer is mixed with the other liquid lacquer having substantially the same composition but comparatively higher viscosity. In principle, a liquid lacquer that has a kinematic viscosity of less than 30 seconds, measured with a cup with a diameter of 4 mm according to DIN 53211, is no longer usable in the sense that it is too runny or too viscous to still provide good coverage of the paint. bevelled edges. By basing the mixing with the other lacquer, which has essentially the same composition but a comparatively higher viscosity, on the stated limits of kinematic viscosity, it is ensured that a too low-viscosity liquid lacquer is never used, so that sub-optimal coverage of chamfered edges with the paint is avoided.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij in vergelijking met de vloeibare lak, de andere vloeibare lak, die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft, een verhoogd vastestofgehalte omvat.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein compared to the liquid lacquer, the other liquid lacquer, which has substantially the same composition but comparatively higher viscosity, comprises an increased solids content.

Op deze manier wordt de algehele viscositeit van het resulterend mengsel van de vloeibare lakken verhoogt door een verhoging van het vastestofgehalte ten opzichte van de initiële vloeibare lak in het reservoir.In this way, the overall viscosity of the resulting mixture of the liquid lacquers is increased by increasing the solids content relative to the initial liquid lacquer in the reservoir.

Wanneer overtollige aangebrachte vloeibare lak opgezogen wordt en terug gecombineerd wordt met vloeibare lak in het reservoir, kan er in de vloeibare lak in het reservoir schuimvorming optreden, tot zelfs excessieve schuimvorming, door grote hoeveelheden lucht die in de vloeibare lak geïncorporeerd worden.When excess liquid varnish applied is sucked up and is recombined with liquid varnish in the reservoir, foaming can occur in the liquid varnish in the reservoir, even excessive foaming, due to large amounts of air being incorporated into the liquid varnish.

Na enige tijd kan dit een negatief effect hebben op een resulterende laklaag onder de vorm van spikkeltjes, welke spikkeltjes overeenkomen met plaatsen waar geen lak ligt omdat er in de vloeibare lak schuimbelletjes aanwezig waren en de afgeschuinde kant daar dus geen vloeibare lak ontvangen heeft maar lucht.After some time, this can have a negative effect on a resulting lacquer layer in the form of specks, which speckles correspond to places where there is no lacquer because foam bubbles were present in the liquid lacquer and the chamfered side therefore did not receive liquid lacquer there but air. .

Dergelijke schuimvorming kan vermeden worden door gewenste hoeveelheden van één of meerdere daartoe geschikte ontschuimers aan de vloeibare lakken toe te voegen.Such foaming can be avoided by adding desired amounts of one or more suitable defoamers to the liquid lacquers.

Na verloop van tijd zullen ontschuimers in de vloeibare lakken hun werking verliezen omdat ze verbruikt worden als ze schuim oplossen.Over time, defoamers in the liquid paints will lose their effectiveness because they are used up as they dissolve foam.

Hierdoor zal er na verloop van tijd een afname zijn van de ontschuimerconcentratie in vloeibare lak dat vanuit het reservoir op minstens een gedeelte van de afgeschuinde kant aangebracht wordt.As a result, over time there will be a decrease in the defoamer concentration in liquid lacquer that is applied from the reservoir to at least part of the chamfered side.

Om deze reden worden volgens een uitvoeringsvorm één of meerdere ontschuimers in de vloeibare lak in het reservoir toegevoegd en/of één of meerdere ontschuimers in genoemde andere vloeibare lak met hogere viscositeit toegevoegd, en bij voorkeur worden meerdere ontschuimers in de vloeibare lak in het reservoir toegevoegd.For this reason, according to one embodiment, one or more defoamers are added in the liquid lacquer in the reservoir and/or one or more defoamers are added in said other higher viscosity liquid lacquer, and preferably several defoamers are added in the liquid lacquer in the reservoir. .

Om de ontschuimers eenvoudig te kunnen toevoegen zonder de vereiste van hoge afschuifsnelheden, zodat de werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel niet onderbroken dient te worden, worden bij voorkeur hierbij ontschuimers geselecteerd die compatibel zijn met lage afschuifsnelheden.In order to be able to easily add the defoamers without the requirement of high shear rates, so that the process of applying a lacquer layer to a chamfered side of a floor panel should not be interrupted, defoamers are preferably selected herein which are compatible with low shear rates.

Een niet- limiterend voorbeeld hiervan zijn ontschuimer-emulsies, waarin geëmulgeerde druppels van één of meerdere ontschuimers fijn verdeeld zijn in water.A non-limiting example of this are defoamer emulsions, in which emulsified droplets from one or more defoamers are finely dispersed in water.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aangebracht wordt terwijl het vloerpaneel via een rechtlijnige richting verplaatst wordt langsheen een vacuümhoofd dat in vloeistofverbinding staat met het reservoir, het vacuümhoofd omvattende een lichaam, welk lichaam een aanbrengleiding in vloeistofverbinding met het reservoir en eindigend in een aanbrengopening omvat voor het via de aanbrengopening aanbrengen van vloeibare lak op de afgeschuinde kant en een afvoerleiding in vloeistofverbinding met het reservoir en eindigend in een afvoeropening omvat voor het via de afvoeropening wegzuigen van overtollige aangebrachte vloeibare lak naar het reservoir.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the liquid lacquer is applied to the chamfered side while the floor panel is moved in a rectilinear direction along a vacuum head in fluid communication with the reservoir, the vacuum head comprising a body, the body comprising an application conduit in fluid communication with the reservoir and terminating in an application opening for applying liquid lacquer to the chamfered side via the application opening and a discharge conduit in liquid communication with the reservoir and terminating in a discharge opening for applying via the application opening drain hole sucking excess applied liquid lacquer into the reservoir.

Het via een rechtlijnige richting verplaatsen van het vloerpaneel, bijvoorbeeld middels een transportband die het vloerpaneel draagt en rechtlijnig transporteert, is een manier van verplaatsen die zich leent tot automatisatie.Moving the floor panel in a rectilinear direction, for instance by means of a conveyor belt that carries the floor panel and transports it in a rectilinear direction, is a way of moving that lends itself to automation.

Genoemde rechtlijnige verplaatsing kan volgens eender welke geschikte snelheid uitgevoerd worden.Said rectilinear displacement can be performed at any suitable speed.

Bij voorkeur wordt de rechtlijnige verplaatsing uitgevoerd aan een snelheid van 50 m tot 400 m per minuut, meer bij voorkeur van 100 m tot 300 m per minuut, nog meer bij voorkeur van 150 m tot 250 m per minuut en zelfs nog meer bij voorkeur van 160 m tot 200 m per minuut, bijvoorbeeld aan 180 m per minuut.Preferably, the rectilinear displacement is performed at a speed of from 50 m to 400 m per minute, more preferably from 100 m to 300 m per minute, even more preferably from 150 m to 250 m per minute and even more preferably from 160 m to 200 m per minute, for example at 180 m per minute.

Indien nodig kan het vloerpaneel onder het vacuümhoofd tot stilstand gebracht worden terwijl de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aangebracht wordt door het vacuümhoofd.If necessary, the floor panel under the vacuum head can be stopped while the liquid lacquer is applied to the chamfered side through the vacuum head.

Een vacuümhoofd biedt het voordeel dat de vloeibare lak met een hoge precisie aangebracht kan worden op de afgeschuinde kant, en dit via de combinatie van de aanbrengopening voor het aanbrengen van vloeibare lak en de afvoeropening voor het afvoeren van overtollige aangebrachte vloeibare lak.A vacuum head offers the advantage that the liquid lacquer can be applied to the chamfered side with a high precision through the combination of the application opening for applying liquid lacquer and the discharge opening for discharging excess applied liquid lacquer.

Volgens een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is er tussen en in vloeistofverbinding met zowel reservoir als vacuümhoofd een buffertank voorzien.According to a preferred embodiment, a buffer tank is provided between and in fluid communication with both reservoir and vacuum head.

De buffertank dient om pulsaties van de vloeibare lak bij het verpompen van de vloeibare lak te vermijden.The buffer tank is used to avoid pulsations of the liquid lacquer when pumping the liquid lacquer.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij dalingen in luchtvochtigheid in de nabijheid van het vacuümhoofd opgevangen worden door extra luchtvochtigheid aan te brengen rondom het vacuümhoofd, bij voorkeur onder de vorm van stoom.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein drops in air humidity in the vicinity of the vacuum head are accommodated by applying additional air humidity around the vacuum head, preferably in the form of steam.

Alvorens het aanbrengen op de afgeschuinde kant, manifesteert de vloeibare lak zich volgens uitvoeringsvormen uitwendig aan de aanbrengopening van het vacuümhoofd als een druppel.Before applying to the beveled side, according to embodiments, the liquid lacquer manifests itself as a drop external to the application opening of the vacuum head.

