BE1027669B1

BE1027669B1 - Method and cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker

Info

Publication number: BE1027669B1
Application number: BE20195690A
Authority: BE
Inventors: Eike Willms; Reinhard Teutenberg
Original assignee: Thyssenkrupp Ind Solutions Ag; Thyssenkrupp Ag
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2021-05-12
Also published as: BE1027669A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, in einem Kühler (10) aufweisend die Schritte: Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass (12) in den Kühler (10), Separieren von Feingut (44) und Grobgut (46) in einem Separationsbereich (16) des Kühlers (10), wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts, Kühlen des Feinguts (44) in einem Feingutkühler (22) mit einem Kühlmedium, Kühlen des Grobguts (46) in einem Grobgutkühler (20) separat zu dem Feingut (44), Ermitteln einer Schüttguthöhe in dem Separationsbereich (16) und Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers (10) in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe.The present invention relates to a method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10) having the following steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), separating fine material (44) ) and coarse material (46) in a separation area (16) of the cooler (10), the coarse material having a grain size which is larger than that of the fine material, cooling the fine material (44) in a fine material cooler (22) with a cooling medium, cooling of the coarse material (46) in a coarse material cooler (20) separately from the fine material (44), determining a bulk material height in the separation area (16) and controlling the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) depending on the determined bulk material height.

Description

Verfahren und Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker.Method and cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker The invention relates to a method and a cooler for cooling bulk goods, in particular cement clinker.

Zur Kühlung von heißem Schûttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von einem Kühlmedium durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschlieBend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von beispielsweise Kühlgas durchströmt. Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Môglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Fôrderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Fôrderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Fôrderrichtung transportieren. Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Fôrderelementen aufweist. Jedes der Förderelemente ist über ein Trägerelement mit geeigneten Transportmechanismen verbunden, das die Förderelemente bewegbar an einer Maschinenrahmenstruktur lagert. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert. Um eine effizientere Kühlung des Materials zu erreichen, ist es beispielsweise aus der US 3 836 321 A bekannt, eine separate Kühlung des Feinguts und des Grobguts vorzunehmen. In einem solchen Separationskühler besteht allerdings die Problematik, dass das in den Separationskühler aufgegebene Schüttgut eine variierende Menge an Feingut und Grobgut aufweist, sodass es beispielsweise zu einer Überlast oder einer Unterlast in dem Feingutkühler oder dem Grobgutkühler kommt, wobei die Effizienz des Separationskühlers sinkt. Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler, insbesondere einen Separationskühler bereitzustellen, bei dem das Feingut und dasIn order to cool hot bulk material, such as cement clinker, it is known that the bulk material is placed on an aeration base of a cooler through which a cooling medium can flow. The hot bulk material is then moved from one end of the cooler to the other end for cooling and, for example, cooling gas flows through it. Various possibilities are known for transporting the bulk material from the beginning of the cooler to the end of the cooler. In the case of a so-called sliding grate cooler, the bulk material is transported by movable conveying elements that move in the conveying direction and against the conveying direction. The conveyor elements have a pushing edge that transports the material in the conveying direction. From DE 100 18 142 B4 a cooler is known which has a plurality of conveyor elements which can be moved in the conveying direction and opposite to the conveying direction. Each of the conveyor elements is connected to suitable transport mechanisms via a carrier element, which supports the conveyor elements movably on a machine frame structure. The material is transported in the conveying direction by means of a suitable movement pattern in the forward and return strokes. In order to achieve more efficient cooling of the material, it is known, for example, from US Pat. No. 3,836,321 A, to undertake separate cooling of the fine material and the coarse material. In such a separation cooler, however, there is the problem that the bulk material fed into the separation cooler has a varying amount of fine and coarse material, so that there is, for example, an overload or an underload in the fine material cooler or the coarse material cooler, with the efficiency of the separation cooler falling. Based on this, it is the object of the present invention to provide a cooler, in particular a separation cooler, in which the fine material and the

Grobgut getrennt voneinander gekühlt werden und wobei eine möglichst konstante Kühllast des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1, sowie durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker in einem Kühler umfasst nach einem ersten Aspekt die Schritte: Einlassen von zu kühlendem Schüttgut aus einem Ofen durch einen Materialeinlass in den Kühler, Separieren von Feingut und Grobgut in einem Separationsbereich des Kühlers, wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts, Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler mit einem Kühlmedium und Kühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler separat zu dem Feingut. Das Verfahren umfasst auch das Ermitteln einer Schüttguthöhe in dem Separationsbereich des Kühlers und Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe.Coarse material are cooled separately from one another and a cooling load of the fine material cooler and the coarse material cooler that is as constant as possible is achieved. According to the invention, this object is achieved by a method with the features of independent method claim 1 and by a cooler with the features of independent device claim 8. Advantageous developments result from the dependent claims. A method for cooling bulk material, in particular cement clinker in a cooler, comprises, according to a first aspect, the steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet into the cooler, separating fine material and coarse material in a separation area of the cooler, the coarse material being a Has grain size that is larger than that of the fine material, cooling the fine material in a fine material cooler with a cooling medium and cooling the coarse material in a coarse material cooler separately from the fine material. The method also includes determining a bulk material height in the separation area of the cooler and controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the determined bulk material height.

Dem Kühler ist insbesondere ein Ofen zum Brennen von Zementklinker vorgeschaltet, wobei der gebrannte Zementklinker aus dem Ofen durch den Materialeinlass in den Kühler fällt. An den Materialeinlass schließt sich optional der Kühlereinlaufbereich an und weist beispielsweise einen statischen Rost auf, der unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet ist, sodass das aus dem Ofen austretende Schüttgut schwerkraftbedingt auf den statischen Rost fällt. Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird.In particular, a furnace for burning cement clinker is connected upstream of the cooler, the burnt cement clinker falling from the furnace through the material inlet into the cooler. The cooler inlet area optionally adjoins the material inlet and has, for example, a static grate which is arranged below the furnace outlet so that the bulk material emerging from the furnace falls onto the static grate due to gravity. The static grate is, for example, a grate set at an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °, through which cooling air flows from below.

In Strömungsrichtung des zu kühlenden Schüttguts schließt sich beispielsweise direkt an den Materialeinlass oder an den statischen Rost des Kühlereinlaufbereichs der Separationsbereich an, in dem das Feingut und das Grobgut des Schüttguts separiert werden und anschließend getrennt voneinander gekühlt werden. DerIn the direction of flow of the bulk material to be cooled, for example, the material inlet or the static grate of the cooler inlet area is directly followed by the separation area, in which the fine and coarse material of the bulk material are separated and then cooled separately from one another. The

Separationsbereich weist beispielsweise einen statischen oder einen dynamischen Rost auf. Der dynamische Rost umfasst beispielsweise einen Belüftungsboden, auf dem das zu kühlende Schüttgut aufliegt und der von Kühlluft durchströmt wird. Zusätzlich umfasst der Separationsbereich Mittel zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut des Schüttguts. Bei dem Feingut handelt es sich beispielsweise um Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 105mm bis 4mm, vorzugsweise 10° mm bis 2mm, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer Korngröße von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer Korngröße von 2mm. Vorzugsweise umfasst das Feingut einen Anteil von 90% bis 95% an Schüttgut der Korngröße von 105 mm bis 4mm, vorzugsweise 105 mm bis 2mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Feinguts um Schüttgut mit einer KorngröBe von mehr als 2mm, vorzugsweise mehr als 4mm handeln kann. Vorzugsweise umfasst das Grobgut einen Anteil von 90 bis 95% am Schüttgut der Korngröße von 2mm bis 100mm, vorzugsweise 4mm bis 100mm, wobei es sich bei 5% bis 10% des Grobguts um Schüttgut mit einer KorngröBe von weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 4mm handeln kann.The separation area has, for example, a static or a dynamic grate. The dynamic grate includes, for example, a ventilation floor on which the bulk material to be cooled rests and through which cooling air flows. In addition, the separation area comprises means for separating the fine material from the coarse material of the bulk material. The fine material is, for example, bulk material with a grain size of about 105mm to 4mm, preferably 10 ° mm to 2mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 2mm to 100mm, preferably 4mm to 100mm. The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2mm. The fine material preferably comprises a proportion of 90% to 95% of bulk material with a grain size of 105 mm to 4 mm, preferably 105 mm to 2 mm, with 5% to 10% of the fine material being bulk material with a grain size of more than 2 mm, preferably can act more than 4mm. The coarse material preferably comprises 90 to 95% of the bulk material with a grain size of 2mm to 100mm, preferably 4mm to 100mm, with 5% to 10% of the coarse material being bulk material with a grain size of less than 2 mm, preferably less than 4mm can act.

