BE1027742A1 - Werkwijze en inrichting voor het scheiden van aluminium uit afval - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit afval door het aanbrengen van het afval in een eerste medium in een eerste flotatietrommel waarbij een zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel in een tweede medium in een tweede flotatietrommel wordt aangebracht. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET SCHEI DEN VAN ALUMINIUM UIT AFVAL

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit afval.

De uitvinding heeft in een tweede aspect eveneens betrekking op een inrichting voor het scheiden van aluminium uit afval.

In een derde aspect heeft de uitvinding eveneens betrekking op een werkwijze volgens het eerste aspect uitgevoerd met een inrichting volgens het tweede aspect.

STAND DER TECHNIEK Dergelijke werkwijze en inrichting is onder meer gekend uit EP 0 674 546 (EP ‘546). EP ‘546 beschrijft een inrichting voor het scheiden van vaste partikels in een zinkende en een drijvende fractie. De inrichting maakt hierbij gebruik van een roterende trommel en een medium met een specifieke dichtheid waarbij de specifieke dichtheid van het medium tussen de dichtheid van de zinkende en de dichtheid van de drijvende fractie ligt.

Eveneens gekend is de inrichting uit US 1 559 938 (US ‘938). US ‘938 heeft betrekking op een inrichting voor het scheiden van materialen met een verschillende specifieke dichtheid. Ook deze inrichting maakt gebruik van een roterende trommel. Opnieuw wordt een medium met een specifieke dichtheid gebruikt voor het scheiden van materialen met een verschillende dichtheid.

US 2 753 998 (US ‘998) beschrijft een werkwijze en een inrichting voor het scheiden van zware materialen. Ook deze inrichting maakt gebruik van een roterende trommel met daarin een medium dat de te scheiden materialen verdeelt in een drijvende en een zinkende fractie.

Deze gekende werkwijzen en inrichtingen volgens EP ‘546, US ‘938 en US ‘998 hebben volgend nadeel. Hoewel deze installaties geschikt zijn voor het scheiden van materialen in een zinkende en drijvende fractie op basis van de dichtheid van materialen en op die manier theoretisch in staat zijn om aluminium van bijvoorbeeld lichtere materialen zoals hout en rubber of om aluminium van bijvoorbeeld zwaardere materialen zoals koper te scheiden, is in de praktijk het aluminium deel van zeer gemengde afvalstromen, die verschillende soorten metalen, rubber en kunststof omvatten, waardoor het niet mogelijk is om een zinkende of drijvende fractie met overwegend aluminium te bekomen. De drijvende fractie kan bijvoorbeeld rubber, kunststoffen en lichte metalen zoals aluminium omvatten en de zinkende fractie de zwaardere metalen zoals koper. Het aluminium is echter niet uit het afval gescheiden. Het afval kan met een alternatieve keuze van de dichtheid van het medium ook in een drijvende fractie die kunststoffen en rubber omvat en een zinkende fractie die lichte metalen zoals aluminium en zware metalen zoals koper omvat gescheiden worden. Het aluminium is opnieuw niet uit het afval gescheiden. Een bijkomend probleem is dat het aluminium bijvoorbeeld in een samenstelling in het afval aanwezig is, zoals aluminium met magnesium, waardoor de gemiddelde dichtheid van het aluminium met magnesium niet met de dichtheid van aluminium overeenstemt en daardoor niet in de fractie met aluminium wordt afgescheiden. Hierdoor gaat aluminium in het afval verloren en is de scheidingsgraad lager dan de theoretisch mogelijke scheidingsgraad. Een gelijkaardig probleem kan optreden bij aluminium dat verwerkt is, zoals aluminium afkomstig van radiatoren dat door de vorm en ingesloten volumes een gemiddelde dichtheid heeft dat lager is dan de gemiddelde dichtheid van aluminium. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en een inrichting welke deze nadelen en problemen opheffen.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie

1. Het grote voordeel van deze werkwijze is dat het afval nadat het in een eerste flotatietrommel in een zinkende en een drijvende fractie werd gescheiden, de zinkende fractie in een tweede flotatietrommel wordt aangebracht. Het gebruik van twee flotatietrommels maakt het mogelijk om het afval in beter afgescheiden fracties te splitsen waardoor meer aluminium uit het afval kan gescheiden worden. Dit is vooral bij zeer gemengde afvalstromen, die verschillende soorten metalen, rubber en kunststof omvatten, voordelig. Bij het gebruik van een enkele flotatietrommel is het mogelijk om het afval in een lichtere drijvende fractie en een zwaardere zinkende fractie te scheiden. De drijvende fractie kan bijvoorbeeld rubber, kunststoffen en lichte metalen zoals aluminium omvatten en de zinkende fractie de zwaardere metalen zoals koper. Het aluminium is echter niet uit het afval gescheiden. Het is nog steeds met bijvoorbeeld kunststoffen en rubber vermengd. Door een andere keuze van de dichtheid van het medium in de flotatietrommel kan het afval in een drijvende fractie die kunststoffen en rubber omvat en een zinkende fractie die lichte metalen zoals aluminium en zware metalen zoals koper omvat gescheiden worden.

Het aluminium is opnieuw niet uit het afval gescheiden, maar nu nog steeds met zware metalen zoals koper vermengd. Door het gebruik van een tweede flotatietrommel en door een geschikte keuze van de dichtheid van het medium in de eerste en tweede flotatietrommel is het mogelijk om het afval in drie fracties te scheiden, een eerste fractie met kunststoffen en rubber, een tweede fractie met lichte metalen zoals aluminium, en een derde fractie met zware metalen zoals koper. Op deze manier is het wel mogelijk om aluminium uit het afval te scheiden. Door een werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk om een hogere scheidingsgraad voor aluminium te bekomen dan bij het gebruik van een enkele flotatietrommel volgens de stand der techniek.

Een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is een werkwijze volgens conclusie 4 waarbij met behulp van minstens één wervelstroomscheider en minstens één zeef aluminium uit de drijvende fractie van de eerste flotatietrommel wordt gescheiden. Dit is voordelig om aluminium uit het afval te scheiden dat door zijn vorm en ingesloten volumes, zoals aluminium afkomstig van een radiator, of door een samenstelling, zoals aluminium met magnesium, met de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel werd afgevoerd. Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 6. In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie

7.

