BE1027665B1

BE1027665B1 - Method and cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker

Info

Publication number: BE1027665B1
Application number: BE20195689A
Authority: BE
Inventors: Eike Willms
Original assignee: Thyssenkrupp Ind Solutions Ag; Thyssenkrupp Ag
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2021-05-10
Also published as: BE1027665A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, in einem Kühler (10) aufweisend die Schritte: Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass (12) in den Kühler (10), Separieren von Feingut und Grobgut, wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts, in einem Separationsbereich (16) des Kühlers (10), Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler (22) mit einem Kühlmedium und Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler (20) separat zu dem Feingut und Ermitteln einer Temperatur des Feinguts in dem Feingutkühler (22) und/oder Ermitteln eines Massenstroms des in den Kühler (10) eintretenden Schüttguts, wobei die dem Feingutkühler (22) zugeführte Kühlmediummenge in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms gesteuert/ geregelt wird.The present invention relates to a method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10) having the following steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), separating fine and coarse material , wherein the coarse material has a grain size that is larger than that of the fine material, in a separation area (16) of the cooler (10), cooling the fine material in a fine material cooler (22) with a cooling medium and cooling the coarse material in a coarse material cooler (20) separately to the fine material and determining a temperature of the fine material in the fine material cooler (22) and / or determining a mass flow rate of the bulk material entering the cooler (10), the amount of cooling medium supplied to the fine material cooler (22) depending on the determined temperature or depending on the determined mass flow is controlled / regulated.

Description

Verfahren und Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker.Method and cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker The invention relates to a method and a cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker.

Zur Kühlung von heißem Schûttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von einem Kühlmedium, wie beispielsweise Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschließend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von Kühlgas durchstrômt.For cooling hot bulk material, such as cement clinker, for example, it is known that the bulk material is placed on an aeration base of a cooler through which a cooling medium, such as cooling gas, can flow. The hot bulk material is then moved from one end of the cooler to the other end for cooling, while cooling gas flows through it.

Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Môglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Fôrderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Fôrderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Fôrderrichtung transportieren.Various possibilities are known for transporting the bulk material from the beginning of the cooler to the end of the cooler. In the case of a so-called sliding grate cooler, the bulk material is transported by movable conveying elements that move in the conveying direction and against the conveying direction. The conveyor elements have a pushing edge that transports the material in the conveying direction.

Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Fôrderelementen aufweist. Jedes der Förderelemente ist über ein Trägerelement mit geeigneten Transportmechanismen verbunden, das die Förderelemente bewegbar an einer Maschinenrahmenstruktur lagert. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert.From DE 100 18 142 B4 a cooler is known which has a plurality of conveyor elements which can be moved in the conveying direction and opposite to the conveying direction. Each of the conveyor elements is connected to suitable transport mechanisms via a carrier element, which supports the conveyor elements movably on a machine frame structure. The material is transported in the conveying direction by means of a suitable movement pattern in the forward and return strokes.

Um eine effizientere Kühlung des Materials zu erreichen, ist es beispielsweise aus der US 3 836 321 A bekannt, eine separate Kühlung des Feinguts und des Grobguts vorzunehmen. In einem solchen Separationskühler besteht allerdings die Problematik hoher Wärmeverluste, wobei es insbesondere an einem Konzept zur Aufteilung der Kühlströme auf die separierten Kühlbereiche mangelt.In order to achieve more efficient cooling of the material, it is known, for example, from US Pat. No. 3,836,321 A, to undertake separate cooling of the fine material and the coarse material. In such a separation cooler, however, there is the problem of high heat losses, in particular there is a lack of a concept for dividing the cooling flows into the separated cooling areas.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler, insbesondere einen Separationskühler, bei dem das Feingut und das Grobgut getrennt voneinander gekühlt werden, bereitzustellen, wobei der Wirkungsgrad des Kühlers optimiert ist.On this basis, it is the object of the present invention to provide a cooler, in particular a separation cooler, in which the fine material and the coarse material are cooled separately from one another, the efficiency of the cooler being optimized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1, sowie durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 7 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method with the features of independent method claim 1 and by a cooler with the features of independent device claim 7.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Advantageous developments result from the dependent claims.

Ein Verfahren zu Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker in einem Kühler umfasst nach einem ersten Aspekt die Schritte: Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass in den Kühler, Separieren von Feingut und Grobgut in einem Separationsbereich des Kühlers, wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts, Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler mit einem Kühlmedium und Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler separat zu dem Feingut.A method for cooling bulk material, in particular cement clinker in a cooler, comprises, according to a first aspect, the steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet into the cooler, separating fine material and coarse material in a separation area of the cooler, the coarse material being a Has grain size that is larger than that of the fine material, cooling the fine material in a fine material cooler with a cooling medium and cooling the coarse material in a coarse material cooler separately from the fine material.

Das Verfahren umfasst des Weiteren das Ermitteln einer Temperatur des Feinguts in dem Feingutkühler und/oder Ermitteln eines Massenstroms des in den Kühler eintretenden Schüttguts, wobei die dem Feingutkühler zugeführte Kühlmedienmenge in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms gesteuert/ geregelt wird.The method further comprises determining a temperature of the fine material in the fine material cooler and / or determining a mass flow rate of the bulk material entering the cooler, the amount of cooling medium supplied to the fine material cooler being controlled / regulated as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow rate.

Dem Kühler ist insbesondere ein Ofen zum Brennen von Zementklinker vorgeschaltet, wobei der gebrannte Zementklinker aus dem Ofen durch den Materialeinlass in den Kühler fällt.In particular, a furnace for burning cement clinker is connected upstream of the cooler, the burnt cement clinker falling from the furnace through the material inlet into the cooler.

An den Materialeinlass schließt sich beispielsweise der Kühlereinlaufbereich an und weist beispielsweise einen statischen Rost auf, der unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet ist, sodass das aus dem Ofen austretende Schüttgut schwerkraftbedingt auf den statischen Rost fällt.The cooler inlet area, for example, adjoins the material inlet and has, for example, a static grate which is arranged below the furnace outlet so that the bulk material emerging from the furnace falls onto the static grate due to gravity.

Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird.The static grate is, for example, a grate set at an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °, through which cooling air flows from below.

In Strömungsrichtung des zu kühlenden Schüttguts schließt sich beispielsweise direkt an den Materialeinlass oder an den statischen Rost des Kühlereinlaufbereichs der Separationsbereich an, in dem das Feingut und das Grobgut des Schüttguts separiert werden und anschließend getrennt voneinander gekühlt werden. Der Separationsbereich weist beispielsweise einen statischen oder einen dynamischen Rost auf. Zusätzlich umfasst der Separationsbereich Mittel zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut des Schüttguts.In the direction of flow of the bulk material to be cooled, for example, the material inlet or the static grate of the cooler inlet area is directly followed by the separation area, in which the fine and coarse material of the bulk material are separated and then cooled separately from one another. The separation area has, for example, a static or a dynamic grate. In addition, the separation area comprises means for separating the fine material from the coarse material of the bulk material.

Bei dem Feingut handelt es sich beispielsweise um Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 105mm bis 4mm, vorzugsweise 10° mm bis 2mm, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm. Vorzugsweise umfasst das Feingut einen Anteil von 90% bis 95% an Schüttgut der Korngröße von 105 mm bis 4mm, vorzugsweise 105 mm bis 2mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Feinguts um Schüttgut mit einer KorngröBe von mehr als 2mm, vorzugsweise mehr als 4mm handeln kann. Vorzugsweise umfasst das Grobgut einen Anteil von 90 bis 95% an Schüttgut der KorngröBe von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Grobguts um Schüttgut mit einer KorngröBe von weniger als 2mm, vorzugsweise weniger als 4mm handeln kann. Eventuell kann das Grobgut auch Materialbrocken enthalten, die größer als 100mm KorngröBe aufweisen.The fine material is, for example, bulk material with a grain size of about 105mm to 4mm, preferably 10 ° mm to 2mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4mm to 100mm, preferably 2mm to 100mm. The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm. The fine material preferably comprises a proportion of 90% to 95% of bulk material with a grain size of 105 mm to 4 mm, preferably 105 mm to 2 mm, with 5% to 10% of the fine material being bulk material with a grain size of more than 2 mm, preferably can act more than 4mm. The coarse material preferably comprises 90 to 95% of bulk material with a grain size of 2mm to 100mm, preferably 4mm to 100mm, with 5% to 10% of the coarse material being bulk material with a grain size of less than 2mm, preferably less than 4mm can act. The coarse material can possibly also contain lumps of material with a grain size greater than 100mm.

An den Separationsbereich schließen sich der Feingutkühler und der Grobgutkühler an, wobei diese parallel zueinander angeordnet sind. Die parallele Anordnung des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers ist nicht im geometrischen Sinne, sondern vielmehr in einem prozesstechnischen Sinne zu verstehen. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Der Feingutkühler und der Grobgutkühler weisen vorzugsweise einen dynamischen Rost auf, die jeweils mit einem Kühlmedium zum Kühlen des auf dem dynamischen Rost aufliegenden Schüttguts durchströmt werden. Bei dem Kühlmedium handelt es sich beispielsweise um Kühlluft, die mittels Ventilatoren durch den Fein- und Grobgutkühler geblasen wird. Die Kühlmediummenge, insbesondere der — Kühlluftvolumenstrom, wird beispielsweise über die Drehzahl der Ventilatoren oder über die Größe der Kühllufteinlässe in den Feingut- und/ oder Grobgutkühler eingestellt. Beispielsweise wird die Temperatur des Feinguts in dem Feingutkühler an einer oder mehreren Orten in dem Feingutkühler mittels einer oder mehrerenThe fine material cooler and the coarse material cooler adjoin the separation area, these being arranged parallel to one another. The parallel arrangement of the fine material cooler and the coarse material cooler is not to be understood in the geometric sense, but rather in a process engineering sense. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. The fine material cooler and the coarse material cooler preferably have a dynamic grate, through which a cooling medium flows in each case for cooling the bulk material resting on the dynamic grate. The cooling medium is, for example, cooling air that is blown through the fine and coarse material cooler by means of fans. The amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling air, is set, for example, via the speed of the fans or via the size of the cooling air inlets in the fine material and / or coarse material cooler. For example, the temperature of the fines in the fines cooler is at one or more locations in the fines cooler by means of one or more