Bij een te lage luchtvochtigheid kan genoemde druppel opdrogen, wat ervoor kan zorgen dat de aanbrengopening en mogelijks ook genoemd afvoeropening van het vacuümhoofd verstoppen.If the humidity is too low, said drop can dry up, which can cause the application opening and possibly also said discharge opening of the vacuum head to clog.

Dalingen in luchtvochtigheid dienen hierbij geïnterpreteerd te worden als alle luchtvochtigheden onder een voorop gelegde waarde van een luchtvochtigheid die nog net hoog genoeg is om opdroging van de vloeibare lak ter hoogte van het vacuümhoofd te voorkomen.Decreases in air humidity should be interpreted as all air humidity below a predetermined value of an air humidity that is just high enough to prevent the liquid lacquer from drying out at the vacuum head.

Door wanneer nodig extra luchtvochtigheid aan te brengen wordt opdrogen van de vloeibare lak vermeden.By applying extra air humidity when necessary, drying of the liquid lacquer is avoided.

Stoom levert naast vochtigheid ook warmte, hetgeen daarom bijzonder voordelig is voor het vermijden van opdrogen van vloeibare lak aan het vacuümhoofd in geval van dalingen in luchtvochtigheid.In addition to moisture, steam also provides heat, which is therefore particularly advantageous for avoiding drying of liquid lacquer on the vacuum head in the event of drops in air humidity.

Stoom zal evenwel door een verhoging van waterdamp in de omgevingslucht voor een verdunning van de vloeibare lak in het reservoir zorgen ten gevolge van het wegzuigen van overtollige aangebrachte lak.Steam will, however, cause a dilution of the liquid lacquer in the reservoir due to an increase in water vapor in the ambient air, as a result of the suction of excess applied lacquer.

Zoals hierboven uiteengezet wordt er evenwel nauwgezet op viscositeitsdalingen gereageerd door te mengen met zogenaamde andere vloeibare lak met hogere viscositeit.However, as explained above, viscosity drops are carefully responded to by mixing with so-called other higher viscosity liquid lacquers.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij alvorens de vloeibare lak via het vacuümhoofd op de afgeschuinde kant aan te brengen, de vloeibare lak gekoeld wordt tot een temperatuur van 7 °C tot 18 °C, meer bij voorkeur tot een temperatuur van 8 °C tot 17 °C, nog meer bij voorkeur tot een temperatuur van 9 °C tot 16 °C en het meest bij voorkeur tot een temperatuur van 10 °C tot 15 °C. Het koelen van de vloeibare lak is een bijkomende maatregel om het opdrogen van de vloeibare lak vooraleer deze op de schuine kant aangebracht wordt, te vermijden. Het koelen van de lak zorgt voor een stijging van de viscositeit van de vloeibare lak in het reservoir. Gebruik van thixotrope verdikkers in de vloeibare lak kan ook zorgen voor shear thinning van de vloeibare lak tijdens rondpompen. Dit neemt niet weg dat na verloop van tijd, door het opnemen van water, de viscositeit van de vloeibare lak netto zal dalen, waarop zoals hierboven uiteengezet evenwel nauwgezet op gereageerd wordt door te mengen met zogenaamde andere vloeibare lak met hogere viscositeit. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij na het aanbrengen van de vloeibare lak op de afgeschuinde kant, de vloeibare lak verwarmd wordt voor het geforceerd drogen van de vloeibare lak, bij voorkeur middels NIR lampen en/of middels het aanwenden van verwarmde lucht. Op deze manier wordt de bewerkstelliging van een bedekkende laklaag op de schuine kant versneld. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de gevormde laklaag een laagdikte vertoont van 5 um tot 30 um, meer bij voorkeur van 7 um tot 25 um, nog meer bij voorkeur van 9 um tot 20 um en het meest bij voorkeur van 10 um tot 15 um. Een laagdikte van de laklaag binnen genoemde grenzen is voldoende dik om een goede bedekking van de afgeschuinde kant te geven.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein before applying the liquid lacquer to the beveled side via the vacuum head, the liquid lacquer is cooled to a temperature of 7°C to 18°C more preferably to a temperature of 8°C to 17°C, even more preferably to a temperature of 9°C to 16°C and most preferably to a temperature of 10°C to 15°C. Cooling the liquid lacquer is an additional measure to prevent the liquid lacquer from drying out before it is applied to the bevel. Cooling the lacquer increases the viscosity of the liquid lacquer in the reservoir. Use of thixotropic thickeners in the liquid lacquer can also cause shear thinning of the liquid lacquer during recirculation. This does not alter the fact that over time, due to the absorption of water, the viscosity of the liquid lacquer will decrease net, to which, as explained above, however, a careful response is given by mixing with so-called other liquid lacquer with a higher viscosity. In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein after the application of the liquid lacquer on the chamfered side, the liquid lacquer is heated for the forced drying of the liquid lacquer, preferably by means of NIR lamps. and/or by using heated air. In this way, the production of a covering lacquer layer on the bevel is accelerated. In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the lacquer layer formed exhibits a layer thickness of from 5 µm to 30 µm, more preferably from 7 µm to 25 µm, even more preferably from 9 µm to 20 µm and most preferably from 10 µm to 15 µm. A layer thickness of the lacquer layer within said limits is sufficiently thick to provide a good coverage of the chamfered side.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant aan te brengen, de vloeibare lak in het reservoir vervangen wordt door een anders gekleurde vloeibare lak welke dan op de afgeschuinde kant aangebracht wordt, waarbij alvorens het vervangen door de anders gekleurde lak, het reservoir gespoeld wordt met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein before applying the liquid lacquer to the beveled side, the liquid lacquer in the reservoir is replaced by a different colored liquid lacquer which is then applied to the bevelled side. side is applied, wherein before it is replaced by the differently colored lacquer, the reservoir is rinsed with a water-based liquid rinse lacquer comprising one or more thickeners and one or more binding agents.

Als er een kleurwissel gebeurt, dan wordt de vloeibare lak uit het reservoir afgelaten en moet het reservoir gespoeld worden, alvorens anders gekleurde vloeibare lak toe te voegen. Klassiek gebeurt spoeling bij een kleurwissel met water. Dit heeft het nadeel dat er resten water kunnen overblijven. Resten water zorgen ervoor zorgen dat lak ongewenst verdund wordt, met een verlaging van de viscositeit en een verlaagde dekking van een resulterende laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel als resultaat. Bij een kleurwissel volgens een uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de uitvinding wordt daarentegen gespoeld met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen. Wanneer na spoelen de anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir gebracht wordt, zullen resten van de spoellak de anders gekleurde vloeibare lak niet verdunnen, waardoor een efficiënt verloop van het lakken van afgeschuinde kanten niet in het gedrang komt. Zo wordt de productie-efficiëntie verhoogd en ook wordt aan afvalreductie gedaan doordat er vermeden wordt dat een hoeveelheid lak, door ongewenste verdunning met water, weggegooid zou moeten worden. In vergelijking met de vloeibare lak initieel in het reservoir, heeft de anders gekleurde lak bij voorkeur hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking andere kleurmiddelen die zorgen voor een andere kleur. Daarnaast hebben de vloeibare lakken bij voorkeur viscositeitswaarden die hoogstens 10%, nog meer bij voorkeur hoogstens 5% en nog meer bij voorkeur hoogstens 2% van elkaar afwijken. Zo kan voor en na de kleurwissel eenzelfde of zeer gelijkaardige laagdikte van laklagen op afgeschuinde kanten behouden worden.If a color change occurs, the liquid lacquer is drained from the reservoir and the reservoir must be rinsed before adding any differently colored liquid lacquer. Rinsing is traditionally done with a color change with water. This has the disadvantage that residual water can remain. Residual water causes paint to be undesirably thinned, resulting in a reduction in viscosity and reduced coverage of a resulting paint coat on a beveled side of a floor panel. In contrast, in a color change according to an embodiment of the first aspect of the invention, rinsing is done with a water-based liquid rinse lacquer comprising one or more thickeners and one or more binders. When, after rinsing, the differently colored liquid lacquer is placed in the reservoir, residues of the rinsed lacquer will not dilute the differently colored liquid lacquer, so that the efficient progress of the lacquering of bevelled edges is not compromised. This increases the production efficiency and also reduces waste by avoiding the need to throw away a quantity of paint due to undesired dilution with water. Compared to the liquid lacquer initially in the reservoir, the different colored lacquer preferably has substantially the same composition but comparatively different colorants which provide a different color. In addition, the liquid lacquers preferably have viscosity values which differ from each other by at most 10%, even more preferably at most 5% and even more preferably at most 2%. In this way, the same or very similar layer thickness of lacquer layers on chamfered edges can be maintained before and after the color change.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij niet-associatief cellulose als verdikker gebruikt wordt.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein non-associative cellulose is used as thickener.

Cellulose komt voor in vele natuurlijke bronnen en is in grote mate beschikbaar. Als een niet-associatieve verdikker, verhoogt cellulose de viscositeit van de spoellak door een hydrodynamisch mechanisme waarin het volume van vrij water in de spoellak beperkt wordt.Cellulose occurs in many natural sources and is widely available. As a non-associative thickener, cellulose increases the viscosity of the rinse aid through a hydrodynamic mechanism in which the volume of free water in the rinse aid is limited.