Het voordeel van deze inrichting is dat de inrichting twee flotatietrommels omvat. Daardoor is de inrichting geschikt om afval met behulp van de inrichting in meer dan een lichtere drijvende en een zwaardere zinkende fractie te scheiden. Bij een zorgvuldige keuze van de dichtheid van een medium in een eerste flotatietrommel en de dichtheid van een medium in een tweede flotatietrommel kan het afval in een fractie met bijvoorbeeld kunststoffen en rubber, een fractie met lichte metalen zoals bijvoorbeeld aluminium en een fractie met zware metalen zoals bijvoorbeeld koper gescheiden worden. De inrichting is hierdoor voordelig om de scheidingsgraad van aluminium te verhogen in vergelijking met een inrichting volgens de stand der techniek.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden beschreven in de volgconclusies 8 tot en met 14. In een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze volgens het eerste aspect uitgevoerd met een inrichting volgens het tweede aspect.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 toont een schematische overzicht van een werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment. Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-30% of minder, bij voorkeur +/-25% of minder, meer bij voorkeur +/-15% of minder, nog meer bij voorkeur +/-10% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-5% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, 5 breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In de context van deze tekst wordt met afval, materialen zoals bijvoorbeeld maar niet beperkt tot metalen en kunststoffen bedoeld die voor recyclage geschikt zijn en die tot dat doel in bijvoorbeeld recyclageparken ingezameld zijn. Het afval omvat verschillende materialen die nog moeten worden gescheiden. Het afval kan ook nog vervuiling zoals zand, gruis en/of aarde omvatten. In de context van dit document zijn recuperatiematerialen materialen die bijvoorbeeld uit afgedankte goederen en apparaten, uit afval, uit schroot en uit puin worden gerecupereerd met het oog op het hergebruik van de recuperatiematerialen als grondstoffen voor het vervaardigen van nieuwe basismaterialen of producten. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van aluminium uit afval.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van het aanbrengen van het afval in een eerste medium, omvattende een waterige suspensie van een dichtheidsagens, in een roteerbaar gelagerde eerste flotatietrommel, omvattende een eerste en een tweede einde, via het eerste einde van de eerste flotatietrommel, het bewegen van het medium in de eerste flotatietrommel, het uit de eerste flotatietrommel gescheiden afvoeren van drijvende en zinkende fracties in het afval, waarbij de drijvende fractie via het tweede einde van de eerste flotatietrommel en de zinkende fractie via het eerste einde van de eerste flotatietrommel uit de eerste flotatietrommel wordt afgevoerd, waarbij de zinkende fractie in een tweede medium in een roteerbaar gelagerde tweede flotatietrommel, omvattende een eerste en een tweede einde, via het eerste einde van de tweede flotatietrommel wordt aangebracht. Het afval wordt in een eerste medium in een eerste flotatietrommel gebracht, dat een waterige suspensie van een dichtheidsagens omvat. Afval met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het eerste medium zinkt in het eerste medium. Dit afval vormt de zwaardere of zinkende fractie in de eerste flotatietrommel. Afval met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium drijft op het eerste medium. Dit afval vormt de lichtere of drijvende fractie in de eerste flotatietrommel. De effectieve scheiding in een lichtere drijvende fractie en een zwaardere zinkende fractie gebeurt in de roteerbaar gelagerde eerste flotatietrommel. De eerste flotatietrommel omvat een eerste en een tweede einde. Het afval wordt via het eerste einde in het eerste medium in de eerste flotatietrommel gebracht. Het eerste medium in de eerste flotatietrommel wordt bewogen om een precieze scheiding van het afval in een drijvende en zinkende fractie te bekomen. Een bijkomend voordeel is dat door de beweging van het eerste medium grote doorvoerdebieten van afval, tot 50 ton per uur, kunnen worden verwezenlijkt.

Het eerste medium wordt in de eerste flotatietrommel ingebracht waardoor een geforceerde stroom van het eerste medium in de richting van het tweede einde van de eerste flotatietrommel ontstaat. De lichtere of drijvende fractie drijft met het eerste medium mee in de richting van het tweede einde van de eerste flotatietrommel. De eerste flotatietrommel omvat een schroef tegen de binnenwand van de flotatietrommel. De zwaardere of zinkende fractie zinkt in het eerste medium naar de bodem van de eerste flotatietrommel. De eerste flotatietrommel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de eerste flotatietrommel gebracht. Door de tegengestelde beweging van beide fracties is een preciezere scheiding en een groter doorvoerdebiet mogelijk.

Het eerste medium loopt aan het tweede einde van de eerste flotatietrommel over en neemt de lichtere fractie die op het eerste medium drijft via het tweede einde van de eerste flotatietrommel mee uit de eerste flotatietrommel. De eerste flotatietrommel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de eerste flotatietrommel gebracht en uit de eerste — flotatietrommel afgevoerd. De twee fracties zijn op deze manier gescheiden uit de eerste flotatietrommel afgevoerd.

De zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel wordt in een tweede medium in een tweede flotatietrommel gebracht, dat een waterige suspensie van een dichtheidsagens omvat. De dichtheid van het tweede medium is hoger dan de dichtheid van het eerste medium. Materialen in de zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium zinken in het tweede medium. Deze materialen vormen de zwaardere of zinkende fractie in de tweede flotatietrommel. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium drijven op het tweede medium. Deze materialen vormen de lichtere of drijvende fractie in de tweede flotatietrommel.

De effectieve scheiding van de zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel in een lichtere drijvende fractie en een zwaardere zinkende fractie gebeurt in de roteerbaar gelagerde tweede flotatietrommel. De tweede flotatietrommel omvat een eerste en een tweede einde. De zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel wordt via het eerste einde in het tweede medium in de tweede flotatietrommel gebracht. Het tweede medium in de tweede flotatietrommel wordt bewogen om een precieze scheiding van de zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel in een drijvende en zinkende fractie te bekomen.

Het tweede medium wordt in de tweede flotatietrommel ingebracht waardoor een geforceerde stroom van het tweede medium in de richting van het tweede einde van de tweede flotatietrommel ontstaat. De lichtere of drijvende fractie drijft met het tweede medium mee in de richting van het tweede einde van de tweede — flotatietrommel. De tweede flotatietrommel omvat een schroef tegen de binnenwand van de flotatietrommel. De zwaardere of zinkende fractie zinkt in het tweede medium naar de bodem van de tweede flotatietrommel. De tweede flotatietrommel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de tweede flotatietrommel gebracht.