Temperaturmesseinrichtungen ermittelt und an eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung übermittelt. Die Temperaturmesseinrichtung ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie eine kontaktlose Temperaturmessung, beispielsweise mittels eines optischen Messverfahrens oder dass sie eine direkte Temperaturmessung durchführt, wobei ein Messelement der Temperaturmesseinrichtung, in direktem Kontakt mit dem Schüttgut, insbesondere dem Feingut, steht. Die Temperaturmesseinrichtung steht insbesondere mit den Ventilatoren des Feingutkühler derart in Verbindung, dass sie die Ventilatordrehzahl oder die Größe der Kühllufteinlässe einstellt. Die dem Feingutkühler zugeführte Kühlmediummenge wird in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur gesteuert/ geregelt. Unter Steuern/ Regeln ist zu verstehen, dass die Regelgröße, wie beispielsweise die Kühlmediummenge, in Abhängigkeit einer Messgröße, wie beispielsweise einer Feinguttemperatur, eingestellt, vorzugsweise erhöht, verringert oder unverändert wird. Die Regelgröße wird fortlaufend erfasst und vorzugsweise mit einem beispielsweise von der Messgröße abhängigen Sollwert verglichen und an diesen angeglichen. Vorzugsweise wird die Drehzahl der Ventilatoren und/ oder die Größe der Kühllufteinlässe in den Feingutkühler kontinuierlich mittels geeigneter Messeinrichtungen ermittelt und an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung übermittelt. Bei der Steuerungs-/Regelungseinrichtung handelt es sich beispielsweise um einen Computer, vorzugsweise eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), der die ihm übermittelten Daten auswertet und beispielsweise einen entsprechenden Sollwert der Regelgröße ermittelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass die an die Steuerungs- /Regelungseinrichtung übermittelte Messgröße, wie beispielsweise die Temperatur des Feinguts oder der Massenstrom des Schüttguts mit einem in der Steuerungs- /Regelungseinrichtung hinterlegten Sollwert der entsprechenden Messgröße verglichen wird und bei einem Überschreiten oder Unterschreiten des Sollwerts, die Regelgröße, wie beispielsweise die Kühlluftmenge in den Feingutkühler, erhöht oder verringert wird. Dies wird beispielsweise über ein Erhöhen oder Verringern der Ventilatordrehzahl erreicht. Diese Steuerung/ Regelung wird so lange vorgenommen, wie die Messgröße eine Abweichung von dem hinterlegten Sollwert aufweist.Temperature measuring devices determined and transmitted to a control / regulating device. The temperature measuring device is designed, for example, in such a way that it carries out a contactless temperature measurement, for example by means of an optical measuring method or that it carries out a direct temperature measurement, a measuring element of the temperature measuring device being in direct contact with the bulk material, in particular the fine material. The temperature measuring device is in particular connected to the fans of the fines cooler in such a way that it sets the fan speed or the size of the cooling air inlets. The amount of cooling medium fed to the fines cooler is controlled / regulated as a function of the determined temperature. Controlling / regulating is to be understood as meaning that the controlled variable, such as the amount of cooling medium, is set, preferably increased, reduced or unchanged, as a function of a measured variable, such as a fine material temperature, for example. The controlled variable is recorded continuously and preferably compared with a setpoint value that is dependent on the measured variable, for example, and adjusted to this. The speed of the fans and / or the size of the cooling air inlets in the fines cooler is preferably determined continuously by means of suitable measuring devices and transmitted to the control / regulating device. The control / regulating device is, for example, a computer, preferably a programmable logic controller (PLC), which evaluates the data transmitted to it and, for example, determines a corresponding setpoint value for the controlled variable. It is also conceivable that the measured variable transmitted to the control / regulating device, such as the temperature of the fine material or the mass flow of the bulk material, is compared with a setpoint value of the corresponding measured variable stored in the control / regulating device and if the target value is exceeded or undershot , the controlled variable, such as the amount of cooling air in the fines cooler, is increased or decreased. This is achieved, for example, by increasing or decreasing the fan speed. This open-loop / closed-loop control is carried out as long as the measured variable deviates from the stored setpoint.

Eine Steuerung/ Regelung der dem Feingutkühler zugeführte Kühlmediummenge in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms ermöglicht eine effiziente Kühlung des Feinguts, wobei die Kühlmediummenge an die Betriebsbedingungen des Feingutkühlers angepasst sind.Controlling / regulating the amount of cooling medium supplied to the fines cooler as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow enables efficient cooling of the fines, the amount of cooling medium being adapted to the operating conditions of the fines cooler.

Die Menge an Feingut in dem Feingutkühler schwankt im Betrieb des Kühlers, da das aus dem Ofen austretende Schüttgut keine konstante Menge an Feingut aufweist. Die beschriebene Steuerung/ Regelung der Kühlluftmenge stellt eine ausreichende Kühlung des Feinguts für unterschiedliche Auslastungen und Beschaffenheit des Feinguts 5 sicher. Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Temperatur des Feinguts ein einem Materialeinlass des Feingutkühlers und/ oder an einem Materialauslass zum Auslassen von Feingut aus dem Feingutkühler ermittelt und die dem Feingutkühler zugeführte Kühlmediummenge in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur am Materialeinlass und/ oder Materialauslass des Feingutkühlers gesteuert/ geregelt wird. Der Materialeinlass des Feingutkühlers schließt sich direkt an den Separationsbereich an, wobei die Temperatur an dem Materialeinlass und/ oder dem Materialauslass jeweils mittels einer Temperaturmesseinrichtung ermittelt und an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung übermittelt wird. Eine Steuerung/ Regelung in Abhängigkeit der Eingangstemperatur und oder der Auslasstemperatur ermöglicht eine gezielte Einstellung der Kühlluftmenge, sodass das Feingut zuverlässig auf 50°C bis 200°C, vorzugsweise weniger als 100°C gekühlt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Drehzahl, der Volumenstrom und/ oder der Druck der Ventilatoren in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms gesteuert/ geregelt. Beispielsweise wird die Drehzahl erhöht, wenn die Temperatur einen bestimmten Sollwert überschreitet und die Drehzahl wird beispielsweise verringert, wenn die Temperatur einen Sollwert unterschreitet.The amount of fine material in the fine material cooler fluctuates during operation of the cooler, since the bulk material emerging from the furnace does not have a constant amount of fine material. The described control / regulation of the amount of cooling air ensures sufficient cooling of the fine material for different workloads and properties of the fine material 5. According to a first embodiment, the temperature of the fine material is determined at a material inlet of the fine material cooler and / or at a material outlet for discharging fine material from the fine material cooler and the amount of cooling medium supplied to the fine material cooler is controlled / regulated as a function of the determined temperature at the material inlet and / or material outlet of the fine material cooler becomes. The material inlet of the fines cooler is directly connected to the separation area, the temperature at the material inlet and / or the material outlet being determined by means of a temperature measuring device and transmitted to the control / regulating device. A control / regulation as a function of the inlet temperature and / or the outlet temperature enables the amount of cooling air to be set in a targeted manner so that the fine material is reliably cooled to 50 ° C to 200 ° C, preferably less than 100 ° C. According to a further embodiment, the speed, the volume flow and / or the pressure of the fans is controlled / regulated as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow. For example, the speed is increased when the temperature exceeds a certain setpoint and the speed is reduced, for example, when the temperature falls below a setpoint.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die das Feingut durchströmte Kühlluft mittels eines Leitelements in eine Rekuperationsluft zur Zuführung zu dem Ofen und eine Abluft zur Abführung aus dem Kühler getrennt wird, wobei die Gastemperatur innerhalb des Feingutkühlers in Förderrichtung des Feinguts vor dem Leitelement ermittelt wird und wobei die Position des Leitelements innerhalb des Feingutkühlers in Abhängigkeit der vor dem Leitelement ermittelten Gastemperatur gesteuert/ geregelt wird. Dadurch wird eine gezielte Einstellung der Rekuperationsluftmenge und der Abluftmenge ermöglicht und die Effizienz des Feingutkühlers erhöht. Das Leitelement ist beispielsweise innerhalb des Feingutkühlers oberhalb des dynamischen Rosts und des darauf liegenden Feinguts angeordnet und erstreckt sich beispielsweise über die gesamte Breite des Feingutkühlers, sodass die durch das Feingut geströmte Kühlluft vollständig durch das Leitelement in Rekuperationsluft und Abluft getrennt wird. Bei dem Leitelement handelt es sich beispielsweise um eine Platte oder eine Klappe, die mittels einer Stelleinrichtung vorzugsweise quer zur Förderrichtung des Feinguts, bewegbar ist. Vorzugsweise ist das Leitelement von einer Position, in der der Kühlluftstrom vollständig oder zu einem erheblichen Anteil durch das Leitelement in Rekuperationsluft und Abluft getrennt wird, in eine Position bewegbar, in der der Kühlluftstrom nicht oder zu einem geringen Anteil durch das Leitelement in Rekuperationsluft und Abluft getrennt wird. Auch Zwischenpositionen sind denkbar. Die Stelleinrichtung und/ oder das Leitelement sind derart mit der Steuerungs- / Regelungseinrichtung verbunden, dass die Position des Leitelements an die Steuerungs- / Regelungseinrichtung übermittelt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Gastemperatur innerhalb des Feingutkühlers in Förderrichtung des Feinguts hinter dem Leitelement ermittelt und die Position des Leitelements in Abhängigkeit der hinter dem Leitelement ermittelten Gastemperatur gesteuert/ geregelt. Dies ermöglicht die Einstellung der Position des Leitelements in Abhängigkeit einer gewünschten Ablufttemperatur, der den Feingutkühler durch den Abluftauslass verlassenden Abluft.According to a further embodiment, the cooling air flowing through the fine material is separated by means of a guide element into recuperation air for supply to the furnace and exhaust air for discharge from the cooler, the gas temperature within the fine material cooler being determined in the conveying direction of the fine material in front of the guide element and the Position of the guide element within the fines cooler is controlled / regulated as a function of the gas temperature determined in front of the guide element. This enables the amount of recuperation air and the amount of exhaust air to be set in a targeted manner and increases the efficiency of the fines cooler. The guide element is arranged, for example, inside the fine material cooler above the dynamic grate and the fine material lying on it and extends, for example, over the entire width of the fine material cooler, so that the cooling air flowing through the fine material is completely separated into recuperation air and exhaust air by the guide element. The guide element is, for example, a plate or a flap that can be moved by means of an adjusting device, preferably transversely to the conveying direction of the fine material. Preferably, the guide element can be moved from a position in which the cooling air flow is completely or to a considerable extent separated into recuperation air and exhaust air by the guide element, into a position in which the cooling air flow is not, or only to a small extent, separated by the guide element into recuperation air and exhaust air is separated. Intermediate positions are also conceivable. The actuating device and / or the guiding element are connected to the control / regulating device in such a way that the position of the guiding element is transmitted to the control / regulating device. According to a further embodiment, the gas temperature within the fines cooler is determined in the conveying direction of the fines behind the guide element and the position of the guide element is controlled / regulated as a function of the gas temperature determined behind the guide element. This enables the position of the guide element to be set as a function of a desired exhaust air temperature of the exhaust air leaving the fines cooler through the exhaust air outlet.