Dit specifiek mechanisme van het beperken van vrij water draagt bij aan de functionaliteit van de spoellak, namelijk dat de spoellak in tegenstelling tot water de anders gekleurde lak na een spoeling niet verdunt.This specific mechanism of limiting free water contributes to the functionality of the rinse aid, namely that unlike water, the rinse aid does not dilute the differently colored lacquer after a rinse.

Ten opzichte van een associatieve verdikker vertoont cellulose het voordeel dat zijn werking niet gebaseerd is op het associëren met een bindmiddel.Compared to an associative thickener, cellulose has the advantage that its action is not based on association with a binder.

Mocht een associatieve verdikker gebruikt worden, dan zou deze reageren met een bindmiddel wanneer aanwezig in de spoellak, waardoor plots een overmatig hoge viscositeitsverhoging zou kunnen optreden.Should an associative thickener be used, it would react with a binder when present in the rinse aid, causing an excessively high viscosity increase suddenly.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvormen omvat de spoellak verder één of meerdere biocides.In preferred embodiments, the rinse aid further comprises one or more biocides.

Cellulose is van nature gevoelig voor bacteriële infecties,Cellulose is naturally prone to bacterial infections,

waardoor het toevoegen van biocides in de spoellak deze infecties kan voorkomen.so adding biocides in the rinse aid can prevent these infections.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de afgeschuinde kant zich aan een buitenrand van het vloerpaneel bevindt.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the chamfered side is on an outer edge of the floor panel.

Dit is de klassieke uitvoering van een afgeschuinde kant.This is the classic version of a chamfered side.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de afgeschuinde kant uitgevoerd is als een gleufvormig verzonken gedeelte dat zich aan een bovenzijde van het vloerpaneel bevindt.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the chamfered side is designed as a groove-shaped recessed portion located on a top side of the floor panel.

Deze uitvoering van een afgeschuinde kant kan gebruikt worden om een veranderd of bijkomend natuurlijk uiterlijk van een vloer samengesteld uit dergelijke vloerpanelen te verkrijgen.This chamfered edge design can be used to obtain a modified or additional natural appearance of a floor composed of such floor panels.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vloerpaneel vervaardigd is uit hout of houtachtige materialen, metaal, kunststof of mengsels en composieten van ten minste twee van deze materialen.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the floor panel is made of wood or wood-like materials, metal, plastic or mixtures and composites of at least two of these materials.

Niet-limiterende voorbeelden van vloerpanelen zijn vinylpanelen omvattende polyvinylchloride, en laminaatpanelen, waaronder laminaatpanelen omvattende hogedichtheid-vezelplaat (EN: high-density fibreboard) (HDF) of middelhoge-dichtheid-vezelplaat (EN: medium-density fipreboard) (MDF). In een tweede aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare lak geschikt om te worden aangebracht op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel voor het lakken van de afgeschuinde kant, omvattende: - 9,90 tot 23,20 gewichtsprocent water, en bij voorkeur 13,50 tot 20,10 gewichtsprocent water;Non-limiting examples of floor panels are vinyl panels comprising polyvinyl chloride, and laminate panels, including laminate panels comprising high-density fiberboard (EN: high-density fibreboard) (HDF) or medium-density fiberboard (EN: medium-density fipreboard) (MDF). In a second aspect, the invention relates to a water-based liquid lacquer suitable to be applied to a bevelled side of a floor panel before varnishing the bevelled edge, comprising: 9.90 to 23.20 weight percent water, and preferably 13.50 up to 20.10 weight percent water;

- 2,45 tot 5,12 gewichtsprocent coalescent, en bij voorkeur 2,90 tot 4,60 gewichtsprocent coalescent; - 0,45 tot 0,95 gewichtsprocent ontschuimer, en bij voorkeur 0,60 tot 0,86 gewichtsprocent ontschuimer; - 2,36 tot 5,54 gewichtsprocent vulstof, en bij voorkeur 3,05 tot 4,70 gewichtsprocent vulstof; - 6,90 tot 16,62 gewichtsprocent wit pigment, en bij voorkeur 9,50 tot 13,80 gewichtsprocent wit pigment; - 35,00 tot 78,00 gewichtsprocent bindmiddel, en bij voorkeur 44,00 tot 66,90 gewichtsprocent bindmiddel; en - 0,75 tot 1,83 gewichtsprocent verdikker, en bij voorkeur 0,98 tot 1,54 gewichtsprocent verdikker, waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare lak.- 2.45 to 5.12 weight percent coalescent, and preferably 2.90 to 4.60 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer, and preferably 0.60 to 0.86 weight percent defoamer; - 2.36 to 5.54 weight percent filler, and preferably 3.05 to 4.70 weight percent filler; - 6.90 to 16.62 weight percent white pigment, and preferably 9.50 to 13.80 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder, and preferably 44.00 to 66.90 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener, and preferably 0.98 to 1.54 weight percent thickener, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

De samenstelling van de watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding is uitgebalanceerd en biedt een geschikte balans tussen verschillende lakeigenschappen. Zo zorgt de specifieke combinatie van coalescent en bindmiddel volgens genoemde hoeveelheden voor een hoge watervastheid van de vloeibare lak. Genoemde hoeveelheden van het bindmiddel op zich dragen bij tot een goede hechting tussen lak en afgeschuinde kant, terwijl deze hoeveelheden niet te hoog zijn zodat er problemen zouden optreden tijdens het drogen van de vloeibare lak. Daarnaast dient opgemerkt te worden dat wit pigment binnen de genoemde hoeveelheden ideaal geschikt is om een goede dekking aan een na drogen verkregen laklaag te verlenen, zodat een ondergelegen uitzicht van de afgeschuinde kant niet zichtbaar is doorheen de laklaag, terwijl de hoeveelheden van wit pigment tegelijk de hechting van de lak op de afgeschuinde kant niet in het gevaar brengen. De watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding heeft bovendien een viscositeit die hoog genoeg is om een voldoende laagdikte van een verkregen laklaag te kunnen verwezenlijken en niet te hoog is zodat de vloeibare lak voldoende snel kan drogen. Omdat de vloeibare lak voldoende snel kan drogen, wordt het risico op aandrogen van laksamenstelling op een toestel voor het aanbrengen van de laksamenstelling op de afgeschuinde kant verlaagd. Het aanwenden van een ontschuimer in de vloeibare lak volgens genoemde hoeveelheden is ideaal om schuimvorming tegen te gaan en zo bij te dragen tot een egaal uiterlijk van een laklaag zonder visogen, en is daarnaast niet te hoog zodat hechtingsproblemen zouden ontstaan door het gebruik van ontschuimer.The composition of the waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention is balanced and offers a suitable balance between different lacquer properties. For example, the specific combination of coalescent and binding agent according to the stated quantities ensures a high water resistance of the liquid lacquer. Said amounts of the binder per se contribute to a good adhesion between the lacquer and the bevelled edge, while these amounts are not too high so that problems would arise during the drying of the liquid lacquer. In addition, it should be noted that white pigment within the stated amounts is ideally suited to impart good coverage to a lacquer obtained after drying, so that an underlying appearance of the bevelled side is not visible through the lacquer layer, while the amounts of white pigment simultaneously do not jeopardize the adhesion of the paint on the chamfered side. Moreover, the water-based liquid lacquer according to the second aspect of the invention has a viscosity which is high enough to enable a sufficient layer thickness of a obtained lacquer layer to be achieved and not too high so that the liquid lacquer can dry sufficiently quickly. Because the liquid lacquer can dry sufficiently quickly, the risk of lacquer composition drying on a device for applying the lacquer composition to the beveled side is reduced. The use of a defoamer in the liquid lacquer according to the stated amounts is ideal for counteracting foaming and thus contributing to an even appearance of a lacquer layer without fish eyes, and it is also not too high so that adhesion problems would arise due to the use of defoamer.