An den Separationsbereich schließen sich der Feingutkühler und der Grobgutkühler an, wobei diese parallel zueinander angeordnet sind. Die parallele Anordnung des Feingutkühlers und des Grobgutkühlers ist nicht im geometrischen Sinne sondern vielmehr in einem prozesstechnischen Sinne zu verstehen. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Der Feingutkühler und der Grobgutkühler weisen vorzugsweise einen dynamischen Rost auf, die jeweils mit einem Kühlmedium zum Kühlen des auf dem dynamischen Rost aufliegenden Schüttguts durchströmt werden. Bei dem Kühlmedium handelt es sich beispielsweise um Kühlluft, die mittels Ventilatoren durch den Fein- und Grobgutkühler geblasen wird. Die Kühlmediummenge, insbesondere der Kühlluftvolumenstrom, wird beispielsweise über die Drehzahl der Ventilatoren oder über die Größe der Kühllufteinlässe in den Feingut- und/ oder Grobgutkühler eingestellt. Unter Steuern/ Regeln ist beispielsweise zu verstehen, dass die RegelgrôBe, wie beispielsweise die Fördergeschwindigkeit, in Abhängigkeit einer MessgrôBe, wie beispielsweise einer Schüttguthöhe, eingestellt, vorzugsweise erhöht, verringert oder unverändert wird. Die Regelgröße wird fortlaufend erfasst und vorzugsweise mit einem beispielsweise von der Messgröße abhängigen Sollwert verglichen und an diesen angeglichen.The fine material cooler and the coarse material cooler adjoin the separation area, these being arranged parallel to one another. The parallel arrangement of the fine material cooler and the coarse material cooler is not to be understood in a geometric sense, but rather in a process engineering sense. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. The fine material cooler and the coarse material cooler preferably have a dynamic grate, through which a cooling medium flows in each case for cooling the bulk material resting on the dynamic grate. The cooling medium is, for example, cooling air that is blown through the fine and coarse material cooler by means of fans. The amount of cooling medium, in particular the volume flow of cooling air, is set, for example, via the speed of the fans or via the size of the cooling air inlets in the fine material and / or coarse material cooler. Controlling / regulating is to be understood, for example, as the fact that the controlled variable, such as the conveying speed, is set, preferably increased, reduced or unchanged, as a function of a measured variable, such as the height of the bulk material. The controlled variable is recorded continuously and preferably compared with a setpoint value that is dependent on the measured variable, for example, and adjusted to this.

Das Schüttgut wird in dem Kühler in Förderrichtung gefördert, vorzugsweise von dem Kühlereinlass in den Kühlereinlaufbereich oder direkt in den Separationsbereich. In dem Separationsbereich wird das Feingut in den Feingutkühler und das Grobgut in einen zu dem Feingutkühler separaten Grobgutkühler gefördert. Unter der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers ist vorzugsweise die mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts zu verstehen. Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Separationsbereichs gesteuert/ geregelt, wobei die Fördergeschwindigkeit insbesondere die über die Breite des Separationsbereichs mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts ist. Die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich ist vorzugsweise die mittlere Höhe des Schüttguts in dem gesamten Separationsbereich oder einem Teil des Separationsbereichs.The bulk material is conveyed in the cooler in the conveying direction, preferably from the cooler inlet into the cooler inlet area or directly into the separation area. In the separation area, the fine material is conveyed into the fine material cooler and the coarse material is conveyed into a coarse material cooler separate from the fine material cooler. The conveying speed of the bulk material within the cooler is preferably to be understood as the mean speed of the bulk material. For example, the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated within the separation area, the conveying speed in particular being the average speed of the bulk material over the width of the separation area. The height of the bulk material in the separation area is preferably the mean height of the bulk material in the entire separation area or part of the separation area.

Das Steuern/ Regeln der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers in Abhängigkeit der Schüttguthöhe ermöglicht beispielsweise die Einstellung einer konstanten Schüttguthöhe in dem Feingutkühler und/ oder dem Grobgutkühler. Dadurch wird eine ausreichende Kühlung des Grobguts und des Feinguts im Anschluss an den Separationsbereich sichergestellt und eine Überlast oder Unterlast des Feingutkühlers und/ oder des Grobgutkühler vermieden.Controlling / regulating the conveying speed of the bulk material within the cooler as a function of the bulk material height enables, for example, the setting of a constant bulk material height in the fine material cooler and / or the coarse material cooler. This ensures adequate cooling of the coarse material and the fine material following the separation area and prevents overload or underload of the fine material cooler and / or the coarse material cooler.

Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Schüttguthöhe mittels eines optischen Messverfahrens, wie beispielsweise ein Lasermessverfahren oder Infrarotmessverfahren oder mittels eines elektromagnetischen Messverfahrens, wie eines Radarmessverfahrens (Mikrowellen im Bereich von 1-300 GHz) ermittelt. Im Folgenden ist unter dem Messverfahren sowohl das optische Messverfahren, das Lasermessverfahren als auch das Radarmessverfahren zu verstehen. Bei der Radarmessung wird die Messeinrichtung beispielsweise in einem vorbekannten Abstand zu dem Belüftungsboden des Separationsbereichs oberhalb der Schüttgutoberfläche angebracht. Vorzugsweise wird die Schüttguthöhe in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs mittels einer optischen Messmethode oder der Radarmessung ermittelt.According to a first embodiment, the bulk material height is determined using an optical measuring method, such as a laser measuring method or infrared measuring method, or using an electromagnetic measuring method, such as a radar measuring method (microwaves in the range of 1-300 GHz). In the following, the measuring method is understood to mean both the optical measuring method, the laser measuring method and the radar measuring method. In the case of the radar measurement, the measuring device is attached, for example, at a known distance from the aeration floor of the separation area above the bulk material surface. The height of the bulk material is preferably determined in a lateral edge area of the separation area by means of an optical measuring method or radar measurement.

Es ist ebenfalls denkbar, dass insbesondere mittels Radarmessung ein Oberflächenbereich erfasst wird, der sich beispielsweise über die gesamte Breite und Länge des Separationsbereichs oder nur über einen Teil des Separationsbereichs, beispielsweise den seitlichen Randbereich, erstreckt.It is also conceivable that, in particular by means of radar measurement, a surface area is recorded which extends, for example, over the entire width and length of the separation area or only over part of the separation area, for example the lateral edge area.

Bei einer 5 solchen Radarmessung wird Oberfläche des Schüttguts flächig erfasst und beispielsweise der höchste Wert der Schüttguthöhe in dieser Fläche ermittelt.With such a radar measurement, the surface of the bulk material is recorded over a large area and, for example, the highest value of the bulk material height is determined in this area.

Beispielsweise sind eine Mehrzahl von Messeinrichtungen vorgesehen, die oberhalb der Oberfläche des Schüttguts, beispielsweise gleichmäßig zueinander beabstandet, über die Breite des Separationsbereichs abgebracht sind, um vorzugsweise einen Oberflächenbereich des Schüttguts in dem Separationsbereich zu erfassen und die Schüttguthöhe in diesem Bereich vorzugsweise flächig zu ermitteln.For example, a plurality of measuring devices are provided above the surface of the bulk material, for example evenly spaced from one another, across the width of the separation area, in order to preferably detect a surface area of the bulk material in the separation area and to determine the height of the bulk material in this area, preferably over an area.

Beispielsweise wird die Höhe des Schüttguts an einer Vielzahl von einzelnen, zueinander beabstandeten, Messpunkten ermittelt, woraus beispielsweise mittels Interpolation ein 2D Bild der Schüttgutoberfläche ermittelt wird.For example, the height of the bulk material is determined at a large number of individual, mutually spaced measuring points, from which a 2D image of the bulk material surface is determined, for example by means of interpolation.

Die Messverfahren zur Ermittlung der Schüttguthöhe sind eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, die Schüttguthöhe im Betrieb des Kühlers zu ermitteln Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Luftdruck in dem Separationsbereich, vorzugsweise unterhalb des Belüftungsbodens des Separationsbereichs, ermittelt.The measurement methods for determining the bulk material height are a simple and reliable way of determining the bulk material height during operation of the cooler. According to a further embodiment, the air pressure is determined in the separation area, preferably below the aeration base of the separation area.

Der Belüftungsboden ist beispielsweise statisch oder wird durch eine Mehrzahl von Förderelementen, insbesondere Förderplanken, ausgebildet.The ventilation floor is, for example, static or is formed by a plurality of conveyor elements, in particular conveyor planks.

Der Separationsbereich umfasst vorzugsweise eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und einem Hydraulikantrieb zum Antreiben der Förderelemente.The separation area preferably comprises a conveying unit with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction and a hydraulic drive for driving the conveying elements.

Des Weiteren wird der Hydraulikdruck in einem Hydraulikantrieb des Kühlers ermittelt.Furthermore, the hydraulic pressure is determined in a hydraulic drive of the cooler.

Die Schüttguthôhe in dem Separationsbereich wird vorzugsweise mittels des ermittelten Hydraulikdrucks und Luftdrucks berechnet.The bulk material balance in the separation area is preferably calculated by means of the determined hydraulic pressure and air pressure.

Die Berechnung der Schüttguthöhe aus Prozessparametern wie Luftdruck und Hydraulikdruck ist eine einfache Möglichkeit der Ermittlung der Schüttguthöhe ohne die zusätzliche Installation von Messeinrichtungen.The calculation of the height of the bulk material from process parameters such as air pressure and hydraulic pressure is a simple way of determining the height of the bulk material without the additional installation of measuring devices.

Die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts wird vorzugsweise ausschließlich in Abhängigkeit der mittels des Messverfahrens ermittelte Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt, wobei die berechnete Schüttguthöhe vorzugsweise lediglich einen Vergleichswert liefert.The conveying speed of the bulk material is preferably controlled / regulated exclusively as a function of the bulk material height determined by means of the measuring method, the calculated bulk material height preferably only providing a comparison value.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die mittels des Messverfahrens ermittelte Schüttguthöhe mit der aus dem Luftdruck und dem Hydraulikdruck berechneten Schüttguthöhe verglichen und bei einer Abweichung der ermittelten von der berechneten Schüttguthöhe von +/-5% bis +/-15% die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in Abhängigkeit der berechneten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt wird und nicht in Abhängigkeit der mittels des Messverfahrens ermittelten Schüttguthöhe. Der Vergleich der beiden Werte dient der Erkennung eines Fehlers in der Messeinrichtung, wobei dieser bei einer Abweichung von mehr als +/-5% bis +/-15% erkannt wird und daraufhin die Messeinrichtung beispielsweise deaktiviert wird.According to a further embodiment, the bulk material height determined by means of the measurement method is compared with the bulk material height calculated from the air pressure and the hydraulic pressure and, if the determined bulk material height deviates from the calculated bulk material height by +/- 5% to +/- 15%, the conveying speed of the bulk material is dependent the calculated bulk material height is controlled / regulated and not depending on the bulk material height determined by means of the measurement method. The comparison of the two values serves to identify an error in the measuring device, this being recognized in the event of a deviation of more than +/- 5% to +/- 15% and the measuring device is then deactivated, for example.

Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung auf, wobei die Förderelemente in einem Vorhub gleichzeitig in Förderrichtung und in einem Rückhub ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Die Bewegungsfrequenz der Förderelemente und/ oder die Hublänge des Vorhubs und des Rückhubs wird in Abhängigkeit der ermittelten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt. Der Separationsbereich weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Wand zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut auf, wobei das Verfahren das Ermitteln der Differenz zwischen der Schüttguthöhe und der Höhe der Wand umfasst und wobei die Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit der berechneten Höhendifferenz gesteuert/ geregelt wird. Die berechnete Höhendifferenz ist ein Maß für das in den Feingutkühler eintretende Schüttgut und stellt daher eine Möglichkeit zur Einstellung der Fördergeschwindigkeit in dem Separationsbereich dar. Beispielsweise wird die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von diesem Sollwert, die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts verändert. Damit gleicht sich die Höhe der Wand zum Separieren des Feinguts zeitlich veränderlichen Schichthöhen im Separationsbereich an, so dass jederzeit ein Abfließen des Feinguts über und/oder durch die Wand gegeben ist.According to a further embodiment, the cooler has a conveying unit with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction, the conveying elements being moved simultaneously in a forward stroke in the conveying direction and in a return stroke counter to the conveying direction. The frequency of movement of the conveyor elements and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke is controlled / regulated as a function of the bulk material height determined. According to a further embodiment, the separation area has a wall for separating the fine material from the coarse material, the method comprising determining the difference between the height of the bulk material and the height of the wall and the conveying speed being controlled / regulated as a function of the calculated height difference. The calculated height difference is a measure of the bulk material entering the fines cooler and therefore represents a possibility for setting the conveying speed in the separation area. For example, the calculated height difference is compared with a target value and, if the height difference deviates from this target value, the height of the wall changed to separate the fine material. The height of the wall for separating the fine material is thus equal to the layer heights that vary over time in the separation area, so that the fine material can flow over and / or through the wall at all times.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die berechnete Höhendifferenz mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts verringert oder erhöht. Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit verringert, indem die Bewegungsfrequenz der Förderelemente verringert wird. Die Fördergeschwindigkeit wird beispielsweise erhöht, indem die Hublänge bei gleichbleibender Bewegungsfrequenz erhöht wird. Die Erfindung umfasst auch einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen Kühlereinlass zum Einlassen von zu kühlendem Schüttgut in den Kühler, einen in Förderrichtung des Schüttguts hinter dem Kühlereinlass angeordneten Separationsbereich zum Separieren von Grobgut und Feingut, einen sich an den Separationsbereich anschließenden Grobgutkühler zum Kühlen des Grobguts und einen sich an den Separationsbereich anschließenden und parallel zum Grobgutkühler angeordneten Feingutkühler zum Kühlen des Feinguts. Der Kühler weist auch eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung auf, die derart ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts innerhalb des Kühlers, vorzugsweise in dem Separationsbereich, in Abhängigkeit der Schüttguthöhe des Schüttguts in dem Separationsbereich steuert/ regelt.According to a further embodiment, the calculated height difference is compared with a target value and, if the height difference deviates from the target value, the conveying speed of the bulk material is reduced or increased. For example, the conveying speed is reduced by reducing the frequency of movement of the conveying elements. The conveying speed is increased, for example, in that the stroke length is increased while the frequency of movement remains the same. The invention also comprises a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet for admitting bulk material to be cooled into the cooler, a separation area arranged in the conveying direction of the bulk material behind the cooler inlet for separating coarse material and fine material, a separation area adjoining the separation area Coarse material cooler for cooling the coarse material and a fine material cooler, which adjoins the separation area and is arranged parallel to the coarse material cooler, for cooling the fine material. The cooler also has a control / regulating device which is designed and set up in such a way that it controls / regulates the conveying speed of the bulk material within the cooler, preferably in the separation area, as a function of the bulk material height of the bulk material in the separation area.

Die mit Bezug auf das Verfahren zum Kühlen von Schüttgut beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile treffen in vorrichtungsgemäßer Entsprechung auch auf den Kühler zum Kühlen von Schüttgut zu.The embodiments and advantages described with reference to the method for cooling bulk goods also apply to the cooler for cooling bulk goods in accordance with the device.

Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Messeinrichtung zur Ermittlung der Schüttguthöhe in dem Separationsbereich auf, wobei diese mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung der ermittelten Schüttguthöhe in Verbindung steht. Bei der Messeinrichtung handelt es sich beispielsweise um eine optische Messeinrichtung, eine Lasermesseinrichtung oder eine elektromagnetische Messeinrichtung, wie eine Radarmesseinrichtung.According to a further embodiment, the cooler has a measuring device for determining the bulk material height in the separation area, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined bulk material height. The measuring device is, for example, an optical measuring device, a laser measuring device or an electromagnetic measuring device such as a radar measuring device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Kühler einen Drucksensor zur Ermittlung des Luftdrucks in dem Separationsbereich, dem Einlaufbereich, dem Grobgutkühler und/oder dem Feingutkühler auf, wobei dieser mit der Steuerungs- /Regelungseinrichtung zur Übermittlung des ermittelten Luftdrucks in Verbindung steht. Der Drucksensor ist vorzugsweise unterhalb des Belüftungsbodens des Separationsbereichs angeordnet, sodass mittels des Drucksensors der Luftdruck unterhalb des Belüftungsbodens messbar ist.According to a further embodiment, the cooler has a pressure sensor for determining the air pressure in the separation area, the inlet area, the coarse material cooler and / or the fine material cooler, this being connected to the control / regulating device for transmitting the determined air pressure. The pressure sensor is preferably arranged below the aeration base of the separation area, so that the air pressure below the aeration base can be measured by means of the pressure sensor.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Kühler, insbesondere der Separationsbereich, eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und einem Antrieb zum Antreiben der Förderelemente auf, wobei die Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts mit dem Antrieb in Verbindung steht. Der Antrieb ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Hydraulikantrieb und weist einen Hydraulikdrucksensor auf, der mit der Steuerungs-/Regelungseinrichtung zur Übermittlung des Hydraulikdrucks in Verbindung steht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Separationsbereich eine Wand zum Separieren des Feinguts von dem Grobgut auf, wobei die Messeinrichtung zur Ermittlung der Schüttguthôhe derart angeordnet ist, dass sie die Schüttguthôhe in einem an die Wand angrenzenden Bereich des Separationsbereichs, vorzugsweise in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs, ermittelt. Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.According to a further embodiment, the cooler, in particular the separation area, has a conveying unit with a plurality of conveying elements for transporting the bulk material in the conveying direction and a drive for driving the conveying elements, the control / regulating device for controlling / regulating the conveying speed of the bulk material with the Drive is connected. According to a further embodiment, the drive is a hydraulic drive and has a hydraulic pressure sensor which is connected to the control / regulating device for transmitting the hydraulic pressure. According to a further embodiment, the separation area has a wall for separating the fine material from the coarse material, the measuring device for determining the bulk material balance being arranged in such a way that it detects the bulk material balance in an area of the separation area adjacent to the wall, preferably in a lateral edge area of the separation area , determined. Description of the drawings The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments with reference to the accompanying figures. 1 shows a schematic illustration of a cooler for cooling bulk goods in a top view according to an exemplary embodiment.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Draufsicht und einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut in einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Fig. 1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker. Der Kühler 10 ist vorzugsweise stromabwärts eines Ofens, insbesondere Drehrohrofens, zum Brennen von Zementklinker angeordnet, sodass aus dem Ofen austretendes heißes Schüttgut beispielsweise schwerkraftbedingt in den Kühler 10 fällt.2 shows a schematic illustration of a cooler for cooling bulk goods in a plan view and a sectional view according to a further exemplary embodiment. 3 shows a schematic illustration of a cooler for cooling bulk goods in a sectional view according to a further exemplary embodiment. 1 shows a cooler 10 for cooling hot bulk material, in particular cement clinker. The cooler 10 is preferably arranged downstream of a furnace, in particular a rotary kiln, for burning cement clinker, so that hot bulk material emerging from the furnace falls into the cooler 10, for example due to gravity.

Der Kühler 10 weist eine Mehrzahl von Bereichen auf, in denen jeweils das Schüttgut unterschiedliche Temperaturen aufweist und beispielsweise auf unterschiedliche Weise gekühlt wird.The cooler 10 has a plurality of areas, in each of which the bulk material has different temperatures and, for example, is cooled in different ways.

Der Kühler 10 weist einen Materialeinlass 12 zum Einlassen von heißem Schüttgut in den Kühler 10 auf.The cooler 10 has a material inlet 12 for admitting hot bulk material into the cooler 10.

Bei dem Materialeinlass 12 handelt es sich beispielsweise um den Bereich zwischen dem Ofenauslass und einem statischen oder dynamischen Rost des Kühlers 10, wobei das Schüttgut vorzugsweise schwerkraftbedingt durch den Materialeinlass 12 fällt.The material inlet 12 is, for example, the area between the furnace outlet and a static or dynamic grate of the cooler 10, the bulk material preferably falling through the material inlet 12 as a result of gravity.

Das zu kühlende Schüttgut weist in dem Materialeinlass 12 beispielsweise eine Temperatur von 1200 bis 1450°C auf.The bulk material to be cooled has a temperature of 1200 to 1450 ° C. in the material inlet 12, for example.

In dem Materialeinlass 12 findet vorzugsweise bereits eine Kühlung des Schüttguts statt.The bulk material is preferably already cooled in the material inlet 12.