Der in den Kühler eintretenden Massenstrom des Schüttguts wird gemäß einer weiteren Ausführungsform ermittelt, wobei das Grobgut im Grobgutkühler mit einem Kühlmedium gekühlt und wobei die dem Grobgutkühler zugeführte Kühlmediummenge in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms gesteuert/ geregelt wird. Vorzugsweise wird zusätzlich zu dem Massenstrom die Partikelgrößenverteilung des in den Kühler eintretenden Massenstroms ermittelt und ebenfalls an die Steuerungs- / Regelungseinrichtung übermittelt. Der Massenstrom und/ oder die Partikelgrößenverteilung werden vorzugsweise mittels einer entsprechenden Messeinrichtung, die am Kühlereinlass oder im Kühlereinlaufbereich angeordnet ist, ermittelt. Mittels der PartikelgröBenverteilung berechnet die Steuerungs- / Regelungseinrichtung den Feingutmassenstrom und den Grobgutmassenstrom, wobei die Kühlluftmenge des Feingutkühlers und/ oder des Grobgutkühlers in Abhängigkeit der ermittelten Massenströme eingestellt wird. Vorzugsweise wird der berechnete Feingut- oder Grobgutmassenstrom mit einem entsprechenden in der Steuerungs- /The mass flow of the bulk material entering the cooler is determined according to a further embodiment, the coarse material being cooled in the coarse material cooler with a cooling medium and the amount of cooling medium supplied to the coarse material cooler being controlled / regulated as a function of the determined mass flow. In addition to the mass flow, the particle size distribution of the mass flow entering the cooler is preferably determined and also transmitted to the control / regulating device. The mass flow and / or the particle size distribution are preferably determined by means of a corresponding measuring device which is arranged at the cooler inlet or in the cooler inlet area. Using the particle size distribution, the control / regulating device calculates the fine material mass flow and the coarse material mass flow, the cooling air volume of the fine material cooler and / or the coarse material cooler being set as a function of the determined mass flows. The calculated fine or coarse material mass flow is preferably compared with a corresponding one in the control /

Regelungseinrichtung hinterlegten Sollwert für den Feingut- oder Grobgutmassenstrom verglichen und bei einem Über- oder Unterschreiten, die Kühlluftmenge des Feingutkühler oder des Grobgutkühlers erhöht oder verringert, indem beispielsweise die entsprechenden Ventilatordrehzahlen erhöht oder verringert werden. Dies ermöglicht eine gezielte Einstellung der Kühlluftmenge des Feingutkühlers und/oder des Grobgutkühlers bei einer variierenden Partikelgrößenverteilung und/ oder einem variierenden Massenstrom des Schüttguts in den Kühler. Die Erfindung umfasst auch einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlereinlass zum Einlassen von zu kühlendem Schüttgut in den Kühler, einen in Förderrichtung des Schüttguts hinter dem Kühlereinlass angeordneten Separationsbereich zum Separieren von Grobgut und Feingut, und einen sich an den Separationsbereich anschlieBenden und parallel zu Grobgutkühler angeordneten Feingutkühler zum Kühlen des Feinguts mit einem Kühlmedium. Der Kühler weist eine Temperaturmesseinrichtung zum Ermitteln der Temperatur des Feinguts und/oder eine Massenstrommesseinrichtung zum Ermitteln eines Massenstroms des in den Kühler eintretenden Schüttguts auf. Eine Steuerungs- /Regelungseinrichtung ist vorgesehen, die mit der Temperaturmesseinrichtung und/ oder der Massenstrommesseinrichtung in Verbindung steht und derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die dem Feingutkühler zugeführte Kühlmediummenge in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms steuert/ regelt. Die mit Bezug auf das Verfahren zum Kühlen von Schüttgut beschriebenen Vorteile und Ausgestaltungen treffen in vorrichtungsgemäßer Entsprechung auch auf den Kühler zu.Control device stored setpoint for the fine or coarse material mass flow compared and if it is exceeded or undershot, the amount of cooling air of the fine material cooler or the coarse material cooler is increased or decreased, for example, by increasing or decreasing the corresponding fan speeds. This enables a targeted adjustment of the cooling air quantity of the fine material cooler and / or the coarse material cooler with a varying particle size distribution and / or a varying mass flow of the bulk material into the cooler. The invention also comprises a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet for admitting bulk material to be cooled into the cooler, a separation area arranged in the conveying direction of the bulk material behind the cooler inlet for separating coarse material and fine material, and one adjacent to the separation area Subsequent fine material cooler arranged parallel to the coarse material cooler for cooling the fine material with a cooling medium. The cooler has a temperature measuring device for determining the temperature of the fine material and / or a mass flow measuring device for determining a mass flow of the bulk material entering the cooler. A control / regulating device is provided which is connected to the temperature measuring device and / or the mass flow measuring device and is designed and set up in such a way that it controls / regulates the amount of cooling medium supplied to the fines cooler as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow. The advantages and configurations described with reference to the method for cooling bulk goods also apply to the cooler in accordance with the device.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Temperaturmesseinrichtung an dem Materialauslass des Feingutkühlers zum Auslassen von zu kühlendem Feingut aus dem Feingutkühler oder an einem Materialeinlass zum Einlassen von Feingut in den Feingutkühler angebracht. Vorzugsweise weist der Feingutkühler zumindest zwei Temperaturmesseinrichtungen auf, wobei eine erste Temperaturmesseinrichtung an dem Materialeinlass und eine zweite Temperaturmesseinrichtung an dem Materialauslass angebracht ist.According to one embodiment, the temperature measuring device is attached to the material outlet of the fine material cooler for discharging fine material to be cooled from the fine material cooler or to a material inlet for admitting fine material into the fine material cooler. The fines cooler preferably has at least two temperature measuring devices, a first temperature measuring device being attached to the material inlet and a second temperature measuring device being attached to the material outlet.

Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Mehrzahl von Ventilatoren zum Zuführen von Kühlluft als Kühlmedium zu dem Feingutkühler auf, wobei die Ventilatoren mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung verbunden sind und die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Drehzahl der Ventilatoren in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur oder in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms steuert/ regelt. Der Feingutkühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Abluftauslass zum Abführen von Abluft aus dem Feingutkühler und einen Rekuperationsluftauslass zum Leiten von Rekuperationsluft zu einem dem Kühler vorgeschalteten Ofen auf, wobei der Feingutkühler ein Leitelement zum Trennen der Abluft und der Rekuperationsluft aufweist, wobei das Leitelement mit der Steuerungs- /Regelungseinrichtung in Verbindung steht, wobei der Feingutkühler eine in Förderrichtung des Feinguts vor dem Leitelement angeordnete Gastemperaturmesseinrichtung aufweist, die mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung in Verbindung steht und wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Position des Leitelements in Abhängigkeit der ermittelten Gastemperatur vor dem Leitelement steuert/ regelt.According to a further embodiment, the cooler has a plurality of fans for supplying cooling air as a cooling medium to the fines cooler, the fans being connected to the control / regulating device and the control / regulating device being designed and set up in such a way that it controls the speed of the Controls / regulates fans depending on the determined temperature or depending on the determined mass flow. According to a further embodiment, the fines cooler has an exhaust air outlet for discharging exhaust air from the fines cooler and a recuperation air outlet for guiding recuperation air to a furnace upstream of the cooler, the fines cooler having a guide element for separating the exhaust air and the recuperation air, the guide element with the Control / regulating device is connected, wherein the fines cooler has a gas temperature measuring device arranged in the conveying direction of the fines in front of the guide element, which is connected to the control / regulating device and wherein the control / regulating device is designed and set up so that it the position of the guide element depending on the determined gas temperature in front of the guide element controls / regulates.

Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Massenstrommesseinrichtung zum Ermitteln eines Massenstroms des in den Kühler eintretenden Schüttguts auf, wobei der Grobgutkühler eine Mehrzahl von Ventilatoren zum Zuführen von Kühlluft zu dem Grobgutkühler aufweist und wobei diese mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung in Verbindung stehen, wobei die Steuerungs- /Regelungseinrichtung derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Drehzahl der Ventilatoren in Abhängigkeit des ermittelten Massenstroms steuert/regelt.According to a further embodiment, the cooler has a mass flow measuring device for determining a mass flow of the bulk material entering the cooler, the coarse material cooler having a plurality of fans for supplying cooling air to the coarse material cooler and these being connected to the control / regulating device, wherein the control / regulating device is designed and set up in such a way that it controls / regulates the speed of the fans as a function of the determined mass flow.

Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegende Figur näher erläutert.Description of the drawings The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments with reference to the accompanying figure.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel. Fig. 1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker. Der Kühler 10 ist vorzugsweise stromabwärts eines Ofens, insbesondere Drehrohrofens, zum Brennen von Zementklinker angeordnet, sodass aus dem Ofen austretendes heißes Schüttgut beispielsweise schwerkraftbedingt in den Kühler 10 fällt.1 shows a schematic illustration of a cooler for cooling bulk goods in a top view according to an exemplary embodiment. 1 shows a cooler 10 for cooling hot bulk material, in particular cement clinker. The cooler 10 is preferably arranged downstream of a furnace, in particular a rotary kiln, for burning cement clinker, so that hot bulk material emerging from the furnace falls into the cooler 10, for example due to gravity.