Gebruikmakend van de uitgebalanceerde watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding kunnen afgeschuinde kanten van vloerpanelen dus efficiënt gelakt worden met als resultaat laklagen op afgeschuinde kanten met een gewenste laagdikte, een goede hechting, een egaal uiterlijk en een goede dekking.Thus, using the balanced water-based liquid lacquer according to the second aspect of the invention, bevelled edges of floor panels can be efficiently varnished, resulting in layers of varnish on bevelled edges having a desired layer thickness, good adhesion, smooth appearance and good coverage.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarin het wit pigment titaandioxide omvat. Titaandioxide heeft de hoogste brekingsindex en dus de hoogste dekkracht onder de gekende witte pigmenten. Dit is zeer voordelig voor het verkrijgen van een goede dekking van een afgeschuinde kant met een laklaag verkregen na drogen van een vloeibare lak aangebracht op de laklaag. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarin de vloeibare lak verder voor 0,10 tot 7,50 gewichtsprocent, meer bij voorkeur voor 4,25 tot 6,00 gewichtsprocent, van één of meerdere hulpmiddelen omvat, welke hulpmiddelen geselecteerd zijn uit de lijst omvattende reologiemodificatoren, dispergeermiddelen, biociden, oppervlaktebevochtigers, crosslinking agents, wasemulsies en ontluchters. In een ander aspect betreft de uitvinding een gebruik van een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding als vloeibare lak in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een derde aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare lak met verhoogd vastestofgehalte ten opzichte van een watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding en geschikt om daarmee te worden gemengd bij viscositeitsdaling van laatstgenoemde vloeibare lak door bijvoorbeeld wateropname, omvattende: - 5,30 tot 10,70 gewichtsprocent water, en bij voorkeur 6,60 tot 9,80 gewichtsprocent water; - 2,45 tot 5,12 gewichtsprocent coalescent, en bij voorkeur 2,90 tot 4,60 gewichtsprocent coalescent; - 0,45 tot 0,95 gewichtsprocent ontschuimer, en bij voorkeur 0,60 tot 0,86 gewichtsprocent ontschuimer; - 7,91 tot 17,09 gewichtsprocent vulstof, en bij voorkeur 9,50 tot 15,50 gewichtsprocent vulstof;In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention, wherein the white pigment comprises titanium dioxide. Titanium dioxide has the highest refractive index and thus the highest hiding power among the known white pigments. This is very advantageous for obtaining a good coverage of a beveled edge with a lacquer layer obtained after drying a liquid lacquer applied to the lacquer layer. In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention, wherein the liquid lacquer further comprises 0.10 to 7.50 weight percent, more preferably 4.25 to 6.00 weight percent, of one or multiple adjuvants, which adjuvants are selected from the list comprising rheology modifiers, dispersants, biocides, surface wetting agents, crosslinking agents, wax emulsions and deaerators. In another aspect, the invention relates to a use of a waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention as a liquid lacquer in a method according to the first aspect of the invention. In a third aspect, the invention relates to a waterborne liquid lacquer with increased solids content relative to a waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention and suitable to be mixed therewith when the latter liquid lacquer decreases in viscosity due to e.g. water absorption, comprising: - 5, 30 to 10.70 weight percent water, and preferably 6.60 to 9.80 weight percent water; - 2.45 to 5.12 weight percent coalescent, and preferably 2.90 to 4.60 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer, and preferably 0.60 to 0.86 weight percent defoamer; - 7.91 to 17.09 weight percent filler, and preferably 9.50 to 15.50 weight percent filler;

- 6,90 tot 16,62 gewichtsprocent wit pigment, en bij voorkeur 9,50 tot 13,80 gewichtsprocent wit pigment; - 35,00 tot 78,00 gewichtsprocent bindmiddel; en bij voorkeur 44,00 tot 66,90 gewichtsprocent bindmiddel; en - 0,75 tot 1,83 gewichtsprocent verdikker, bij voorkeur 0,98 tot 1,54 gewichtsprocent verdikker, waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare lak.- 6.90 to 16.62 weight percent white pigment, and preferably 9.50 to 13.80 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder; and preferably 44.00 to 66.90 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener, preferably 0.98 to 1.54 weight percent thickener, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

De hogere hoeveelheden aan vulstoffen in de watergedragen vloeibare lak volgens het derde aspect van de uitvinding in vergelijking met de watergedragen vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding zorgen ervoor dat toevoeging van genoemde vloeibare lak volgens het derde aspect van de uitvinding ideaal geschikt is om bij viscositeitsdalingen een vloeibare lak volgens het tweede aspect van de uitvinding op te waarderen tot een gewenste viscositeit zodat ze opnieuw aangewend kan worden om afgeschuinde kanten te lakken. Dit verzekert een voldoende viscositeit van de vloeibare lak in de tĳd, en bijgevolg een goede dekking van afgeschuinde kanten met een laklaag.The higher amounts of fillers in the waterborne liquid lacquer according to the third aspect of the invention as compared to the waterborne liquid lacquer according to the second aspect of the invention make the addition of said liquid lacquer according to the third aspect of the invention ideally suited to to upgrade a liquid lacquer according to the second aspect of the invention to a desired viscosity in the event of a drop in viscosity so that it can be reused to coat bevelled edges. This ensures a sufficient viscosity of the liquid lacquer over time, and consequently good coverage of bevelled edges with a lacquer layer.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare lak volgens het derde aspect van de uitvinding, waarin het wit pigment titaandioxide omvat.In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid lacquer according to the third aspect of the invention, wherein the white pigment comprises titanium dioxide.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare lak volgens het derde aspect van de uitvinding, waarin de vloeibare lak verder voor 0,10 tot 7,50 gewichtsprocent, meer bij voorkeur voor 4,25 tot 6,00 gewichtsprocent, van één of meerdere hulpmiddelen omvat, welke hulpmiddelen geselecteerd zijn uit de lijst omvattende reologiemodificatoren, dispergeermiddelen, biociden, oppervlaktebevochtigers, crosslinking agents, wasemulsies en ontluchters.In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid lacquer according to the third aspect of the invention, wherein the liquid lacquer further comprises 0.10 to 7.50 weight percent, more preferably 4.25 to 6.00 weight percent, of one or multiple adjuvants, which adjuvants are selected from the list comprising rheology modifiers, dispersants, biocides, surface wetting agents, crosslinking agents, wax emulsions and deaerators.

In een ander aspect betreft de uitvinding een gebruik van een watergedragen vloeibare lak volgens het derde aspect van de uitvinding als genoemde andere vloeibare lak in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.In another aspect, the invention relates to a use of a waterborne liquid lacquer according to the third aspect of the invention as said other liquid lacquer in a method according to the first aspect of the invention.

In een vierde aspect betreft de uitvinding een watergedragen vloeibare spoellak geschikt om bij een kleurwissel met een anders gekleurde vloeibare lak een reservoir te spoelen alvorens de anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir aan te brengen, omvattende:In a fourth aspect, the invention relates to a water-based liquid rinsing lacquer suitable for rinsing a reservoir during a color change with a different colored liquid lacquer before applying the differently colored liquid lacquer in the reservoir, comprising:

- 61,50 tot 95,00 gewichtsprocent water, en bij voorkeur 56,20 tot 85,90 gewichtsprocent water; - 0,26-0,54 gewichtsprocent verdikker, en bij voorkeur 0,30 tot 0,51 gewichtsprocent verdikker; - 0,45 tot 1,09 gewichtsprocent ontschuimer, en bij voorkeur 0,59 tot 0,95 gewichtsprocent ontschuimer; en - 16,20 tot 36,90 gewichtsprocent bindmiddel, en bij voorkeur 21,80 tot 30,20 gewichtsprocent bindmiddel, waarbij de gewichtsprocenten uitgedrukt zijn ten opzichte van het totale gewicht van de watergedragen vloeibare spoellak.- 61.50 to 95.00 weight percent water, and preferably 56.20 to 85.90 weight percent water; - 0.26-0.54 weight percent thickener, and preferably 0.30 to 0.51 weight percent thickener; - 0.45 to 1.09 weight percent defoamer, and preferably 0.59 to 0.95 weight percent defoamer; and - 16.20 to 36.90 weight percent binder, and preferably 21.80 to 30.20 weight percent binder, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid rinse.

Door zijn samenstelling is de watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding zeer geschikt om een reservoir van een vloeibare lak te spoelen bij een kleurwissel, dus met andere woorden om een reservoir omvattende een vloeibare lak te spoelen vooraleer in het reservoir een anders gekleurde vloeibare lak aan te brengen.Due to its composition, the water-based liquid lacquer according to the fourth aspect of the invention is very suitable for rinsing a reservoir of a liquid lacquer during a color change, in other words for rinsing a reservoir comprising a liquid lacquer before placing a different colored lacquer in the reservoir. apply liquid paint.

Dit is te danken aan de specifieke samenstelling van bindmiddel en verdikker in de watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding.This is due to the specific composition of binder and thickener in the waterborne liquid rinse according to the fourth aspect of the invention.

Wanneer na spoelen een anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir gebracht wordt, zullen resten van de spoellak de anders gekleurde vloeibare lak niet verdunnen, waardoor een efficiënt verloop van het lakken van afgeschuinde kanten niet in het gedrang komt.If, after rinsing, a different colored liquid lacquer is introduced into the reservoir, residues of the rinsed lacquer will not dilute the differently colored liquid lacquer, so that the efficient progress of the lacquering of bevelled edges is not compromised.

Zo wordt de productie-efficiëntie verhoogd en ook wordt aan afvalreductie gedaan doordat er vermeden wordt dat een hoeveelheid lak, door ongewenste verdunning met water, weggegooid zou moeten worden.This increases the production efficiency and also reduces waste by avoiding the need to throw away a quantity of paint due to undesired dilution with water.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding, waarin de verdikker niet-associatief cellulose omvat.In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid rinse aid according to the fourth aspect of the invention, wherein the thickener non-associatively comprises cellulose.