Het tweede medium loopt aan het tweede einde van de tweede flotatietrommel over en neemt de lichtere fractie die op het tweede medium drijft via het tweede einde van de tweede flotatietrommel mee uit de tweede flotatietrommel. De tweede flotatietrommel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de tweede flotatietrommel gebracht en uit de tweede flotatietrommel afgevoerd. De twee fracties zijn op deze manier gescheiden uit de tweede flotatietrommel afgevoerd. Het afval is nu in drie fracties gescheiden: een drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel, een drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel en een zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel.

Volgens een uitvoeringsvorm heeft het eerste medium een dichtheid van minim aal

1.5 kg/l en maximaal 2.5 kg/l.

Bij voorkeur heeft het eerste medium een dichtheid van minimaal 1.8 kg/l en maximaal 2.2 kg/l. Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het eerste medium, zoals hout, rubber en kunststoffen zullen op het eerste medium drijven en de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Aluminium dat bijvoorbeeld afkomstig is van radiatoren kan door de vorm en ingesloten volumes eveneens op het eerste medium drijven. Aluminium in een samenstelling met magnesium kan eveneens op het eerste medium drijven, afhankelijk van de gemiddelde dichtheid van het aluminium met magnesium. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het eerste medium, zoals aluminium, printplaten, stenen, kabels en zware metalen zoals koper en roestvrij staal, zullen in het eerste medium zinken en de zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel vormen. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal

2.5 kg/l en maximaal 3.5 kg/l. Bij voorkeur heeft het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.7 kg/l en maximaal 3.3 kg/l.

Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het tweede medium, zoals aluminium, printplaten, stenen en kabels zullen op het tweede medium drijven en de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het tweede medium, zoals zware metalen zoals koper en roestvrij staal, zullen in het tweede medium zinken en de zinkende fractie uit de tweede flotatietrommel vormen. Volgens een uitvoeringsvorm wordt met behulp van minstens één wervelstroomscheider en minstens één zeef aluminium uit de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel gescheiden. De drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel omvat materialen zoals hout, rubber en kunststoffen, maar ook aluminium dat bijvoorbeeld afkomstig is van radiatoren en aluminium in een samenstelling, zoals aluminium met magnesium, kan op het eerste medium drijven en tot de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel horen. Met behulp van minstens één wervelstroomscheider en minstens één zeef wordt dit aluminium uit de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel gescheiden.

Een wervelstroomscheider is geschikt voor het scheiding van non-ferrometalen, zoals aluminium, uit afval omvattende hout, rubber en kunststoffen. Met behulp van een zeef worden de materialen verdeeld in fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm en fragmenten kleiner dan ongeveer 30 mm.

Door mogelijke vormen van fragmenten in het afval, zoals bijvoorbeeld rond, vierkant, langwerpig, voornamelijk vlak, is het mogelijk dat afhankelijk van de oriëntatie een fragment met een afmeting groter dan 30 mm toch bij de fragmenten kleiner dan 30 mm terecht komen en omgekeerd. De fragmenten kleiner dan ongeveer 30 mm zullen een substantiële hoeveelheid fragmenten omvatten die kleiner dan 30 mm zijn en de fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm zullen een substantiële hoeveelheid fragmenten omvatten die groter dan of gelijk aan 30 mm zijn.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel eerst kan gezeefd worden en dan met behulp van een wervelstroomscheider verder kan gescheiden worden of dat de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel eerst met behulp van een wervelstroomscheider verder kan gescheiden worden en dan gezeefd worden. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat hiervoor één wervelscheider en één zeef kan gebruikt worden en dat de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel in een aantal stappen met behulp van een zeef en een wervelstroomscheider volgens materiaal en grootte gescheiden wordt of dat meerdere wervelstroomscheiders en/of zeven kunnen aangewend worden om het aantal stappen in de werkwijze te beperken.

Na de minstens één wervelstroomscheider en de minstens één zeef is de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel gescheiden in non-ferro metalen zoals aluminium met magnesium kleiner dan ongeveer 30 mm, in andere materialen kleiner dan ongeveer 30 mm, zoals rubber, hout en kunststoffen, in non-ferro metalen zoals aluminium met magnesium groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm en in andere materialen groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm zoals rubber, hout en kunststoffen.

De andere materialen kleiner dan ongeveer 30 mm worden niet verder verwerkt.

Het aluminium met magnesium kleiner dan ongeveer 30 mm wordt bij voorkeur bijkomend met behulp van een wervelstroomscheider en een zeef gescheiden van mogelijke vervuiling zoals rubbers die in de voorgaande stappen van de werkwijze nog niet werden gescheiden.

Hierdoor wordt een fractie met aluminium met magnesium bekomen die voldoende zuiver is om als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden.

De vervuiling wordt niet verder verwerkt.

Het aluminium met magnesium groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm wordt bij voorkeur in een shredder verkleind.

Aluminium met magnesium groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm zijn bijvoorbeeld afkomstig van fragmenten van een product dat ook nog andere materialen omvat, zoals bijvoorbeeld rubbers, die nog aan het aluminium bevestigd zijn en daardoor niet van het aluminium te scheiden zijn.

Door het verkleinen van deze fragmenten met behulp van een shredder, is het mogelijk om bijvoorbeeld het rubber van het aluminium los te maken.

De verkleinde fragmenten worden opnieuw vanaf het begin van een werkwijze volgens de uitvinding verwerkt.

De andere materialen groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm zoals rubber, hout en kunststoffen, kunnen nog non-ferrometalen zoals aluminium omvatten.

Dit is bijvoorbeeld het geval bij fragmenten van kabels waar de isolatiemantel een groot aandeel van het totale gewicht en volume omvat.

De kabels, omvattende aluminium, in de andere materialen groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm worden bij voorkeur met behulp van een wervelstroomscheider, zeef en laser van de andere materialen groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm gescheiden.

De laser is voordelig voor het scannen van de andere materialen groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm om op basis van vorm fragmenten van kabels te herkennen.

Deze fragmenten van kabels worden met behulp van een luchtstraal onder hoge druk van de andere materialen groter dan of gelijk aan 30 mm gescheiden.

Bij voorkeur worden de wervelstroomscheider en de zeef voor de laser gebruikt om zoveel mogelijk andere materialen van de kabels te scheiden en om zo minder materiaal met de laser te moeten scannen.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt met behulp van een droogtrommel, minstens één wervelstroomscheider, minstens één zeef en een magneetscheider aluminium uit een drijvende fractie gescheiden, waarbij de drijvende fractie via het tweede einde van de tweede flotatietrommel uit de tweede flotatietrommel werd afgevoerd.

De drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel omvat materialen zoals aluminium, printplaten, stenen en kabels. Met behulp van een droogtrommel, minstens één wervelstroomscheider, minstens één zeef en een magneetscheider wordt aluminium uit de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel gescheiden.

De drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel is vochtig door het contact met het eerste medium en het tweede medium. Door de vochtigheid kan het aluminium in de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel oxideren, waardoor het gewicht en de kwaliteit als recuperatiemateriaal vermindert. De droogtrommel droogt de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel waardoor de oxidatie van het aluminium verhinderd wordt. Het aandeel van het aluminium in de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel is voldoende hoog om dit op een economisch wijze te kunnen doen.

De drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel kan aluminium in een samenstelling met ijzer omvatten. Dit is bijvoorbeeld een fragment aluminium waarin een ijzeren bout bevestigd is. Met behulp van de magneetscheider wordt het aluminium in een samenstelling met ijzer van de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel gescheiden.

Een wervelstroomscheider is geschikt voor het scheiding van non-ferrometalen, zoals aluminium, en printplaten, van stenen en kabels. Met behulp van een zeef worden de gescheiden non-ferrometalen verdeeld in fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm en fragmenten kleiner dan ongeveer 40 mm.

Door mogelijke vormen van fragmenten in het afval, zoals bijvoorbeeld rond, vierkant, langwerpig, voornamelijk vlak, is het mogelijk dat afhankelijk van de oriëntatie een fragment met een afmeting groter dan 40 mm toch bij de fragmenten kleiner dan 40 mm terecht komen en omgekeerd. De fragmenten kleiner dan ongeveer 40 mm zullen een substantiële hoeveelheid fragmenten omvatten die kleiner dan 40 mm zijn en de fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm zullen een substantiële hoeveelheid fragmenten omvatten die groter dan of gelijk aan 40 mm zijn.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel eerst kan gezeefd worden en dan met behulp van een wervelstroomscheider verder kan gescheiden worden of dat de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel eerst met behulp van een wervelstroomscheider verder kan gescheiden worden en dan gezeefd worden. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat hiervoor één wervelscheider en één zeef kan gebruikt worden en dat de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel in een aantal stappen met behulp van een zeef en een wervelstroomscheider volgens materiaal en grootte gescheiden wordt of dat meerdere wervelstroomscheiders en/of zeven kunnen aangewend worden om het aantal stappen in de werkwijze te beperken.

Na de droogtrommel, de minstens één wervelstroomscheider, de minstens één zeef en de magneetscheider is de drijvende fractie uit de tweede flotatietrommel gescheiden in aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm, in aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm, in stenen en kabels en in aluminium in een samenstelling met ijzer. De stenen en kabels kunnen nog kleine fragmenten aluminium omvatten. De kabels zelf kunnen ook nog aluminium omvatten. Bij voorkeur worden de kleine fragmenten aluminium en de kabels met behulp van een wervelstroomscheider, zeef en laser van de stenen gescheiden. De laser is voordelig voor het scannen van de stenen en kabels om op basis van vorm fragmenten van kabels te herkennen. Deze fragmenten van kabels worden met behulp van een luchtstraal onder hoge druk van de stenen gescheiden. Bij voorkeur worden de wervelstroomscheider en de zeef voor de laser gebruikt om zoveel mogelijk stenen van de kabels te scheiden en om zo minder materiaal met de laser te moeten scannen. Na deze stap worden gescheiden aluminium en kabels bekomen die beiden voldoende zuiver zijn om apart als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden. Het aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm worden bij voorkeur van elkaar gescheiden. Printplaten omvatten vaak koperbanen die een andere verwerking dan aluminium vergen. Het is mogelijk dat aan de fragmenten printplaten nog delen van een vroegere behuizing bevestigd zijn. Deze delen van de vroegere behuizing zijn mogelijks ook nog uit aluminium.

In het geval nog delen van een vroegere behuizing aan de fragmenten printplaten bevestigd zijn, wordt bij voorkeur het aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm in een shredder verkleind. Door het verkleinen van het aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm met behulp van een shredder, is het mogelijk om bijvoorbeeld delen van een vroegere behuizing van bijvoorbeeld de printplaten los te maken.

In het geval maar een beperkt aantal delen van een vroegere behuizing aan de fragmenten printplaten bevestigd zijn, wordt bij voorkeur het aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm niet verder verkleind.

Het aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm, al dan niet in een shredder verkleind, worden optisch van elkaar gescheiden. Bij voorkeur gebeurt de optische scheiding automatisch. Na deze stap worden gescheiden aluminium en printplaten bekomen die beiden voldoende zuiver zijn om apart als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden.

Het aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm worden bij voorkeur van elkaar gescheiden. Printplaten omvatten vaak koperbanen die een andere verwerking dan aluminium vergen. Het is mogelijk dat aan de fragmenten printplaten nog delen van een vroegere behuizing bevestigd zijn. Deze delen van de vroegere behuizing zijn mogelijks ook nog uit aluminium.

In het geval nog delen van een vroegere behuizing aan de fragmenten printplaten bevestigd zijn, wordt bij voorkeur het aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm in een shredder verkleind. Door het verkleinen van het aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm met behulp van een shredder, is het mogelijk om bijvoorbeeld delen van een vroegere behuizing van bijvoorbeeld de printplaten los te maken.

In het geval maar een beperkt aantal delen van een vroegere behuizing aan de fragmenten printplaten bevestigd zijn, wordt bij voorkeur het aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm niet verder verkleind.

Het aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm, al dan niet in een shredder verkleind, worden optisch van elkaar gescheiden. Bij voorkeur gebeurt de optische scheiding automatisch. Na deze stap worden gescheiden aluminium en printplaten bekomen die beiden voldoende zuiver zijn om apart als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden.

Het aluminium in een samenstelling met ijzer wordt bij voorkeur in een shredder verkleind. Door het verkleinen van het aluminium in een samenstelling met ijzer, is het mogelijk dat de het ijzer en het aluminium van elkaar loskomen, bijvoorbeeld een aluminium stuk met een ijzeren bout breekt in de shredder in kleinere fragmenten waardoor de ijzeren bout van het aluminium loskomt. Na het verkleinen van het aluminium in een samenstelling met ijzer wordt het aluminium magnetisch van het ijzer gescheiden. Na deze stap worden gescheiden aluminium en ijzer bekomen die beiden voldoende zuiver zijn om apart als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden. Volgens een uitvoeringsvorm werd voor het aanbrengen van het afval in het eerste medium van de eerste flotatietrommel, het afval in een derde flotatietrommel aangebracht.