An den Materialeinlass 12 schließt sich optional ein Kühlereinlaufbereich 14 an, der beispielsweise einen statischen Rost umfasst Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 14° bis 33°, insbesondere 21° bis 25° angestellten Belüftungsboden, vorzugsweise einen Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird.The material inlet 12 is optionally followed by a cooler inlet area 14, which includes, for example, a static grate. The static grate is, for example, an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 14 ° to 33 °, in particular 21 ° Ventilation floor set up to 25 °, preferably a grate through which cooling air flows from below.

Der Schüttwinkel von grobem Klinker (unbelüftet) liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der statische Rost einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist.The angle of repose of coarse clinker (unventilated) is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the static grate has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal.

Vorzugsweise ist der statische Rost unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet, sodass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost fällt und auf diesem in Förderrichtung entlang gleitet.The static grate is preferably arranged below the furnace outlet, so that the bulk material from the furnace outlet falls directly onto the static grate and slides along it in the conveying direction.

In dem Kühlereinlaufbereich 14 des Kühlers 10 wird das Schüttgut 12 insbesondere auf eine Temperatur von weniger als 1150°C abgekühlt.In the cooler inlet area 14 of the cooler 10, the bulk material 12 is particularly cooled to a temperature of less than 1150 ° C.

Der statische Rost weist vorzugsweise Durchlässe auf, durch welche Kühlluft in den Kühler 10 und das Schüttgut eintritt.The static grate preferably has passages through which cooling air enters the cooler 10 and the bulk material.

Die Kühlluft wird beispielsweise durch wenigstens einen unterhalb des statischen Rosts angeordneten Ventilator 18 erzeugt, sodass Kühlluft von unten durch den statischen Rost strömt.The cooling air is generated, for example, by at least one fan 18 arranged below the static grate, so that cooling air flows through the static grate from below.

Innerhalb des Kühlers 10 wird das zu kühlende Schüttgut in Förderrichtung F bewegt.Within the cooler 10, the bulk material to be cooled is moved in the conveying direction F.

Optional schließt sich der Separationsbereich 16 direkt an den Kühlereinlass 12 an, wobei der Kühlereinlaufbereich 14 nicht vorhanden ist oder vorzugsweise mit dem Separationsbereich 16 zusammenfällt.Optionally, the separation area 16 directly adjoins the cooler inlet 12, the cooler inlet area 14 not being present or preferably coinciding with the separation area 16.

Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 ist insbesondere derart angeordnet, dass das Schüttgut aus dem Ofenauslauf direkt auf den statischen Rost oder des dynamischen Rosts des Separationsbereichs 16 fällt.The separation area 16 of the cooler 10 is arranged in particular in such a way that the bulk material from the furnace outlet falls directly onto the static grate or the dynamic grate of the separation area 16.

In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut in Feingut und Grobgut separiert. In dem Separationsbereich 16 wird das Schüttgut vorzugweise auf eine Temperatur von weniger als 1150°C, vorzugsweise 1100°C, insbesondere 800°C abgekühlt, wobei die Abkühlung derart erfolgt, dass ein vollständiges Erstarren von in dem Schüttgut vorhandenen flüssigen Klinkerphasen in feste Phasen erfolgt. Beim Verlassen des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 liegt das Schüttgut vorzugsweise vollständig in der festen Phase und einer Temperatur von maximal 1100°C vor. Bei der Separation des Schüttguts in Grobgut und Feingut liegt zumindest das Feingut vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig in der festen Phase vor und weist eine Temperatur von weniger als 1150°C, insbesondere weniger als 1100°C, auf. Bei einer solchen Temperatur kommt es nicht zum Verkleben oder Verklumpen des Schüttguts. Die Feingutpartikel und die Grobgutpartikel liegen im Wesentlichen getrennt voneinander, vorzugsweise geschichtet, vor, sodass eine Trennung des Feinguts und des Grobguts optimal durchgeführt werden kann ohne dass es zu Anbackungen oder Verklumpungen des Schüttguts kommt. Der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 weist beispielhaft einen oder eine Mehrzahl von Ventilatoren 24 auf, mittels welcher Kühlluft durch das zu kühlende Schüttgut strömt. Vorzugsweise weist das Schüttgut in dem Separationsbereich 16 einen oberen Bereich, in dem größtenteils oder ausschließlich Feingut vorhanden ist, und einen unteren Bereich auf, in dem größtenteils Grobgut vorhanden ist. Unter Feingut ist Schüttgut mit einer Korngröße von etwa 10° mm bis 4mm, vorzugsweise 105 mm bis 2mm zu verstehen, wobei es sich bei dem Grobgut um Schüttgut mit einer KorngröBe von 4mm bis 100mm, vorzugsweise 2mm bis 100mm handelt. Der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feingut liegt vorzugsweise bei einer KorngrôBe von 2mm.In the separation area 16, the bulk material is separated into fine material and coarse material. In the separation area 16, the bulk material is preferably cooled to a temperature of less than 1150 ° C, preferably 1100 ° C, in particular 800 ° C, the cooling being carried out in such a way that the liquid clinker phases present in the bulk material solidify completely into solid phases . When leaving the separation area 16 of the cooler 10, the bulk material is preferably completely in the solid phase and at a maximum temperature of 1100 ° C. When separating the bulk material into coarse material and fine material, at least the fine material is preferably at least partially or completely in the solid phase and has a temperature of less than 1150 ° C, in particular less than 1100 ° C. At such a temperature there is no sticking or clumping of the bulk material. The fine material particles and the coarse material particles are essentially separate from one another, preferably in layers, so that a separation of the fine material and the coarse material can be carried out optimally without caking or clumping of the bulk material. The separation area 16 of the cooler 10 has, for example, one or a plurality of fans 24, by means of which cooling air flows through the bulk material to be cooled. The bulk material in the separation region 16 preferably has an upper region in which mostly or exclusively fine material is present, and a lower region in which mostly coarse material is present. Fine material is to be understood as bulk material with a grain size of about 10 ° mm to 4 mm, preferably 105 mm to 2 mm, the coarse material being bulk material with a grain size of 4 mm to 100 mm, preferably 2 mm to 100 mm. The separating cut between the coarse material and the fine material is preferably at a grain size of 2 mm.

An den Separationsbereich 16 schließen sich ein Grobgutkühler 20 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Feingut separierten Grobguts und ein Feingutkühler 22 zum Kühlen des in dem Separationsbereich 16 von dem Grobgut separierten Feinguts an, wobei der Feingutkühler 22 und der Grobgutkühler 20 parallel zueinander angeordnet sind. Unter der parallelen Anordnung des Feingutkühlers zu dem Grobgutkühler ist keine geometrische Anordnung, sondern eine prozesstechnische Anordnung zu verstehen, wobei der Feingutkühler und der Grobgutkühler als parallel zueinander geschaltet bezeichnet werden kônnen. Der Feingutkühler ist vorzugsweise in Förderrichtung des Schüttguts parallel zu dem Grobgutkühler angeordnet. Vorzugsweise wird von dem Separationsbereich größtenteils oder ausschließlich Feingut in den Feingutkühler 22 geleitet, wobei größtenteils oder ausschließlich Grobgut in den Grobgutkühler 20 geleitet wird.The separation area 16 is followed by a coarse material cooler 20 for cooling the coarse material separated from the fine material in the separation area 16 and a fine material cooler 22 for cooling the fine material separated from the coarse material in the separation area 16, the fine material cooler 22 and the coarse material cooler 20 being arranged parallel to one another are. The parallel arrangement of the fine material cooler to the coarse material cooler is not to be understood as a geometric arrangement, but rather a process-related arrangement, wherein the fine material cooler and the coarse material cooler can be referred to as being connected in parallel to one another. The fine material cooler is preferably arranged parallel to the coarse material cooler in the conveying direction of the bulk material. Preferably, mostly or exclusively fine material is passed from the separation area into the fine material cooler 22, with largely or exclusively coarse material being passed into the coarse material cooler 20.

Der Grobgutkühler 20 umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit handelt es sich beispielsweise um einen Schubbodenförderer, der eine Mehrzahl von Förderelementen zum Transport des Grobguts aufweist. Bei den Förderelementen handelt es sich bei einem Schubbodenförderer um eine Mehrzahl von Planken, vorzugsweise Rostplanken, die einen Belüftungsboden ausbilden. Die Förderelemente sind nebeneinander angeordnet und in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die als Förderplanken oder Rostplanken ausgebildeten Förderelemente sind vorzugsweise von Kühlluft durchströmbar, über die gesamte Länge des Grobkühlers 20 angeordnet und bilden die Oberfläche aus, auf der das Schüttgut aufliegt. Die Fördereinheit kann auch ein Schubförderer sein, wobei die Fördereinheit einen stationären von Kühlluft durchströmbaren Belüftungsboden und eine Mehrzahl von relativ zu dem Belüftungsboden bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente des Schubförderers sind vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weisen quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmer auf. Zum Transport des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens sind die Förderelemente in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar. Die Förderelemente des Schubförderers und des Schubbodenförderers sind nach dem „walking-floor-Prinzip“ bewegbar, wobei die Förderelemente alle gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt werden. Alternativ dazu sind auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik denkbar. Im Anschluss an den Grobgutkühler 20 wird das gekühlte Grobgut aus dem Kühler 10 ausgelassen und weist dabei vorzugsweise eine Temperatur von 50°C bis 200°C, vorzugsweise weniger als 100°C auf. Der Grobgutkühler 20 weist beispielhaft unterhalb des Belüftungsbodens eine Mehrzahl on Ventilatoren 26, 28 auf, mittels welcher Kühlluft von unten durch den Belüftungsboden strömt.The coarse material cooler 20 comprises, for example, a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit is, for example, a moving floor conveyor which has a plurality of conveyor elements for transporting the coarse material. In the case of a moving floor conveyor, the conveying elements are a plurality of planks, preferably grate planks, which form a ventilation floor. The conveying elements are arranged next to one another and can be moved in conveying direction F and against conveying direction F. The conveyor elements designed as conveyor planks or grate planks can preferably be traversed by cooling air, are arranged over the entire length of the coarse cooler 20 and form the surface on which the bulk material rests. The conveyor unit can also be a push conveyor, the conveyor unit having a stationary ventilation base through which cooling air can flow and a plurality of conveyor elements which can be moved relative to the ventilation base. The conveying elements of the pusher conveyor are preferably arranged above the aeration base and have drivers running transversely to the conveying direction. To transport the bulk material along the aeration base, the conveyor elements can be moved in the conveying direction F and against the conveying direction F. The conveying elements of the push conveyor and the moving floor conveyor can be moved according to the “walking floor principle”, the conveying elements all being moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction. Alternatively, other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. Following the coarse material cooler 20, the cooled coarse material is discharged from the cooler 10 and preferably has a temperature of 50.degree. C. to 200.degree. C., preferably less than 100.degree. The coarse material cooler 20 has, for example, a plurality of fans 26, 28 below the ventilation floor, by means of which cooling air flows from below through the ventilation floor.