Als een niet-associatieve verdikker, verhoogt cellulose de viscositeit van de spoellak door een hydrodynamisch mechanisme waarin het volume van vrij water in de spoellak beperkt wordt.As a non-associative thickener, cellulose increases the viscosity of the rinse aid through a hydrodynamic mechanism in which the volume of free water in the rinse aid is limited.

Mocht een associatieve verdikker gebruikt worden, dan zou deze reageren met het bindmiddel aanwezig in de spoellak, waardoor plots een overmatig hoge viscositeitsverhoging zou kunnen optreden.Should an associative thickener be used, it would react with the binder present in the rinse aid, which could suddenly lead to an excessively high viscosity increase.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding, waarbij de vloeibare spoellak verder 0,19 tot 0,41 gewichtsprocent, meer bij voorkeur 0,23 tot 0,34 gewichtsprocent, van één of meerdere biociden omvat. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding, waarbij de vloeibare spoellak verder 0,004 tot 0,016 gewichtsprocent, meer bij voorkeur 0,007 tot 0,013 gewichtsprocent, ammoniak omvat. In een ander aspect betreft de uitvinding een gebruik van een watergedragen vloeibare spoellak volgens het vierde aspect van de uitvinding als watergedragen vloeibare spoellak in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een vijfde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een watergedragen vloeibare lak volgens het eerste aspect van de uitvinding voor het lakken van ten minste een gedeelte van één of meerdere afgeschuinde kanten van een vloerpaneel. In een zesde aspect betreft de uitvinding een gelakt vloerpaneel omvattende één of meerdere minstens gedeeltelijk gelakte afgeschuinde kanten, waarbij ten minste een gedeelte van minstens één van genoemde afgeschuinde kanten voorzien is van een laklaag met een laagdikte van 5 um tot 30 um, bij voorkeur van 7 um tot 25 um, meer bij voorkeur van 9 um tot 20 um en het meest bij voorkeur van 10 um tot 15 um en die verkregen is door het drogen van een vloeibare watergedragen lak volgens het eerste aspect van de uitvinding. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid rinse aid according to the fourth aspect of the invention, wherein the liquid rinse aid further comprises 0.19 to 0.41 weight percent, more preferably 0.23 to 0.34 weight percent, of one or more includes biocides. In a preferred embodiment, the invention provides a waterborne liquid rinse according to the fourth aspect of the invention, wherein the liquid rinse further comprises 0.004 to 0.016 weight percent, more preferably 0.007 to 0.013 weight percent, ammonia. In another aspect, the invention relates to a use of a waterborne liquid rinse according to the fourth aspect of the invention as a waterborne liquid rinse in a method according to the first aspect of the invention. In a fifth aspect, the invention relates to a use of a water-based liquid lacquer according to the first aspect of the invention for lacquering at least a portion of one or more chamfered sides of a floor panel. In a sixth aspect, the invention relates to a lacquered floor panel comprising one or more at least partially lacquered bevelled edges, wherein at least a part of at least one of said bevelled edges is provided with a lacquer layer with a layer thickness of 5 µm to 30 µm, preferably of 7 µm to 25 µm, more preferably from 9 µm to 20 µm and most preferably from 10 µm to 15 µm and which is obtained by drying a liquid waterborne lacquer according to the first aspect of the invention. In what follows, the invention is described by way of non-limiting examples which illustrate the invention, and which are not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1 Voorbeeld 1 betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. Om Voorbeeld 1 beter te illustreren wordt verwezen naar Fig. 1. Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede van twee vloerpanelen 1 met laklagen 9 op afgeschuinde kanten 8 van de vloerpanelen 1, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. In het bijzonder zijn de laklagen 9 op de afgeschuinde kanten 8 van de vloerpanelen 1 aangebracht volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de huidige uitvinding.EXAMPLES EXAMPLE 1 Example 1 relates to a method for applying a lacquer layer to a chamfered side of a floor panel, according to embodiments of the invention. To better illustrate Example 1, reference is made to FIG. 1. FIG. 1 shows a cross-section of two floor panels 1 with lacquer layers 9 on chamfered edges 8 of the floor panels 1, according to embodiments of the present invention. In particular, the lacquer layers 9 are applied to the chamfered edges 8 of the floor panels 1 according to preferred embodiments of the method according to the present invention.

Zoals meer in detail weergegeven in Fig. 1 zijn de vloerpanelen 1 aan weerszijden voorzien van koppeldelen 2, 3, met name van een groef 2 en een ertegenover liggende tong 3, die toelaten dat de twee getoonde vloerpanelen 1 via getoonde losmaakbare mechanische tong- en groefvergrendeling verbonden kunnen worden.As shown in more detail in FIG. 1, the floor panels 1 are provided on either side with coupling parts 2, 3, in particular with a groove 2 and an opposite tongue 3, which allow the two floor panels 1 shown to be connected via the shown releasable mechanical tongue and groove locking.

Verder omvat elk vloerpaneel 1 afgeschuinde kanten 8 aan weerszijden van een bovenzijde 10 van het vloerpaneel 1. Elke afgeschuinde kant 8 wordt bedekt door een laklaag 9. In werkelijkheid hebben deze afgeschuinde kanten 8, horizontaal gemeten, doorgaans een breedte van minder dan 3 mm en zelfs minder dan 2 mm en is de breedte in bepaalde gevallen nog aanzienlijk kleiner dan 2mm.Furthermore, each floor panel 1 comprises chamfered edges 8 on either side of a top 10 of the floor panel 1. Each chamfered side 8 is covered by a layer of lacquer 9. In reality, these chamfered edges 8, when measured horizontally, generally have a width of less than 3 mm and even less than 2 mm and in some cases the width is still considerably smaller than 2 mm.

In het weergegeven voorbeeld van Fig. 1 zijn de vloerpanelen 1 uitgevoerd als laminaatpanelen, welke aan de bovenzijde 10 elk een toplaag omvatten die op zijn beurt een printlaag 5 en een slijtlaag 6 omvat. De printlaag 5 omvat een dragervel waarop een betreffend decor, bij voorkeur een houtmotief, gedrukt is en dat met een hars geïmpregneerd is. De slijtlaag 6 omvat eveneens een in hars gedrenkt dragervel. In de slijtlaag 6 zijn daarnaast bij voorkeur substanties, zoals korund, geïntegreerd om de slijtvastheid van het vloerpaneel 1 aan zijn bovenzijde 10 te vergroten. De printlaag 5 en slijtlaag 6 zijn op een onderliggend substraat 4 geperst, waarbij de printlaag 5 tussen de slijtlaag 6 en het substraat 4 ligt, welk substraat bijvoorbeeld een MDF- of HDF-plaat is. Tegenover de printlaag 5 is een ruglaag 7 tegen het substraat 4 geperst. De ruglaag 7 vormt hierdoor de onderzijde 11 van het vloerpaneel 1. De ruglaag 7 is bij voorkeur vervaardigd uit een materiaal met een hoge waterresistentie, bijvoorbeeld uit een kunststof materiaal.In the example shown in FIG. 1, the floor panels 1 are designed as laminate panels, which on the top side 10 each comprise a top layer, which in turn comprises a print layer 5 and a wear layer 6. The printing layer 5 comprises a carrier sheet on which a relevant decor, preferably a wood motif, is printed and which is impregnated with a resin. The wear layer 6 also comprises a resin soaked carrier sheet. In addition, substances, such as corundum, are preferably integrated into the wear layer 6 in order to increase the wear resistance of the floor panel 1 on its top side. The print layer 5 and wear layer 6 are pressed onto an underlying substrate 4, wherein the print layer 5 lies between the wear layer 6 and the substrate 4, which substrate is, for example, an MDF or HDF board. Opposite the printing layer 5, a backing layer 7 is pressed against the substrate 4. The back layer 7 hereby forms the underside 11 of the floor panel 1. The back layer 7 is preferably manufactured from a material with a high water resistance, for instance from a plastic material.

De afgeschuinde kanten 8 zoals getoond in Fig. 1 strekken zich langsheen de slijtlaag 6, printlaag 5 en een bovenste gedeelte van het substraat 4 uit, hetgeen evenwel niet noodzakelijk zo hoeft te zijn. Het is duidelijk dat een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding ook in combinatie met vloerpanelen 1 kan worden aangewend die anders opgebouwd zijn, waarbij dit zowel laminaatvloerpanelen als andere vloerpanelen kunnen zijn. Ook het substraat 4 kan uit eender welk geschikt materiaal bestaan en kan al dan niet uit meerdere delen of lagen zijn samengesteld. Zo kan het substraat 4 bijvoorbeeld een kalanderlaag en/of één of meerdere geschuimde thermoplastische zetmeellagen omvatten.The chamfered edges 8 as shown in fig. 1 extend along the wear layer 6, print layer 5 and an upper part of the substrate 4, which need not be so, however. It is clear that a method according to embodiments of the invention can also be used in combination with floor panels 1 which are constructed differently, wherein these can be both laminate floor panels and other floor panels. The substrate 4 may also consist of any suitable material and may or may not be composed of several parts or layers. For example, the substrate 4 can comprise a calender layer and/or one or more foamed thermoplastic starch layers.