Het afval wordt in een derde medium in een derde flotatietrommel gebracht, dat een waterige suspensie van een dichtheidsagens omvat. Afval met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het derde medium zinkt in het derde medium. Dit afval vormt een zwaardere of zinkende fractie in de derde flotatietrommel. Afval met een dichtheid lager dan de dichtheid van het derde medium drijft op het derde medium. Dit afval vormt een lichtere of drijvende fractie in de derde flotatietrommel. De effectieve scheiding in een lichtere drijvende fractie en een zwaardere zinkende fractie gebeurt in de roteerbaar gelagerde derde flotatietrommel. De derde flotatietrommel omvat een eerste en een tweede einde. Het afval wordt via het eerste einde in het derde medium in de derde flotatietrommel gebracht. Het derde medium in de derde flotatietrommel wordt bewogen om een precieze scheiding van het afval in een drijvende en zinkende fractie te bekomen.

Het derde medium wordt in de derde flotatietrommel ingebracht waardoor een geforceerde stroom van het derde medium in de richting van het tweede einde van de derde flotatietrommel ontstaat. De lichtere of drijvende fractie drijft met het derde medium mee in de richting van het tweede einde van de derde flotatietrommel. De derde flotatietrommel omvat een schroef tegen de binnenwand van de flotatietrommel. De zwaardere of zinkende fractie zinkt in het derde medium naar de bodem van de derde flotatietrommel. De derde flotatietrommel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de derde flotatietrommel gebracht.

Het derde medium loopt aan het tweede einde van de derde flotatietrommel over en neemt de lichtere fractie die op het derde medium drijft via het tweede einde van de derde flotatietrommel mee uit de derde flotatietrommel. De derde flotatietrom mel roteert en de zwaardere of zinkende fractie wordt door de schroef naar het eerste einde van de derde flotatietrommel gebracht en uit de derde flotatietrommel afgevoerd. De twee fracties zijn op deze manier gescheiden uit de derde flotatietrommel afgevoerd.

Volgens een uitvoeringsvorm heeft het derde medium een dichtheid van minim aal

1.0 kg/l en maximaal 1.8 kg/l.

Bij voorkeur heeft het eerste medium een dichtheid van minimaal 1.2 kg/l en maximaal 1.6 kg/l.

Materialen met een dichtheid lager dan de dichtheid van het derde medium, zoals hout en kunststoffen zullen op het derde medium drijven en de drijvende fractie uit de derde flotatietrommel vormen. Materialen met een dichtheid hoger dan de dichtheid van het derde medium, zoals aluminium, printplaten, stenen, kabels en zware metalen zoals koper en roestvrij staal, zullen in het derde medium zinken en de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel vormen. De zinkende fractie uit de derde flotatietrommel wordt in het eerste medium in de eerste flotatietrommel via het eerste einde van de flotatietrommel aangebracht. Door het gebruik van een derde flotatietrommel zal de scheiding van aluminium uit afval in de overige stappen van een werkwijze volgens de uitvinding eenvoudiger en preciezer verlopen doordat hout en kunststoffen uit het afval verwijderd zijn.

Bij voorkeur volgt na het scheiden van het afval in een zinkende en een drijvende fractie met behulp van de derde flotatietrommel en voor het aanbrengen van de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel in het eerste medium in de eerste flotatietrommel via het eerste einde van de flotatietrommel, het scheiden van ferrometalen, zoals ijzer, uit de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel met behulp van een magneetscheider. Doordat ferrometalen uit het afval verwijderd zijn, zal de scheiding van aluminium uit afval in de overige stappen van een werkwijze volgens de uitvinding eenvoudiger en preciezer verlopen. Bijkomend kunnen ferrometalen trillingen bij wervelstroomscheiders veroorzaken en zo voor slijtage en breuk zorgen. Door het vroegtijdig verwijderen van ferrometalen wordt dit vermeden.

Bij voorkeur volgt na het scheiden van ferrometalen, zoals ijzer, uit de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel met behulp van een magneetscheider en voor het aanbrengen van de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel in het eerste medium in de eerste flotatietrommel via het eerste einde van de flotatietrommel, het scheiden van de zinkende fractie uit de derde flotatietrommel in een fractie fragmenten kleiner dan ongeveer 12 mm, een fractie fragmenten groter dan ongeveer 120 mm en een restfractie met behulp van een zeeftrommel. Door mogelijke vormen van fragmenten in het afval, zoals bijvoorbeeld rond, vierkant, langwerpig, voornamelijk vlak, is het mogelijk dat afhankelijk van de oriëntatie een fragment met een afmeting groter dan 120 mm of kleiner dan 12 mm toch bij de restfractie terecht komt. De restfractie zal een substantiële hoeveelheid fragmenten omvatten die kleiner dan 120 mm en groter dan 12 mm zijn. De fragmenten kleiner dan ongeveer 12 mm vervuilen het eerste medium in de eerste flotatietrommel en verstoren daardoor de goede werking van de eerste flotatietrommel. De fragmenten groter dan ongeveer 120 mm beschadigen mogelijk de inrichting die tijdens het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding voor het scheiden van aluminium uit afval gebruikt wordt. De restfractie wordt in het eerste medium in de eerste flotatietrommel via het eerste einde van de flotatietrommel aangebracht voor verdere verwerking in de overige stappen van een werkwijze volgens de uitvinding. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het scheiden van aluminium uit afval.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een eerste roteerbaar gelagerde flotatietrommel, waarbij de eerste flotatietrommel een hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel omvat, waarbij de liggende opgestelde trommel een cilindrische mantel en een eerste en een tweede conische eindstuk omvat, waarbij de eerste flotatietrommel een schroef tegen de binnenwand van de trommel en het eerste conische eindstuk omvat, die geschikt is om bij opstelling door rotatie van de hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel een zwaardere zinkende fractie aan de onderzijde doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk af te voeren, waarbij de eerste flotatietrommel voorzieningen omvat, die geschikt zijn om materialen doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk in de eerste flotatietrommel te brengen, waarbij de voorzieningen boven de onderzijde van het eerste conische eindstuk gepositioneerd zijn zodat er onder de voorzieningen ruimte is om de zwaardere zinkende fractie uit de eerste flotatietrommel af te voeren, waarbij het uiteinde van tweede conische eindstuk geconfigureerd is om een lichtere drijvende fractie doorheen het uiteinde van het tweede conische eindstuk af te voeren en waarbij de inrichting een tweede flotatietrommel omvat. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de eerste roteerbaar gelagerde flotatietrom mel een hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel, die op haar beurt bij voorkeur een cilindrische mantel en een eerste en een tweede conische eindstuk omvat.