Der Kühler 10 weist eine Mehrzahl von Bereichen auf, in denen jeweils das Schüttgut unterschiedliche Temperaturen aufweist und beispielsweise auf unterschiedliche Weise gekühlt wird. Der Kühler 10 weist einen Materialeinlass 12 zum Einlassen von heißem Schüttgut in den Kühler 10 auf. Bei dem Materialeinlass 12 handelt es sich beispielsweise um den Bereich zwischen dem Ofenauslass und einem statischen Rost des Kühlers 10, wobei das Schüttgut vorzugsweise schwerkraftbedingt durch den Materialeinlass 12 fällt. Das zu kühlende Schüttgut weist in dem Materialeinlass 12 beispielsweise eine Temperatur von 1200 bis 1450°C auf. In dem Materialeinlass 12 findet vorzugsweise bereits eine Kühlung des Schüttguts statt. An den Materialeinlass 12 schließt sich optional ein Kühlereinlaufbereich 14 an, der beispielsweise einen statischen Rost umfasst Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 14° bis 33°, insbesondere 21° bis 25° angestellten Belüftungsboden, vorzugsweise einen Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. Der Schüttwinkel von grobem Klinker (unbelüftet) liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der statische Rost 16 einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist. Vorzugsweise ist der statische Rost fluchtend mit dem Ofenauslauf unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet, sodass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost fällt und auf diesem in Förderrichtung entlang gleitet. In dem Kühlereinlaufbereich 14 des Kühlers 10 wird das Schüttgut 12 insbesondere auf eine Temperatur von weniger als 1150°C abgekühlt. Der statische Rost weist vorzugsweise Durchlässe auf, durch welche Kühlluft in den Kühler 10 und das Schüttgut eintritt. Die Kühlluft wird beispielsweise durch wenigstens einen unterhalb des statischen Rosts angeordneten Ventilator 18 erzeugt, sodass Kühlluft von unten durch den statischen Rost strömt. Innerhalb des Kühlers 10 wird das zu kühlende Schüttgut in Förderrichtung F bewegt. An den Kühlereinlaufbereich 14 schließt sich in Strömungsrichtung des Schüttguts ein Separationsbereich 16 des Kühlers 10 an. Es ist ebenfalls denkbar, dass sich der Separationsbereich direkt 16 an den Materialeinlass 12 des Kühlers 10 anschließt und beispielsweise als ein Bereich mit dem Kühlereinlaufbereich 14 ausgebildet ist. In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut in Feingut und Grobgut separiert, wobei in dem Separationsbereich 16 Separationsmittel vorgesehen sind, mit denen Feingut von dem Grobgut des Schüttguts separiert wird. Bei dem Separationsmittel handelt es sich beispielsweise um eine Wand, die zwischen dem Separationsbereich 16 und dem Feingutkühler angeordnet ist, wobei das Feingut über die Wand in den Feingutkühler 22 strömt und das Grobgut innerhalb des Separationsbereichs verbleibt und von dem Separationsbereich in den Grobgutkühler gefördert wird.The cooler 10 has a plurality of areas, in each of which the bulk material has different temperatures and, for example, is cooled in different ways. The cooler 10 has a material inlet 12 for admitting hot bulk material into the cooler 10. The material inlet 12 is, for example, the area between the furnace outlet and a static grate of the cooler 10, the bulk material preferably falling through the material inlet 12 as a result of gravity. The bulk material to be cooled has a temperature of 1200 to 1450 ° C. in the material inlet 12, for example. The bulk material is preferably already cooled in the material inlet 12. The material inlet 12 is optionally followed by a cooler inlet area 14, which includes, for example, a static grate. The static grate is, for example, an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 14 ° to 33 °, in particular 21 ° Ventilation floor set up to 25 °, preferably a grate through which cooling air flows from below. The angle of repose of coarse clinker (unventilated) is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the static grate 16 has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal. The static grate is preferably arranged in alignment with the furnace outlet below the furnace outlet, so that the bulk material from the furnace outlet falls directly onto the static grate and slides along it in the conveying direction. In the cooler inlet area 14 of the cooler 10, the bulk material 12 is particularly cooled to a temperature of less than 1150 ° C. The static grate preferably has passages through which cooling air enters the cooler 10 and the bulk material. The cooling air is generated, for example, by at least one fan 18 arranged below the static grate, so that cooling air flows through the static grate from below. Within the cooler 10, the bulk material to be cooled is moved in the conveying direction F. A separation area 16 of the cooler 10 adjoins the cooler inlet area 14 in the flow direction of the bulk material. It is also conceivable that the separation area 16 directly adjoins the material inlet 12 of the cooler 10 and is designed, for example, as an area with the cooler inlet area 14. In the separation area 16, the bulk material is separated into fine and coarse material, with separation means being provided in the separation area 16 with which fine material is separated from the coarse material of the bulk material. The separation means is, for example, a wall which is arranged between the separation area 16 and the fine material cooler, the fine material flowing over the wall into the fine material cooler 22 and the coarse material remaining within the separation area and conveyed from the separation area into the coarse material cooler.

In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut vorzugweise auf eine Temperatur von weniger als 1100°C abgekühlt, wobei die Abkühlung derart erfolgt, dass ein vollständiges Erstarren von in dem Schüttgut vorhandenen flüssigen Phasen in feste Phasen erfolgt. Beim Verlassen des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 liegt das Schüttgut vorzugsweise vollständig in der festen Phase und einer Temperatur von maximal 1100°C vor. Bei der Separation des Schüttguts in Grobgut und Feingut liegt zumindest das Feingut vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig in der festen Phase vor und weist eine Temperatur von weniger als 1150°C, insbesondere weniger als 1100°C, auf. Bei einer solchen Temperatur kommt es nicht zum Verkleben oder Verklumpen des Schüttguts. Die Feingutpartikel und die Grobgutpartikel liegen im Wesentlichen getrennt voneinander vor, sodass eine Trennung des Feinguts und des Grobguts optimal durchgeführt werden kann ohne dass es zu Anbackungen oder Verklumpungen des Schüttguts kommt. Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 weist beispielhaft einen oder eine Mehrzahl von Ventilatoren 24 auf, mittels welcher Kühlluft durch das zu kühlende Schüttgut strömt. Vorzugsweise weist das Schüttgut in dem Separationsbereich einen oberen Bereich, in dem größtenteils oder ausschließlich Feingut vorhanden ist, und einen unteren Bereich auf, in dem größtenteils Grobgut vorhanden ist. Unter Feingut ist Schüttgut mit einer KorngröBe von etwa 10% mm bis 4mm, vorzugsweise 105 mm bis 2mm zu verstehen, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer KorngröBe von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. An den Separationsbereich 16 schließen sich ein Grobgutkühler 20 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Feingut separierten Grobguts und ein Feingutkühler 22 zum Kühlen des in dem Separationsbereich von dem Grobgut separierten Feinguts an, wobei der Feingutkühler 22 und der Grobgutkühler 20 parallel zueinander angeordnet sind. Unter der parallelen Anordnung des Feingutkühlers zu dem Grobgutkühler ist keine geometrische Anordnung, sondern eine prozesstechnische Anordnung zu verstehen, wobei der Feingutkühler und der Grobgutkühler als parallel zueinander geschaltet bezeichnet werden können. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Vorzugsweise wird von dem Separationsbereich größtenteils oder ausschließlich Feingut in den Feingutkühler 22 geleitet, wobei größtenteils oder ausschließlich Grobgut in den Grobgutkühler 20 geleitet wird.In the separation area 16, the bulk material is preferably cooled to a temperature of less than 1100 ° C., the cooling being carried out in such a way that liquid phases present in the bulk material solidify completely into solid phases. When leaving the separation area 16 of the cooler 10, the bulk material is preferably completely in the solid phase and at a maximum temperature of 1100 ° C. When separating the bulk material into coarse material and fine material, at least the fine material is preferably at least partially or completely in the solid phase and has a temperature of less than 1150 ° C, in particular less than 1100 ° C. At such a temperature there is no sticking or clumping of the bulk material. The fine material particles and the coarse material particles are essentially separate from one another, so that a separation of the fine material and the coarse material can be carried out optimally without caking or clumping of the bulk material. The separation area 16 of the cooler 10 has, for example, one or a plurality of fans 24, by means of which cooling air flows through the bulk material to be cooled. The bulk material in the separation area preferably has an upper area in which mostly or exclusively fine material is present, and a lower area in which mostly coarse material is present. Fine material is to be understood as bulk material with a grain size of about 10% mm to 4 mm, preferably 105 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4 mm to 100 mm, preferably 2 mm to 100 mm. The separation area 16 is followed by a coarse material cooler 20 for cooling the coarse material separated from the fine material in the separation area 16 and a fine material cooler 22 for cooling the fine material separated from the coarse material in the separation area, the fine material cooler 22 and the coarse material cooler 20 being arranged parallel to one another . The parallel arrangement of the fine material cooler to the coarse material cooler is not to be understood as a geometric arrangement, but rather a process-related arrangement, wherein the fine material cooler and the coarse material cooler can be referred to as being connected in parallel to one another. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. Preferably, mostly or exclusively fine material is passed from the separation area into the fine material cooler 22, with largely or exclusively coarse material being passed into the coarse material cooler 20.

Der Grobgutkühler 20 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit handelt es sich beispielsweise um einen Schubbodenförderer, der eine Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Grobguts aufweist. Bei den Förderelementen handelt es sich bei einem Schubbodenförderer um eine Mehrzahl von Planken, vorzugsweise Rostplanken, die einen Belüftungsboden ausbilden. Die Förderelemente sind nebeneinander angeordnet und in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die als Förderplanken oder Rostplanken ausgebildeten Förderelemente sind vorzugsweise von Kühlluft durchströmbar, über die gesamte Länge des Grobkühlers 20 angeordnet und bilden die Oberfläche aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Die Fördereinheit kann auch ein Schubfôrderer sein, wobei die Fördereinheit einen stationären von Kühlluft durchströmbaren Belüftungsboden und eine Mehrzahl von relativ zu demThe coarse material cooler 20 comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit is, for example, a moving floor conveyor which has a plurality of conveyor elements for transporting the coarse material. In the case of a moving floor conveyor, the conveying elements are a plurality of planks, preferably grate planks, which form a ventilation floor. The conveying elements are arranged next to one another and can be moved in conveying direction F and against conveying direction F. The conveyor elements designed as conveyor planks or grate planks can preferably be traversed by cooling air, are arranged over the entire length of the coarse cooler 20 and form the surface on which the bulk material rests. The conveying unit can also be a push conveyor, the conveying unit having a stationary ventilation floor through which cooling air can flow and a plurality of relative to the

Belüftungsboden bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente des Schubförderers sind vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weisen quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmer auf. Zum Transport des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens sind die Förderelemente in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die Förderelemente des Schubförderers und des Schubbodenförderers sind nach dem „walking-floor-Prinzip“ bewegbar, wobei die Förderelemente alle gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Alternativ dazu sind auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik denkbar. Im Anschluss an den Grobgutkühler 20 wird das gekühlte Grobgut aus dem Kühler 10 ausgelassen und weist dabei vorzugsweise eine Temperatur von 50°C bis 200°C, vorzugsweise weniger als 100°C auf. Der Grobgutkühler 20 weist beispielhaft unterhalb des Belüftungsbodens eine Mehrzahl on Ventilatoren 26, 28 auf, mittels welcher Kühlluft von unten durch den Belüftungsboden strômt.Has aeration floor movable conveyor elements. The conveying elements of the pusher conveyor are preferably arranged above the aeration base and have drivers running transversely to the conveying direction. To transport the bulk material along the aeration base, the conveyor elements can be moved in the conveying direction F and against the conveying direction F. The conveying elements of the push conveyor and the moving floor conveyor can be moved according to the “walking floor principle”, the conveying elements all being moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction. Alternatively, other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. Following the coarse material cooler 20, the cooled coarse material is discharged from the cooler 10 and preferably has a temperature of 50.degree. C. to 200.degree. C., preferably less than 100.degree. The coarse material cooler 20 has, for example, a plurality of fans 26, 28 below the ventilation floor, by means of which cooling air flows from below through the ventilation floor.