Bij aanvang van de werkwijze volgens Voorbeeld 1 zijn de vloerpanelen 1 zoals getoond in Fig. 1 nog niet voorzien van een laklaag 9. Volgens de werkwijze volgens Voorbeeld 1 wordt een laklaag 9 aangebracht op de volledige afgeschuinde kant 8 van een dergelijk vloerpaneel 1. Afgeschuinde kanten 8 voorzien van een laklaag 9, oftewel gelakte afgeschuinde kanten 8, zijn ideaal geschikt om een authentieke “houten planken uitzicht” van vloerpanelen te benadrukken. Hiertoe wordt in een eerste stap een vloeibare lak vanuit een reservoir en middels een vacuümhoofd, die in vloeistofverbinding staat met het reservoir, op de volledige afgeschuinde kant 8 aangebracht. Tussen en in vloeistofverbinding met zowel reservoir als vacuümhoofd is een buffertank voorzien. De buffertank dient om pulsaties van de vloeibare lak bij het verpompen van de vloeibare lak te vermijden. Genoemd vacuümhoofd omvat een lichaam, welk lichaam een aanbrengleiding in vloeistofverbinding met het reservoir en eindigend in een aanbrengopening omvat voor het via de aanbrengopening aanbrengen van vloeibare lak op de afgeschuinde kant en een afvoerleiding in vloeistofverbinding met het reservoir en eindigend in een afvoeropening omvat voor het via de afvoeropening wegzuigen van overtollige aangebrachte vloeibare lak naar het reservoir.At the start of the method according to Example 1, the floor panels 1 as shown in Figs. 1 not yet provided with a lacquer layer 9. According to the method according to Example 1, a lacquer layer 9 is applied to the entire chamfered side 8 of such a floor panel 1. Chamfered edges 8 provided with a lacquer layer 9, or lacquered chamfered edges 8, are ideally suited to emphasize an authentic “wooden plank look” of floor panels. To this end, in a first step, a liquid lacquer is applied to the entire chamfered side 8 from a reservoir and by means of a vacuum head, which is in fluid communication with the reservoir. A buffer tank is provided between and in fluid communication with both reservoir and vacuum head. The buffer tank is used to avoid pulsations of the liquid lacquer when pumping the liquid lacquer. Said vacuum head comprises a body, the body comprising an application conduit in fluid communication with the reservoir and terminating in an application opening for applying liquid lacquer to the chamfered side via the application opening and a discharge conduit in liquid communication with the reservoir and terminating in a discharge opening for the suction off excess applied liquid lacquer to the reservoir via the drain opening.

Bij voorkeur wordt alvorens de vloeibare lak via de aanbrengopening van het vacuümhoofd op de afgeschuinde kant 8 aangebracht wordt, de vloeibare lak gekoeld tot een temperatuur van 10 °C tot 15 °C. Daarnaast wordt bij voorkeur de luchtvochtigheid in de nabijheid van het vacuümhoofd opgevolgd, waarbij dalingen in luchtvochtigheid in de nabijheid van het vacuümhoofd opgevangen worden door extra luchtvochtigheid aan te brengen rondom het vacuümhoofd, bij voorkeur onder de vorm van stoom. De twee laatstgenoemde maatregelen dienen om het opdrogen van de vloeibare lak, vooraleer deze op de schuine kant aangebracht wordt, te vermijden. Met het vacuümhoofd kan de vloeibare lak met een hoge precisie aangebracht worden op de afgeschuinde kant 8, en dit via de combinatie van de aanbrengopening voor het aanbrengen van vloeibare lak en de afvoeropening voor het afvoeren van overtollige aangebrachte vloeibare lak. Om het vloerpaneel 1 tot onder het vacuümhoofd te brengen wordt het vloerpaneel 1 bij voorkeur volgens een geautomatiseerde wijze en via een rechtlijnig richting verplaatst, bijvoorbeeld gebruikmakend van een transportband. Bij voorkeur wordt de rechtlijnige verplaatsing uitgevoerd aan een snelheid van 160 m tot 200 m per minuut.Preferably, before the liquid lacquer is applied to the beveled side 8 through the application opening of the vacuum head, the liquid lacquer is cooled to a temperature of 10°C to 15°C. In addition, the air humidity in the vicinity of the vacuum head is preferably monitored, whereby decreases in air humidity in the vicinity of the vacuum head are compensated for by applying extra air humidity around the vacuum head, preferably in the form of steam. The last two measures serve to prevent the liquid lacquer from drying out before it is applied to the bevel. With the vacuum head, the liquid lacquer can be applied to the chamfered side 8 with a high precision through the combination of the application opening for applying liquid lacquer and the discharge opening for discharging excess applied liquid lacquer. In order to bring the floor panel 1 below the vacuum head, the floor panel 1 is preferably moved in an automated manner and via a rectilinear direction, for instance using a conveyor belt. Preferably, the rectilinear displacement is performed at a speed of 160 m to 200 m per minute.

In een tweede stap wordt op de afgeschuinde kant 8 overtollige aangebrachte lak via genoemde afvoeropening weggezogen naar het reservoir door het aanbrengen van een vacuüm op de aangebrachte lak. Na drogen vormt de op de afgeschuinde kant 8 overgebleven lak een goed dekkende laklaag 9. Bij voorkeur wordt een dermate hoeveelheid vloeibare lak aangebracht dat een laklaag 9 met een laagdikte van 10 um tot 15 um verkregen wordt. Een dergelijke laagdikte geeft een goede bedekking van de afgeschuinde kant 8. Bij voorkeur wordt de vloeibare lak op de afgeschuinde kant hierbij verwarmd, bijvoorbeeld middels NIR lampen en/of middels het aanwenden van verwarmde lucht, voor het geforceerd drogen van de vloeibare lak.In a second step, excess lacquer applied to the chamfered side 8 is sucked away via said discharge opening to the reservoir by applying a vacuum to the lacquer applied. After drying, the lacquer remaining on the chamfered side 8 forms a well-covering lacquer layer 9. Preferably, such an amount of liquid lacquer is applied that a lacquer layer 9 with a layer thickness of 10 µm to 15 µm is obtained. Such a layer thickness provides a good coverage of the chamfered side 8. Preferably, the liquid lacquer on the chamfered side is herein heated, for instance by means of NIR lamps and/or by using heated air, for the forced drying of the liquid lacquer.

Alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant 8 aan te brengen, worden volgens de werkwijze volgens Voorbeeld 1 viscositeitsdalingen van de vloeibare lak bijgestuurd door de vloeibare lak te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft. In het bijzonder wordt gemengd met de andere vloeibare lak vanaf wanneer de viscositeit van de vloeibare lak in het reservoir gedaald is tot een kinematische viscositeit lager dan 30 seconden zoals gemeten met een cup met een diameter van 4 mm volgens DIN 53211. In vergelijking met de vloeibare lak wordt de hogere viscositeit van de zogenaamde andere vloeibare lak verkregen door een verhoogd vastestofgehalte in die andere vloeibare lak.Before applying the liquid lacquer to the chamfered side 8, according to the method of Example 1, viscosity drops of the liquid lacquer are adjusted by mixing the liquid lacquer with another liquid lacquer having substantially the same composition but comparatively higher viscosity. In particular, it is mixed with the other liquid lacquer from when the viscosity of the liquid lacquer in the reservoir has fallen to a kinematic viscosity of less than 30 seconds as measured with a cup with a diameter of 4 mm according to DIN 53211. In comparison with the liquid lacquer, the higher viscosity of the so-called other liquid lacquer is obtained by an increased solids content in that other liquid lacquer.

Het aanwenden van stoom rondom het vacuümhoofd zal hierbij de waterdamp in de omgevingslucht nog verhogen.The use of steam around the vacuum head will further increase the water vapor in the ambient air.

Koelen van de vloeibare lak alvorens deze aan te brengen zorgt evenwel voor een verhoging van de viscositeit.However, cooling the liquid lacquer before applying it increases the viscosity.

Dit neemt niet weg dat netto in verloop van tijd een afname van viscositeit van de vloeibare lak optreedt.This does not alter the fact that a net decrease in viscosity of the liquid lacquer occurs over time.

Door te mengen met een andere vloeibare lak die hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit heeft, wordt de vloeibare lak opgewaardeerd en kan ze opnieuw aangewend worden om afgeschuinde kanten 8 te lakken.By mixing with another liquid lacquer having substantially the same composition but comparatively higher viscosity, the liquid lacquer is upgraded and can be reused to coat beveled edges.