Der Feingutkühler 22 und umfasst beispielsweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei der Fördereinheit kann es sich beispielsweise um einen Schubfôrderer oder Schubbodenförderer, wie voran beschrieben handeln. Auch andere Förderprinzipien aus der Schüttguttechnik sind denkbar. Auch der Separationsbereich 16 umfasst beispielweise einen dynamischen Rost, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist, wobei es sich beispielsweise um einen voran beschriebenen Schubförderer oder Schubbodenförderer handeln kann. Es ist auch denkbar, dass der dynamische Rost des Separationsbereichs 16 auch den dynamischen Rost des Grobgutkühlers 20 ausbildet und sich über die gesamte Länge des Separationsbereichs 16 und des Grobgutkühlers 20 erstreckt. Der Feingutkühler 22 weist einen Materialeinlass 30 zum Einlassen von Feingut aus dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 in den Feingutkühler 22. Der Feingutkühler 22 weist auch einen Materialauslass 32 in einem dem Materialeinlass 30 gegenüberliegenden Bereich des Feingutkühlers 22 auf zum Auslassen von Feingut aus dem Feingutkühler 22. Der Separationsbereich 16 weist einen Feingutauslass 34 auf zum Auslassen des Feinguts aus dem Separationsbereich 16 in den Feingutkühler 22. Der Feingutauslass 34 und der Materialeinlass 30 fallen beispielsweise zusammen. Zum Separieren des Feinguts und des Grobguts weist der Separationsbereich 16 vorzugsweise Separationsmittel 36 auf, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind und im Detail in den Beschreibungen der Figuren 2 bis 3 beschrieben sind. Der Separationsbereich 16 und der Feingutkühler 22 sind beispielsweise über Materialrutschen miteinander verbunden.The fine material cooler 22 and comprises, for example, a dynamic grate which has a conveying unit with a plurality of conveying elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor unit can be, for example, a push conveyor or a moving floor conveyor, as described above. Other conveying principles from bulk material technology are also conceivable. The separation area 16 also comprises, for example, a dynamic grate, which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and against the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction, which can be, for example, a push conveyor or moving floor conveyor described above. It is also conceivable that the dynamic grate of the separation area 16 also forms the dynamic grate of the coarse material cooler 20 and extends over the entire length of the separation area 16 and the coarse material cooler 20. The fines cooler 22 has a material inlet 30 for admitting fines from the separation area 16 of the cooler 10 into the fines cooler 22. The fines cooler 22 also has a material outlet 32 in an area of the fines cooler 22 opposite the material inlet 30 for discharging fines from the fines cooler 22 The separation area 16 has a fine material outlet 34 for discharging the fine material from the separation area 16 into the fine material cooler 22. The fine material outlet 34 and the material inlet 30 coincide, for example. To separate the fine material and the coarse material, the separation area 16 preferably has separation means 36, which are not shown in FIG. 1 and are described in detail in the descriptions of FIGS. The separation area 16 and the fines cooler 22 are connected to one another via material chutes, for example.

Der Separationsbereich 16 weist beispielsweise einen schrägen Belüftungsboden auf. Auf dem Belüftungsboden liegt im Betrieb des Kühlers das zu kühlende Schüttgut auf. Der Belüftungsboden ist beispielsweise in Richtung des Feingutkühlers 22 abfallend angeordnet, sodass das auf dem Belüftungsboden liegende Schüttgut in demThe separation area 16 has, for example, an inclined ventilation floor. When the cooler is in operation, the bulk material to be cooled rests on the ventilation floor. The ventilation floor is arranged sloping towards the fines cooler 22, for example, so that the bulk material lying on the ventilation floor is in the

Separationsbereich 16 in Richtung des Feingutkühlers 22, vorzugsweise in Richtung des Feingutauslasses 34 des Separationsbereichs 16 fließt. Beispielsweise weist der Belüftungsboden einen Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° auf. Der Schüttwinkel von grobem Klinker liegt beispielsweise in einem Bereich von 33° bis 35°, so dass in einer bevorzugten Variante, der Belüftungsboden des Separationsbereichs 16 einen Winkel von 33° bis 35° zur Horizontalen aufweist. Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kühlers 10, wobei gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Der Kühler 10 der Fig. 2 weist ein Separationsmittel 36 auf, das in dem Separationsbereich 16 des Kühlers 10 angeordnet ist und den Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 trennt. Das Separationsmittel 36 ist beispielhaft eine Wand 36, die sich vollständig entlang einer Längsseite des Separationsbereichs 16 in Förderrichtung F des Schüttguts erstreckt. Beispielhaft erstreckt sich die Wand 36 zusätzlich vollständig oder zumindest teilweise in Förderrichtung F entlang einer Längsseite des GrobgutkühlersSeparation region 16 flows in the direction of the fines cooler 22, preferably in the direction of the fines outlet 34 of the separation region 16. For example, the ventilation base has an angle to the horizontal of 10 ° to 35 °, preferably 12 ° to 33 °, in particular 13 ° to 21 °. The angle of repose of coarse clinker is, for example, in a range from 33 ° to 35 °, so that in a preferred variant, the aeration base of the separation area 16 has an angle of 33 ° to 35 ° to the horizontal. FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a cooler 10, identical features being identified by the same reference symbols. The cooler 10 of FIG. 2 has a separation means 36 which is arranged in the separation area 16 of the cooler 10 and separates the fine material cooler 22 from the separation area 16 and the coarse material cooler 20. The separation means 36 is, for example, a wall 36 which extends completely along a longitudinal side of the separation area 16 in the conveying direction F of the bulk material. For example, the wall 36 also extends completely or at least partially in the conveying direction F along a longitudinal side of the coarse material cooler

20. Fig. 2 zeigt auch eine Schnittansicht des Kühlers 10 an dem Mit A-A gekennzeichneten Schnitt durch den Separationsbereich 16. In dem Separationsbereich 16 liegt das Schüttgut vorzugsweise bereits in zwei Korngrößenverteilungen vor, wobei das Feingut 44 oberhalb des Grobguts 46 angeordnet ist. Das Grobgut 46 liegt vorzugsweise auf dem Belüftungsboden 42 auf, wobei das Feingut 44 auf dem Grobgut 46 aufliegt. Das Separationsmittel 36 ist beispielsweise wand- oder plattenförmig und erstreckt sich von dem Belüftungsboden 42 des Separationsbereichs 16 in vertikaler Richtung. Die Oberkante des als Wand ausgebildeten Separationsmittels 36 dient als Auslass des Feinguts 44 des Separationsbereichs 16 in den Feingutkühler 22. Das den oberen Bereich des Schüttgutbetts bildende Feingut 44 strömt durch den Feingutauslass 34 in den Feingutkühler 22. Der Feingutauslass 34 ist vollständig oberhalb des Belüftungsbodens 42 angebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass vorzugsweise das Feingut und nicht das Grobgut in den Feingutkühler strömt. Vorzugsweise weist das Separationsmittel 36 eine Höhe auf, die geringer ist als die Höhe des Schüttgutbetts des Separationsbereichs 16. Der Feingutauslass 34 ist insbesondere auf einer Höhe unterhalb der Höhe des Schüttgutbetts im Separationsbereich 16 angeordnet und erstreckt sich nicht, insbesondere an keiner Stelle des Separationsbereichs 16, über die Höhe des Schüttgutbetts hinaus. Vorzugsweise erstreckt sich die Wand über die Höhe des Grobgutanteils 46 des Schüttgutbetts hervor, wobei der Feingutauslass 34 oberhalb der Höhe des Grobgutanteils 46 des Schüttgutbetts angeordnet ist.2 also shows a sectional view of the cooler 10 at the section marked A-A through the separation area 16. In the separation area 16, the bulk material is preferably already present in two grain size distributions, the fine material 44 being arranged above the coarse material 46. The coarse material 46 preferably rests on the aeration floor 42, the fine material 44 resting on the coarse material 46. The separation means 36 is, for example, wall-shaped or plate-shaped and extends from the ventilation base 42 of the separation area 16 in the vertical direction. The upper edge of the separation means 36 designed as a wall serves as an outlet for the fines 44 of the separation area 16 into the fines cooler 22. The fines 44 forming the upper area of the bed of bulk material flows through the fines outlet 34 into the fines cooler 22. The fines outlet 34 is completely above the ventilation floor 42 appropriate. This ensures that the fine material and not the coarse material preferably flows into the fine material cooler. The separation means 36 preferably has a height that is less than the height of the bulk material bed of the separation area 16. The fines outlet 34 is arranged in particular at a level below the height of the bulk material bed in the separation area 16 and does not extend, in particular at any point of the separation area 16 , beyond the height of the bulk bed. The wall preferably extends over the height of the coarse material portion 46 of the bulk material bed, the fine material outlet 34 being arranged above the height of the coarse material portion 46 of the bulk material bed.