Der Feingutkühler 22 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Fôrderrichtung und entgegen der Fôrderrichtung F bewegbaren Fôrderelementen zum Transport des Schüttguts in Fôrderrichtung aufweist. Bei der Fôrdereinheit kann es sich beispielsweise um einen — Schubfôrderer oder Schubbodenförderer, wie voran beschrieben handeln. Auch andere Fôrderprinzipien aus der Schüttguttechnik sind denkbar. Auch der Separationsbereich 16 umfasst beispielweise einen dynamischen Rost, der eine Fôrdereinheit mit einer Mehrzahl von in Fôrderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Fôrderrichtung aufweist. wobei es sich beispielsweise um einen voran beschriebenen Schubfôrderer oder Schubbodenfôrderer handeln kann. Es ist auch denkbar, dass der dynamische Rost des Separationsbereichs 16 auch den dynamischen Rost des Grobgutkühlers 20 ausbildet und sich über die gesamte Länge des Separationsbereichs 16 und des Grobgutkühlers 20 erstreckt. Zwischen dem Kühlereinlaufbereich 14 und dem Separationsbereich 16 ist beispielsweise eine in Fig. 1 nicht dargestellte vertikale Stufe angeordnet, die sich vorzugsweise direkt in Fôrderrichtung F an den statischen Rost anschließt. Bei der optionalen Stufe handelt es sich beispielweise um einen vertikalen Höhenversatz zwischen dem statischen Rost und den sich in Förderrichtung F an den statischen Rost anschließenden dynamischen Rost des Separationsbereichs 16. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Stufe mindestens 100 — 400mm, vorzugsweise 200 — 300mm, insbesondere weniger als 300 mm. Innerhalb der Stufe ist beispielsweise ein Transportmittel angeordnet. Das Transportmittel erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Höhe der Stufe und dient insbesondere dem Transport des sich in der Stufe befindenden Schüttguts in Förderrichtung F. Die Stufe zwischen dem statischen Rost und dem dynamischen Rost des Separationsbereichs bewirkt, dass das Schüttgut von dem statischen Rost des Kühlereinlaufbereichs 14 auf den dynamischen Rost fließt, sodass eine Auflockerung des Schüttguts erfolgt, wobei sich das Grobgut vorzugsweise im unteren Bereich des Schüttgutbetts und das Feingut im oberen Bereich des Schüttgutbetts absetzt. Insbesondere die durch die Stufe strömende Kühlluft sorgt für eine Trennung des Grobguts und des Feinguts. Zusätzlich wird das Schüttgut durch die strömende Kühlluft lokal aufgelockert, wodurch die durch das Schüttgut strömende Kühlgasmenge erhöht wird. Dies fördert zusätzlich den Effekt der Separierung des Fein- und Grobguts des Schüttguts. Das Transportmittel sorgt für ein Zusammenschieben des Schüttgutbetts, sodass die Höhe des Schüttgutbetts erhöht wird.The fine material cooler 22 comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit can be, for example, a pusher conveyor or a moving floor conveyor, as described above. Other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. The separation area 16 also comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. which can be, for example, a push conveyor or a moving floor conveyor described above. It is also conceivable that the dynamic grate of the separation area 16 also forms the dynamic grate of the coarse material cooler 20 and extends over the entire length of the separation area 16 and the coarse material cooler 20. Between the cooler inlet area 14 and the separation area 16, for example, a vertical step, not shown in FIG. 1, is arranged, which preferably adjoins the static grate directly in the conveying direction F. The optional step is, for example, a vertical height offset between the static grate and the dynamic grate of the separation area 16 that adjoins the static grate in the conveying direction F. The height of the step is preferably at least 100-400mm, preferably 200-300mm, in particular less than 300 mm. A means of transport is arranged within the step, for example. The transport means preferably extends over the entire height of the step and is used in particular to transport the bulk material located in the step in the conveying direction F. The step between the static grate and the dynamic grate of the separation area causes the bulk material to be removed from the static grate of the cooler inlet area 14 flows onto the dynamic grate, so that the bulk material is loosened, with the coarse material preferably settling in the lower region of the bulk material bed and the fine material in the upper region of the bulk material bed. In particular, the cooling air flowing through the step ensures that the coarse material and the fine material are separated. In addition, the flowing cooling air loosens the bulk material locally, which increases the amount of cooling gas flowing through the bulk material. This also promotes the effect of separating the fine and coarse material of the bulk material. The means of transport ensures that the bulk material bed is pushed together so that the height of the bulk material bed is increased.

Es ist ebenfalls denkbar, zwischen dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 eine vertikale Stufe auszubilden. Vorzugsweise beträgt die Höhe dieser Stufe mindestens 700 — 1200mm, vorzugsweise 800 — 1100mm, insbesondere 900 — 1000mm. Die Stufe ist vorzugsweise maximal 3000mm hoch. Vorzugsweise weist das Schüttgutbett in dem Grobgutkühler 20 des Kühlers 10 eine Höhe von beispielsweise 1000 — 1700mm, insbesondere 1200 — 1600mm, vorzugsweise 1500mm auf. Der Kühler 10 wird vorzugsweise derart betrieben, dass das Schüttgutbett auf dem statischen Rost des Kühlereinlaufbereichs 14 eine geringere oder die gleiche Höhe aufweist als auf dem dynamischen Rost des Separationsbereichs 16. Vorzugsweise ist das Schüttgutbett 12 in dem Grobgutkühler 20 zumindest doppelt so hoch wie im Kühlereinlaufbereich 14. Ein höheres Schüttgutbett in dem Separationsbereich 16 ermöglicht, eine einfachere Separation des Feinguts und des Grobguts.It is also conceivable to form a vertical step between the separation area 16 and the coarse material cooler 20. The height of this step is preferably at least 700 to 1200 mm, preferably 800 to 1100 mm, in particular 900 to 1000 mm. The step is preferably a maximum of 3000mm high. The bulk material bed in the coarse material cooler 20 of the cooler 10 preferably has a height of, for example, 1000-1700mm, in particular 1200-1600mm, preferably 1500mm. The cooler 10 is preferably operated in such a way that the bulk material bed on the static grate of the cooler inlet area 14 has a lower or the same height than on the dynamic grate of the separation area 16. The bulk material bed 12 in the coarse material cooler 20 is preferably at least twice as high as in the cooler inlet area 14. A higher bulk material bed in the separation area 16 enables easier separation of the fine material and the coarse material.

Der Feingutkühler 22 weist einen Materialeinlass 30 zum Einlassen von Feingut aus dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 in den Feingutkühler 22. Der FeingutkühlerThe fines cooler 22 has a material inlet 30 for admitting fines from the separation area 16 of the cooler 10 into the fines cooler 22. The fines cooler

22 weist auch einen Materialauslass 32 in einem dem Materialeinlass 30 gegenüberliegenden Bereich des Feingutkühlers 22 auf zum Auslassen von Feingut aus dem Feingutkühler 22.22 also has a material outlet 32 in an area of the fines cooler 22 opposite the material inlet 30 for discharging fines from the fines cooler 22.

An dem Materialeinlass 30 ist eine erste Temperaturmesseinrichtung 34 angeordnet zum Ermitteln der Temperatur des in den Feingutkühler 22 eintretenden Feinguts. An dem Materialauslass 32 ist optional eine zweite Temperaturmesseinrichtung 36 angeordnet zum Ermitteln der Temperatur des aus dem Feingutkühler 22 eintretenden Feinguts. Der Feingutkühler 22 weist des Weiteren eine Mehrzahl, beispielhaft zwei, Ventilatoren 38, 40 auf, mittels welcher ein Kühlmedium, beispielsweise Kühlluft, in das Feingut beaufschlagt wird, sodass dieses gekühlt wird. Die Ventilatoren 38, 40 sind beispielhaft parallel zueinander angeordnet und insbesondere unterhalb eines Belüftungsbodens angebracht, sodass Kühlluft, vorzugsweise über die gesamte Länge des Feingutkühlers 22 durch den Belüftungsboden in das Feingut strömt.A first temperature measuring device 34 is arranged at the material inlet 30 for determining the temperature of the fine material entering the fine material cooler 22. A second temperature measuring device 36 is optionally arranged at the material outlet 32 for determining the temperature of the fine material entering from the fine material cooler 22. The fine material cooler 22 furthermore has a plurality, for example two, fans 38, 40, by means of which a cooling medium, for example cooling air, is applied into the fine material so that it is cooled. The fans 38, 40 are arranged, for example, parallel to one another and, in particular, are attached below a ventilation base, so that cooling air, preferably over the entire length of the fines cooler 22, flows through the ventilation base into the fines.