Zo wordt een voldoende viscositeit van de vloeibare lak in de tijd, en bijgevolg een goede dekking van afgeschuinde kanten 8 met een laklaag 9, verzekerd.In this way a sufficient viscosity of the liquid lacquer over time, and consequently a good coverage of bevelled edges 8 with a lacquer layer 9, is ensured.

In principe is een vloeibare lak die een kinematische viscositeit lager 30 seconden heeft, gemeten met een cup met een diameter van 4 mm volgens DIN 53211, namelijk niet meer bruikbaar in het opzicht dat deze te lopend of te weinig viskeus is om nog een goede dekking van afgeschuinde kanten 8 te verkrijgen.In principle, a liquid lacquer with a kinematic viscosity of less than 30 seconds, measured with a cup with a diameter of 4 mm in accordance with DIN 53211, is no longer usable in the sense that it is too runny or too low-viscosity to still provide good coverage. from chamfered edges 8.

Door het mengen met de andere vloeibare lak vanaf genoemde grenswaarde van kinematische viscositeit, wordt verzekerd dat er nooit gewerkt wordt met een te weinig viskeuze vloeibare lak, zodat suboptimale dekking van afgeschuinde kanten 8 met de lak vermeden wordt.By mixing with the other liquid lacquer from said limit value of kinematic viscosity, it is ensured that a too low-viscosity liquid lacquer is never used, so that sub-optimal coverage of chamfered edges 8 with the lacquer is avoided.

VOORBEELD 2 Voorbeeld 2 betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een laklaag op een afgeschuinde kant van een vloerpaneel, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.EXAMPLE 2 Example 2 relates to a method for applying a lacquer layer to a chamfered side of a floor panel, according to embodiments of the invention.

Voorbeeld 2 is identiek aan Voorbeeld 1 met de uitzondering dat alvorens de vloeibare lak op de afgeschuinde kant 8 aan te brengen, de vloeibare lak in het reservoir vervangen wordt door een anders gekleurde vloeibare lak welke dan op de afgeschuinde kant 8 aangebracht wordt, waarbij alvorens het vervangen door de anders gekleurde lak, het reservoir gespoeld wordt met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen.Example 2 is identical to Example 1 with the exception that before applying the liquid lacquer to the beveled side 8, the liquid lacquer in the reservoir is replaced by a different colored liquid lacquer which is then applied to the beveled side 8, replacing with the differently colored lacquer, the reservoir is rinsed with a water-based liquid rinse lacquer comprising one or more thickeners and one or more binding agents.

Resten water zorgen ervoor zorgen dat lak ongewenst verdund wordt, met een verlaging van de viscositeit en een verlaagde dekking van een resulterende laklaag 9 op een afgeschuinde kant 8 van een vloerpaneel 1 als resultaat. Bij een kleurwissel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt daarentegen gespoeld met een watergedragen vloeibare spoellak omvattende één of meerdere verdikkers en één of meerdere bindmiddelen. Wanneer na spoelen de anders gekleurde vloeibare lak in het reservoir gebracht wordt, zullen resten van de spoellak de anders gekleurde vloeibare lak niet verdunnen, waardoor een efficiënt verloop van het lakken van afgeschuinde kanten 8 niet in het gedrang komt. Zo wordt de productie-efficiëntie verhoogd en ook wordt aan afvalreductie gedaan doordat er vermeden wordt dat een hoeveelheid lak, door ongewenste verdunning met water, weggegooid zou moeten worden.Residual water causes lacquer to be undesirably thinned, resulting in a reduction in viscosity and reduced coverage of a resulting lacquer layer 9 on a chamfered side 8 of a floor panel 1. With a color change according to an embodiment of the invention, on the other hand, rinsing is done with a water-based liquid rinse lacquer comprising one or more thickeners and one or more binding agents. When, after rinsing, the differently colored liquid lacquer is introduced into the reservoir, residues of the rinsed lacquer will not dilute the differently colored liquid lacquer, so that an efficient progress of the lacquering of bevelled edges 8 is not compromised. This increases the production efficiency and also reduces waste by avoiding the need to throw away a quantity of paint due to undesired dilution with water.

Bij voorkeur wordt niet-associatief cellulose als verdikker gebruikt. Als een niet- associatieve verdikker, verhoogt cellulose de viscositeit van de spoellak door een hydrodynamisch mechanisme waarin het volume van vrij water in de spoellak beperkt wordt. Dit specifiek mechanisme van het beperken van vrij water draagt bij aan de functionaliteit van de spoellak, namelijk dat de spoellak in tegenstelling tot water de anders gekleurde lak na een spoeling niet verdunt. Ten opzichte van een associatieve verdikker vertoont cellulose het voordeel dat zijn werking niet gebaseerd is op het associëren met een bindmiddel. Mocht een associatieve verdikker gebruikt worden, dan zou deze reageren met een bindmiddel wanneer aanwezig in de spoellak, waardoor plots een overmatig hoge viscositeitsverhoging zou kunnen optreden. VOORBEELD 3 Voorbeeld 3 betreft een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een vloeibare lak, en in het bijzonder van een watergedragen vloeibare lak, waarvan de samenstelling getoond wordt in Tabel 1, en welke watergedragen vloeibare lak gebruikt kan worden als vloeibare lak in Voorbeeld 1.Preferably, non-associative cellulose is used as thickener. As a non-associative thickener, cellulose increases the viscosity of the rinse aid through a hydrodynamic mechanism in which the volume of free water in the rinse aid is limited. This specific mechanism of limiting free water contributes to the functionality of the rinse aid, namely that unlike water, the rinse aid does not dilute the differently colored lacquer after a rinse. Compared to an associative thickener, cellulose has the advantage that its action is not based on association with a binder. Should an associative thickener be used, it would react with a binder when present in the rinse aid, causing an excessively high viscosity increase suddenly. EXAMPLE 3 Example 3 relates to a preferred embodiment of a liquid lacquer, and in particular a waterborne liquid lacquer, the composition of which is shown in Table 1, and which waterborne liquid lacquer can be used as the liquid lacquer in Example 1.

Tabel 1 Samenstelling volgens Voorbeeld 3 van een vloeibare lak, en in het bijzonder van een watergedragen vloeibare lak volgens een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij hoeveelheden van verschillende componenten relatief ten opzichte van het totale gewicht van de samenstelling uitgedrukt worden in gewichtsprocent.Table 1 Composition according to Example 3 of a liquid lacquer, and in particular of a waterborne liquid lacquer according to a preferred embodiment of the invention, wherein amounts of different components are expressed in weight percent relative to the total weight of the composition.

De samenstelling volgens Tabel 1 is uitgebalanceerd en biedt een geschikte balans tussen verschillende lakeigenschappen.The composition according to Table 1 is balanced and offers a suitable balance between different paint properties.

Zo zorgt de specifieke combinatie van coalescenten en bindmiddel volgens de hoeveelheden getoond in Tabel 1 voor een hoge watervastheid van de vloeibare lak volgens Voorbeeld 3. De getoonde hoeveelheden in Tabel 1 van het bindmiddel op zich dragen bij tot een goede hechting tussen lak en afgeschuinde kant, terwijl deze hoeveelheden niet te hoog zijn zodat er problemen zouden optreden tijdens het drogen van de vloeibare lak.For example, the specific combination of coalescents and binder according to the amounts shown in Table 1 ensures a high water resistance of the liquid lacquer according to Example 3. The amounts shown in Table 1 of the binder alone contribute to a good adhesion between lacquer and chamfered side , while these amounts are not too high so that problems would arise during the drying of the liquid lacquer.

Daarnaast dient opgemerkt te worden dat titaandioxide binnen de hoeveelheden zoals getoond in Tabel 1, ideaal geschikt is om een goede dekking aan een na drogen verkregen laklaag te verlenen, zodat een ondergelegen uitzicht van de afgeschuinde kant niet zichtbaar is doorheen de laklaag, terwijl de hoeveelheden van titaandioxide tegelijk de hechting van de lak op de afgeschuinde kant niet in het gevaar brengen.In addition, it should be noted that titanium dioxide within the amounts shown in Table 1 is ideally suited to impart good coverage to a paint finish obtained after drying, such that an underlying appearance of the beveled side is not visible through the paint layer, while the amounts of titanium dioxide at the same time do not endanger the adhesion of the paint on the chamfered side.

De vloeibare lak zoals getoond in Tabel 1 heeft bovendien een viscositeit die hoog genoeg is om een voldoende laagdikte van een verkregen laklaag te kunnen verwezenlijken en niet te hoog is zodat de vloeibare lak voldoende snel kan drogen.In addition, the liquid lacquer as shown in Table 1 has a viscosity that is high enough to be able to realize a sufficient layer thickness of a obtained lacquer layer and is not too high so that the liquid lacquer can dry sufficiently quickly.

Omdat de vloeibare lak voldoende snel kan drogen, wordt het risico op aandrogen van laksamenstelling op het vacuümhoofd beperkt.Because the liquid lacquer can dry sufficiently quickly, the risk of the lacquer composition drying on the vacuum head is limited.