Die Wand 36, erstreckt sich beispielhaft in Förderrichtung F entlang der gesamten Länge des Feingutkühlers 22. Vorzugsweise erstreckt sich das Separationsmittel 36 über die gesamte Längsseite des Feingutkühlers 22 und trennt den Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20. Beispielsweise weist das als Wand ausgebildete Separationsmittel 36 eine Stufe auf, die in dem Separationsbereich 16 oder an dem Übergang zwischen dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 angeordnet ist. Der Feingutauslass 34 erstreckt sich beispielsweise ausschließlich in dem Separationsbereich 16, vorzugsweise entlang der Länge des Separationsbereichs 16. Die Stufe ist derart ausgebildet, dass die sich entlang dem Grobgutkühler erstreckende Wand höher ist als die sich entlang des Separationsbereichs 16 ausgebildete Wand, sodass zwischen dem Grobgutkühler 20 und dem Feingutkühler 22 kein Feingutauslass 34, insbesondere kein Überlauf, ausgebildet ist. Der Feingutkühler 22 ist beispielsweise geometrisch und prozesstechnisch parallel zu dem Grobgutkühler 20 angeordnet und erstreckt sich über die gesamte Länge des Grobgutkühlers 20 parallel zu diesem. Der Feingutkühler 22, der Separationsbereich 16 und der Grobgutkühler 20 weisen beispielsweise jeweils einen dynamischen Rost mit einer Fördereinrichtung auf. Beispielsweise ist eine nach dem „walking-floor-Prinzip“ arbeitende Fôrdereinrichtung eines dynamischen Rosts vorgesehen, die den Feingutkühler 22, den Separationsbereich 16 und den Grobgutkühler 20 umfasst, wobei der Feingutkühler 22 von dem Separationsbereich 16 und dem Grobgutkühler 20 durch das Separationsmittel 36, insbesondere die Wand, getrennt ist. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weist der Separationsbereich 16 des Kühlers 10 einen dynamischen Rost auf, der eine Fördereinheit mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung F bewegbaren Förderelementen zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung aufweist. Bei den Förderelementen 52 handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 beispielhaft um Fôrderplanken. Die Fördereinheit umfasst auch einen nicht dargestellten Antrieb zum Bewegen der Förderplanken in und entgegen der Förderrichtung. Der Antrieb umfasst beispielsweise um einen Hydraulikkreis mit einem oder einer Mehrzahl von Hydraulikzylindern und vorzugsweise einer Hydraulikpumpe. Vorzugsweise umfasst der Antrieb zumindest einen Hydraulikdrucksensor zum Ermitteln des Hydraulikdrucks beispielsweise in einem Hydraulikzylinder. Jedem Hydraulikzylinder ist vorzugsweise ein Drucksensor zur Ermittlung des Hydraulikdrucks in dem jeweiligen Hydraulikzylinder zugeordnet.The wall 36 extends, for example, in the conveying direction F along the entire length of the fines cooler 22. The separation means 36 preferably extends over the entire longitudinal side of the fines cooler 22 and separates the fines cooler 22 from the separation area 16 and the coarse material cooler 20 formed separation means 36 on a step which is arranged in the separation area 16 or at the transition between the separation area 16 and the coarse material cooler 20. The fine material outlet 34 extends, for example, exclusively in the separation area 16, preferably along the length of the separation area 16. The step is designed such that the wall extending along the coarse material cooler is higher than the wall formed along the separation area 16, so that between the coarse material cooler 20 and the fines cooler 22 no fines outlet 34, in particular no overflow, is formed. The fine material cooler 22 is arranged, for example, geometrically and in terms of process technology, parallel to the coarse material cooler 20 and extends over the entire length of the coarse material cooler 20 parallel to it. The fine material cooler 22, the separation area 16 and the coarse material cooler 20 each have, for example, a dynamic grate with a conveyor device. For example, a conveyor device of a dynamic grate working according to the "walking floor principle" is provided which comprises the fine material cooler 22, the separation area 16 and the coarse material cooler 20, the fine material cooler 22 being separated from the separation area 16 and the coarse material cooler 20 by the separation means 36, especially the wall, is separate. In the exemplary embodiment of FIG. 2, the separation area 16 of the cooler 10 has a dynamic grate which has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements movable in the conveying direction and counter to the conveying direction F for transporting the bulk material in the conveying direction. The conveyor elements 52 in the exemplary embodiment in FIG. 2 are, for example, conveyor planks. The conveyor unit also includes a drive, not shown, for moving the conveyor planks in and against the conveying direction. The drive comprises, for example, a hydraulic circuit with one or a plurality of hydraulic cylinders and preferably a hydraulic pump. The drive preferably comprises at least one hydraulic pressure sensor for determining the hydraulic pressure, for example in a hydraulic cylinder. A pressure sensor for determining the hydraulic pressure in the respective hydraulic cylinder is preferably assigned to each hydraulic cylinder.

Beispielsweise ist jedem Förderelement 52 ein Hydraulikzylinder zum Antrieb des jeweiligen Förderelements 52 zugeordnet. Die Förderelemente 52 des Separationsbereichs 16 erstrecken sich beispielsweise in den Grobgutkühler 22. Vorzugsweise weisen der Grobgutkühler 22 und der Separationsbereich 16 eine gemeinsame Fördereinheit mit Förderelementen 52 und zumindest einem Antrieb der Förderelemente auf. Die Separation des Feinguts 44 von dem Grobgut 46 erfolgt in dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel in dem das Feingut 44 über das als Wand ausgebildete Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 strömt. Idealerweise erstreckt sich das Separationsmittel 36 über die gesamte Höhe der Grobgutschicht 46 und nicht oder nur in einem sehr geringen Maße in die Feingutschicht 44 des Schüttguts, sodass ausschließlich das Feingut Über das Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 strömt und das Grobgut 46 in dem Separationsbereich 16 verbleibt. Die Höhe des als Wand ausgebildeten Separationsmittels 36 beträgt beispielsweise 200mm bis 1,5m, vorzugswiese 600mm. Das Feingut 44 gelangt vorzugsweise mittels des als Überlauf ausgebildeten Feingutauslasses 34 von dem Separationsbereich 16 in den Feingutkühler 22. Das Abfließen des Feinguts 44 über das Separationsmittel 36 in den Feingutkühler 22 wird beispielsweise durch einen in Richtung des Feingutkühlers 22 abfallenden Belüftungsboden 42 des Separationsbereichs 16 begünstigt.For example, each conveying element 52 is assigned a hydraulic cylinder for driving the respective conveying element 52. The conveying elements 52 of the separation area 16 extend, for example, into the coarse material cooler 22. The coarse material cooler 22 and the separation area 16 preferably have a common conveying unit with conveying elements 52 and at least one drive for the conveying elements. The separation of the fine material 44 from the coarse material 46 takes place in the exemplary embodiment shown in FIG. 2, in which the fine material 44 flows into the fine material cooler 22 via the separation means 36 designed as a wall. Ideally, the separation means 36 extends over the entire height of the coarse material layer 46 and not, or only to a very small extent, into the fine material layer 44 of the bulk material, so that only the fine material flows through the separation means 36 into the fine material cooler 22 and the coarse material 46 flows into the separation area 16 remains. The height of the separating means 36 embodied as a wall is, for example, 200mm to 1.5m, preferably 600mm. The fine material 44 preferably reaches the fine material cooler 22 by means of the fine material outlet 34, which is designed as an overflow, from the separation area 16 .

Der Kühler 10 weist vorzugsweise zumindest einen Drucksensor 54, 56 zur Ermittlung des Luftdrucks unterhalb des Belüftungsbodens des Kühlereinlaufbereichs 14 oder des Separationsbereichs 16 auf. Vorzugsweise weist der Kühler 10 zwei Drucksensoren 54, 56 auf, wobei ein Drucksensor 54 unterhalb des Belüftungsbodens des Einlaufbereichs 14 und ein weiterer Drucksensor unterhalb des Belüftungsbodens 42 des Separationsbereichs 16 angeordnet ist. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Drucksensor 54, 56 und dem Hydraulikdrucksensor des Antriebs verbunden, sodass die ermitteltenThe cooler 10 preferably has at least one pressure sensor 54, 56 for determining the air pressure below the ventilation base of the cooler inlet area 14 or of the separation area 16. The cooler 10 preferably has two pressure sensors 54, 56, one pressure sensor 54 being arranged below the ventilation base of the inlet area 14 and a further pressure sensor below the ventilation base 42 of the separation area 16. The control / regulating device 50 is preferably connected to the pressure sensor 54, 56 and the hydraulic pressure sensor of the drive so that the

Druckwerte an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ermittelt aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten vorzugsweise die Schüttguthöhe in dem Separationsbereich 16.Pressure values are transmitted to the control / regulating device 50. The control / regulating device 50 preferably determines the height of the bulk material in the separation area 16 from the measured air pressure and hydraulic pressure values.