Der Feingutkühler 22 weist insbesondere einen Abluftauslass 46 zum Abführen von Abluft aus dem Feingutkühler 22 auf. Bei dem Abluftauslass 46 handelt es sich beispielsweise um einen Schacht, der oberhalb der Fördereinheit des Feingutkühlers, vorzugsweise im Deckenbereich, angeordnet ist. Der Abluftauslass 46 kann auch eine Auslassöffnung, vorzugsweise in der Decke des Feingutkühlers 22, sein. Der Feingutkühler 22 weist des Weiteren beispielhaft einen Rekuperationsluftauslass 56 zum Auslassen von Abluft aus dem Feingutkühler 22 in den nicht dargestellten Ofen. Vorzugsweise ist der Rekuperationsluftauslass 56 in einem vorderen Bereich des Feingutkühlers 22 und der Abluftauslass 46 in einem Bereich in Förderrichtung F des Feinguts hinter dem Rekuperationsluftauslass 56 angeordnet. Die in den Ofen eintretende Rekuperationsluft weist vorzugsweise eine höhere Temperatur auf als die aus dem Feingutkühler 22 austretende Abluft Der Feingutkühler 22 weist ein Leitelement 48 auf, das oberhalb der Fördereinheit und des Feinguts des Feingutkühles 22 angeordnet ist. Das Leitelement 48 ist zwischen dem Rekuperationsluftauslass 56 und dem Abluftauslass 46 angebracht, sodass das Leitelement 48 die aus dem Feingutkühler 22 austretende Abluft und die von dem Feingutkühler 22 in den Ofen strömende Rekuperationsluft trennt. Vorzugsweise ist das Leitelement 48 derart in dem Feingutkühler 22 angebracht, dass es den Strömungsquerschnitt des Feingutkühlers, durch welchen die aus dem Feingut austretende Kühlluft in denThe fines cooler 22 has, in particular, an exhaust air outlet 46 for discharging exhaust air from the fines cooler 22. The exhaust air outlet 46 is, for example, a shaft which is arranged above the conveying unit of the fines cooler, preferably in the ceiling area. The exhaust air outlet 46 can also be an outlet opening, preferably in the ceiling of the fines cooler 22. The fines cooler 22 also has, for example, a recuperation air outlet 56 for discharging exhaust air from the fines cooler 22 into the furnace (not shown). The recuperation air outlet 56 is preferably arranged in a front region of the fines cooler 22 and the exhaust air outlet 46 is arranged in a region in the conveying direction F of the fines behind the recuperation air outlet 56. The recuperation air entering the furnace is preferably at a higher temperature than the exhaust air exiting the fines cooler 22. The fines cooler 22 has a guide element 48 which is arranged above the conveying unit and the fines of the fines cooler 22. The guide element 48 is attached between the recuperation air outlet 56 and the exhaust air outlet 46, so that the guide element 48 separates the exhaust air exiting the fines cooler 22 and the recuperation air flowing from the fines cooler 22 into the furnace. The guide element 48 is preferably mounted in the fines cooler 22 in such a way that it has the flow cross section of the fines cooler through which the cooling air emerging from the fines into the

Rekuperationsluftauslass 56 oder den Abluftauslass 46 strömt, einstellt, insbesondere verringert oder erhöht. Das Leitelement 48 ist vorzugsweise eine Platte, die sich quer zur Förderrichtung des Feinguts erstreckt. Beispielsweise ist das Leitelement 48 an der Decke des Feingutkühlers angebracht und in den Gasraum des Feingutkühlers 22 oberhalb des Feinguts bewegbar. Der Feingutkühler kann auch eine Mehrzahl von Leitelementen aufweisen, die beispielsweise linear bewegbar oder um eine Achse schwenkbar sind. Das Leitelement 48 ist beispielsweise von einer geöffneten Stellung, in die Luftströmung in dem Feingutkühler 22 nicht von dem Leitelement 48 gestört wird in einer geschlossenen Stellung, in der die Luftströmung von dem Leitelement 48 verhindert wird, bewegbar, wobei auch Zwischenstellungen möglich sind. Vorzugsweise bewirkt eine Bewegung des Leitelements in die geschlossene Stellung eine Verringerung Rekuperationslufimenge, wobei eine Bewegung des Leitelements 48 in die geöffnete Stellung eine VergröBerung der Rekuperationsluftmenge bewirkt.Recuperation air outlet 56 or exhaust air outlet 46 flows, adjusts, in particular decreases or increases. The guide element 48 is preferably a plate which extends transversely to the conveying direction of the fine material. For example, the guide element 48 is attached to the ceiling of the fines cooler and can be moved into the gas space of the fines cooler 22 above the fines. The fines cooler can also have a plurality of guide elements which, for example, can be moved linearly or pivoted about an axis. The guide element 48 is, for example, movable from an open position in which the air flow in the fine material cooler 22 is not disturbed by the guide element 48 in a closed position in which the air flow is prevented by the guide element 48, intermediate positions also being possible. A movement of the guide element into the closed position preferably brings about a reduction in the amount of recuperation air, with a movement of the guide element 48 into the open position causing an increase in the amount of recuperation air.

Innerhalb des Feingutkühlers 22 sind beispielhaft zwei Gastemperaturmesseinrichtungen 42, 44 angebracht. Die erste Gastemperaturmesseinrichtung 42 ist in Strömungsrichtung des Feinguts vor dem Leitelement 48 angebracht. Die zweite Gastemperaturmesseinrichtung 44 ist in Strömungsrichtung des Feinguts hinter dem Leitelement 48 angebracht. Es ist auch denkbar, dass lediglich die erste Gastemperaturmesseinrichtung 42 in dem Feingutkühler vorgesehen ist.Two gas temperature measuring devices 42, 44 are attached within the fines cooler 22, for example. The first gas temperature measuring device 42 is attached in front of the guide element 48 in the flow direction of the fine material. The second gas temperature measuring device 44 is attached behind the guide element 48 in the flow direction of the fine material. It is also conceivable that only the first gas temperature measuring device 42 is provided in the fines cooler.

Der Feingutkühler 22 umfasst des Weiteren eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50, die derart mit den Gastemperaturmesseinrichtung 42, 44 und/oder den Temperatumesseinrichtungen 34, 36 in Verbindung steht, dass die ermittelten Temperaturwerte an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Vorzugsweise werden die Temperaturwerte mittels der Gastemperaturmesseinrichtungen 42, 44 und der Temperaturmesseinrichtungen 34, 36 kontinuierlich ermittelt und an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übermittelt.The fines cooler 22 further comprises a control / regulating device 50 which is connected to the gas temperature measuring device 42, 44 and / or the temperature measuring devices 34, 36 in such a way that the determined temperature values are transmitted to the control / regulating device 50. The temperature values are preferably determined continuously by means of the gas temperature measuring devices 42, 44 and the temperature measuring devices 34, 36 and transmitted to the control / regulating device 50.

Des Weiteren steht die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 mit den Ventilatoren 38, 40 in Verbindung, sodass die Drehzahl der Ventilatoren 38, 40 durch die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 einstellbar ist. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ist beispielhaft mit dem Leitelement 48 derart verbunden, dass die Stellung des Leitelements 48 mittels der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 einstellbar ist.Furthermore, the control / regulating device 50 is connected to the fans 38, 40, so that the speed of the fans 38, 40 can be adjusted by the control / regulating device 50. The control / regulating device 50 is, for example, connected to the guide element 48 in such a way that the position of the guide element 48 can be adjusted by means of the control / regulating device 50.

Ubersteigt beispielsweise die mittels der Gastemperaturmesseinrichtung 44 ermittelte Temperatur einen Wert von etwa 800°C, wird das Leitelement 48 derart bewegt, dass sich der Gasströmungsquerschnitt des Feingutkühlers 22 verringert.If, for example, the temperature determined by means of the gas temperature measuring device 44 exceeds a value of approximately 800 ° C., the guide element 48 is moved in such a way that the gas flow cross section of the fines cooler 22 is reduced.

Beispielsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit der mittels der Temperaturmesseinrichtung 36 ermittelten Temperatur eingestellt. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 erhält einen von der Temperaturmesseinrichtung 36 ermittelten Temperaturwert, welche der Temperatur des aus dem Feingutkühler 22 austretenden Feinguts entspricht, und vergleicht diesen Temperaturwert vorzugsweise mit einem in der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert der Temperatur. Übersteigt der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren’38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt. Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 38, 40 gleichermaßen erhöht. Unterschreitet der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 verringert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird. Der Sollwert für den Temperaturwert des aus dem Feingutkühler austretenden Feinguts beträgt beispielsweise 20 bis 200°C, vorzugsweise 50 bis 100°C, insbesondere 80°C.For example, the amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the temperature determined by means of the temperature measuring device 36. The control / regulating device 50 receives a temperature value determined by the temperature measuring device 36, which corresponds to the temperature of the fine goods exiting the fines cooler 22, and compares this temperature value preferably with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a target value for the temperature. If the determined temperature value exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 rises. Preferably, the speed of all fans 38, 40 is increased equally. If the determined temperature value falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Fines cooler 22 is reduced. The target value for the temperature value of the fine material emerging from the fine material cooler is, for example, 20 to 200 ° C., preferably 50 to 100 ° C., in particular 80 ° C.

Beispielsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit der mittels der Temperaturmesseinrichtung 34 ermittelten Temperatur eingestellt. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 erhält einen von der Temperaturmesseinrichtung 34 ermittelten Temperaturwert, welche der Temperatur des in den Feingutkühler 22 eintretenden Feinguts entspricht, und vergleicht diesen Temperaturwert vorzugsweise mit einem in der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert der Temperatur. Übersteigt der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenen Sollwert,For example, the amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the temperature determined by means of the temperature measuring device 34. The control / regulating device 50 receives a temperature value determined by the temperature measuring device 34, which corresponds to the temperature of the fine goods entering the fines cooler 22, and compares this temperature value preferably with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a target value for the temperature. If the determined temperature value exceeds the specified setpoint,

übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren’38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt.The control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 increases.

Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 38, 40 gleichermaßen erhöht.Preferably, the speed of all fans 38, 40 is increased equally.

Unterschreitet der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 verringert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird.If the determined temperature value falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Fines cooler 22 is reduced.

Der Sollwert für den Temperaturwert des in den Feingutkühler eintretenden Feinguts beträgt beispielsweise 900 bis 1150°C, vorzugsweise 1000 bis 1100°C Beispielhaft ist in dem Kühlereinlaufbereich 14 eine Massenstrommesseinrichtung 52 zum Ermitteln eines Massenstroms des in den Kühler 10 eintretenden Schüttguts angeordnet.The setpoint for the temperature value of the fine material entering the fine material cooler is, for example, 900 to 1150 ° C., preferably 1000 to 1100 ° C. For example, a mass flow measuring device 52 for determining a mass flow of the bulk material entering the cooler 10 is arranged in the cooler inlet area 14.

Es ist ebenfalls denkbar die Massenstrommesseinrichtung 52 in dem Materialeinlass anzuordnen.It is also conceivable to arrange the mass flow measuring device 52 in the material inlet.

Bei der Massenstrommesseinrichtung 52 handelt es sich beispielsweise um einen optischen Sensor, wie eine Kamera, die im mittel- bis langwelligen Bereich misst.The mass flow measuring device 52 is, for example, an optical sensor, such as a camera, which measures in the medium to long-wave range.

Das Kamerasystem ist verbunden mit einer Auswerteeinheit, die eine Rückmeldung mindestens zur Änderung der Intensität des Wärmemengenstroms aus dem Ofensystem liefert.The camera system is connected to an evaluation unit which provides feedback at least on the change in the intensity of the heat flow from the furnace system.