Het aanwenden van een ontschuimer in de laksamenstelling volgens de hoeveelheden getoond in Tabel 1 is ideaal om schuimvorming tegen te gaan en zo bij te dragen tot een egaal uiterlijk van een laklaag zonder visogen, en is daarnaast niet te hoog zodat hechtingsproblemen zouden ontstaan door het gebruik van ontschuimer. Gebruikmakend van de uitgebalanceerde vloeibare lak volgens Voorbeeld 3 kunnen afgeschuinde kanten van vloerpanelen dus efficiënt gelakt worden met als resultaat laklagen op de afgeschuinde kanten met een gewenste laagdikte, een goede hechting, een egaal uiterlijk en een goede dekking.The use of a defoamer in the paint composition according to the amounts shown in Table 1 is ideal to prevent foaming and thus contribute to an even appearance of a paint layer without fish eyes, and is also not too high so that adhesion problems would arise due to use from defoamer. Thus, using the balanced liquid lacquer according to Example 3, bevelled edges of floor panels can be lacquered efficiently, resulting in layers of lacquer on the bevelled edges with a desired layer thickness, good adhesion, a smooth appearance and good coverage.

VOORBEELD 4 Voorbeeld 4 betreft een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een samenstelling van de zogenaamde andere vloeibare lak, welke in Voorbeeld 1 aangewend kan worden als genoemde andere vloeibare lak met hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar met in vergelijking een hogere viscositeit dan een vloeibare lak vanuit het reservoir. De samenstelling van de andere vloeibare lak wordt getoond in Tabel 2. In dit voorbeeld wordt de term “hoofdzakelijk dezelfde samenstelling” specifiek bedoeld als een samenstelling met voor minstens 80 gewichtsprocent dezelfde componenten, en met hoeveelheden van zelfde componenten in een samenstelling die voor hoogstens 20% afwijken, ten opzichte van een samenstelling waarmee vergeleken wordt, waarbij genoemde gewichtsprocenten ten opzichte van het totale gewicht van een samenstelling bepaald worden. Tabel 2 Samenstelling volgens Voorbeeld 4 van een zogenaamde andere vloeibare lak, welke hoofdzakelijk dezelfde samenstelling maar in vergelijking een hogere viscositeit dan een vloeibare lak vanuit een reservoir heeft, en welke andere vloeibare lak geschikt is om in een werkwijze volgens Voorbeeld 1 gebruikt te worden, en waarbij met de term hoofdzakelijk dezelfde samenstelling specifiek een samenstelling bedoeld wordt met voor minstens 80 gewichtsprocent dezelfde componenten, en met hoeveelheden van zelfde componenten in een samenstelling die voor hoogstens 20% afwijken, ten opzichte van een samenstelling waarmee vergeleken wordt, waarbij genoemde gewichtsprocenten ten opzichte van het totale gewicht van een samenstelling bepaald worden, en waarbij hoeveelheden van verschillende componenten in Tabel 2 relatief ten opzichte van het totale gewicht van de samenstelling uitgedrukt worden in gewichtsprocent.EXAMPLE 4 Example 4 concerns a preferred embodiment of a composition of the so-called other liquid lacquer, which in Example 1 can be used as said other liquid lacquer having substantially the same composition but having a comparatively higher viscosity than a liquid lacquer from the reservoir. The composition of the other liquid lacquer is shown in Table 2. In this example, the term “essentially the same composition” is specifically intended to mean a composition containing at least 80% by weight of the same components, and with amounts of the same components in a composition containing at most 20 %, relative to a composition with which it is compared, said percentages by weight being determined relative to the total weight of a composition. Table 2 Composition according to Example 4 of a so-called other liquid lacquer, which has substantially the same composition but a comparatively higher viscosity than a liquid lacquer from a reservoir, and which other liquid lacquer is suitable for use in a method according to Example 1, and wherein the term substantially the same composition is specifically intended to mean a composition with at least 80 weight percent the same components, and with amounts of the same components in a composition that differ by at most 20%, with respect to a composition with which a comparison is made, said relative to the total weight of a composition, and wherein amounts of various components in Table 2 are expressed in weight percent relative to the total weight of the composition.

De hogere hoeveelheden aan vulstoffen in de andere vloeibare laksamenstelling volgens Voorbeeld 4 (Tabel 2) in vergelijking met de vloeibare laksamenstelling volgens Voorbeeld 3 (Tabel 1) zorgen ervoor dat genoemde andere vloeibare laksamenstelling ideaal geschikt is om bij viscositeitsdalingen de vloeibare lak op te waarderen tot een gewenste viscositeit zodat ze opnieuw aangewend kan worden om afgeschuinde kanten te lakken. Dit verzekert een voldoende viscositeit van de vloeibare lak in de tijd, en bijgevolg een goede dekking van afgeschuinde kanten met een laklaag.The higher amounts of fillers in the other liquid lacquer composition according to Example 4 (Table 2) compared to the liquid lacquer composition according to Example 3 (Table 1) ensure that said other liquid lacquer composition is ideally suited to upgrade the liquid lacquer to a desired viscosity so that it can be reused to coat bevelled edges. This ensures a sufficient viscosity of the liquid lacquer over time, and consequently good coverage of bevelled edges with a lacquer layer.

VOORBEELD 5 Voorbeeld 5 betreft een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een samenstelling van een watergedragen vloeibare spoellak, welke in Voorbeeld 2 aangewend kan worden als vloeibare spoellak voor het spoelen van het reservoir alvorens het vervangen van de vloeibare lak in het reservoir door de anders gekleurde lak. De samenstelling van de watergedragen vloeibare spoellak wordt getoond in Tabel 3.EXAMPLE 5 Example 5 relates to a preferred embodiment of a composition of a water-based liquid rinse lacquer, which in Example 2 can be used as a liquid rinse lacquer for rinsing the reservoir before replacing the liquid lacquer in the reservoir with the differently colored lacquer. The composition of the waterborne liquid rinse aid is shown in Table 3.

Tabel 3 Samenstelling volgens Voorbeeld 5 van een watergedragen vloeibare spoellak, welke in Voorbeeld 2 aangewend kan worden als vloeibare spoellak voor het spoelen van het reservoir alvorens het vervangen van de vloeibare lak in het reservoir door de anders gekleurde lak, waarbij hoeveelheden van verschillende componenten relatief ten opzichte van het totale gewicht van de samenstelling uitgedrukt worden in gewichtsprocent.Table 3 Composition according to Example 5 of a water-based liquid rinse lacquer, which in Example 2 can be used as a liquid rinse lacquer for rinsing the reservoir before replacing the liquid lacquer in the reservoir with the differently colored lacquer, wherein amounts of different components are relatively expressed in weight percent relative to the total weight of the composition.

Claims

CONCLUSIONS

A water-based liquid lacquer suitable to be applied to a beveled side (8) of a floor panel (1) for varnishing the bevelled side (8), comprising: - 9.90 to 23.20% by weight of water; - 2.45 to 5.12 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer; - 2.36 to 5.54 weight percent filler; - 6.90 to 16.62 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

A water-based liquid lacquer according to claim 1, wherein the white pigment comprises titanium dioxide.

The water-based liquid lacquer according to claim 1 or 2, wherein the liquid lacquer further comprises 0.10 to 7.50 weight percent of one or more adjuvants, which adjuvants are selected from the list comprising rheology modifiers, dispersants, biocides, surface wetting agents, crosslinking agents , wax emulsions and deaerators.

Waterborne liquid lacquer with increased solids content relative to a waterborne liquid lacquer according to any one of claims 1 to 3 and suitable for mixing therewith when the latter liquid lacquer decreases in viscosity due to, for example, water absorption, comprising: - 5.30 to 10.70% by weight water; - 2.45 to 5.12 weight percent coalescent; - 0.45 to 0.95 weight percent defoamer; - 7.91 to 17.09 weight percent filler; - 6.90 to 16.62 weight percent white pigment; - 35.00 to 78.00 weight percent binder; and - 0.75 to 1.83 weight percent thickener, the weight percent being expressed relative to the total weight of the waterborne liquid lacquer.

A water-based liquid lacquer according to claim 4, wherein the white pigment comprises titanium dioxide.

A water-based liquid lacquer according to claim 4 or 5, wherein the liquid lacquer further comprises 0.10 to 7.50 weight percent of one or more adjuvants, which adjuvants are selected from the list comprising rheology modifiers, dispersants, biocides, surface wetting agents, crosslinking agents , wax emulsions and deaerators.

Use of a water-based liquid lacquer according to any one of claims 1 to 3 for lacquering at least part of one or more chamfered edges (8) of a floor panel (1).

Lacquered floor panel (1) comprising one or more at least partially lacquered chamfered edges (8), characterized in that at least a portion of at least one of said chamfered edges is provided with a lacquer layer (9) with a layer thickness of 5 µm to 30 µm and obtained by drying a liquid water-based lacquer according to any one of claims 1 to 3.