Insbesondere der Hydraulikdruck im Rückhub verhält sich in etwa linear zu der jeweiligen Schüttguthöhe. Zur Ermittlung der Schüttguthöhe wird beispielsweise der Hydraulikdruck im Rückhub ermittelt, der einen Anhaltspunkt für die Schüttguthöhe in dem jeweiligen Bereich des Kühlers, vorzugsweise dem Separationsbereich, darstellt. Der Hydraulikdruck und die jeweils zugehörige Werte der Schüttguthöhe wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung hinterlegt. Ebenso verhält sich die Schüttguthöhe beispielsweise linear zu dem ermittelten Luftdruck unterhalb des Belüftungsbodens. Der Luftdruck und die jeweils zugehörige Werte der Schüttguthöhe wurden vorab in Versuchen ermittelt und vorzugsweise in der Steuerungs-Regelungseinrichtung hinterlegt. Mittels der hinterlegten Werte wird beispielsweise über eine lineare Korrelation der Schichthöhe aus den ermittelten Werten des Hydraulikdrucks und des Luftdrucks eine Schüttguthöhe berechnet.In particular, the hydraulic pressure in the return stroke is roughly linear to the respective bulk material height. To determine the height of the bulk material, the hydraulic pressure in the return stroke is determined, for example, which represents an indication of the height of the bulk material in the respective area of the cooler, preferably the separation area. The hydraulic pressure and the respective associated values of the bulk material height were determined in advance in tests and preferably stored in the control system. Likewise, the bulk material height is, for example, linearly related to the determined air pressure below the aeration floor. The air pressure and the respective associated values of the bulk material height were determined beforehand in tests and preferably stored in the control system. Using the stored values, a bulk material height is calculated, for example, via a linear correlation of the layer height from the determined values of the hydraulic pressure and the air pressure.

Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise mit dem Antrieb der Fördereinheit des Kühlers 10, insbesondere des Separationsbereichs 16, verbunden, sodass die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise in dem Separationsbereich 16 steuert/ regelt. Die Fördergeschwindigkeit wird beispielsweise in Abhängigkeit der vorab mittels der Luftdruck- und Hydraulikdruckdaten bestimmten Schüttguthöhe gesteuert/geregelt. Unter der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts ist vorzugsweise die mittlere Geschwindigkeit des Schüttguts über die Breite des Kühlers 10, vorzugsweise des Separationsbereichs 16 zu verstehen. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, die Bewegung der Förderelemente 52 zu steuern/ regeln. Zur Förderung des Schüttguts werden die Förderelemente 52 gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt. Dabei führt jedes einzelne Förderelement 52 eine Vorhubbewegung in Förderrichtung F und eine Rückhubbewegung entgegen der Förderrichtung F aus. Das Schüttgutbett wird durch den gleichzeitigen Vorhub derThe control / regulating device 50 is preferably connected to the drive of the conveyor unit of the cooler 10, in particular the separation area 16, so that the control / regulating device 50 controls / regulates the conveying speed of the bulk material preferably in the separation area 16. The conveying speed is controlled / regulated, for example, as a function of the bulk material height determined in advance by means of the air pressure and hydraulic pressure data. The conveying speed of the bulk material is preferably to be understood as the mean speed of the bulk material over the width of the cooler 10, preferably of the separation area 16. The control / regulating device 50 is preferably designed to control / regulate the movement of the conveyor elements 52. To convey the bulk material, the conveying elements 52 are moved simultaneously in the conveying direction and non-simultaneously against the conveying direction. Each individual conveying element 52 carries out a forward stroke movement in conveying direction F and a return stroke movement counter to conveying direction F. The bulk material bed is raised by the simultaneous forward stroke of the

Förderelemente 52 in Förderrichtung F bewegt.Conveying elements 52 moved in the conveying direction F.

Während der einzelnen Rückhubbewegungen der Förderelemente 52 wird das Schüttgutbett nicht oder nur unwesentlich entgegen der Förderrichtung F bewegt.During the individual return stroke movements of the conveyor elements 52, the bed of bulk material is not moved, or is only moved insignificantly, against the conveying direction F.

Zur Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts wird beispielsweise die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderplanken 52 eingestellt.To control / regulate the conveying speed of the bulk material, for example the frequency of movement of the forward and return stroke movement of the conveyor planks 52 is set.

Wird die Bewegungsfrequenz erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt.If the frequency of movement is increased, the conveying speed increases and vice versa.

Es ist ebenfalls denkbar, die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts durch eine Einstellung der Hublänge im Vorhub und/ oder im Rückhub zu steuern/ regeln.It is also conceivable to control / regulate the conveying speed of the bulk material by setting the stroke length in the forward stroke and / or in the return stroke.

Wird die Hublänge erhöht, steigt die Fördergeschwindigkeit und umgekehrt, wobei die Bewegungsfrequenz der Vor- und Rückhubbewegung der Förderelemente 52 vorzugsweise gleichbleibt.If the stroke length is increased, the conveying speed increases and vice versa, the frequency of movement of the forward and return stroke movement of the conveying elements 52 preferably remaining the same.

Beispielsweise wird die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz ausschließlich für die äußeren, vorzugsweise zwei oder vier, Förderelemente 52 gesteuert/ geregelt.For example, the stroke length or the movement frequency is controlled / regulated exclusively for the outer, preferably two or four, conveyor elements 52.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Hublänge oder die Bewegungsfrequenz der Förderelemente 52 derart gesteuert/ geregelt wird, dass die Hublänge der äußeren Förderelemente 52 größer oder die Bewegungsfrequenz der äußeren Förderelemente 52 größer als die der inneren Förderelemente 52 ist.It is also conceivable that the stroke length or the movement frequency of the conveyor elements 52 is controlled / regulated in such a way that the stroke length of the outer conveyor elements 52 is greater or the movement frequency of the outer conveyor elements 52 is greater than that of the inner conveyor elements 52.

Mit den äußeren Förderelementen 52 sind vorzugsweise die an den Längsseiten des Separationsbereichs 16,With the outer conveyor elements 52 are preferably those on the longitudinal sides of the separation area 16,

beispielsweise direkt neben der Wand 36 angeordneten, Förderelemente 52 gemeint.For example, conveying elements 52 arranged directly next to the wall 36 are meant.

Vorzugsweise berechnet die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 eine Differenz aus der ermittelten Schüttguthöhe und der Höhe der Wand 36, wobei die Höhe der Wand beispielsweise als konstanter Wert in der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 hinterlegt ist.The control / regulating device 50 preferably calculates a difference between the determined bulk material height and the height of the wall 36, the height of the wall being stored in the control / regulating device 50, for example, as a constant value.

Es ist auch denkbar, dass die Höhe der Wand 36 einstellbar ist, wobei die eingestellte Höhe jeweils an die Steuerungs-/Regelungseinrichtung 50 übermittelt wird.It is also conceivable that the height of the wall 36 is adjustable, the set height being transmitted to the control / regulating device 50 in each case.

Die berechnete Höhendifferenz wird vorzugsweise mit einem Sollwert verglichen und bei einer Abweichung der Höhendifferenz von dem Sollwert wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts erhöht oder verringert.The calculated height difference is preferably compared with a target value, and if the height difference deviates from the target value, the conveying speed of the bulk material is increased or decreased.

Entspricht die berechnete Höhendifferenz dem Sollwert, wird die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise nicht verändert.If the calculated height difference corresponds to the target value, the conveying speed of the bulk material is preferably not changed.

Beispielsweise wird die Fördergeschwindigkeit verringert, wenn die Höhendifferenz den Sollwert überschreitet und die Fördergeschwindigkeit wird erhöht, wenn die Höhendifferenz den Sollwert unterschreitet.For example, the conveying speed is reduced when the height difference exceeds the target value and the conveying speed is increased when the height difference falls below the target value.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Fördergeschwindigkeit erhöht wird, wenn die Höhendifferenz den Sollwert überschreitet und die Fördergeschwindigkeit wird verringert, wenn die Höhendifferenz den Sollwert unterschreitet.It is also conceivable that the conveying speed is increased when the height difference exceeds the setpoint value and the conveying speed is reduced when the height difference falls below the setpoint value.

Der Sollwert ist beispielsweise 0 bis 20cm, vorzugsweise 5 bis 10cm.The target value is, for example, 0 to 20 cm, preferably 5 to 10 cm.

Fig. 3 zeigt den Kühler 10 gemäß der Schnittansicht der Fig. 2, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.FIG. 3 shows the cooler 10 according to the sectional view of FIG. 2, the same elements being provided with the same reference numerals.

Der Kühler 10 weist zusätzlich eine Messeinrichtung 48 auf zum Ermitteln der Höhe des Schüttguts in dem Separationsbereich 16. Bei der Messeinrichtung 48 handelt es sich beispielsweise um einen Radarsensor.The cooler 10 additionally has a measuring device 48 for determining the height of the bulk material in the separation area 16. The measuring device 48 is, for example, a radar sensor.

Der Radarsensor ist beispielsweise derart ausgebildet, dass er elektromagnetische Wellen in einem Messkegel mit einem Öffnungswinkel von etwa 5° bis 15° emittiert, sodass eine Oberfläche des Schüttguts von beispielsweise 0,2m? bis 1m? von der Messeinrichtung 48 erfasst werden.The radar sensor is designed, for example, in such a way that it emits electromagnetic waves in a measuring cone with an opening angle of approximately 5 ° to 15 °, so that a surface of the bulk material of, for example, 0.2m? up to 1m? are detected by the measuring device 48.

Die an der Oberfläche des Schüttguts reflektierten elektromagnetischen Wellen werden von der Messeinrichtung 48 erfasst, wobei diese derart ausgebildet ist, dass sie den Abstand der Oberfläche des Schüttguts zu der Messeinrichtung 48, vorzugsweise einen Mittelwert über die von der Messeinrichtung 48 erfasste Oberfläche des Schüttguts, ermittelt.The electromagnetic waves reflected on the surface of the bulk material are detected by the measuring device 48, which is designed such that it determines the distance between the surface of the bulk material and the measuring device 48, preferably an average value over the surface of the bulk material detected by the measuring device 48 .

Die Messeinrichtung 48 ist vorzugsweise oberhalb des Belüftungsbodens 42, insbesondere oberhalb der Schüttgutoberfläche, angeordnet.The measuring device 48 is preferably arranged above the aeration base 42, in particular above the bulk material surface.

Beispielsweise ist die Messeinrichtung 48 etwa 2m bis 3m oberhalb des Belüftungsbodens 42 des Separationsbereichs 16 angeordnet.For example, the measuring device 48 is arranged approximately 2 m to 3 m above the aeration floor 42 of the separation area 16.