Der mittels der Massenstrommesseinrichtung 52 ermittelte Massenstrom an Schüttgut wird insbesondere an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übertragen.The mass flow of bulk material determined by means of the mass flow measuring device 52 is transmitted in particular to the control / regulating device 50.

Vorzugsweise wird der Massenstrom kontinuierlich ermittelt.The mass flow is preferably determined continuously.

Beispielsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmedienmenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit des mittels der Massenstrommesseinrichtung 52 ermittelte Massenstroms eingestellt.For example, the amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the mass flow determined by means of the mass flow measuring device 52.

Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 berechnet beispielsweise einen Feingutmassenstrom aus dem mittels der Massenstrommesseinrichtung 52 ermittelte Massenstrom, wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 den Massenstrom mit einem vorab bestimmten und in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Faktor, wie beispielsweise 0,3, zur Ermittlung des Feingutmassenstroms multipliziert.The control / regulating device 50 calculates, for example, a fine material mass flow from the mass flow determined by means of the mass flow measuring device 52, the control / regulating device 50 calculating the mass flow with a previously determined factor stored in the control / regulating device 50, such as 0.3, for example Determination of the fine material mass flow multiplied.

Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 vergleicht vorzugsweise den berechneten Feingutmassenstrom mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert des Feingutmassenstroms.The control / regulating device 50 preferably compares the calculated fine material mass flow with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a setpoint value for the fine material mass flow.

Übersteigt der berechnete Feingutmassenstrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt.If the calculated fine material mass flow exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Fines cooler 22 rises.

Unterschreitet der berechnete Feingutmassenstrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 verringert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird.If the calculated fine material mass flow falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Fines cooler 22 is reduced.

Der Sollwert für den Feingutmassenstrom ist abhängig vom Klinker und Prozessbedingungen und beträgt beispielsweise zwischen 10 und 60%, Üblicherweise zwischen 30-40% des insgesamt dem Kühler zugeführten Mengenstroms an Klinker.The target value for the fine material mass flow depends on the clinker and the process conditions and is, for example, between 10 and 60%, usually between 30-40% of the total amount of clinker supplied to the cooler.

Beispielhaft weist der Kühler 10 einen Partikelgrößensensor 54 zum Ermitteln der Partikelgrößenverteilung des in den Kühler 10 eintretenden Schüttgutstroms auf.For example, the cooler 10 has a particle size sensor 54 for determining the particle size distribution of the bulk material flow entering the cooler 10.

Der Partikelgrößensensor ist vorzugsweise in dem Kühlereinlaufbereich 14 oder dem Materialeinlass 12 angeordnet, wobei die Partikelgrößenverteilung beispielsweise kontinuierlich ermittelt wird und insbesondere an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übermittelt wird.The particle size sensor is preferably arranged in the cooler inlet area 14 or the material inlet 12, the particle size distribution being determined continuously, for example, and in particular being transmitted to the control / regulating device 50.

Beispielsweise wird der Anteil einer bestimmten Korngröße von dem Partikelgrößensensor ermittelt.For example, the proportion of a certain grain size is determined by the particle size sensor.

Dabei handelt es sich beispielsweise um den Anteil an Partikeln mit einer Größe von mehr als beispielsweise 2mm, 5mm oder 10mm.This is, for example, the proportion of particles with a size of more than, for example, 2mm, 5mm or 10mm.

Bei einer Änderung des Anteils, kann auf eine entsprechende Änderung des Feingut- und Grobgutanteils des Schüttguts geschlossen werden.If there is a change in the proportion, it can be concluded that there is a corresponding change in the proportion of fine and coarse material in the bulk material.

Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie mit dem von der Massenstrommesseinrichtung 52 ermittelten Massenstromwert zusammen mit der von dem Partikelgrößensensor 54 ermittelten Partikelgrößenverteilung einen Feingutmassenstrom des Feinguts im Feingutkühler 22 und einen Grobgutmassenstrom des Grobguts im Grobgutkühler 20 ermittelt, insbesondere berechnet.The control / regulating device 50 is designed, for example, in such a way that it uses the mass flow value determined by the mass flow measuring device 52 together with the particle size distribution determined by the particle size sensor 54 to determine, in particular calculate, a fine material mass flow of the fine material in the fine material cooler 22 and a coarse material mass flow of the coarse material in the coarse material cooler 20.

Vorzugsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels derThe amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is preferably determined by means of the

Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit des berechneten Feingutmassenstrom des Feinguts im Feingutkühler 22 eingestellt. Die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 vergleicht vorzugsweise den berechneten Feingutmassenstrom mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert des Feingutmassenstroms. Übersteigt der berechnete Feingutmassenstromwert den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren’38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt. Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 38, 40 gleichermaßen erhöht. Unterschreitet der ermittelte Feingutmassenstrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 verringert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird. Der Sollwert für den Feingutmassenstrom beträgt beispielsweise 40% des dem Kühler insgesamt aufgegebenen Feststoffmengenstroms. Beispielsweise wird Partikelgrößenverteilung lediglich für eine bestimmte Partikelgröße, wie beispielsweise 10mm durchgeführt, um die Messung einfach zu gestalten.Control / regulating device 50 is set as a function of the calculated fine material mass flow of the fine material in the fine material cooler 22. The control / regulating device 50 preferably compares the calculated fine material mass flow with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a setpoint value for the fine material mass flow. If the calculated fine material mass flow value exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 rises. Preferably, the speed of all fans 38, 40 is increased equally. If the determined fine material mass flow falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Fines cooler 22 is reduced. The target value for the fine material mass flow is, for example, 40% of the total solid mass flow given to the cooler. For example, particle size distribution is only carried out for a specific particle size, such as 10 mm, in order to make the measurement simple.

Vorzugsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit der ermittelten Partikelgrößenverteilung für eine bestimmte Partikelgröße des Feinguts im Feingutkühler 22 eingestellt.The amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is preferably set by means of the control / regulating device 50 as a function of the determined particle size distribution for a certain particle size of the fines in the fines cooler 22.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 mit den Ventilatoren 26, 28 des Grobgutkühlers 20 in Verbindung stehen, sodass die Drehzahl der Ventilatoren 26, 28 mittels der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 einstellbar ist. Beispielsweise wird die dem Grobgutkühler 20 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs- 7/Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit des berechneten Grobgutmassenstroms des Grobguts im Grobgutkühler 20 eingestellt. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 vergleicht vorzugsweise den berechneten Grobgutmassenstrom mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert des Grobgutmassenstroms. Übersteigt der berechnete Grobgutmassenstrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 26, 28, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren ’38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Grobgutkühler 20 steigt. Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 26, 28 gleichermaßen erhöht. Unterschreitet der ermittelte Grobgutmassenstrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 26, 28, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 26, 28 verringert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Grobgutkühler 20 verringert wird. Der Sollwert für den Grobgutmassenstrom ist abhängig vom Klinker und Prozessbedingungen und beträgt beispielsweise zwischen 40 und 90%, üblicherweise zwischen 60-70% des insgesamt dem Kühler zugeführten Mengenstroms an Klinker.It is also conceivable that the control / regulating device 50 is connected to the fans 26, 28 of the coarse material cooler 20, so that the speed of the fans 26, 28 can be set by means of the control / regulating device 50. For example, the amount of cooling medium supplied to the coarse material cooler 20, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the calculated coarse material mass flow of the coarse material in the coarse material cooler 20. The control / regulating device 50 preferably compares the calculated coarse material mass flow with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a setpoint value for the coarse material mass flow. If the calculated coarse material mass flow exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 26, 28, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the coarse material cooler 20 rises. The speed of rotation of all fans 26, 28 is preferably increased equally. If the determined coarse material mass flow falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 26, 28 so that the speed of at least one of the fans 26, 28 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the Coarse material cooler 20 is reduced. The target value for the coarse material mass flow depends on the clinker and process conditions and is, for example, between 40 and 90%, usually between 60-70% of the total flow of clinker fed to the cooler.

Es ist ebenfalls möglich, dass die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 derart ausgebildet ist, dass sie mittels des Temperaturwertes des in den Feingutkühler 22 eintretenden Feinguts der ersten Temperaturmesseinrichtung 34 und des Temperaturwertes des aus dem Feingutkühler 22 austretenden Feinguts der zweiten Temperaturmesseinrichtung 36, die dem Feingut innerhalb des Feingutkühlers 22 entzogene Wärme berechnet, die sich aus der Differenz der genannten Temperaturwerte ergibt. Beispielsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit der dem Feingut entzogenen Wärme eingestellt. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 vergleicht vorzugsweise den berechneten Wert für die dem Feingut entzogene Wärme mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert der entzogenen Wärme. Übersteigt der berechnete Wert für die dem Feingutentzogene Wärme den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 reduziert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird. Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 38, 40 gleichermaßen erhöht. Unterschreitet der Wert für die dem Feingut entzogene Wärme den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/RegelungseinrichtungIt is also possible that the control / regulating device 50 is designed such that it uses the temperature value of the fine material entering the fine material cooler 22 of the first temperature measuring device 34 and the temperature value of the fine material exiting the fine material cooler 22 of the second temperature measuring device 36, which the fine material Calculated within the fines cooler 22 heat extracted, which results from the difference between the mentioned temperature values. For example, the amount of cooling medium supplied to the fine material cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the heat withdrawn from the fine material. The control / regulating device 50 preferably compares the calculated value for the heat extracted from the fine material with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a setpoint value for the extracted heat. If the calculated value for the heat extracted from the fine material exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40 so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 is reduced. Preferably, the speed of all fans 38, 40 is increased equally. If the value for the heat withdrawn from the fine material falls below the specified setpoint, the control / regulating device transmits

50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt. ....50 sends a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 increases. ....

Es ist ebenfalls möglich, dass die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 derart ausgebildet ist, dass sie mittels der Temperaturwerte ersten und zweiten Temperaturmesseinrichtungen 34, 36, den Gasphasentemperaturen der ersten und zweiten Gastemperaturmesseinrichtung 42, 44 ein Faktor berechnet, der dem Verhältnis der in den Feingutkühler einströmenden Kühlluft zu der Rekuperationsluft entspricht. Zusammen mit bekannten Systemkonstanten berechnet die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 den Feingutmassentrom im Feingutkühler 22 und führt die voran beschriebene Steuerung/Regelung der dem Feingutkühler 22 zugeführten Kühlmediummenge durch.It is also possible that the control / regulating device 50 is designed such that it uses the temperature values of the first and second temperature measuring devices 34, 36, the gas phase temperatures of the first and second gas temperature measuring device 42, 44 to calculate a factor that corresponds to the ratio of the fines cooler incoming cooling air corresponds to the recuperation air. Together with known system constants, the control / regulating device 50 calculates the fines mass flow in the fines cooler 22 and carries out the above-described control / regulation of the amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22.