De eerste flotatietrommel omvat een schroef tegen de binnenwand van de trommel en het eerste conische eindstuk die geschikt is om bij opstelling door rotatie van de hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel de zwaardere zinkende fractie aan de onderzijde doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk af te voeren.

De eerste flotatietrommel omvat een glijgoot geschikt om materialen doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk in de eerste flotatietrommel te brengen. De glijgoot kan met metalen slijtplaten bekleed zijn. De glijgoot is geschikt om bij opstelling boven de onderzijde van het uiteinde van het eerste conische eindstuk gepositioneerd te zijn zodat de zwaardere zinkende fractie onder de glijgoot uit de eerste flotatietrommel kan afgevoerd worden. De eerste flotatietrommel omvat voorzieningen om medium, omvattende een waterige suspensie van een dichtheidsagens, aan de eerste flotatietrommel toe te voegen. De voorzieningen zijn geschikt om een geforceerde stroom van medium in de richting van het uiteinde van het tweede conische eindstuk te veroorzaken. De inrichting omvat een tweede flotatietrommel, gelijkaardig aan de eerste flotatietrommel. Gelijkaardig betekent dat de tweede flotatietrommel dezelfde elementen als de eerste flotatietrommel omvat, maar dat deze verschillende afmetingen en/of vorm kunnen hebben.

Een inrichting met twee flotatietrommels is voordelig voor het verwijderen van aluminium uit afval.

Door het gebruik van een twee flotatietrommels en door een geschikte keuze van de dichtheid van een medium in de eerste en tweede flotatietrommel is het mogelijk om afval in drie fracties te scheiden, een eerste fractie met kunststoffen en rubber, een tweede fractie met lichte metalen zoals aluminium, en een derde fractie met zware metalen zoals koper.

Op deze manier is het mogelijk om aluminium uit afval te scheiden.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting één of meerdere wervelstroomscheiders geconfigureerd voor het verwijderen van aluminium uit afval.

Een wervelstroomscheider is geschikt om non-ferrometalen, zoals aluminium, uit afval te verwijderen.

Een wervelstroomscheider omvat een rotor waarop magneten bevestigd zijn en waarvan de polariteit van naastliggende magneten gewisseld is.

De rotor is geconfigureerd om snel te roteren.

Omheen de rotor is een niet-metalen transportband gemonteerd.

De transportband is geconfigureerd om met een lagere snelheid dan de rotor te roteren.

De werking van de wervelstroomscheider berust in het opwekken van een inductiestroom in non-ferrometalen, zoals aluminium, op de transportband van zodra ze over de rotor gaan.

De inductiestroom in het non-ferrometaal wekt een secundair magnetisch veld op waardoor het deeltje wordt afgestoten als het in het magnetisch veld van de rotor komt.

Hierdoor springt het uit de materiaalstroom.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting één of meerdere zeven geconfigureerd voor het scheiden van aluminium en/of afval volgens grootte.

De zeef is bij voorkeur een trommelzeef.

De trommelzeef omvat een cilindrisch lichaam met roosters.

De roosters omvatten openingen, geconfigureerd voor het scheiden van materialen volgens grootte.

Het cilindrisch lichaam is roteerbaar.

De trommelzeef omvat een motor geconfigureerd voor het roteren van het cilindrische lichaam.

De motor is bij voorkeur elektrisch.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een droogtrommel geschikt voor het drogen van aluminium.

Een droogtrommel omvat een roterende trommel en verwarmingsmiddelen om materiaal in de roterende trommel te drogen. Niet-limitatieve voorbeelden van geschikte verwarmingsmiddelen zijn elektrische gloei-elementen, een gasbrander, een stookoliebrander of rookgassen. Een droogtrommel omvat middelen om materiaal in de droogtrommel aan te brengen, zoals bijvoorbeeld een trilgoot uit roestvrij staal. De droogtrommel is voordelig om aluminium afkomstig uit een flotatietrommel te drogen om zo oxidatie van het aluminium te vermijden. Oxidatie leidt tot gewichtsverlies van aluminium en tot een verlaagde kwaliteit van aluminium als recuperatiemateriaal. Het heeft een negatieve invloed op de recuperatiegraad.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting één of meerdere magneetscheiders geconfigureerd voor het verwijderen van ferrometalen uit het afval. Een magneetscheider omvat een roteerbare trommel. De roteerbare trommel van de magneetscheider is bij voorkeur boven een transportband die afval aanvoert, gemonteerd. De roteerbare trommel omvat een spoel geschikt voor het opwekken van een magnetisch veld zodat ferrometalen die zich in het aangevoerde afval bevindt tot tegen de roteerbare trommel aangetrokken worden. Een magneetscheider is voordelig voor het verwijderen van bijvoorbeeld ijzer uit het afval. IJzer kan bepaalde onderdelen van een inrichting volgens de uitvinding, zoals wervelstroomscheiders, zwaar belasten, wat tot extra slijtage en beschadiging kan leiden. Het ijzer kan ook in een samenstelling met aluminium voorkomen, bijvoorbeeld een ijzeren bout in een aluminium stuk. Met een magneetscheider kunnen deze samenstellingen uit het afval verwijderd worden en daarna met behulp van een shredder verkleind worden zodat het ijzer en het aluminium van elkaar loskomen en tijdens verdere verwerking in aluminium en ijzer kunnen gescheiden worden. Hierdoor wordt een fractie aluminium die substantieel zuiverder is bekomen en bijkomend ijzer dat ook als recuperatiemateriaal kan gebruikt worden. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting één of meerdere shredders geconfigureerd voor het versnipperen van fragmenten groter dan of gelijk aan 30 mm. Een shredder omvat een materiaaltoevoer, één of meerdere assen met hamers of messen, een motor voor het aandrijven van de één of meerdere assen en een afvoer. Een shredder is voordelig om fragmenten te verkleinen en te breken die nog aluminium omvatten in een samenstelling, zoals bijvoorbeeld aluminium met een ijzeren bout of aluminium met magnesium. Door het verkleinen van de fragmenten kunnen het aluminium en het ijzer of het aluminium en het magnesium van elkaar loskomen en tijdens verdere verwerking van elkaar gescheiden worden.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een laser geconfigureerd voor het scannen van fragmenten. De laser is geconfigureerd voor het scannen van fragmenten in een stroom van bijvoorbeeld afval. Het afval kan op een transportband aan de laser gepresenteerd worden. De transportband bevat bij voorkeur middelen om het afval op de transportband te spreiden om het scannen van de fragmenten door de laser robuuster te maken. Het afval kan tijdens een valbeweging aan de laser gepresenteerd worden, bijvoorbeeld aan het einde van een transportband waar het afval van de transportband valt. Door het vallen van het afval wordt het afval meer gespreid aan de scanner gepresenteerd. Het scannen van de fragmenten met een laser is voordelig omdat de scanner de vorm van een fragment kan bepalen en daardoor selectief het fragment uit het afval kan gehaald worden, bijvoorbeeld met behulp van lucht onder hoge druk. Bijvoorbeeld kabelfragmenten kunnen uit het afval gehaald worden en verder verwerkt worden waardoor enerzijds aluminium niet door kabelresten vervuild is en daardoor als recuperatiemateriaal van hogere kwaliteit is en anderzijds de kabelresten verder kunnen verwerkt worden om eventueel aluminium in de kabelresten eveneens te recupereren. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een derde flotatietrommel.