Insbesondere ist die Messeinrichtung 48 an einer Decke des Kühlers 10 befestigt.In particular, the measuring device 48 is attached to a ceiling of the cooler 10.

Die Messeinrichtung 48 ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sie die Schüttgutoberfläche in einem seitlichen Randbereich des Separationsbereichs 16 des Kühlers 10 erfasst.The measuring device 48 is preferably arranged in such a way that it detects the bulk material surface in a lateral edge region of the separation region 16 of the cooler 10.

Unter dem seitlichen Randbereich ist der Bereich zu verstehen, der sich in Förderrichtung F des Schüttguts entlang des Separationsmittels 36 erstreckt.The lateral edge area is to be understood as the area which extends in the conveying direction F of the bulk material along the separating means 36.

Beispielsweise weist der seitliche Randbereich eine Breite von etwa 0,5m bis 4m, insbesondere 1m bis 2m auf.For example, the lateral edge area has a width of approximately 0.5 m to 4 m, in particular 1 m to 2 m.

Es ist auch denkbar, dass die Messeinrichtung 48 direkt oberhalb des Separationsmittels 36 fluchtend mit diesem angeordnet ist.It is also conceivable that the measuring device 48 is arranged directly above the separating means 36 in alignment therewith.

Der Randbereich grenzt vorzugsweise direkt an die Wand 36 an.The edge area preferably directly adjoins the wall 36.

Beispielsweise misst die Messeinrichtung 48 den Abstand der Messeinrichtung 48 zu der Schüttgutoberfläche und ermittelt aus diesem Wert und dem vorab bekannten Abstand der Messeinrichtung 48 zu dem Belüftungsboden 42, auf dem das Schûttgut aufliegt, die Schüttguthôhe.For example, the measuring device 48 measures the distance between the measuring device 48 and the bulk material surface and uses this value and the previously known distance between the measuring device 48 and the aeration floor 42 on which the bulk material rests to determine the bulk material height.

Der Kühler 10 weist eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 auf, die mit der Messeinrichtung 48 in Verbindung steht, sodass die mittels der Messeinrichtung 48 ermittelte Schüttguthôhe an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 übermittelt werden.The cooler 10 has a control / regulating device 50 which is connected to the measuring device 48, so that the bulk material balance determined by means of the measuring device 48 is transmitted to the control / regulating device 50.

Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 50 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie die Fördergeschwindigkeit des Schüttguts in dem Separationsbereich 16 und/ oder dem Grobgutkühler 22 in Abhängigkeit der mittels der Messeinrichtung 48 ermittelten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt.The control / regulating device 50 is designed, for example, in such a way that it controls / regulates the conveying speed of the bulk material in the separation area 16 and / or the coarse material cooler 22 as a function of the bulk material height determined by means of the measuring device 48.

In einem Ausführungsbeispiel wird die voran mit Bezug auf Fig. 2 beschriebene Steuerung/ Regelung der Fördergeschwindigkeit des Schüttguts vorzugsweise in Abhängigkeit der mittels der Messeinrichtung 48 ermittelten Schüttguthöhe durchgeführt.In one embodiment, the control / regulation of the conveying speed of the bulk material described above with reference to FIG. 2 is preferably carried out as a function of the bulk material height determined by means of the measuring device 48.

Die Schüttguthöhe kann optional zusätzlich aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechnet werden.The height of the bulk goods can optionally also be calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values.

Vorzugsweise wird die mittels der Messeinrichtung 48 gemessene Schüttguthôhe mit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe verglichen, insbesondere eine Abweichung des gemessenen Wertes mit dem berechneten Wert ermittelt.The bulk material height measured by means of the measuring device 48 is preferably compared with the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values, in particular a discrepancy between the measured value and the calculated value is determined.

Übersteigt die Abweichung einen Wert von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15%, wird die Fôrdergeschwindigkeit des Schüttguts ausschließlich in Abhängigkeit der aus den gemessenen Luftdruck- und Hydraulikdruckwerten berechneten Schüttguthöhe gesteuert/ geregelt.If the deviation exceeds a value of, for example, +/- 5% to +/- 15%, the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated exclusively as a function of the bulk material height calculated from the measured air pressure and hydraulic pressure values.

Bei einer Abweichung von beispielsweise +/- 5% bis +/- 15% wird von einem Fehler der Messeinrichtung 48 ausgegangen und diese somit in der Steuerung/ Regelung nicht mehr berücksichtigt.In the event of a deviation of, for example, +/- 5% to +/- 15%, an error in the measuring device 48 is assumed and this is no longer taken into account in the control / regulation.

Bezugszeichenliste 10 Kühler 12 Materialeinlass 14 Kühlereinlaufbereich 16 Separationsbereich 18 Ventilator 20 Grobgutkühler 22 Feingutkühler 24 Ventilator 26 Ventilator 28 Ventilator 30 Materialeinlass 32 Materialauslass 34 Feingutauslass 36 Separationsmittel 38 Ventilator 40 Ventilator 42 Belüftungsboden des Separationsbereichs 16 44 Feingut 46 Grobgut 48 Messeinrichtung 50 Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 52 Förderplanken 54 Drucksensor 56 DrucksensorLIST OF REFERENCE NUMERALS 10 cooler 12 material inlet 14 cooler inlet area 16 separation area 18 fan 20 coarse material cooler 22 fine material cooler 24 fan 26 fan 28 fan 30 material inlet 32 material outlet 34 fine material outlet 36 separation means 38 fan 40 fan 42 ventilation bottom of separation area 16 44 fine material 46 coarse material 48 measuring device 50 control / regulating device 52 Conveyor rails 54 pressure sensor 56 pressure sensor

Claims

1. A method for cooling bulk material, in particular cement clinker, in a cooler (10) comprising the steps: admitting bulk material to be cooled from an oven through a material inlet (12) into the cooler (10), separating fine material (44) and coarse material (46) in a separation area (16) of the cooler (10), the coarse material having a grain size which is larger than that of the fine material. Cooling of the fine material (44) in a fine material cooler (22) with a cooling medium and cooling of the coarse material (46) ) in a coarse material cooler (20) separate from the fine material (44) characterized by determining a bulk material height in the separation area (16) and controlling the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) as a function of the determined bulk material height.

2. The method according to claim 1, wherein the bulk material height is determined by means of an optical measuring method or by means of an electromagnetic measuring method.

3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the air pressure in the separation area (16), the cooler inlet area (14), the coarse material cooler (20) and / or the fine material cooler (22) and the hydraulic pressure in a hydraulic drive of the cooler (10) is determined and the height of the bulk goods being calculated using the hydraulic pressure and air pressure determined.

4. The method according to claim 1 to 3, wherein the bulk material height determined by means of the measuring method is compared with the bulk material height calculated from the air pressure and the hydraulic pressure and if the determined bulk material height deviates from the calculated bulk material height of +/- 5% to +/- 15% the conveying speed of the bulk material is controlled / regulated exclusively as a function of the calculated bulk material height.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cooler (10) has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements (52) for transporting the bulk material in the conveying direction (F) and wherein the conveying elements (52) in a forward stroke simultaneously in the conveying direction (F ) and are moved in a return stroke against the conveying direction (F) at the same time and the frequency of movement of the conveying elements (52) and / or the stroke length of the forward stroke and the return stroke is controlled / regulated as a function of the bulk material height determined.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the separation area (16) has a wall (36) for separating the fine material from the coarse material and wherein the method comprises determining the difference between the bulk material height and the height of the wall and wherein the conveying speed in Depending on the calculated height difference is controlled / regulated.

7. The method according to claim 6, wherein the calculated height difference is compared with a nominal value and wherein, if the height difference deviates from the nominal value, the conveying speed of the bulk material is reduced or increased.

8. Cooler (10) for cooling bulk material, in particular cement clinker, having a cooler inlet (12) for admitting bulk material to be cooled into the cooler (10), a separation area (F) arranged behind the cooler inlet (12) in the conveying direction (F) of the bulk material. 16) for separating coarse material (46) and fine material (44), a coarse material cooler (20) adjoining the separation area (16) for cooling the coarse material (46) and a coarse material cooler (16) adjoining the separation area (16) and parallel to the coarse material cooler ( 20) arranged fines cooler (22) for cooling the fines (44), characterized in that a control / regulating device (50) is provided which is designed and set up in such a way that it controls the conveying speed of the bulk material within the cooler (10) Controls / regulates the dependence of the bulk material height of the bulk material in the separation area (16).

9. Cooler (10) according to claim 8, wherein the cooler (10) has a measuring device (48) for determining the bulk material height in the separation area (16), this being connected to the control / regulating device (50) for transmitting the determined bulk material height in Connection.

10. cooler (10) according to claim 8 or 9, wherein the cooler (10) has a pressure sensor (54, 56) for determining the air pressure in the separation area (16), the cooler inlet area (14), the coarse material cooler (20) and / or the fines cooler (22), which is connected to the control / regulating device (50) for transmitting the determined air pressure.

11. Cooler (10) according to one of claims 8 to 10, wherein the cooler (10) has a conveyor unit with a plurality of conveyor elements (52) for transporting the bulk material in the conveying direction (F) and a drive for driving the conveyor elements (52) and wherein the control / regulating device (50) for controlling / regulating the conveying speed of the bulk material is connected to the drive.

12. The cooler (10) according to claim 11, wherein the drive is a hydraulic drive and comprises a hydraulic pressure sensor which is connected to the control / regulating device (50) for transmitting the hydraulic pressure.

13. Cooler (10) according to one of claims 8 to 12, wherein the separation area (16) has a wall (36) for separating the fine material from the coarse material and wherein the measuring device (48) is arranged in such a way that it contains the bulk material in one the area of the separation area (16) adjoining the wall (36) is determined.