Beispielsweise wird die dem Feingutkühler 22 zugeführte Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, mittels der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit des berechneten Feingutmassentrom im Feingutkühler 22 eingestellt. Die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 vergleicht vorzugsweise den berechneten Wert für die den Feingutmassentrom mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert des Feingutmassentroms. Übersteigt der berechnete Wert für den Feingutmassentrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 reduziert wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 verringert wird. Vorzugsweise wird die Drehzahl aller Ventilatoren 38, 40 gleichermaßen erhöht. Unterschreitet der Wert für den Feingutmassentrom den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an zumindest einen der Ventilatoren 38, 40, sodass die Drehzahl zumindest eines der Ventilatoren 38, 40 erhöht wird und die Kühlmediummenge, insbesondere der Volumenstrom an Kühlmedium, in den Feingutkühler 22 steigt. Der Sollwert für den Wert für den Feingutmassentrom beträgt beispielsweise40% des dem Kühler insgesamt aufgegebenen Feststoffmengenstroms.For example, the amount of cooling medium supplied to the fines cooler 22, in particular the volume flow of cooling medium, is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the calculated fines mass flow in the fines cooler 22. The control / regulating device 50 preferably compares the calculated value for the fine material mass flow with an average value stored in the control / regulating device 50, in particular a setpoint value for the fine material mass flow. If the calculated value for the fine material mass flow exceeds the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is reduced and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, is reduced , in the fines cooler 22 is reduced. Preferably, the speed of all fans 38, 40 is increased equally. If the value for the fine material mass flow falls below the specified target value, the control / regulating device 50 transmits a signal to at least one of the fans 38, 40, so that the speed of at least one of the fans 38, 40 is increased and the amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling medium, in the fines cooler 22 rises. The target value for the value for the fine material mass flow is, for example, 40% of the total solid mass flow given to the cooler.

Beispielsweise wird die Position des Leitelements 48, mittels der Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 in Abhängigkeit der mittels der ersten Gastemperaturmesseinrichtung 42 ermittelten Temperatur eingestellt.For example, the position of the guide element 48 is set by means of the control / regulating device 50 as a function of the temperature determined by means of the first gas temperature measuring device 42.

Die Steuerungs- /Regelungseinrichtung 50 erhält einen von der Gastemperaturmesseinrichtung 42 ermittelten Temperaturwert, welche der Temperatur der Gasphase, beispielsweise oberhalb der Fördereinheit des Feingutkühlers 22, innerhalb des Feingutkühlers 22 entspricht, und vergleicht diesen Temperaturwert vorzugsweise mit einem in der Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 hinterlegten Mittelwert, insbesondere einem Sollwert der Temperatur.The control / regulating device 50 receives a temperature value determined by the gas temperature measuring device 42, which corresponds to the temperature of the gas phase, for example above the conveying unit of the fines cooler 22, within the fines cooler 22, and compares this temperature value preferably with one stored in the control / regulating device 50 Average value, in particular a target value for the temperature.

Übersteigt der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenenIf the determined temperature value exceeds the specified value

Sollwert, übermittelt die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an eine mit dem Leitelement 48 verbundenen Stelleinrichtung, beispielsweise ein Motor, zur Bewegung des Leitelements 48, sodass das Leitelement 48 in Förderrichtung F bewegt wird, sodass die Rekuperationsluftmenge verringert wird.Setpoint value, the control / regulating device 50 transmits a signal to an actuating device connected to the guide element 48, for example a motor, for moving the guide element 48, so that the guide element 48 is moved in the conveying direction F, so that the amount of recuperation air is reduced.

Unterschreitet der ermittelte Temperaturwert den vorgegebenen Sollwert, übermittelt die Steuerungs-If the determined temperature value falls below the specified target value, the control system transmits

/Regelungseinrichtung 50 ein Signal an die mit dem Leitelement 48 verbundenen Stelleinrichtung, sodass das Leitelement 48 entgegen der Förderrichtung F bewegt wird, sodass die Rekuperationsluftmenge erhöht wird./ Control device 50 sends a signal to the control device connected to the guide element 48, so that the guide element 48 is moved counter to the conveying direction F, so that the amount of recuperation air is increased.

Der Sollwert für den Temperaturwert beträgt beispielsweise zwischen 600 und 1000°C insbesondere zwischen 700°C und 900°C.The setpoint value for the temperature value is between 600 and 1000 ° C., in particular between 700 ° C. and 900 ° C., for example.

Bezugszeichenliste 10 Kühler 12 Materialeinlass 14 Kühlereinlaufbereich 16 Separationsbereich 18 Ventilator 20 Grobgutkühler 22 Feingutkühler 24 Ventilator 26 Ventilator 28 Ventilator 30 Materialeinlass 32 Materialauslass 34 erste Temperaturmesseinrichtung 36 zweite Temperaturmesseinrichtung 38 Ventilator 40 Ventilator 42 erste Gastemperaturmesseinrichtung 44 zweite Gastemperaturmesseinrichtung 46 Abluftauslass 48 Leitelement 50 Steuerungs-/Regelungseinrichtung 52 Massenstrommesseinrichtung 54 Partikelgrößensensor 56 RekuperationsluftauslassLIST OF REFERENCE NUMERALS 10 cooler 12 material inlet 14 cooler inlet area 16 separation area 18 fan 20 coarse material cooler 22 fine material cooler 24 fan 26 fan 28 fan 30 material inlet 32 material outlet 34 first temperature measuring device 36 second temperature measuring device 38 fan 40 fan 42 first gas temperature measuring device 44 second gas temperature measuring device 46 exhaust air outlet 48 guide element 50 control / regulating device 52 Mass flow measuring device 54 Particle size sensor 56 Recuperation air outlet

Claims

1. A method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10) comprising the steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), separating fine and coarse material, whereby the Coarse material has a grain size that is larger than that of the fine material, in a separation area (16) of the cooler (10), cooling the fine material in a fine material cooler (22) with a cooling medium and cooling the coarse material in a coarse material cooler (20) separately from the Fine material characterized by determining a temperature of the fine material in the fine material cooler (22) and / or determining a mass flow of the bulk material entering the cooler (10), the amount of cooling medium supplied to the fine material cooler (22) depending on the determined temperature or depending on the determined mass flow is controlled / regulated.

2. The method according to claim 1, wherein the temperature of the fines is determined at a material inlet (30) of the fines cooler (22) and / or at a material outlet (32) for discharging fines from the fines cooler (22) and that of the fines cooler (22) ) The amount of cooling medium supplied is controlled / regulated as a function of the determined temperature at the material inlet (30) and / or material outlet of the fines cooler (22).

3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cooling medium is cooling air supplied to the fine material cooler (22) by means of fans (38, 40) and wherein the speed, the volume flow and / or the pressure of the fans (38, 40) is controlled / regulated as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow.

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cooling air flowing through the fine material is separated by means of a guide element (48) into recuperation air for supply to the furnace and exhaust air for discharge from the cooler, the gas temperature within the fine material cooler (22) in The conveying direction (F) of the fine material in front of the guide element (48) is determined and the position of the guide element (48) within the fine material cooler (22) is controlled / regulated as a function of the gas temperature determined in front of the guide element (48).

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the gas temperature within the fines cooler (22) in the conveying direction (F) of the fines behind the guide element (48) is determined and wherein the position of the guide element (48) is determined depending on the position behind the guide element (48) ) determined gas temperature is controlled / regulated.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the in the cooler (10) entering mass flow of the bulk material is determined, the coarse material in the coarse material cooler (20) is cooled with a cooling medium and wherein the amount of cooling medium supplied to the coarse material cooler (20) depending on the determined Mass flow is controlled / regulated.

7. Cooler (10) for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet (12) for admitting bulk material to be cooled into the cooler (10), a separation area (F) arranged behind the cooler inlet (12) in the conveying direction (F) of the bulk material. 16) for separating coarse material and fine material, a coarse material cooler (20) adjoining the separation area (16) for cooling the coarse material and a fine material cooler (22) for cooling, which is connected to the separation area (16) and is arranged parallel to the coarse material cooler (20) of the fine material with a cooling medium, characterized in that the cooler (10) has a temperature measuring device (34, 36) for determining the temperature of the fine material and / or the cooler (10) has a mass flow measuring device (52) for determining a mass flow of the in the cooler (10) has incoming bulk material,

wherein a control / regulating device (50) is provided, which is connected to the temperature measuring device (34, 36) and / or the mass flow measuring device (52) and is designed and set up in such a way that it controls the amount of cooling medium supplied to the fines cooler (22) Controls / regulates depending on the determined temperature or depending on the determined mass flow.

8. cooler (10) according to claim 7, wherein the temperature measuring device (34, 36) at the material outlet (32) of the fines cooler (22) for discharging fines to be cooled from the fines cooler (22) or at a material inlet (32) for inlet of fines in the fines cooler (22) is attached.

9. Cooler (10) according to one of claims 7 and 8, wherein the cooler (10) has a plurality of fans (38, 40) for supplying cooling air as a cooling medium to the fines cooler (22), the fans (38, 40 ) are connected to the control / regulating device (50) and the control / regulating device (50) is designed and set up in such a way that it controls the speed of the fans (38, 40) as a function of the determined temperature or as a function of the determined mass flow / regulates.

10. Cooler (10) according to one of claims 7 to 9, wherein the fines cooler (22) has an exhaust air outlet (46) for discharging exhaust air from the fines cooler (22) and a recuperation air outlet (56) for guiding recuperation air to one of the cooler ( 10) has an upstream furnace and wherein the fines cooler (22) has a guide element (48) for separating the exhaust air and the recuperation air, the guide element (48) being connected to the control / regulating device (50), the fines cooler (22 ) has a gas temperature measuring device (42) arranged in front of the guide element (48) in the conveying direction (F) of the fine material, which is connected to the control / regulating device (50) and wherein the control / regulating device (50) is designed and set up in this way that it controls / regulates the position of the guide element (48) as a function of the determined gas temperature in front of the guide element (48).

11. Cooler (10) according to one of claims 8 to 10, wherein the cooler (10) has a mass flow measuring device (52) for determining a mass flow of the bulk material entering the cooler (10), the coarse material cooler (20) having a plurality of fans (26, 28) for supplying cooling air to the coarse material cooler (20) and these being connected to the control / regulating device (50), the control / regulating device (50) being designed such that it controls the speed of the Controls / regulates fans (26, 28) as a function of the determined mass flow.