De inrichting omvat een derde flotatietrommel, gelijkaardig aan de eerste en de tweede flotatietrommel. Gelijkaardig betekent dat de derde flotatietrommel dezelfde elementen als de eerste en de tweede flotatietrommel omvat, maar dat deze verschillende afmetingen en/of vorm kunnen hebben.

Een inrichting met een derde flotatietrommel is voordelig voor het verwijderen van aluminium uit afval. Door een geschikte keuze van de dichtheid van een medium in de derde flotatietrommel is het mogelijk om hout en kunststoffen uit afval te verwijderen voordat het afval in een eerste en tweede flotatietrommel wordt aangebracht. Hierdoor moet in de rest van de inrichting niet langer met de aanwezigheid van hout en/of kunststoffen rekening gehouden worden en zal de scheiding van aluminium uit afval eenvoudiger en preciezer verlopen.

De huidige uitvinding zal nu meer in detail worden beschreven, onder verwijzing naar een figuur die niet beperkend is.

FIGUURBESCHRIJVING Figuur 1 toont een schematische overzicht van een werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. Afval wordt in een shredder 1 tot fragmenten verkleind. De fragmenten worden in een medium in een flotatietrommel 2 aangebracht. Het medium in flotatietrommel 2 heeft een dichtheid van minimaal 1.0 kg/l en maximaal 1.8 kg/l. Het afval wordt in de flotatietrommel 2 gescheiden in een drijvende fractie omvattende hout en kunststoffen en een zinkende fractie omvattende rubbers, kabels, stenen, printplaten, lichte metalen zoals aluminium en zware metalen zoals ijzer, koper en roestvrij staal. De zinkende fractie wordt met een lopende band naar een zeeftrommel 4 gebracht. Boven de lopende band hangt een magneet 3. De magneet 3 haalt ferrometalen (a) zoals ijzer uit de zinkende fractie. Dit is voordelig omdat het ijzer onderdelen van de verdere inrichting, zoals wervelstroomscheiders, zwaar kunnen belasten en voor bijkomende slijtage en beschadigingen kunnen zorgen. De zinkende fractie min de ferrometalen (a) worden in een zeeftrommel 4 op grootte gescheiden. Fragmenten groter dan ongeveer 120 mm (b) worden uit de zinkende fractie gehaald om de rest van de inrichting tegen beschadiging te beschermen. De fragmenten kleiner dan ongeveer 12 mm (c) worden uit de zinkende fractie gehaald omdat deze fragmenten kleiner dan ongeveer 12 mm (c) medium in verdere flotatietrommels 5 en 11 in de inrichting kunnen vervuilen en de goede werking van de flotatietrommels 5 en 11 kunnen verstoren.

De fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 12 mm en kleiner dan of gelijk aan ongeveer 120 mm worden in een medium in een flotatietrommel 5 aangebracht. Het medium in flotatietrommel 5 heeft een dichtheid van minimaal 1.5 kg/l en maximaal

2.5 kg/l. De fragmenten worden in de flotatietrommel 5 gescheiden in een drijvende fractie omvattende rubbers en lichte kabels en een zinkende fractie omvattende stenen, printplaten, zware kabels, lichte metalen zoals aluminium en zware metalen zoals koper en roestvrij staal. De drijvende fractie kan eveneens aluminium omvatten dat door zijn vorm en ingesloten volumes, zoals aluminium afkomstig van een radiator, of door een samenstelling, zoals aluminium met magnesium, een lagere gemiddelde dichtheid dan aluminium heeft en daardoor niet in het medium van flotatietrommel 5 zinkt.

De drijvende fractie uit flotatietrommel 5 wordt met behulp van een zeef 6 in twee fracties gescheiden. Een eerste fractie omvat fragmenten kleiner dan ongeveer 30 mm die met behulp van een wervelstroomscheider 7 in twee fracties gescheiden worden, namelijk rubberfragmenten kleiner dan ongeveer 30 mm (d) die niet verder verwerkt worden en aluminium met magnesium (e) dat voldoende zuiver is om als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden. Een tweede fractie omvat fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm. Met behulp van een wervelstroomscheider 8 wordt deze fractie gescheiden in rubberfragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm en aluminium met magnesium groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm. De rubberfragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm kunnen ook nog kabels omvatten. Met behulp van een zeef, een wervelstroomscheider en een laser 9 worden de kabelfragmenten (f) van het rubber (9) gescheiden. De kabelfragmenten (f) zijn voldoende zuiver om als recuperatiemateriaal verkocht of verwerkt te worden. Het rubber (g) wordt niet verder verwerkt. Het aluminium met magnesium groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm wordt in een shredder 10 verkleind, zodat het aluminium en het magnesium of eventueel andere materialen die nog aan het aluminium bevestigd zijn van elkaar kunnen loskomen. Na het verkleinen wordt het aluminium en het magnesium en de eventueel nog andere materialen opnieuw in een medium in de flotatietrommel 2 aangebracht. De zinkende fractie uit flotatietrommel 5 wordt in een medium in flotatietrommel 11 aangebracht. Het medium in flotatietrommel 11 heeft een dichtheid van minimaal

2.5 kg/l en maximaal 3.5 kg/l. De fragmenten worden in de flotatietrommel 11 gescheiden in een drijvende fractie omvattende stenen, printplaten, zware kabels en lichte metalen zoals aluminium en een zinkende fractie omvattende zware metalen zoals koper en roestvrij staal. De drijvende fractie kan ook samenstellingen van aluminium met bijvoorbeeld een ijzeren bout omvatten.

De drijvende fractie wordt in een droogtrommel 12 gedroogd om te vermijden dat het aluminium in de drijvende fractie door het contact met medium in flotatietrommels 2, 5 en 11 oxideert, wat tot verlies aan gewicht en kwaliteit van het aluminium als recuperatiemateriaal leidt. Na het drogen in de droogtrommel 12 wordt met behulp van een wervelstroomscheider 13 de zinkende fractie in twee fracties gescheiden.

Een eerste fractie omvat kabels en stenen. Met behulp van een wervelstroomscheider, een zeef en een laser 14 wordt deze eerste fractie in een fractie (|) met non-ferrometalen zoals aluminium en ferrometalen, in een fractie (m) met stenen en een fractie (n) met kabels gescheiden.

Uit de tweede fractie wordt met behulp van een magneet 15 samenstellingen van aluminium met bijvoorbeeld een ijzeren bout verwijderd. Deze samenstellingen van aluminium met een ijzeren bout gaan naar een shredder 17 om het te verkleinen en om het aluminium en het ijzer van elkaar los te maken. Met behulp van een magnetische scheider 19 worden het aluminium (j) en het ijzer (k) van elkaar gescheiden.

De rest van de tweede fractie gaat door naar een zeef 16 die het scheidt in aluminium en printplaten kleiner dan ongeveer 40 mm en aluminium en printplaten groter dan of gelijk aan ongeveer 40 mm.

Het aluminium en printplaten worden bij voorkeur van elkaar gescheiden. Printplaten omvatten vaak koperbanen die een andere verwerking dan aluminium vergen.

Met behulp van een optische scheider 18 worden aluminium (h) en printplaten (i) van elkaar gescheiden.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat de verschillende stappen in deze werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding gewisseld, ontdubbeld, weggelaten of toegevoegd kunnen worden.

Claims (15)

CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het scheiden van aluminium uit afval omvattende de stappen van - het aanbrengen van het afval in een eerste medium, omvattende een waterige suspensie van een dichtheidsagens, in een roteerbaar gelagerde eerste flotatietrommel, omvattende een eerste en een tweede einde, via het eerste einde van de eerste flotatietrommel, - het bewegen van het medium in de eerste flotatietrommel, - het uit de eerste flotatietrommel gescheiden afvoeren van drijvende en zinkende fracties in het afval, waarbij de drijvende fractie via het tweede einde van de eerste flotatietrommel en de zinkende fractie via het eerste einde van de eerste flotatietrommel uit de eerste flotatietrommel wordt afgevoerd, met het kenmerk, dat de zinkende fractie in een tweede medium in een roteerbaar gelagerde tweede flotatietrommel, omvattende een eerste en een tweede einde, via het eerste einde van de tweede flotatietrommel wordt aangebracht.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het eerste medium een dichtheid van minimaal 1.5 kg/l en maximaal 2.5 kg/l heeft.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het tweede medium een dichtheid van minimaal 2.5 kg/l en maximaal 3.5 kg/l heeft.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat met behulp van minstens één wervelstroomscheider en minstens één zeef aluminium uit de drijvende fractie uit de eerste flotatietrommel wordt gescheiden.

5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 1 - 4, met het kenmerk, dat met behulp van een droogtrommel, minstens één wervelstroomscheider, minstens één zeef en een magneetscheider aluminium uit een drijvende fractie wordt gescheiden, waarbij de drijvende fractie via het tweede einde van de tweede flotatietrommel uit de tweede flotatietrommel werd afgevoerd.

6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 1 - 5, met het kenmerk, dat voor het aanbrengen van het afval in het eerste medium van de eerste flotatietrommel, het afval in een derde flotatietrommel werd aangebracht.

7. Inrichting voor het scheiden van aluminium uit afval omvattende een roteerbaar gelagerde flotatietrommel, - waarbij de flotatietrommel een hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel omvat, - waarbij de liggende opgestelde trommel een cilindrische mantel en een eerste en een tweede conische eindstuk omvat, - waarbij de flotatietrommel een schroef tegen de binnenwand van de trommel en het eerste conische eindstuk omvat, die geschikt is om bij opstelling door rotatie van de hoofdzakelijk liggend opgestelde trommel een zwaardere zinkende fractie aan de onderzijde doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk af te voeren, - waarbij de flotatietrommel voorzieningen omvat, die geschikt zijn om materialen doorheen het uiteinde van het eerste conische eindstuk in de flotatietrommel te brengen, waarbij de voorzieningen boven de onderzijde van het eerste conische eindstuk gepositioneerd zijn zodat er onder de voorzieningen ruimte is om de zwaardere zinkende fractie uit de flotatietrommel af te voeren, - waarbij het uiteinde van tweede conische eindstuk geconfigureerd is om een lichtere drijvende fractie doorheen het uiteinde van het tweede conische eindstuk af te voeren, met het kenmerk, dat de inrichting een tweede flotatietrommel omvat.

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de inrichting één of meerdere wervelstroomscheiders omvat geconfigureerd voor het verwijderen van aluminium uit afval.

9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de inrichting één of meerdere zeven omvat geconfigureerd voor het scheiden van aluminium en/of afval volgens grootte.

10. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 7 - 9 met het kenmerk, dat de inrichting een droogtrommel omvat geschikt voor het drogen van aluminium.

11. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 7 - 10, met het kenmerk, dat de inrichting één of meerdere magneetscheiders omvat geconfigureerd voor het verwijderen van ferrometalen uit het afval.

12. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 7 - 11, met het kenmerk, dat de inrichting één of meerdere shredders omvat geconfigureerd voor het versnipperen van fragmenten groter dan of gelijk aan ongeveer 30 mm.

13. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 7 - 12, met het kenmerk, dat de inrichting een laser omvat geconfigureerd voor het scannen van fragmenten.

14. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 7 - 13, met het kenmerk, dat de inrichting een derde flotatietrommel omvat.

15. Werkwijze volgens conclusies 1 - 6 uitgevoerd met behulp van een inrichting volgens conclusies 7 - 14.